JPH06168824A - 多連インダクタ用ボビン及びその製造方法 - Google Patents
多連インダクタ用ボビン及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06168824A JPH06168824A JP34341992A JP34341992A JPH06168824A JP H06168824 A JPH06168824 A JP H06168824A JP 34341992 A JP34341992 A JP 34341992A JP 34341992 A JP34341992 A JP 34341992A JP H06168824 A JPH06168824 A JP H06168824A
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- Japan
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- magnetic
- bobbin
- metal piece
- magnetic body
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、コイルのインダクタンスとそのコ
イル間の電磁気的な結合を正確に設定できる多連インダ
クタ用ボビンを提供する。 【構成】 ３個以上の鍔１０とその鍔によって区切られ
たコイルの巻溝１１が形成され、その内部には、鍔１０
の部分で外部に露呈して面接続用端子又はコイルの接続
部の役割をする金属片１５と、該金属片１５で支持され
複数の巻溝に延在する棒状の非磁性体１２と、該非磁性
体１２に沿って固着された複数の磁性体１３を埋設して
ある。 【効果】 あらかじめ棒状の非磁性体１２に磁性体１３
を固着してある。そのため、ボビン内部に磁性体１３と
棒状の磁性体１２を一度に埋設出来、コイルのインダク
タンスとそのコイル間の電磁気的な結合を正確に設定で
きる。
イル間の電磁気的な結合を正確に設定できる多連インダ
クタ用ボビンを提供する。 【構成】 ３個以上の鍔１０とその鍔によって区切られ
たコイルの巻溝１１が形成され、その内部には、鍔１０
の部分で外部に露呈して面接続用端子又はコイルの接続
部の役割をする金属片１５と、該金属片１５で支持され
複数の巻溝に延在する棒状の非磁性体１２と、該非磁性
体１２に沿って固着された複数の磁性体１３を埋設して
ある。 【効果】 あらかじめ棒状の非磁性体１２に磁性体１３
を固着してある。そのため、ボビン内部に磁性体１３と
棒状の磁性体１２を一度に埋設出来、コイルのインダク
タンスとそのコイル間の電磁気的な結合を正確に設定で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にディレイライン、
フィルタのインダクタンス素子として広汎に使用され、
コイルが複数区間に分けて巻回される多連インダクタ用
ボビン及びその製造方法に関するものである。
フィルタのインダクタンス素子として広汎に使用され、
コイルが複数区間に分けて巻回される多連インダクタ用
ボビン及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の多連インダクタ用ボビン
の上面図である。従来の多連インダクタ用ボビンは合成
樹脂からなり、３個以上の鍔８１とその鍔によって区切
られたコイルの巻溝８２が形成されている。そして、多
連インダクタ用ボビンの内部には、金属片８３とコアで
ある磁性体８４が埋設されている。金属片８３は、端子
８５とコイルの接続部８６と磁性体接着部８７を形成し
ている。そして、端子８５とコイルの接続部８６は、鍔
８１の両側面より露呈しており、磁性体接着部８７は巻
溝８２に延在している。磁性体８４は、それぞれ巻溝８
２に延在している磁性体接着部８７に接着されている。
の上面図である。従来の多連インダクタ用ボビンは合成
樹脂からなり、３個以上の鍔８１とその鍔によって区切
られたコイルの巻溝８２が形成されている。そして、多
