JPH06166038A

JPH06166038A - エンボスシートの製造方法

Info

Publication number: JPH06166038A
Application number: JP4343146A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西; Akira Takayama; 明高山
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-14

Abstract

(57)【要約】【構成】エンボスデザインをもとに作成したポジフィル
ム１０を光硬化性樹脂フィルム１２に密着させて露光
後、光硬化性樹脂フィルム１２を現像してマスク１３と
し、このマスクでガラス板のような硬質板１４の表面を
覆いマスク側からサンドブラスト加工を施して凹版を作
成し、この凹版にエンボス原料を注入し、素地シートの
密着状態でエンボス原料を硬化させ、その後脱版する。【効果】硬質板としてガラス板のように安価で加工しや
すいものを適用すれば、版の作成費が格段に安上がりで
あり、しかも数十分という短時間で版の作成が可能とな
る。従って多くの版を短時間のうちに安価で揃えること
ができるため、一つの版型が長時間されてもエンボスシ
ートを効率良く、安価で大量生産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は運動靴の靴底のように、
防滑性のエンボスを有するシートの製造方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】運動靴の靴底のような肉厚の防滑性のエ
ンボスシートを製造する方法には種々の手法が開発され
ているが、中でも次の二つが有力視される。一つは金型
内にポリウレタンエラストマーを流し込み、ハーフキュ
ア後、不織布シートを金型に乗せて鉄板との間に挟み、
加圧、加熱をしてエンボスを硬化成形する方法であり
（特開平１−３１０６０１号参照）、他の一つは金型の
替わりに孔版を用い、この孔版と不織布シートとを磁力
吸引作用で密着させた状態で、孔版にポリウレタンエラ
ストマーを流し込み、加熱硬化してエンボスを形成する
方法である（特願平４−１８５９２３号参照）。

【０００３】しかしこれらいずれの方法も型または版の
作成にコストが掛かるため、エンボスシートの単価が高
く付きがちである。特に金型を用いる前者の方法では、
金型が長期間にわたり拘束され多数必要となるため、金
型の作成費だけでも膨大となり、これがエンボスシート
の単価に直接跳ね返ってしまう。またいずれの方法も型
または版の作成に時間を要するため、エンボスのデザイ
ン変更時には早期の対応をすることができない。

【０００４】更にまた前者の方法では、不織布シートを
金型に乗せる際にポリウレタンエラストマーとの間にエ
アが残ってしまうという問題や、仕上げを綺麗にするた
めにはスキージや型管理を丁寧に行なわなければならな
いという課題がある。後者の方法においても、いわゆる
中抜きタイプのエンボスに対応できない点、一つのエン
ボスに段付けができない点、版厚が薄いため全面密着に
は工夫を要する点などの問題点がある。

【０００５】

【開発を試みた技術的事項】本発明は、このような従来
手法の問題点や課題を少しでも多く解決するためになさ
れたものであって、エンボス成形用の版の製法を工夫し
た新規なエンボスシートの製造方法の開発を試みたもの
である。

【０００６】

【発明の構成】

【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たるエ
ンボスシートの製造方法は、エンボスデザインをもとに
作成したポジフィルムを光硬化性樹脂フィルムに密着さ
せて露光後、光硬化性樹脂フィルムを現像してマスクと
し、このマスクで硬質板の表面を覆いマスク側からサン
ドブラスト加工を施して凹版を作成する版作成工程と、
この凹版にエンボス原料を注入し、素地シートを密着さ
せた状態でエンボス原料を硬化させ、その後脱版するエ
ンボス成形工程とを具えて成ることを特徴として成るも
のである。

【０００７】また本出願に係る第二の発明たるエンボス
シートの製造方法は、エンボスデザインをもとに作成し
たポジフィルムを光硬化性樹脂フィルムに密着させて露
光後、光硬化性樹脂フィルムを現像してマスクとし、こ
のマスクで硬質板の表面を覆いマスク側からサンドブラ
スト加工を施して孔版を作成する版作成工程と、この孔
版の片面側に素地シートを密着させた状態で孔版の反対
面からエンボス原料を注入しこれを硬化させ、その後脱
版するエンボス成形工程とを具えて成ることを特徴とし
て成るものである。

