JPH0616711U

JPH0616711U - アンカーボルト

Info

Publication number: JPH0616711U
Application number: JP6027392U
Authority: JP
Inventors: 尾實長
Original assignee: SUNRISE SANGYO CO.,Ltd
Current assignee: SUNRISE SANGYO CO.,Ltd
Priority date: 1992-08-03
Filing date: 1992-08-03
Publication date: 1994-03-04

Abstract

(57)【要約】［目的］アンカーボルトの埋込み後の作業手間を省
略する。［構成］アンカーボルト本体（１）とピン（８）
（８）と孔（３）（３）の係合により軸方向にのみ分離
自在に連結するソケットボルト（４）を備え、該ソケッ
トボルト（４）にハンマードリル（１８）などで回転衝
撃を与える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート、岩盤などの母材に穿孔し、密封されたガラス管内に樹脂、硬化剤、骨材を収容したカプセルを孔内に挿入し、その孔にアンカーボルト本体を埋込むことにより、カプセルが破壊されて内容物がアンカーボルト本体と孔の隙間に充填され、化学的に硬化し、アンカーボルト本体を母材に固定する接着系のアンカーボルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、アンカーボルト本体を孔に埋込む際、アンカーボルト本体にナットをダブルで取付けてハンマードリルなどで回転衝撃を与えていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、アンカーボルト本体を母材に固定した後でダブルナットを取外す必要があるが、ダブルナットは強固に締付けられているため、手では取外すことができず、モンキー又はスパナ等の工具で取外す必要があり、手間がかかる問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

然るに本考案は、アンカーボルト本体とピン及び孔の係合により軸方向にのみ分離自在に連結するソケットボルトを備え、該ソケットボルトにハンマードリルなどで回転衝撃を与えるようにした。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は接着系のアンカーボルトの施工セットの分解図、図２は同組立て図であり、図中（１）は接着系のアンカーボルト本体で、図３にも示す如く、該ボルト本体（１）の上端面（２）に２個のピン孔（３）（３）を穿孔している。該ピン孔（３）（３）は上端面（２）の中心に対して対称位置に穿孔している。また、ボルト本体（１）の下端は軸芯に対して傾斜状に切断して尖らせている。

【０００６】図中（４）は直径が前記ボルト本体（１）の直径より大きいソケットボルトで、図４にも示す如く、ハンマードリルに嵌合させる六角頭部（５）を有している。またソケットボルト（５）先端に前記ボルト本体（１）上部を着脱自在に嵌合させる円形のソケット凹部（６）を形成している。またソケット凹部（６）の底面（７）に２本のロックピン（８）（８）を打込固定し、ロックピン（８）（８）の先端をソケット凹部（６）の内側底部に突出させ、ソケット凹部（６）にボルト本体（１）上部を嵌合時、ソケット凹部（６）の底面（７）とボルト本体（１）の上端面（２）を当接させた状態でロックピン（８）（８）先端をピン孔（３）（３）に嵌合させ、ロックピン（８）（８）とピン孔（３）（３）の係合によりソケットボルト（４）とボルト本体（１）とを軸方向にのみ分離自在に連結するように構成している。尚ロックピン（８）（８）の先端にはテーパを付けると共に、ロックピン（８）（８）のテーパに対応するテーパをピン孔（３）（３）にも付けている。

【０００７】図中（９）は円筒状のサポートで、図５にも示す如く、ソケットボルト（４）を螺着挿入させるめねじ（１０）をサポート（９）の内孔上端から下端近傍までに形成し、めねじ（１０）を形成してない内孔の下端部（１１）直径をボルト本体（１）と略同径に形成している。

【０００８】図８は接着系アンカーボルトに使用する接着剤であるカプセル（１２）の説明図であり、密封されたガラス管（１３）内に樹脂、硬化剤、砂利などの骨材が収容されている。

【０００９】そして、接着系アンカーボルトの施工手順を図７に基づいて説明する。接着系アンカーボルトの施工手順は、先ず（イ）に示す如く、コンクリート、岩盤などの母材（１４）の所定のアンカーボルト埋込位置にドリル（１５）などで所定寸法の穿孔（１６）を行う。次に、（ロ）に示す如く、孔（１６）内の切粉を取除き、孔（１６）の深さを確認した後、孔（１６）内にカプセル（１２）を挿入する。この時、カプセル（１２）にはポリワッシャ（１７）を上端に取付けておき、孔（１６）内での自由動を規制する。そして、（ハ）及び図２に示す如く、サポート（９）の上方からソケットボルト（４）を螺着挿入し、サポート（９）の下方からアンカーボルト本体（１）の上部を挿入し、サポート（９）の内部でソケット凹部（６）にボルト本体（１）の上部を嵌合させ、ソケット凹部（６）の底面（７）とボルト本体（１）の上端面（２）を当接させた状態でロックピン（８）（８）先端をピン孔（３）（３）に嵌合させ、ロックピン（８）（８）とピン孔（３）（３）の係合によりソケットボルト（４）とボルト本体（１）とを軸方向にのみ分離自在に連結する。然る後、孔（１６）位置にアンカーボルト本体（１）尖端を合せた状態で１本に連結されたアンカーボルト本体（１）とソケットボルト（４）を垂直に立て、ソケットボルト（４）の六角頭部（５）にハンマードリル（１８）を嵌合し、ハンマードリル（１８）からソケットボルト（４）を介してアンカーボルト本体（１）に回転衝撃を与え、（ニ）に示す如く、孔（１６）にアンカーボルト本体（１）を埋込む。ここで、ハンマードリル（１８）からソケットボルト（４）に与えられる衝撃（上下方向の振動）は、ソケット凹部（６）の底面（７）からアンカーボルト本体（１）の上端面（２）に伝わり、アンカーボルト本体（１）全体に与えられると共に、ハンマードリル（１８）からソケットボルト（４）に与えられる回転は、ロックピン（８）（８）とピン孔（３）（３）の係合によりソケット凹部（６）の底面（７）からボルト本体（１）の上端面（２）に伝わり、アンカーボルト本体（１）全体に与えられる。アンカーボルト本体（１）の回転はサポート（９）によってソケットボルト（４）の軸芯上で行われるから、アンカーボルト本体（１）を良好に孔（１６）に埋込むことができる。また、１本のアンカーボルトが中間から折れるように、埋込み時、１本に連結されたアンカーボルト本体（１）とソケットボルト（４）が連結部で分離する、つまり、ソケット凹部（６）からボルト本体（１）の上部が外れるのをサポート（９）により防止でき、埋込み作業を安全に行うことができる。

