JPH06166034A - 発泡スチロール処理装置 - Google Patents
発泡スチロール処理装置Info
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- JPH06166034A JPH06166034A JP34093992A JP34093992A JPH06166034A JP H06166034 A JPH06166034 A JP H06166034A JP 34093992 A JP34093992 A JP 34093992A JP 34093992 A JP34093992 A JP 34093992A JP H06166034 A JPH06166034 A JP H06166034A
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B13/022—Melting the material to be shaped
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/08—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by using wave energy or particle radiation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融分解を起こさずに素材として高品質状態
で容積の縮減を効率良く行い、且つ装置構成の簡略化を
図って保守点検を容易なものとする。 【構成】 発泡スチロール８からなる被処理物を粉砕す
る粉砕ロール２，３と、粉砕された発泡スチロール８を
選別し、一定以下の大きさとされた発泡スチロール８の
みをコンベヤー６に供給するフィルター４と、選別され
た発泡スチロール８を被処理物収納容器１７へと搬送す
るコンベヤー６と、このコンベヤー６によって搬送され
る発泡スチロール８に遠赤外線を照射し、該発泡スチロ
ール８の容積を縮減する遠赤外線ヒータ７とから構成さ
れる。
で容積の縮減を効率良く行い、且つ装置構成の簡略化を
図って保守点検を容易なものとする。 【構成】 発泡スチロール８からなる被処理物を粉砕す
る粉砕ロール２，３と、粉砕された発泡スチロール８を
選別し、一定以下の大きさとされた発泡スチロール８の
みをコンベヤー６に供給するフィルター４と、選別され
た発泡スチロール８を被処理物収納容器１７へと搬送す
るコンベヤー６と、このコンベヤー６によって搬送され
る発泡スチロール８に遠赤外線を照射し、該発泡スチロ
ール８の容積を縮減する遠赤外線ヒータ７とから構成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば家電製品や飲食
物等を梱包又は包装するのに用いられる発泡スチロール
を回収して再生する発泡スチロール処理装置に関する。
物等を梱包又は包装するのに用いられる発泡スチロール
を回収して再生する発泡スチロール処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、発泡スチロールは、緩衝性，断
熱性，保温性の面で非常に優れていることから、家電製
品から飲食物に至るまであらゆる物品を梱包・包装する
ために多用されている。この一方、発泡スチロールは、
これまでは単に廃棄され又は焼却される等されてきた
が、埋め立て場所の確保や焼却時に発生する悪臭や燃焼
煙による公害等の問題から、その処理に不都合がある。
熱性，保温性の面で非常に優れていることから、家電製
品から飲食物に至るまであらゆる物品を梱包・包装する
ために多用されている。この一方、発泡スチロールは、
これまでは単に廃棄され又は焼却される等されてきた
が、埋め立て場所の確保や焼却時に発生する悪臭や燃焼
煙による公害等の問題から、その処理に不都合がある。
【０００３】そこで、さらに従来においては、上記不都
合が発生しないように種々の工夫がなされており、例え
ば実開平１−８９１１０号公報に開示されるような処理
装置が提案されている。かかる処理装置は、ある形に成
形された発泡スチロールを３〜５ｍｍ程度に非常に小さ
くし、これをベルトコンベアで搬送してその搬送途中に
配設した遠赤外線ヒータからの遠赤外線照射によって、
その容積を縮減させるものである。遠赤外線によれば、
溶融分解を起こさせずに、また悪臭や炉内温度を高温と
なすことなく、その容積を収縮させることができる利点
を有する。
合が発生しないように種々の工夫がなされており、例え
ば実開平１−８９１１０号公報に開示されるような処理
装置が提案されている。かかる処理装置は、ある形に成
形された発泡スチロールを３〜５ｍｍ程度に非常に小さ
くし、これをベルトコンベアで搬送してその搬送途中に
配設した遠赤外線ヒータからの遠赤外線照射によって、
その容積を縮減させるものである。遠赤外線によれば、
溶融分解を起こさせずに、また悪臭や炉内温度を高温と
なすことなく、その容積を収縮させることができる利点
を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
処理装置においては、発泡スチロールの大きさを３〜５
ｍｍと非常に小さくした状態で遠赤外線による容積の縮
減を図っているため、かかる状態での処理は却って収縮
時間がかかり、大量処理する上で効率が悪い。
処理装置においては、発泡スチロールの大きさを３〜５
ｍｍと非常に小さくした状態で遠赤外線による容積の縮
減を図っているため、かかる状態での処理は却って収縮
時間がかかり、大量処理する上で効率が悪い。
【０００５】また、この処理装置では、セラミックスチ
ューブ内にニクロム線を挿入してなる遠赤外線ヒータを