【０００８】更に本出願に係る第三の発明たるエンボス
シートの製造方法は、前記要件に加えて前記版作成工程
では、サンドブラスト加工により深い蝕刻加工と浅い蝕
刻加工とを行い、深い蝕刻部分と浅い蝕刻部分との一部
または全部を重ねて形成することを特徴として成るもの
である。

【０００９】更にまた本出願に係る第四の発明たるエン
ボスシートの製造方法は、前記要件に加えて前記硬質板
はガラス板であることを特徴として成るものである。こ
れら発明により前記目的を達成せんとするものである。

【００１０】

【発明の作用】本発明ではエンボスデザインをもとに作
成したポジフィルムを光硬化性樹脂フィルムに密着させ
て露光後、光硬化性樹脂フィルムを現像してマスクと
し、このマスクで硬質板の表面を覆いマスク側からサン
ドブラスト加工を施して凹版または孔版を作成するか
ら、一つの版を数十分程度の比較的短時間で完成するこ
とができ、しかも版作成費や設備費も従来手法に比べて
格段に安価である。また手書きのエンボス模様や微細模
様にも対応できる他、段付きのエンボスも成形可能であ
る。

【００１１】

【実施例】以下本発明を運動靴１の靴底２のエンボス３
を例にとり、図示の実施例に基づいて説明する。本発明
は版作成工程とエンボス成形工程と脱版工程とから成る
ものであり、この順で説明する。

【００１２】（１）版作成工程まず所望のエンボスデザインを作成し、このエンボスデ
ザインを被転写体Ａとして、図２に示すようにスクリー
ン製版技術でポジフィルムであるリスフィルム１０を作
成する。尚この手法ではカメラを用いるので、エンボス
デザインの縮小、拡大は自由である。因みにこのような
ポジフィルムは、もちろん他のものを適用することも可
能であるが、後の露光の際に感光部と非感光部との境界
を明確にするため、本実施例ではなるべく薄い素材であ
るリスフィルムを採用している。

【００１３】次にこのリスフィルム１０を図３（ａ）に
示すように光硬化性樹脂フィルム１２に密着させ、リス
フィルム１０側から露光して、リスフィルム１０のエン
ボスデザイン以外の部分に対応した光硬化性樹脂フィル
ム１２の部分を硬化させる。

【００１４】なお光硬化性樹脂フィルム１２は、サンド
ブラスト保護マスクとなるものであり、例えば光硬化性
樹脂層を透明フィルムで両面から剥離可能にサンドイッ
チし、使用時にリスフィルムとの密着面側の透明フィル
ムあるいは後述の硬質板との密着面側の透明フィルムを
剥離して用いる形態のものが便利である。また光硬化性
樹脂フィルム１２は、後述するようにサンドブラストに
対する耐久性を要求される。この観点から選択できる光
硬化性樹脂フィルム１２の一例として、ウレタン系感光
フィルムがあり、このものは１００μｍの薄さでもサン
ドブラストに耐えることができる。尚もちろん種々の樹
脂であっても、精度の点を問題としなければ、厚さを厚
くしてサンドブラストへの耐久性を増すことができるか
ら、作業性やコスト面等を考慮して適宜の樹脂を選択す
ることもできる。

【００１５】ここで光硬化性樹脂は、例えばスチリルピ
リジニウム基を感光基としてポリ酢酸ビニル・ポリビニ
ルアルコールエマルジョンに導入した感光性樹脂や、こ
の他カラギナン、ゼラチン等の天然水溶性ポリマー、カ
ルボキシメチルセルロース、アルギン酸アンモン、でん
ぷん、メチルアミノプロピルエーテル等の半合成水溶性
ポリマー及びベンゾフェノン、チオキサントン、ベンゾ
インエーテル等の光重合開始剤、そしてモノマーとから
成る光重合型のものや、重クロム酸塩、ジアゾ樹脂、ビ
スアジド化合物等の光架橋剤とから成る混合型のものが
ある。

【００１６】尚、光硬化樹脂の「光硬化」とは、可視
光、紫外線、Ｘ線、電子線などのエネルギーの高い電磁
波の照射を受けると、エネルギーを吸収して架橋、硬
化、不溶化を起こして固化する物質全般を指すものであ
り、同様に「光」とはこれらエネルギーの高い電磁波を
総称するものである。