連インダクタ用ボビンの内部には、金属片８３とコアで
ある磁性体８４が埋設されている。金属片８３は、端子
８５とコイルの接続部８６と磁性体接着部８７を形成し
ている。そして、端子８５とコイルの接続部８６は、鍔
８１の両側面より露呈しており、磁性体接着部８７は巻
溝８２に延在している。磁性体８４は、それぞれ巻溝８
２に延在している磁性体接着部８７に接着されている。
【０００３】ところで、多連インダクタ用ボビンは、巻
溝に巻回されるそれぞれのコイルのインダクタンスと、
そのコイル間の電磁気的な結合を正確に設定出来ること
が重要である。しかし、従来の構造では、複数の磁性体
８４を別々の金属片８３に接着してある。そのため、個
々の磁性体８４の接着位置の誤差や、金属片８３を合成
樹脂内へ埋設する際の該金属片８３のわずかな移動によ
り、磁性体８４をボビン内に正確な位置を決めて設定す
ることが難しかった。従って、巻溝８２に巻回されるそ
れぞれのコイルのインダクタンスと、コイル間の電磁気
的な結合が製品ごとにばらつき、規格を厳格にすると歩
留りが著しく低下した。また、複数の磁性体８４を別々
の金属８３に接続する接着作業も面倒であった。
溝に巻回されるそれぞれのコイルのインダクタンスと、
そのコイル間の電磁気的な結合を正確に設定出来ること
が重要である。しかし、従来の構造では、複数の磁性体
８４を別々の金属片８３に接着してある。そのため、個
々の磁性体８４の接着位置の誤差や、金属片８３を合成
樹脂内へ埋設する際の該金属片８３のわずかな移動によ
り、磁性体８４をボビン内に正確な位置を決めて設定す
ることが難しかった。従って、巻溝８２に巻回されるそ
れぞれのコイルのインダクタンスと、コイル間の電磁気
的な結合が製品ごとにばらつき、規格を厳格にすると歩
留りが著しく低下した。また、複数の磁性体８４を別々
の金属８３に接続する接着作業も面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コイ
ルのインダクタンスとそのコイル間の電磁気的な結合を
正確に設定出来る多連インダクタ用ボビン及びその量産
に適した製造方法を提供することにある。
ルのインダクタンスとそのコイル間の電磁気的な結合を
正確に設定出来る多連インダクタ用ボビン及びその量産
に適した製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の多連インダクタ
用ボビンは、３個以上の鍔とその鍔によって区切られた
コイルの巻溝から形成され、その内部には、鍔の部分で
外部に露呈して端子又はコイルの接続部の役割をする金
属片と、該金属片で支持され複数の巻溝に延在する棒状
の非磁性体と、非磁性体に沿って固着された複数の磁性
体を埋設してあることを特徴とする。また、３個以上の
鍔とその鍔によって区切られたコイルの巻溝から形成さ
れ、その内部には、鍔の部分で外部に露呈して端子又は
コイルの接続部の役割をする金属片と、該金属片で支持
された複数の磁性体を埋設した多連インダクタ用ボビン
の製造方法において、板状の非磁性体に複数の棒状の磁
性体を平行に所定の間隔で固着し一体化する第１の工
程、一体化した板状の非磁性体と棒状の磁性体を所定の
幅に切断する第２の工程、切断したものを金属片に固着
する第３の工程を有することを特徴とする。
用ボビンは、３個以上の鍔とその鍔によって区切られた
コイルの巻溝から形成され、その内部には、鍔の部分で
外部に露呈して端子又はコイルの接続部の役割をする金
属片と、該金属片で支持され複数の巻溝に延在する棒状
の非磁性体と、非磁性体に沿って固着された複数の磁性
体を埋設してあることを特徴とする。また、３個以上の
鍔とその鍔によって区切られたコイルの巻溝から形成さ
れ、その内部には、鍔の部分で外部に露呈して端子又は
コイルの接続部の役割をする金属片と、該金属片で支持
された複数の磁性体を埋設した多連インダクタ用ボビン
の製造方法において、板状の非磁性体に複数の棒状の磁
性体を平行に所定の間隔で固着し一体化する第１の工