複数必要とし、さらにこれら各遠赤外線ヒータに反射板
をそれぞれ設けているため、装置構成が複雑でコストや
保守点検等の面で不都合がある。
ューブ内にニクロム線を挿入してなる遠赤外線ヒータを
複数必要とし、さらにこれら各遠赤外線ヒータに反射板
をそれぞれ設けているため、装置構成が複雑でコストや
保守点検等の面で不都合がある。
【０００６】そこで本発明は、かかる従来の技術的な実
情に鑑みて提案されたものであって、溶融分解を起こさ
せずに素材として高品質状態で容積の縮減が効率良く行
え、しかも装置構成が非常に簡単な発泡スチロール処理
装置を提供することを目的とする。
情に鑑みて提案されたものであって、溶融分解を起こさ
せずに素材として高品質状態で容積の縮減が効率良く行
え、しかも装置構成が非常に簡単な発泡スチロール処理
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の発泡スチロール処理装置は、発泡スチロ
ールからなる被処理物を粉砕する粉砕手段と、粉砕され
た発泡スチロールを選別し、一定以下の大きさとされた
発泡スチロールのみを搬送手段に供給する選別手段と、
上記選別手段によって選別された発泡スチロールを被処
理物収納部へと搬送する搬送手段と、上記搬送手段によ
って搬送される発泡スチロールに遠赤外線を照射し、該
発泡スチロールの容積を縮減する加熱手段とを備えてな
るものである。
めに、本発明の発泡スチロール処理装置は、発泡スチロ
ールからなる被処理物を粉砕する粉砕手段と、粉砕され
た発泡スチロールを選別し、一定以下の大きさとされた
発泡スチロールのみを搬送手段に供給する選別手段と、
上記選別手段によって選別された発泡スチロールを被処
理物収納部へと搬送する搬送手段と、上記搬送手段によ
って搬送される発泡スチロールに遠赤外線を照射し、該
発泡スチロールの容積を縮減する加熱手段とを備えてな
るものである。
【０００８】そして、この装置においては、選別された
発泡スチロールが搬送手段に一定容量供給されるように
供給量調整機構を備えた供給手段を有する。
発泡スチロールが搬送手段に一定容量供給されるように
供給量調整機構を備えた供給手段を有する。
【０００９】また、この装置における加熱手段は、板状
の遠赤外線ヒータからなることを特徴とする。
の遠赤外線ヒータからなることを特徴とする。
【００１０】さらに、この装置における選別手段は、直
径２０〜３０ｍｍの円形状の孔が複数設けられたフィル
ターからなることを特徴とする。
径２０〜３０ｍｍの円形状の孔が複数設けられたフィル
ターからなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の発泡スチロール処理装置においては、
粉砕手段によって粉砕した発泡スチロールのうち、最も
短時間で収縮する直径２０〜３０ｍｍのものを搬送手段
に供給し、これに遠赤外線を照射するようにしているの
で、効率良く再生処理がなされる。
粉砕手段によって粉砕した発泡スチロールのうち、最も
短時間で収縮する直径２０〜３０ｍｍのものを搬送手段
に供給し、これに遠赤外線を照射するようにしているの
で、効率良く再生処理がなされる。
【００１２】また、本発明の発泡スチロール処理装置に
おいては、遠赤外線ヒータが板状のものからなるので、
反射板等が不要となり、装置構成が簡略化される。これ
により、コスト及び保守点検の面で有利なものとなる。
おいては、遠赤外線ヒータが板状のものからなるので、
反射板等が不要となり、装置構成が簡略化される。これ
により、コスト及び保守点検の面で有利なものとなる。
【００１３】さらに、本発明の発泡スチロール処理装置
においては、選別された発泡スチロールは搬送手段に常
に一定容量となるように供給されるので、装置の稼働開
始時から終了時に亘って遠赤外線の照射による収縮量に
バラツキが発生しない。
においては、選別された発泡スチロールは搬送手段に常
に一定容量となるように供給されるので、装置の稼働開
始時から終了時に亘って遠赤外線の照射による収縮量に
バラツキが発生しない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の発
泡スチロール処理装置は、例えば梱包用等に用いられた
ある形に成形されてなる発泡スチロールを細かく粉砕
し、その粉砕した発泡スチロールのうち一定の大きさ以
下のものだけを選別してベルトコンベアーに供給し、こ
れを搬送してその搬送途中に配設した板状をなす遠赤外
線ヒータにより粒状に収縮させる工程を一連の工程で連
続して行うものである。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の発
泡スチロール処理装置は、例えば梱包用等に用いられた
ある形に成形されてなる発泡スチロールを細かく粉砕
し、その粉砕した発泡スチロールのうち一定の大きさ以
下のものだけを選別してベルトコンベアーに供給し、こ
れを搬送してその搬送途中に配設した板状をなす遠赤外
線ヒータにより粒状に収縮させる工程を一連の工程で連
続して行うものである。
【００１５】かかる発泡スチロール処理装置において
は、図１に示すように、装置本体１内に発泡スチロール
を粉砕する粉砕手段である一対の粉砕ロール２，３と、
粉砕された発泡スチロールを選別し、一定以下の大きさ
とされた発泡スチロールのみを搬送手段に供給する選別
手段であるフィルター４と、このフィルター４によって
選別された発泡スチロールを搬送手段に一定容量となる
ように供給する供給手段であるゲート５と、このゲート
５から供給される発泡スチロールを被処理物収納容部へ
と搬送する搬送手段であるコンベヤー６と、このコンベ
ヤー６によって搬送される発泡スチロールに遠赤外線を
