JPH07193891A - スピーカ用振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板およびその製造方法Info
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- JPH07193891A JPH07193891A JP5156676A JP15667693A JPH07193891A JP H07193891 A JPH07193891 A JP H07193891A JP 5156676 A JP5156676 A JP 5156676A JP 15667693 A JP15667693 A JP 15667693A JP H07193891 A JPH07193891 A JP H07193891A
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- Japan
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- diaphragm
- speaker
- speaker diaphragm
- polyethylene terephthalate
- oxyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 音響出力機器などに用いるスピーカの振動板
において、従来の紙コーン振動板の、高域まで再生でき
ないという欠点、強度が低いという欠点を解決し、振動
中に振動板が変形したり分割振動を生ぜず、高域共振周
波数が高く、音圧−周波数特性における歪み率や平坦性
に優れ、かつ耐入力性が高く、成形性に優れ、成形工程
の簡素化が可能なスピーカ用振動板を提供することを目
的とする。 【構成】 クラフトパルプにポリエチレンテレフタレー
ト・オキシエチレン共重合ポリエステル樹脂を含浸さ
せ、表面層のみを加熱溶融後冷却固化したサンドイッチ
構造を有する素材に成形するという構成により、良好な
音響特性及び音質と高い信頼性を呈するスピーカを実現
するための振動板が得られる。
において、従来の紙コーン振動板の、高域まで再生でき
ないという欠点、強度が低いという欠点を解決し、振動
中に振動板が変形したり分割振動を生ぜず、高域共振周
波数が高く、音圧−周波数特性における歪み率や平坦性
に優れ、かつ耐入力性が高く、成形性に優れ、成形工程
の簡素化が可能なスピーカ用振動板を提供することを目
的とする。 【構成】 クラフトパルプにポリエチレンテレフタレー
ト・オキシエチレン共重合ポリエステル樹脂を含浸さ
せ、表面層のみを加熱溶融後冷却固化したサンドイッチ
構造を有する素材に成形するという構成により、良好な
音響特性及び音質と高い信頼性を呈するスピーカを実現
するための振動板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、音響出力機器等に用い
るスピーカ用振動板に関するものである。
るスピーカ用振動板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、オーディオ関連業界においては、
再生音楽ソースのデジタル化に伴い、音響出力機器とし
てのスピーカには、その特性において、従来よりもさら
に優れた出力音圧、歪み率、平坦性が要求され、再生音
の高音質化が望まれており、音響特性を左右するスピー
カ用振動板はますます重要視されている。
再生音楽ソースのデジタル化に伴い、音響出力機器とし
てのスピーカには、その特性において、従来よりもさら
に優れた出力音圧、歪み率、平坦性が要求され、再生音
の高音質化が望まれており、音響特性を左右するスピー
カ用振動板はますます重要視されている。
【０００３】また、特にＰＡ用、スタジオモニター用、
車載用のスピーカにおいては、使用条件が苛酷で、特に
大入力時においては、振動系の振幅量に応じて、振動板
に対する相応の強度が要求される。
車載用のスピーカにおいては、使用条件が苛酷で、特に
大入力時においては、振動系の振幅量に応じて、振動板
に対する相応の強度が要求される。
【０００４】スピーカの音響特性面から見ると、スピー
カ用振動板は使用する周波数帯域にわたってピストン運
動することが理想とされるが、振動中に振動板が変形し
たり分割振動が生ずると、音圧−周波数特性、歪み率、
位相特性等が劣化し、高忠実再生の妨げとなる。
カ用振動板は使用する周波数帯域にわたってピストン運
動することが理想とされるが、振動中に振動板が変形し
たり分割振動が生ずると、音圧−周波数特性、歪み率、
位相特性等が劣化し、高忠実再生の妨げとなる。
【０００５】また、耐入力性の面から見ると、スピーカ
振動板は振動系の振幅時に加わる曲げ応力や、振動板と
他の部品との接合部に加わる剥離力に対して十分な強度
を有していないと、特に大振幅時には破壊するに至って
しまう。
振動板は振動系の振幅時に加わる曲げ応力や、振動板と
他の部品との接合部に加わる剥離力に対して十分な強度
を有していないと、特に大振幅時には破壊するに至って
しまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来多く用いられてい
る紙パルプ振動板は、 （１）材料のもつＥ／ρ（ただし、Ｅ：弾性率、ρ：密
度）が小さいため高域共振周波数が低く、スピーカが高
域まで再生できない。 （２）弾性率が低く、曲げ応力に対する強度が低いた
め、大入力時に坐屈を起こす。 （３）素材を構成するパルプ繊維間の結着力が弱く、面
厚方向の剥離強度が弱いため、接着部位において層状に
剥離破壊を起こす。 という欠点があった。
る紙パルプ振動板は、 （１）材料のもつＥ／ρ（ただし、Ｅ：弾性率、ρ：密
度）が小さいため高域共振周波数が低く、スピーカが高
域まで再生できない。 （２）弾性率が低く、曲げ応力に対する強度が低いた
め、大入力時に坐屈を起こす。 （３）素材を構成するパルプ繊維間の結着力が弱く、面
厚方向の剥離強度が弱いため、接着部位において層状に
剥離破壊を起こす。 という欠点があった。
【０００７】本発明は上記問題に鑑み、振動中に振動板
が変形したり分割振動を生じることなく、高域共振周波
数が高いスピーカ振動板を提供するものである。
が変形したり分割振動を生じることなく、高域共振周波
数が高いスピーカ振動板を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスピーカ用振動板は、ポリエチレンテレフタ