【００１７】次に光硬化性樹脂フィルム１２のうち、リ
スフィルム１０のエンボスデザインに対応した非感光部
分を図３（ｂ）に示すように炭酸水中でブラシＢ等を用
いて洗い流し、これを乾燥した後、感光部分の硬度を上
げる目的で再度露光してマスク１３を作成する。そして
図３（ｃ）に示すように、このマスク１３を版の原板で
ある硬質板１４の表面に密着させ、この状態でマスク１
３側の面にサンドブラスト加工を施す。なおマスク１３
を硬質板１４に密着させるため、予め硬質板１４側に接
着剤を塗布しておくとよい。

【００１８】ここで硬質板１４とは、硬質の素材から成
り、サンドブラスト加工に適する素材をいい、例えばガ
ラス、セラミックス、石材、人工大理石等脆弱性を有す
る素材の他、場合によっては金属等も含むものである。
尚、硬質板１４の中でもガラス板は割れることさえ気を
つければ、安価で入手しやすい上にサンドブラスト加工
がおこないやすく、また靴底のエンボスの長さ程度であ
れば数十分という短時間で加工できるので作業性が良
い。

【００１９】またブラスト用の研磨材は、通常墓石や表
札などの蝕刻に用いるものでよく、例えば天然硅素、ガ
ーネット、炭化硅素カーボン、ランダム、人造コランダ
ム等が適用できる。もちろんこれら研磨材の選定は、硬
質板１４の材質や作業性等を加味して適宜選択すること
になる。

【００２０】次にサンドブラストによる蝕刻加工の態様
につい説明する。まず図４、５に示すように硬質板１４
の途中まで蝕刻して、エンボスの長さ寸法と同じ深さを
有する凹部１５を形成した凹版１６を作成することがで
きる。この場合図４（ａ）のようにまず狭範囲ａ₁に蝕
刻を施し、その後この狭範囲ａ₁を含む広範囲ａ₂に重
ねて蝕刻を施したり、逆に図４（ｂ）のように先に広範
囲ａ₂に蝕刻し、その一部である狭範囲ａ₁に蝕刻する
ことにより、段差のある凹部１５を形成することができ
る。因みにこのような段差付きの凹部１５を有する図５
（ａ）に示すような凹版１６を用いれば、図６（ａ）の
ような段差付きのエンボス３が形成できる。また図５
（ｂ）に示すように２段階に蝕刻する各範囲同士の一部
のみを重ねるようにすれば、図６（ｂ）のように段差に
ずれがあるエンボス３を形成することも可能である。更
にまた図５（ｃ）に示すように広範囲ａ₂に浅く蝕刻し
た後、その中央の狭範囲ａ₁をマスクして再度広範囲ａ
₂を蝕刻すれば図６（ｃ）のように中抜き部１７を有す
るエンボス３を形成することもできる。また例えば図５
（ａ）のような凹版１６の蝕刻では、狭範囲ａ₁と広範
囲ａ₂との境目の角部が丸みを帯びる場合もあるため、
図５（ａ’）のように狭範囲ａ₁と広範囲ａ₂とを別々
にサンドブラストで形成した版を、上下に重ねて接着し
凹版１６とする手法を採ることもできる。

【００２１】次に他の蝕刻加工の態様として、エンボス
の長さと同じ厚さの硬質板１４を用いて、図７に示すよ
うに蝕刻により孔部１８を形成して孔版１９を作成する
ことができる。なお図８（ａ）に示すように孔部１８と
凹部１５との混在や、図８（ｂ）に示すように凹部１５
の一部に孔部１８が形成されている版を作成することも
できる。また通常のサンドブラストでは図９に示すよう
に凹部または孔部にテーパが付くため、これを利用して
テーパ付きのエンボスを成形することもできるし、また
このテーパを抜き勾配として利用することもできる。更
に発展して例えば靴底の爪先部分のように、なだらかに
傾斜しながらせり上がるような、言わばなだらかなテー
パ面を有するエンボスの成形にも利用できる。サンドブ
ラストの距離をおき、時間をかけてブラストすれば、テ
ーパのない垂直面を有する凹部または孔部が形成でき
る。尚、蝕刻面は梨地状になっているから、脱版性向上
のため、版使用前に離型剤を塗布しておくことが好まし
い。

【００２２】（２）エンボス成形工程上記凹版１６または孔版１９を用いてエンボスを成形す
る工程である。以下凹版１６を使用する場合と孔版１９
を使用する場合とに分けて説明する。