照射し、該発泡スチロールの容積を縮減する加熱手段で
ある遠赤外線ヒータ７とが内蔵されている。
は、図１に示すように、装置本体１内に発泡スチロール
を粉砕する粉砕手段である一対の粉砕ロール２，３と、
粉砕された発泡スチロールを選別し、一定以下の大きさ
とされた発泡スチロールのみを搬送手段に供給する選別
手段であるフィルター４と、このフィルター４によって
選別された発泡スチロールを搬送手段に一定容量となる
ように供給する供給手段であるゲート５と、このゲート
５から供給される発泡スチロールを被処理物収納容部へ
と搬送する搬送手段であるコンベヤー６と、このコンベ
ヤー６によって搬送される発泡スチロールに遠赤外線を
照射し、該発泡スチロールの容積を縮減する加熱手段で
ある遠赤外線ヒータ７とが内蔵されている。
【００１６】上記装置本体１は、少なくとも上記粉砕ロ
ール２，３，フィルター４，ゲート５，コンベヤー６，
遠赤外線ヒータ７を収納するに足る大きさの筐体として
形成されている。そして、この装置本体１の一側面１ａ
には、図２に示すように、例えば梱包用等に用いられた
ある形に成形されてなる発泡スチロール８を粉砕ロール
２，３へと投入するための被処理物投入口９ａが平面略
矩形状をなす開口として設けられている。また、上記装
置本体１の反対側の他側面１ｂには、図３に示すよう
に、再生処理が終了し粒状となされた発泡スチロール８
を取り出すための再生処理物排出口９ｂが設けられてい
る。
ール２，３，フィルター４，ゲート５，コンベヤー６，
遠赤外線ヒータ７を収納するに足る大きさの筐体として
形成されている。そして、この装置本体１の一側面１ａ
には、図２に示すように、例えば梱包用等に用いられた
ある形に成形されてなる発泡スチロール８を粉砕ロール
２，３へと投入するための被処理物投入口９ａが平面略
矩形状をなす開口として設けられている。また、上記装
置本体１の反対側の他側面１ｂには、図３に示すよう
に、再生処理が終了し粒状となされた発泡スチロール８
を取り出すための再生処理物排出口９ｂが設けられてい
る。
【００１７】上記一対の粉砕ロール２，３は、その一方
を図４に示すように、円柱状をなすローラ１０の周面に
所定間隔に波形の切刃１１を有し、これら切刃１１が互
いに噛み合うようにして所定間隔を持って略平行となる
ように配置されている。そしてこれら粉砕ロール２，３
は、図１中矢印ａ及びｂで示す如く互いに逆向きに回転
するようになされており、その間に投入された発泡スチ
ロール８を一定の大きさ以下の不定形状となるように細
かく噛み砕くようになっている。また、一定の大きさ以
下とならなかった発泡スチロール８を掻き取ってさらに
上記一対の粉砕ロール２，３間に投入するために、一方
の粉砕ロール３に近接した位置に掻き取りロール１２が
同図中矢印ｃ方向に回転可能に設けられている。なお、
これら粉砕ロール２，３と掻き取りロール１２は、１．
５キロワット（ＫＷ）の駆動モータによって回転せしめ
られるようになっている。
を図４に示すように、円柱状をなすローラ１０の周面に
所定間隔に波形の切刃１１を有し、これら切刃１１が互
いに噛み合うようにして所定間隔を持って略平行となる
ように配置されている。そしてこれら粉砕ロール２，３
は、図１中矢印ａ及びｂで示す如く互いに逆向きに回転
するようになされており、その間に投入された発泡スチ
ロール８を一定の大きさ以下の不定形状となるように細
かく噛み砕くようになっている。また、一定の大きさ以
下とならなかった発泡スチロール８を掻き取ってさらに
上記一対の粉砕ロール２，３間に投入するために、一方
の粉砕ロール３に近接した位置に掻き取りロール１２が
同図中矢印ｃ方向に回転可能に設けられている。なお、
これら粉砕ロール２，３と掻き取りロール１２は、１．
５キロワット（ＫＷ）の駆動モータによって回転せしめ
られるようになっている。
【００１８】上記フィルター４は、上記粉砕ロール２，
３によって粉砕された発泡スチロール８を選別し、一定
以下の大きさとされた発泡スチロール８のみをコンベヤ
ー６へと供給する役目をするものであり、上記粉砕ロー
ル２，３の下に設けられている。このため、上記フィル
ター４は、直径２０〜３０ｍｍの小さな円形状をなす孔
（図示は省略する。）を複数有した金属板よりなる。ま
た、上記フィルター４は、上記一対の粉砕ロール２，３
を囲むようにしてその中央部分が曲面形状となされ、そ
の両端部４ａ，４ｂが装置本体１の内壁面にそれぞれ固
定されるようになされている。
３によって粉砕された発泡スチロール８を選別し、一定
以下の大きさとされた発泡スチロール８のみをコンベヤ
ー６へと供給する役目をするものであり、上記粉砕ロー
ル２，３の下に設けられている。このため、上記フィル
ター４は、直径２０〜３０ｍｍの小さな円形状をなす孔
（図示は省略する。）を複数有した金属板よりなる。ま
た、上記フィルター４は、上記一対の粉砕ロール２，３
を囲むようにしてその中央部分が曲面形状となされ、そ
の両端部４ａ，４ｂが装置本体１の内壁面にそれぞれ固
定されるようになされている。
【００１９】上記ゲート５は、截頭円錐形状として粉砕
ロール２，３の下方に設けられ、上記フィルター４によ
って選別された発泡スチロール８をコンベヤー６に供給
するようになっている。かかるゲート５は、一定容量の
発泡スチロール８を常にコンベヤー６に供給するため
に、該コンベヤー６と対向する側の開口幅Ｗが自由に調
整可能となされている。
ロール２，３の下方に設けられ、上記フィルター４によ
って選別された発泡スチロール８をコンベヤー６に供給
するようになっている。かかるゲート５は、一定容量の
発泡スチロール８を常にコンベヤー６に供給するため
に、該コンベヤー６と対向する側の開口幅Ｗが自由に調
整可能となされている。