レート・オキシエチレン共重合ポリエステルをクラフト
パルプに含浸し、表面部分のみを加熱溶融後冷却固化さ
せた、サンドイッチ構造を有する形状をもった素材を振
動板として用いたものである。
に本発明のスピーカ用振動板は、ポリエチレンテレフタ
レート・オキシエチレン共重合ポリエステルをクラフト
パルプに含浸し、表面部分のみを加熱溶融後冷却固化さ
せた、サンドイッチ構造を有する形状をもった素材を振
動板として用いたものである。
【０００９】
【作用】この構成によると、含浸樹脂である共重合ポリ
エステルの高分子鎖がパルプの構成単位であるセルロー
スと交錯し、さらに相互間の水素結合によって物理的に
お互いを補強しあうため、パルプ繊維間の結着力および
曲げ剛性の向上を図ることができる。また、上記した材
料の構造には、エチレン鎖が導入されているためポリエ
チレンテレフタレート樹脂や紙パルプ単体のものに比較
して、高い内部損失が得られ、音圧−周波数特性におけ
るピークディップが改善される。
エステルの高分子鎖がパルプの構成単位であるセルロー
スと交錯し、さらに相互間の水素結合によって物理的に
お互いを補強しあうため、パルプ繊維間の結着力および
曲げ剛性の向上を図ることができる。また、上記した材
料の構造には、エチレン鎖が導入されているためポリエ
チレンテレフタレート樹脂や紙パルプ単体のものに比較
して、高い内部損失が得られ、音圧−周波数特性におけ
るピークディップが改善される。
【００１０】さらに、含浸後表面層のみを加熱溶融、冷
却固化させることによって、表面により均一で密な樹脂
層を再形成させることができ、容易にサンドイッチ構造
を有した素材を得ることができる。よって、上記の樹脂
を紙パルプに含浸後、所定の構造を持つように成形した
ものを振動板として用いた場合、紙パルプ振動板の層状
剥離破壊という欠点を改善、曲げ剛性の向上による振動
中の振動板の変形や分割共振の発生の抑制、比弾性率Ｅ
／ρ（ただし、Ｅ：弾性率、ρ：密度）の増大による、
高域共振周波数の向上、また内部損失が向上するため音
圧−周波数特性において優れた平坦性、歪み率を持った
スピーカを得ることができる。
却固化させることによって、表面により均一で密な樹脂
層を再形成させることができ、容易にサンドイッチ構造
を有した素材を得ることができる。よって、上記の樹脂
を紙パルプに含浸後、所定の構造を持つように成形した
ものを振動板として用いた場合、紙パルプ振動板の層状
剥離破壊という欠点を改善、曲げ剛性の向上による振動
中の振動板の変形や分割共振の発生の抑制、比弾性率Ｅ
／ρ（ただし、Ｅ：弾性率、ρ：密度）の増大による、
高域共振周波数の向上、また内部損失が向上するため音
圧−周波数特性において優れた平坦性、歪み率を持った
スピーカを得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例におけるスピーカ用
振動板について、説明する。
振動板について、説明する。
【００１２】本発明の実施例におけるスピーカ振動板
は、クラフトパルプにポリエチレンテレフタレート・オ
キシエチレン共重合ポリエステルを含浸させ、表面層の
みを金型内で加熱溶融し、冷却固化することにより所定
の形状に成形したものである。このスピーカ用振動板
は、ボイスコイルボビンに固着され、ボイスコイルボビ
ンの先端に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気ギ
ャップに挿入されている。
は、クラフトパルプにポリエチレンテレフタレート・オ
キシエチレン共重合ポリエステルを含浸させ、表面層の
みを金型内で加熱溶融し、冷却固化することにより所定
の形状に成形したものである。このスピーカ用振動板
は、ボイスコイルボビンに固着され、ボイスコイルボビ
ンの先端に設けられたボイスコイルが磁気回路の磁気ギ
ャップに挿入されている。
【００１３】以上のように構成されたスピーカについ
て、以下その動作について説明する。スピーカは、振動
板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系と
マグネット、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回
路系よりなる。一様な磁場の中にあるボイスコイルに音
声電流が流れると、ボイスコイルに上下方向の電磁力が
発生し電流に応じて振動する。この振動を正しく振動板
に伝え、音波として放出される。
て、以下その動作について説明する。スピーカは、振動
板、ボイスコイルボビン、ボイスコイルなどの振動系と
マグネット、ポール、プレート、ヨークよりなる磁気回
路系よりなる。一様な磁場の中にあるボイスコイルに音
声電流が流れると、ボイスコイルに上下方向の電磁力が
発生し電流に応じて振動する。この振動を正しく振動板
に伝え、音波として放出される。
【００１４】次に、スピーカ用振動板の製造方法につい
て述べると、テレフタル酸ジメチル、エチレングリコー
ル、ポリオキシエチレングリコールを１：２：１の割合
で反応させて合成したポリエチレンテレフタレート・オ
キシエチレン共重合ポリエステル樹脂をクラフトパルプ
に重量比２０％の割合で含浸し、乾燥させた後金型内
で、表面層のみを加熱溶融し冷却固化させ、所定の形に
成形したものを振動板とした。
て述べると、テレフタル酸ジメチル、エチレングリコー
ル、ポリオキシエチレングリコールを１：２：１の割合
で反応させて合成したポリエチレンテレフタレート・オ
キシエチレン共重合ポリエステル樹脂をクラフトパルプ
に重量比２０％の割合で含浸し、乾燥させた後金型内
で、表面層のみを加熱溶融し冷却固化させ、所定の形に
成形したものを振動板とした。
【００１５】本実施例の如く、クラフトパルプにポリエ
チレンテレフタレート・オキシエチレン共重合ポリエス
テル樹脂を含浸させ、表面層のみを加熱溶融後冷却固化
したサンドイッチ構造を有する振動板を用いたスピーカ
は、振動板の変形、分割共振が生ぜず、良好な音響特性
が得られ、同じ形状の紙コーン振動板と比較して歪み率
を２０ｄＢ低下させることができた。また高域共振周波
数は、８ｋＨｚから１１ｋＨｚに上昇させることができ
た。また内部損失の向上により、出力音圧のピークディ
ップも従来の紙コーン振動板と比較して約±３ｄＢ低下
させることができた。
チレンテレフタレート・オキシエチレン共重合ポリエス
テル樹脂を含浸させ、表面層のみを加熱溶融後冷却固化