【００２３】（イ）凹版を使用する場合図１０（ａ）のように凹版１６の凹部１５にエンボス原
料の一例としてポリウレタンエラストマーＰの液を流し
込み、スキージ後一旦加熱して半硬化させる。このポリ
ウレタンエラストマーＰは、プレポリマーとポリイソシ
アネートとの混合液から成り、これを加熱することによ
って硬化するものであり、本実施例ではプレポリマーで
ある日本ポリウレタン工業株式会社のニッポラン（登録
商標）に、ポリイソシアネートである大日本インキ株式
会社のパンデックス（登録商標）を混合して用いた。ま
たノズルから吹き付けて供給するポリウレタンエラスト
マーとして好適なものに、日本合成化学工業株式会社の
無溶剤即硬ウレタン樹脂などもある。

【００２４】尚、スキージは凹部１５からはみ出た液を
除去する作業であるが、図１０（ｂ）に示すように凹版
１６を用いる場合には、このスキージを丁寧に行わない
と、エンボス部分と素地部分との色のコントラストが大
きい場合にはエンボスの回りにはみ出た部分が柄として
出てしまい靴底の意匠性を著しく損なうことになる。こ
の点、硬質板１４としてガラス版を採用した場合には、
液のはみ出しを簡単にきれいに取り除くことができる。
またガラス版はエンボス成形後の離型性にも非常に優れ
る他、洗浄性も良いため版の管理面においても優れてい
る。

【００２５】次にポリウレタンエラストマーＰの状態を
確認後、図１０（ｃ）のように凹版１６上に素地シート
２０を乗せ、その上にクッション材としてスポンジ２１
を乗せ、更に鉄板２２を乗せてボルト締め等でしっかり
と押圧密着する。これをオーブン２３に入れて加熱し、
ポリウレタンエラストマーＰを硬化させることでエンボ
スが形成される。

【００２６】尚、素地シート２０は、例えば合成樹脂、
ゴム、不織布など従来使用されている素材が適用でき
る。尚、素地シート２０として不織布を適用する場合に
は、熱可塑性繊維、熱硬化性繊維のいずれによるもので
もよく、その一例としてバックスキン状人工皮革である
東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）などを適用す
ることができる。尚、このエクセーヌ（登録商標）に
は、黄色、オレンジ色など種々の色があるので、エンボ
スを黒色系とすることで色彩的なコントラストによる意
匠を靴底に施すことができる。

【００２７】この他、引裂強度、引張強度、耐磨耗性の
ある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィルムシー
ト等も適用できる。通常の不織布シートとしては、ウレ
タン等の弾性長繊維を自己接着させたものが好適であ
る。この場合、厚手の不織布シートを適用すれば、緩衝
性に優れた靴底を提供することができる。尚、フィルム
シートを素地シート２０として用いるときは、人工皮革
や不織布に比較すると素材の対比を意匠的に表現しにく
いが、色彩的なコントラストにより意匠性を高めること
ができる。

【００２８】（ロ）孔版を使用する場合図１１（ａ）にように素地シート２０の上に孔版１９を
密着させ、孔部１８にポリウレタンエラストマーＰの液
を流し込みスキージする。尚、素地シート２０と孔版１
９との密着が悪いと液が浸み出してエンボスの回りに柄
として出てしまうため、接着、貼着、磁力吸着あるいは
素地シート２０の下にクッション材を敷き孔版の上から
押圧させるなどの適宜の手段で確実に密着させる。また
図１１（ｂ）に示すように孔版１９を使用する場合のス
キージは、エンボスの天面を規定するものであるから、
比較的ラフに行えばよい。次に孔版１９を素地シート２
０との密着状態でオーブン２３内に入れ加熱してポリウ
レタンエラストマーＰを硬化させエンボスを形成させ、
これを冷却後、エンボス３を版からはずして靴底となる
エンボスシートが得られる。

【００２９】また孔版を使用する場合の他、凹版であっ
てもガラス板のように光を透過するものの場合には、エ
ンボス原料はポリウレタンエラストマーＰの他に光硬化
樹脂を適用することもできる。なおここでいう光硬化樹
脂は、上記光硬化性樹脂フィルム１２と同様である。光
硬化樹脂を適用する場合のエンボス成形工程は、素地シ
ートの上に孔版を密着させた状態で、孔部に光硬化樹脂
を流し込み、スキージ後、孔部の開放側から光を照射し
て比較的短時間のうちに光硬化樹脂を硬化させてエンボ
スを形成させる。