【００２０】上記コンベヤー６は、装置本体１の長手方
向における一端側と他端側にそれぞれ回動自在に配置さ
れた一対の駆動ローラ１３，１４と、これら駆動ローラ
１３，１４に掛けられるガラス繊維よりなるベルト１５
とから構成されている。上記ベルト１５は、例えばチェ
ーンを介して容量６０ワット程度の駆動モータによっ
て、エンドレスにて定速度で図中矢印ｄ方向に移動する
ようになされている。また、上記ベルト１５は、発泡ス
チロール８が静電気によって該ベルト１５に付着しない
ように、ガラス繊維表面に導電のためのカーボン入りの
テフロン加工が施されている。
向における一端側と他端側にそれぞれ回動自在に配置さ
れた一対の駆動ローラ１３，１４と、これら駆動ローラ
１３，１４に掛けられるガラス繊維よりなるベルト１５
とから構成されている。上記ベルト１５は、例えばチェ
ーンを介して容量６０ワット程度の駆動モータによっ
て、エンドレスにて定速度で図中矢印ｄ方向に移動する
ようになされている。また、上記ベルト１５は、発泡ス
チロール８が静電気によって該ベルト１５に付着しない
ように、ガラス繊維表面に導電のためのカーボン入りの
テフロン加工が施されている。
【００２１】そして、上記遠赤外線ヒータ７は、例えば
板状に形成された遠赤外線ヒータを複数列となるように
その長手方向をベルト１５の走行方向に沿って連接配置
して構成されている。本実施例では、容量１．５キロワ
ットの遠赤外線ヒータを６列配置した。そして、上記遠
赤外線ヒータ７は、発泡スチロール８がゲート５よりベ
ルト１５上に落下して、一方の駆動ローラ１４の下方に
配置されたスクレパー１６及び被処理物収納容器１７へ
と排出されるまでの間に、該発泡スチロール８が確実に
容積を縮減して粒状となり得るに足る長さを持って、上
記ベルト１５の搬送面と所定距離隔てた対向位置に設け
られている。なお、被処理物収納容器１７は、上記装置
本体１の他側面１ｂに設けられた再生処理物排出口９ｂ
より、その装置本体１外へと取り出すことができるよう
になされている。
板状に形成された遠赤外線ヒータを複数列となるように
その長手方向をベルト１５の走行方向に沿って連接配置
して構成されている。本実施例では、容量１．５キロワ
ットの遠赤外線ヒータを６列配置した。そして、上記遠
赤外線ヒータ７は、発泡スチロール８がゲート５よりベ
ルト１５上に落下して、一方の駆動ローラ１４の下方に
配置されたスクレパー１６及び被処理物収納容器１７へ
と排出されるまでの間に、該発泡スチロール８が確実に
容積を縮減して粒状となり得るに足る長さを持って、上
記ベルト１５の搬送面と所定距離隔てた対向位置に設け
られている。なお、被処理物収納容器１７は、上記装置
本体１の他側面１ｂに設けられた再生処理物排出口９ｂ
より、その装置本体１外へと取り出すことができるよう
になされている。
【００２２】また、上記遠赤外線ヒータ７は、発泡スチ
ロール８の軟化点以上、溶融温度未満となるようにベル
ト１５上を搬送する発泡スチロール８に、遠赤外線を照
射するようになっている。したがって、発泡スチロール
８は、悪臭，燃焼煙を発生せず、しかも溶融分解を起こ
さずにその容積を縮減する。これにより再生される発泡
スチロール８は、素材として品質低下が極めて少ないも
のとなる。なお、上記遠赤外線ヒータ７は、照射強度調
整のためにヒータ位置を調整することなく、以下の実験
結果に基づいて最適位置に固定されている。
ロール８の軟化点以上、溶融温度未満となるようにベル
ト１５上を搬送する発泡スチロール８に、遠赤外線を照
射するようになっている。したがって、発泡スチロール
８は、悪臭，燃焼煙を発生せず、しかも溶融分解を起こ
さずにその容積を縮減する。これにより再生される発泡
スチロール８は、素材として品質低下が極めて少ないも
のとなる。なお、上記遠赤外線ヒータ７は、照射強度調
整のためにヒータ位置を調整することなく、以下の実験
結果に基づいて最適位置に固定されている。
【００２３】そして、特に本実施例の処理装置において
は、発泡スチロール８の容積を短時間で縮減して再生効
率を高める目的で、以下の各実験結果に基づいて遠赤外
線照射時に供給する発泡スチロール８の大きさ、遠赤外
線の照射距離及び波長、並びに照射時における発泡スチ
ロール８の温度を次のように規定した。
は、発泡スチロール８の容積を短時間で縮減して再生効
率を高める目的で、以下の各実験結果に基づいて遠赤外
線照射時に供給する発泡スチロール８の大きさ、遠赤外
線の照射距離及び波長、並びに照射時における発泡スチ
ロール８の温度を次のように規定した。
【００２４】実験１ 試料として発泡スチロールを供し、その試料の形状は正
方形で一辺の大きさがそれぞれ４０ｍｍ（これを４０ｍ
ｍ角形状という、以下同じ）、３０ｍｍ（３０ｍｍ角形
状）、２０ｍｍ（２０ｍｍ角形状）、１０ｍｍ（１０ｍ
ｍ角形状）のものを作り、常温雰囲気中において容量５
００ワットの遠赤外線ヒータから遠赤外線をそれぞれの
試料に照射したときに、該試料が収縮を終えるまでの時
間（これを収縮時間と称する。）と、その時試料に発生
した温度との関係を調べた。その結果を図５に示す。
方形で一辺の大きさがそれぞれ４０ｍｍ（これを４０ｍ
ｍ角形状という、以下同じ）、３０ｍｍ（３０ｍｍ角形
状）、２０ｍｍ（２０ｍｍ角形状）、１０ｍｍ（１０ｍ
ｍ角形状）のものを作り、常温雰囲気中において容量５
００ワットの遠赤外線ヒータから遠赤外線をそれぞれの
試料に照射したときに、該試料が収縮を終えるまでの時
間（これを収縮時間と称する。）と、その時試料に発生
した温度との関係を調べた。その結果を図５に示す。
【００２５】なお、試料に発生した温度は、実際には測
定困難であるので、該試料のそばに温度計（安立計器社
製，商品名デジタル表面温度計ＨＬ−２０１）を置いて