【００１０】そして、孔（１６）にアンカーボルト（１）が埋込まれる時、カプセル（１２）が破壊されて孔（１６）内に内容物が流出し、（ニ）に示す如く、アンカーボルト本体（１）と孔（１６）の隙間に内容物が充填され、所定の硬化時間後、（ホ）及び（ヘ）に示す如く、アンカーボルト本体（１）は母材（１４）に固定されるのである。ここで所定の硬化時間が経過するまではアンカーボルト本体（１）を動かさないようにする必要があるが、（ホ）に示す如く、ソケットボルト（４）及びサポート（９）は上方に引き抜くだけで、アンカーボルト本体（１）を動かすことなく一体的に取外すことができ、またこの取外し動作でピン孔（３）（３）からロックピン（８）（８）を引抜くことができるから、ソケットボルト（４）及びサポート（９）の取外しは内容物の硬化を持たずに、つまりアンカーボルト本体（１）が母材（１４）に完全に接着固定される前に行うことができ、１本のアンカーボルト本体（１）を埋込み後、その埋込みに使用したソケットボルト（４）及びサポート（９）を用いて、直ちに次のアンカーボルト本体（１）の施工に取掛かることができ、ソケットボルト（４）及びサポート（９）を複数組用意することなく一組だけで対応することができると共に、１本当りの施工時間を短縮でき、また、ソケットボルト（４）及びサポート（９）は、工具などを用いることなく手で簡単にアンカーボルト本体（１）から取外しでき、手間がかからず、施工時間の短縮効果をより顕著にする。

【００１１】そして、（ヘ）の如く、母材（１４）表面にアンカーボルト本体（１）、ナット（１９）及びワッシャ（２０）を介して各種装置を取付けるブラケット（２１）を締付け固定するものである。

【００１２】尚、図８に示す如く、断面多角形状のプラグ（２２）を備えると共に、該プラグ（２２）を着脱自在に嵌合させる断面多角形状の凹部（２３）を前記ソケット凹部（６）の底部に形成し、プラグ（２２）に前記ロックピン（８）（８）を設けて、ロックピン（８）（８）とピン孔（３）（３）の係合によりボルト本体（１）の上端に軸方向にのみ分離自在にプラグ（２２）を連結させ、ソケット凹部（６）にボルト本体（１）の上部を嵌合時、プラグ（２２）を凹部（２３）に嵌合させ、ハンマードリル（１８）からソケットボルト（４）に与えられる衝撃を凹部（２３）の底面からプラグ（２２）の上面に伝え、アンカーボルト本体（１）全体に与え、ハンマードリル（１８）からソケットボルト（４）に与えられる回転を凹部（２３）の周壁からその周壁に対面するプラグ（２２）の外側面に伝え、アンカーボルト本体（１）全体に与えるようにしてもよい。

【００１３】

【考案の効果】

以上実施例から明らかなように本考案は、アンカーボルト本体（１）とピン（８）（８）と孔（３）（３）の係合により軸方向にのみ分離自在に連結するソケットボルト（４）を備え、該ソケットボルト（４）にハンマードリル（１８）などで回転衝撃を与えるもので、アンカーボルト本体（１）を埋込み後、工具を用いることなく、ソケットボルト（４）を手で簡単に取外しできるから、埋込み後の作業手間を省略でき、従来に比べてアンカーボルト本体（１）の施工が短時間で容易に行うことができ、特にソケットボルト（４）に与えられた回転をアンカーボルト本体（１）にピン（８）（８）と孔（３）（３）の係合により伝えるから、アンカーボルト本体（１）には孔（３）（３）を穿孔するだけでよく、アンカーボルト本体（１）に回転を受ける角軸部を一体形成するのに比べ、アンカーボルト本体（１）の加工が簡単になり、製品コストを低下させることができる等の顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】接着系アンカーボルトの施工セットの分解図。

【図２】接着系アンカーボルトの施工セットの組立て
図。

【図３】アンカーボルト本体の平面図。

【図４】ソケットボルトの底面図。

【図５】サポートの平面図。

【図６】カプセルの説明図。

【図７】アンカーボルトの施工手順を示す説明図。

【図８】アンカーボルト本体とソケットボルトの連結部
の変形例を示す接着系アンカーボルトの施工セットの組
立て図。

【符号の説明】

（１）アンカーボルト本体（３）ピン孔（４）ソケットボルト（８）ロックピン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アンカーボルト本体とピン及び孔の係合
により軸方向にのみ分離自在に連結するソケットボルト
を備え、該ソケットボルトにハンマードリルなどで回転
衝撃を与えることを特徴とするアンカーボルト。