【００３０】

【発明の効果】本発明ではエンボスデザインをもとに作
成したポジフィルムを光硬化性樹脂フィルムに密着させ
て露光後、光硬化性樹脂フィルムを現像してマスクと
し、このマスクで硬質板の表面を覆いマスク側からサン
ドブラスト加工を施して凹版または孔版を作成するか
ら、硬質板としてガラス板のように安価で加工しやすい
ものを適用すれば、版の作成費が格段に安上がりであ
り、しかも数十分という短時間で版の作成が可能とな
る。

【００３１】従って多くの版を短時間のうちに安価で揃
えることができるため、一つの版型が長時間されてもエ
ンボスシートを効率良く、安価で大量生産できる。また
この方法によれば、従来フライス盤、ＮＣフライス盤等
で金型を作成する場合にできなかった手書きのデザイン
にも対応できる。更にまた版の作成が容易であるから、
靴底等のエンボスデザインの変更にも直ちに対応できる
とともに、サンドブラストの種々の形態のエンボスが作
成可能である。

【００３２】更にまた硬質板がガラス板であれば、スキ
ージの際、液のはみ出しを簡単にきれいに取り除くこと
ができる他、エンボス成形後の離型性にも非常に優れる
とともに、洗浄性も良いため版の管理面においても手間
が掛からない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンボスシートの製造方法を運動靴の
靴底に適用した実施例であって、これにより製造した靴
底を一部剥離して示す運動靴の斜視図である。

【図２】リスフィルムの形成過程を段階的に示す斜視図
である。

【図３】光硬化性樹脂フィルムによる版の作成工程を段
階的に示す縦断側面図である。

【図４】段差付き凹部の二種の形成手法をそれぞれ段階
的に示す縦断側面図である。

【図５】段差付き凹部の種々の実施例を示す破断斜視図
である。

【図６】上記各凹部に対応し形成される段差付きエンボ
スをそれぞれ示す破断斜視図である。

【図７】孔版の一部を拡大して示す破断斜視図である。

【図８】孔部と凹部とを併設した二種の実施例を示す破
断斜視図である。

【図９】凹部及び孔部にテーパ面を形成した実施例を示
す破断斜視図である。

【図１０】凹版を用いたエンボス成形工程を段階的に示
す斜視図である。

【図１１】孔版を用いたエンボス成形工程を段階的に示
す斜視図である。

【符号の説明】

１運動靴２靴底３エンボス１０リスフィルム１２光硬化性樹脂フィルム１３マスク１４硬質板１５凹部１６凹版１７中抜き部１８孔部１９孔版２０素地シート２１スポンジ２２鉄板２３オーブンＡ被写体ＢブラシＰポリウレタンエラストマーａ₁ 狭範囲ａ₂ 広範囲

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンボスデザインをもとに作成したポジ
フィルムを光硬化性樹脂フィルムに密着させて露光後、
光硬化性樹脂フィルムを現像してマスクとし、このマス
クで硬質板の表面を覆いマスク側からサンドブラスト加
工を施して凹版を作成する版作成工程と、この凹版にエ
ンボス原料を注入し、素地シートを密着させた状態でエ
ンボス原料を硬化させ、その後脱版するエンボス成形工
程とを具えて成ることを特徴とするエンボスシートの製
造方法。
【請求項２】エンボスデザインをもとに作成したポジ
フィルムを光硬化性樹脂フィルムに密着させて露光後、
光硬化性樹脂フィルムを現像してマスクとし、このマス
クで硬質板の表面を覆いマスク側からサンドブラスト加
工を施して孔版を作成する版作成工程と、この孔版の片
面側に素地シートを密着させた状態で孔版の反対面から
エンボス原料を注入しこれを硬化させ、その後脱版する
エンボス成形工程とを具えて成ることを特徴とするエン
ボスシートの製造方法。
【請求項３】前記版作成工程では、サンドブラスト加
工により深い蝕刻加工と浅い蝕刻加工とを行い、深い蝕
刻部分と浅い蝕刻部分との一部または全部を重ねて形成
することを特徴とする請求項１または２記載のエンボス
シートの製造方法。
【請求項４】前記硬質板はガラス板であることを特徴
とする請求項１、２または３記載のエンボスシートの製
造方法。