その温度を測定し、遠赤外線の照射量の指標とした。
定困難であるので、該試料のそばに温度計（安立計器社
製，商品名デジタル表面温度計ＨＬ−２０１）を置いて
その温度を測定し、遠赤外線の照射量の指標とした。
【００２６】図５から、収縮時間があまり長くない領域
（温度１００℃の曲線が大きく変化している点の左側の
領域）は、約６５秒以下の範囲で、しかも試料の大きさ
が３０ｍｍ角形状以下のものが最適であることが明らか
になった。またこの時、それぞれの試料に発生した温度
（実際には先の温度計の温度）は１００℃以上の高い温
度であり、実験からは１１０℃から１３０℃範囲付近が
試料の溶融分解が無く、且つ収縮時間を短くできる（こ
の図では約３０秒付近）最適温度領域であることがわか
った。また、図５の１００℃の曲線の右側の領域は、試
料が収縮しないところである。そして、実験でも試料に
発生した温度が９５℃、９０℃のいずれの場合も、遠赤
外線ヒータの照射時間をいくら長く取っても試料は収縮
しないことが確認されている。
（温度１００℃の曲線が大きく変化している点の左側の
領域）は、約６５秒以下の範囲で、しかも試料の大きさ
が３０ｍｍ角形状以下のものが最適であることが明らか
になった。またこの時、それぞれの試料に発生した温度
（実際には先の温度計の温度）は１００℃以上の高い温
度であり、実験からは１１０℃から１３０℃範囲付近が
試料の溶融分解が無く、且つ収縮時間を短くできる（こ
の図では約３０秒付近）最適温度領域であることがわか
った。また、図５の１００℃の曲線の右側の領域は、試
料が収縮しないところである。そして、実験でも試料に
発生した温度が９５℃、９０℃のいずれの場合も、遠赤
外線ヒータの照射時間をいくら長く取っても試料は収縮
しないことが確認されている。
【００２７】実験２ 次に、実験１の結果から試料の大きさは３０ｍｍ角形状
以下のものが最適であることから、実験２では試料の大
きさを限定しそれぞれ２５ｍｍ角形状、２０ｍｍ角形
状、１５ｍｍ角形状、１０ｍｍ角形状、５ｍｍ角形状の
ものを供して実験を行った。
以下のものが最適であることから、実験２では試料の大
きさを限定しそれぞれ２５ｍｍ角形状、２０ｍｍ角形
状、１５ｍｍ角形状、１０ｍｍ角形状、５ｍｍ角形状の
ものを供して実験を行った。
【００２８】かかる実験では、容量５００ワットの遠赤
外線ヒータとこれに相対して照射を受ける試料までの距
離（以下、これを照射距離と称する。）を変化させた
時、先のそれぞれの試料が収縮を終えるまでの時間（収
縮時間）を個々に調べた結果を図６に示す。
外線ヒータとこれに相対して照射を受ける試料までの距
離（以下、これを照射距離と称する。）を変化させた
時、先のそれぞれの試料が収縮を終えるまでの時間（収
縮時間）を個々に調べた結果を図６に示す。
【００２９】この結果からわかるように、収縮時間が実
用上あまり長くない６５秒以下の領域（実験１から得ら
れた領域）では、供した試料のいずれもが溶融分解しな
いで収縮することが明らかであり、且つ照射距離が４０
ｍｍでは、収縮時間が１０秒から２０秒の範囲に集まっ
ていることがわかる。このことは、発泡スチロールをあ
る最適な大きさ以下に加工し、その加工された発泡スチ
ロールに相対して、遠赤外線ヒータからの照射距離を最
適条件で設定すれば、遠赤外線ヒータから発生した電磁
波を受けた発泡スチロールは電磁波（波長５ミクロンｍ
ｍから２５ミクロンｍｍ）のエネルギーを吸収して自己
の分子活動を活発な状態にする結果、温度を上昇させな
がら溶融分解することなく体積収縮する領域があること
を意味する。
用上あまり長くない６５秒以下の領域（実験１から得ら
れた領域）では、供した試料のいずれもが溶融分解しな
いで収縮することが明らかであり、且つ照射距離が４０
ｍｍでは、収縮時間が１０秒から２０秒の範囲に集まっ
ていることがわかる。このことは、発泡スチロールをあ
る最適な大きさ以下に加工し、その加工された発泡スチ
ロールに相対して、遠赤外線ヒータからの照射距離を最
適条件で設定すれば、遠赤外線ヒータから発生した電磁
波を受けた発泡スチロールは電磁波（波長５ミクロンｍ
ｍから２５ミクロンｍｍ）のエネルギーを吸収して自己
の分子活動を活発な状態にする結果、温度を上昇させな
がら溶融分解することなく体積収縮する領域があること
を意味する。
【００３０】かかる観点より、実験１及び実験２の結果
を総括すると、電磁波を受けた発泡スチロールの発する
温度が１１０℃から１２０℃程度の範囲になるように遠
赤外線ヒータから発泡スチロールまでの照射距離を最適
条件として設定すればよいことが明らかに言える。言い
換えれば、遠赤外線ヒータの容量が本実験のように５０
０ワットのものから更に大きな容量のもの、例えば１５
００ワットのものに大きくした場合、これに相対する最
適な照射距離があることになる。
を総括すると、電磁波を受けた発泡スチロールの発する
温度が１１０℃から１２０℃程度の範囲になるように遠
赤外線ヒータから発泡スチロールまでの照射距離を最適
条件として設定すればよいことが明らかに言える。言い
換えれば、遠赤外線ヒータの容量が本実験のように５０
０ワットのものから更に大きな容量のもの、例えば１５
００ワットのものに大きくした場合、これに相対する最
適な照射距離があることになる。
【００３１】実験３ この実験では、試料の大きさが２５ｍｍ角形状、２０ｍ
ｍ角形状、１５ｍｍ角形状、１０ｍｍ角形状、５ｍｍ角
形状のものをランダムに混合し、実験２と同様、遠赤外
線ヒータから照射を受ける試料までの距離（照射距離）
を変化させたときと、試料の収縮時間との関係を図７に
示す。この実験の目的は、実際の装置における処理工程
では粉砕されたある大きさ以下の形状をもつ発泡スチロ