程、一体化した板状の非磁性体と棒状の磁性体を所定の
幅に切断する第２の工程、切断したものを金属片に固着
する第３の工程を有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】複数の磁性体を固着した非磁性体が金属片にハ
ンダ又は接着剤で固着されている。また、合成樹脂か磁
性体入り合成樹脂で鍔と鍔によって区切られたコイルの
巻溝を形成する。
ンダ又は接着剤で固着されている。また、合成樹脂か磁
性体入り合成樹脂で鍔と鍔によって区切られたコイルの
巻溝を形成する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の多連インダクタ用ボビン及び
製造方法の実施例を示す図１ないし図４を参照しながら
説明する。図１は第１の実施例を示す断面図、図２は図
１の正面図、図３は板状の非磁性体に磁性体が固着され
ている状態を示す斜視図、図４は磁性体が固着された棒
状の非磁性体と金属片の斜視図である。
製造方法の実施例を示す図１ないし図４を参照しながら
説明する。図１は第１の実施例を示す断面図、図２は図
１の正面図、図３は板状の非磁性体に磁性体が固着され
ている状態を示す斜視図、図４は磁性体が固着された棒
状の非磁性体と金属片の斜視図である。
【００１０】図１ないし図４において、１０は鍔、１１
は巻溝、１２はセラミック等からなる非磁性体、１３は
フェライトからなる磁性体、１４は電極、１５は金属片
である。合成樹脂製のボビンは、３個以上の鍔１０とそ
の鍔によって区切られたコイルの巻溝１１を形成してあ
る。そして、ボビンの内部には、棒状の非磁性体１２
と、非磁性体１２に所定の間隔で固着された複数の磁性
体１３と、非磁性体を支持するとともに両端を端子とし
て露呈する金属片１５が埋設されている。非磁性体１２
は、複数の巻溝１１に延在し、鍔１０の部分で金属片１
５に支持されボビンのほぼ中心軸に配置されている。磁
性体１３は、非磁性体１２の表面に設けられた溝に埋め
込んだり、粘性の高い状態で塗り込み固化させたもので
あり、ボビンの巻溝１１に相当する位置に埋設されてい
る。なお、非磁性体１２の裏面の金属片１５に支持され
る部分には、電極１４が印刷されている。金属片１５
は、図２の様に鍔１０の対向する両側面から外部に露呈
し、面接続用の端子１６とコイルの接続部１７を形成し
ている。また、鍔１０の内部では、図２に示されるよう
にＵ形に屈曲している。そして、非磁性体１２はこのＵ
形に屈曲された部分で支持され、非磁性体１２に設けら
れた電極１４と金属片１５がはんだで接合されている。
は巻溝、１２はセラミック等からなる非磁性体、１３は
フェライトからなる磁性体、１４は電極、１５は金属片
である。合成樹脂製のボビンは、３個以上の鍔１０とそ
の鍔によって区切られたコイルの巻溝１１を形成してあ
る。そして、ボビンの内部には、棒状の非磁性体１２
と、非磁性体１２に所定の間隔で固着された複数の磁性
体１３と、非磁性体を支持するとともに両端を端子とし
て露呈する金属片１５が埋設されている。非磁性体１２
は、複数の巻溝１１に延在し、鍔１０の部分で金属片１
５に支持されボビンのほぼ中心軸に配置されている。磁
性体１３は、非磁性体１２の表面に設けられた溝に埋め
込んだり、粘性の高い状態で塗り込み固化させたもので
あり、ボビンの巻溝１１に相当する位置に埋設されてい
る。なお、非磁性体１２の裏面の金属片１５に支持され
る部分には、電極１４が印刷されている。金属片１５
は、図２の様に鍔１０の対向する両側面から外部に露呈
し、面接続用の端子１６とコイルの接続部１７を形成し
ている。また、鍔１０の内部では、図２に示されるよう
にＵ形に屈曲している。そして、非磁性体１２はこのＵ
形に屈曲された部分で支持され、非磁性体１２に設けら
れた電極１４と金属片１５がはんだで接合されている。
【００１１】コアである磁性体１３と棒状の非磁性体１
２は、あらかじめ図３の様にセラミックからなる板状の
非磁性体１２Ａの表面に同一方向に所望の間隔で溝を設
け、棒状の磁性体１３Ａを埋め込んで接着したり、塗り