したサンドイッチ構造を有する振動板を用いたスピーカ
は、振動板の変形、分割共振が生ぜず、良好な音響特性
が得られ、同じ形状の紙コーン振動板と比較して歪み率
を２０ｄＢ低下させることができた。また高域共振周波
数は、８ｋＨｚから１１ｋＨｚに上昇させることができ
た。また内部損失の向上により、出力音圧のピークディ
ップも従来の紙コーン振動板と比較して約±３ｄＢ低下
させることができた。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用振
動板は、クラフトパルプにポリエチレンテレフタレート
・オキシエチレン共重合ポリエステル樹脂を含浸させ、
表面層のみを加熱溶融後冷却固化したサンドイッチ構造
を有する素材を振動板として用いたもので、成形工程が
簡便であると同時に、歪み率が小さく、高域共振周波数
を高くすることができる。また、耐入力の高いスピーカ
を得ることができ、良好な音響特性及び音質と高い信頼
性を有するスピーカを実現することができるものであ
る。
動板は、クラフトパルプにポリエチレンテレフタレート
・オキシエチレン共重合ポリエステル樹脂を含浸させ、
表面層のみを加熱溶融後冷却固化したサンドイッチ構造
を有する素材を振動板として用いたもので、成形工程が
簡便であると同時に、歪み率が小さく、高域共振周波数
を高くすることができる。また、耐入力の高いスピーカ
を得ることができ、良好な音響特性及び音質と高い信頼
性を有するスピーカを実現することができるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｒ 31/00 Ａ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 31:38
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエチレンテレフタレート・オキシエチ
レン共重合ポリエステルを紙パルプに含浸したことを特
徴とするスピーカ用振動板。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂を紙パルプに含浸させ、表面
層のみを加熱溶融、冷却固化させることによって、サン
ドイッチ構造を有する形状を持つよう成形されたことを
特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156676A JPH07193891A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
| DE69427942T DE69427942T2 (de) | 1993-06-28 | 1994-06-28 | Membran-Sicke-integrierte Formkörper für Lautsprecher, akustische Wandler damit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US08/266,924 US5744761A (en) | 1993-06-28 | 1994-06-28 | Diaphragm-edge integral moldings for speakers and acoustic transducers comprising same |
| EP94304708A EP0632675B1 (en) | 1993-06-28 | 1994-06-28 | Diaphragm-edge integral moldings for speakers, acoustic transducers comprising same and method for fabricating same |
| EP99103452A EP0942625A3 (en) | 1993-06-28 | 1994-06-28 | Method for fabricating diaphragm-edge integral molding for speakers |
| US09/000,922 US6039145A (en) | 1993-06-28 | 1997-12-30 | Diaphragm-edge integral moldings for speakers, acoustic transducers comprising same and method for fabricating same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156676A JPH07193891A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07193891A true JPH07193891A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=15632886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156676A Pending JPH07193891A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07193891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827829B1 (ko) * | 2000-11-14 | 2008-05-07 | 소니 가부시끼 가이샤 | 스피커장치 |
| JP2015086480A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボード |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5156676A patent/JPH07193891A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827829B1 (ko) * | 2000-11-14 | 2008-05-07 | 소니 가부시끼 가이샤 | 스피커장치 |
| JP2015086480A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボード |
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