ールがランダムに混合するのが自然であり、このような
状態において照射距離を変化させた場合、収縮時間はど
のようになるかを調べるためである。
ｍ角形状、１５ｍｍ角形状、１０ｍｍ角形状、５ｍｍ角
形状のものをランダムに混合し、実験２と同様、遠赤外
線ヒータから照射を受ける試料までの距離（照射距離）
を変化させたときと、試料の収縮時間との関係を図７に
示す。この実験の目的は、実際の装置における処理工程
では粉砕されたある大きさ以下の形状をもつ発泡スチロ
ールがランダムに混合するのが自然であり、このような
状態において照射距離を変化させた場合、収縮時間はど
のようになるかを調べるためである。
【００３２】実験１及び実験２で得られた収縮時間のあ
まり長くない６５秒以下の領域では、ランダムに混合し
た試料は溶融分解することなく効率よく収縮することが
確認できると同時に、収縮時間を２０秒から３０秒の範
囲にしても同じように溶融分解することなく収縮するこ
とが、この図７の結果からも明らかである。収縮時間を
短く取れることは、実際の装置において再生処理を短時
間で可能ならしめるものであり、処理量の向上に有利で
あると言える。
まり長くない６５秒以下の領域では、ランダムに混合し
た試料は溶融分解することなく効率よく収縮することが
確認できると同時に、収縮時間を２０秒から３０秒の範
囲にしても同じように溶融分解することなく収縮するこ
とが、この図７の結果からも明らかである。収縮時間を
短く取れることは、実際の装置において再生処理を短時
間で可能ならしめるものであり、処理量の向上に有利で
あると言える。
【００３３】以上の各実験結果を総括すると、遠赤外線
ヒータによる照射時に供給する発泡スチロールの大きさ
は３０ｍｍ角形状以下、そのときの温度は１１０℃〜１
２０℃が最適であり、また、２５ｍｍ角形状以下のもの
はいずれも照射距離を最適にすればそのものの大きさに
係わりなく混在していても短時間で効率良く収縮する。
したがって、以上の結果に基づいて発泡スチロールの大
きさ等を、表１のように規定した。なお、表１には、実
際の装置で用いた値を並記した。
ヒータによる照射時に供給する発泡スチロールの大きさ
は３０ｍｍ角形状以下、そのときの温度は１１０℃〜１
２０℃が最適であり、また、２５ｍｍ角形状以下のもの
はいずれも照射距離を最適にすればそのものの大きさに
係わりなく混在していても短時間で効率良く収縮する。
したがって、以上の結果に基づいて発泡スチロールの大
きさ等を、表１のように規定した。なお、表１には、実
際の装置で用いた値を並記した。
【００３４】
【表１】
【００３５】次に、上述のように構成され発泡スチロー
ル処理装置の動作について説明する。先ず、交流３相２
２０Ｖ電源を電源操作盤１８に供給した上で、この電源
操作盤１８に設けられる電源スイッチ，起動スイッチの
順に操作釦（図示は省略する。）を押す。
ル処理装置の動作について説明する。先ず、交流３相２
２０Ｖ電源を電源操作盤１８に供給した上で、この電源
操作盤１８に設けられる電源スイッチ，起動スイッチの
順に操作釦（図示は省略する。）を押す。
【００３６】すると、遠赤外線ヒータ７が発熱を開始
し、コンベヤー６が予め設定された速度でエンドレス移
動を開始すると同時に、電源操作盤１８に設けられるタ
イマーが働いて板状の遠赤外線ヒータ７のヒートアップ
時間に合わせて（一定時間設定）粉砕ロール２，３及び
掻き取りロール１２が自動的に運転を開始する。
し、コンベヤー６が予め設定された速度でエンドレス移
動を開始すると同時に、電源操作盤１８に設けられるタ
イマーが働いて板状の遠赤外線ヒータ７のヒートアップ
時間に合わせて（一定時間設定）粉砕ロール２，３及び
掻き取りロール１２が自動的に運転を開始する。
【００３７】次に、予め用意された梱包用の発泡スチロ
ール８をベルトコンベア（図示は省略する。）に載せ、
かかるベルトコンベアによって搬送せしめ、装置本体１
の一側面１ａに設けられる被処理物投入口９ａへと発泡
スチロール８を投入する。なお、作業者自らが発泡スチ
ロール８を被処理物投入口９ａに投入するようにしても
構わない。
ール８をベルトコンベア（図示は省略する。）に載せ、
かかるベルトコンベアによって搬送せしめ、装置本体１
の一側面１ａに設けられる被処理物投入口９ａへと発泡
スチロール８を投入する。なお、作業者自らが発泡スチ
ロール８を被処理物投入口９ａに投入するようにしても
構わない。
【００３８】被処理物投入口９ａより投入された発泡ス
チロール８は、一対の粉砕ロール２，３によって一定容
積以下に粉砕され、掻き取りロール１２によって掻き取
られ撥ね飛ばされる。そして、ある一定の大きさ以下と
なったもののみが、フィルター４に設けられた円形状の
孔を通してゲート５へと押し出される。例えば、発泡ス
チロール８が約１６ｃｍ3 程度の体積になったものがフ
ィルター４を介してゲート５に押し出される。
チロール８は、一対の粉砕ロール２，３によって一定容
積以下に粉砕され、掻き取りロール１２によって掻き取
られ撥ね飛ばされる。そして、ある一定の大きさ以下と
なったもののみが、フィルター４に設けられた円形状の
孔を通してゲート５へと押し出される。例えば、発泡ス
チロール８が約１６ｃｍ3 程度の体積になったものがフ
ィルター４を介してゲート５に押し出される。
【００３９】そして、かかるゲート５より定速で移動す
るベルト１５上に常に一定容量となるように発泡スチロ
ール８が供給される。次に、ベルト１５の移動に伴って
発泡スチロール８が移動する間に遠赤外線ヒータ７から
遠赤外線が照射される。発泡スチロール８に遠赤外線が
照射されると、発泡スチロール８は内部発熱を起こし、
発泡スペースが壊されて収縮を開始する。そして、一定
時間内に溶融分解を起こすことなく発泡スチロール８が
粒状に収縮する。
るベルト１５上に常に一定容量となるように発泡スチロ
ール８が供給される。次に、ベルト１５の移動に伴って
発泡スチロール８が移動する間に遠赤外線ヒータ７から
遠赤外線が照射される。発泡スチロール８に遠赤外線が
照射されると、発泡スチロール８は内部発熱を起こし、
発泡スペースが壊されて収縮を開始する。そして、一定
時間内に溶融分解を起こすことなく発泡スチロール８が
粒状に収縮する。
【００４０】収縮して小さくなった発泡スチロール８
は、スクレパー１６により被処理物収納容器１７へと排
出され、装置本体１の他側面１ｂに設けられた再生処理
物排出口９ｂより取り出される。
は、スクレパー１６により被処理物収納容器１７へと排
出され、装置本体１の他側面１ｂに設けられた再生処理
物排出口９ｂより取り出される。
【００４１】以上のように収縮処理が終了したら、電源
操作盤１８の停止スイッチ釦を押す。すると、粉砕ロー
ル２，３及び掻き取りロール１２が停止し、遠赤外線ヒ
ータ７への通電が遮断されると同時に、タイマーが働い
て遠赤外線ヒータ７が常温に近い温度に冷却するのに必
要な時間、約３０分後にベルト１５の静電防止保護のた
めのコンベヤー６の運転が停止し、装置の機能が完全に
停止する。
操作盤１８の停止スイッチ釦を押す。すると、粉砕ロー
ル２，３及び掻き取りロール１２が停止し、遠赤外線ヒ
ータ７への通電が遮断されると同時に、タイマーが働い
て遠赤外線ヒータ７が常温に近い温度に冷却するのに必
要な時間、約３０分後にベルト１５の静電防止保護のた
めのコンベヤー６の運転が停止し、装置の機能が完全に
停止する。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の発泡スチロール処理装置においては、遠赤外線ヒー
タによる遠赤外線の照射に際して、発泡スチロールの大
きさをある大きさ以下となるように粉砕ロール及び円形
孔が設けられたフィルターを用いて供給しているので、
短時間での発泡スチロールの収縮が行えるとともに、溶
融分解が生じないことに起因する悪臭，燃焼煙の発生を
防止することができる。また、溶融分解が生じないこと
から、素材として品質の高い発泡スチロールを再生する
ことができ、さらに再生活用のための費用が少なくて済
むことから経済的に有利なものとなる。したがって、本
発明の発泡スチロール処理装置を用いれば、品質の高い
発泡スチロールを大量にしかも効率良く再生することが
できる。
明の発泡スチロール処理装置においては、遠赤外線ヒー
タによる遠赤外線の照射に際して、発泡スチロールの大
きさをある大きさ以下となるように粉砕ロール及び円形
孔が設けられたフィルターを用いて供給しているので、
短時間での発泡スチロールの収縮が行えるとともに、溶
融分解が生じないことに起因する悪臭，燃焼煙の発生を
防止することができる。また、溶融分解が生じないこと
から、素材として品質の高い発泡スチロールを再生する
ことができ、さらに再生活用のための費用が少なくて済
むことから経済的に有利なものとなる。したがって、本
発明の発泡スチロール処理装置を用いれば、品質の高い
発泡スチロールを大量にしかも効率良く再生することが
できる。
【００４３】また、本発明の発泡スチロール処理装置に
おいては、板状の遠赤外線ヒータを使用しているので、
棒状の遠赤外線ヒータを用いるものに比べてヒータ１つ
１つに反射板を設ける必要がなく、その構造を簡略化す
ることができ、保守点検も簡略化できる。また、遠赤外
線ヒータを使用することにより、低温で発泡スチロール
を縮減することができるため、発火の危険性を回避する
ことができる上、体積を約１／３０程度とすることがで
きる。
おいては、板状の遠赤外線ヒータを使用しているので、
棒状の遠赤外線ヒータを用いるものに比べてヒータ１つ
１つに反射板を設ける必要がなく、その構造を簡略化す
ることができ、保守点検も簡略化できる。また、遠赤外
線ヒータを使用することにより、低温で発泡スチロール
を縮減することができるため、発火の危険性を回避する
ことができる上、体積を約１／３０程度とすることがで
きる。
【００４４】また、本発明の発泡スチロール処理装置に
おいては、発泡スチロールの投入から排出に至るまで、
全て自動で処理できるので、専門知識や腕力のない者で
も簡単に操作・整備することができる。
おいては、発泡スチロールの投入から排出に至るまで、
全て自動で処理できるので、専門知識や腕力のない者で
も簡単に操作・整備することができる。
【図１】本発明を適用した発泡スチロール処理装置の概
略的な構成を示す横断面図である。
略的な構成を示す横断面図である。
【図２】本発明を適用した発泡スチロール処理装置の左
側面図である。
側面図である。
【図３】本発明を適用した発泡スチロール処理装置の右
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明を適用した発泡スチロール処理装置に内
蔵される粉砕ロールを拡大して示す正面図である。
蔵される粉砕ロールを拡大して示す正面図である。
【図５】異なる大きさの発泡スチロールにそれぞれ遠赤
外線を照射した時の発泡スチロールの収縮時間とそのと
きの発泡スチロールが発生した温度との関係を示す特性
図である。
外線を照射した時の発泡スチロールの収縮時間とそのと
きの発泡スチロールが発生した温度との関係を示す特性
図である。
【図６】異なる大きさの発泡スチロールに照射距離を変
化させて遠赤外線を照射したときの収縮時間との関係を
示す特性図である。
化させて遠赤外線を照射したときの収縮時間との関係を
示す特性図である。
【図７】大きさの異なる発泡スチロールを混合させ、こ
れに照射距離を変化させて遠赤外線を照射したときの収
縮時間との関係を示す特性図である。
れに照射距離を変化させて遠赤外線を照射したときの収
縮時間との関係を示す特性図である。
１・・・装置本体 ２，３・・・粉砕ロール ４・・・フィルター ５・・・ゲート ６・・・コンベヤー ７・・・遠赤外線ヒータ ８・・・発泡スチロール ９ａ・・・被処理物投入口 ９ｂ・・・再生処理物排出口 １５・・・ベルト １７・・・被処理物収納容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡スチロールからなる被処理物を粉砕
する粉砕手段と、 粉砕された発泡スチロールを選別し、一定以下の大きさ
とされた発泡スチロールのみを搬送手段に供給する選別
手段と、 上記選別手段によって選別された発泡スチロールを被処
理物収納容部へと搬送する搬送手段と、 上記搬送手段によって搬送される発泡スチロールに遠赤
外線を照射し、該発泡スチロールの容積を縮減する加熱
手段とを備えてなる発泡スチロール処理装置。 - 【請求項２】 選別された発泡スチロールが搬送手段に
一定容量供給されるように供給量調整機構を備えた供給
手段を有してなる請求項１記載の発泡スチロール処理装
置。 - 【請求項３】 加熱手段は、板状の遠赤外線ヒータから
なることを特徴とする請求項１記載の発泡スチロール処
理装置。 - 【請求項４】 選別手段は、直径２０〜３０ｍｍの円形
状の孔が複数設けられたフィルターからなることを特徴
とする請求項１記載の発泡スチロール処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34093992A JPH06166034A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 発泡スチロール処理装置 |
| PCT/JP1993/001741 WO1994012330A1 (fr) | 1992-11-30 | 1993-11-30 | Appareil pour la transformation de mousse au styrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34093992A JPH06166034A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 発泡スチロール処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166034A true JPH06166034A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18341694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34093992A Pending JPH06166034A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 発泡スチロール処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166034A (ja) |
| WO (1) | WO1994012330A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3183943U (ja) * | 2013-03-27 | 2013-06-06 | 信靖 加藤 | 合成樹脂製容器裁断機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300740A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-11-02 | Sony Corp | 発泡スチロールの再利用方法及び発泡スチロール処理装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866172A (ja) * | 1971-12-14 | 1973-09-11 | ||
| JPS4937484A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-08 | ||
| JPS5849213A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Nobuhide Maeda | 発泡又はフイルム状樹脂の再生化方法および装置 |
| JPH0189110U (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | ||
| JPH01158116U (ja) * | 1988-04-22 | 1989-11-01 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34093992A patent/JPH06166034A/ja active Pending
-
1993
- 1993-11-30 WO PCT/JP1993/001741 patent/WO1994012330A1/ja not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3183943U (ja) * | 2013-03-27 | 2013-06-06 | 信靖 加藤 | 合成樹脂製容器裁断機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994012330A1 (fr) | 1994-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000822 |