込んで一体焼成しておくとよい。また、板状の非磁性体
の裏面には、電極１４を印刷、焼付等によって設けてお
く。そして、これをＡＢ間で所定の幅に切断することに
よりコアである磁性体１３と棒状の非磁性体１２を一体
化したものが形成される。図４の様に非磁性体１２の裏
面に印刷された電極１４とリードフレームに形成された
金属片１５が接続される。そのため、一度にコアである
複数の磁性体１３の相対位置を正確に設定できる。
２は、あらかじめ図３の様にセラミックからなる板状の
非磁性体１２Ａの表面に同一方向に所望の間隔で溝を設
け、棒状の磁性体１３Ａを埋め込んで接着したり、塗り
込んで一体焼成しておくとよい。また、板状の非磁性体
の裏面には、電極１４を印刷、焼付等によって設けてお
く。そして、これをＡＢ間で所定の幅に切断することに
よりコアである磁性体１３と棒状の非磁性体１２を一体
化したものが形成される。図４の様に非磁性体１２の裏
面に印刷された電極１４とリードフレームに形成された
金属片１５が接続される。そのため、一度にコアである
複数の磁性体１３の相対位置を正確に設定できる。
【００１２】図５は、本発明の多連インダクタ用ボビン
の第２の実施例を示す断面図である。図５において、５
２は非磁性体、５３は磁性体である。磁性体５３は、非
磁性体５２の両面に設けられた溝内に埋め込まれて固着
してあり、ボビンの巻溝１１に相当する位置に埋設され
ている。そして、１４は電極であり、電極１４が金属片
１５と接続されることにより非磁性体５２が金属片１５
に支持される。
の第２の実施例を示す断面図である。図５において、５
２は非磁性体、５３は磁性体である。磁性体５３は、非
磁性体５２の両面に設けられた溝内に埋め込まれて固着
してあり、ボビンの巻溝１１に相当する位置に埋設され
ている。そして、１４は電極であり、電極１４が金属片
１５と接続されることにより非磁性体５２が金属片１５
に支持される。
【００１３】図６は、本発明の多連インダクタ用ボビン
の第３の実施例を示す断面図である。図６において、６
２は非磁性体、６３は磁性体である。非磁性体６２の表
面には、所望の間隔で磁性体６３が配列され非磁性体と
一体焼成されている。そして、１４は電極であり、電極
１４が金属片１５と接続されることにより非磁性体６２
が金属片１５に支持される。
の第３の実施例を示す断面図である。図６において、６
２は非磁性体、６３は磁性体である。非磁性体６２の表
面には、所望の間隔で磁性体６３が配列され非磁性体と
一体焼成されている。そして、１４は電極であり、電極
１４が金属片１５と接続されることにより非磁性体６２
が金属片１５に支持される。
【００１４】図７は、本発明の多連インダクタ用ボビン
の第４の実施例を示す断面図である。図７において、７
２は非磁性体、７３は磁性体である。非磁性体７２の両
面には、所望の間隔で磁性体７３が配列され固着されて
いる。そして、非磁性体７２の裏面の金属片１５に支持
される部分には、電極１４が印刷されている。
の第４の実施例を示す断面図である。図７において、７
２は非磁性体、７３は磁性体である。非磁性体７２の両
面には、所望の間隔で磁性体７３が配列され固着されて
いる。そして、非磁性体７２の裏面の金属片１５に支持
される部分には、電極１４が印刷されている。
【００１５】このようにして得られた各実施例の、金属
片１５を取り付けた磁性体付きの非磁性体１２を金型内
に挿入して、プラスチック成形を施すことにより、ボビ
ンの鍔と巻溝を形成し、続いてリードフレームから金属
片を切り離すことによって、本発明の多連インダクタ用
ボビンが完成する。以上、本発明の多連インダクタ用ボ
ビン及びその製造方法の実施例を述べたが、これらの実
施例に限られるものではない。例えば、ボビンには磁性
体を混入してもよい。また、金属片１５は、Ｕ形に屈曲
せずに平らな板状でもよい。さらに、非磁性体には電極
を設けず接着剤で金属片を取り付けてもよい。
片１５を取り付けた磁性体付きの非磁性体１２を金型内
に挿入して、プラスチック成形を施すことにより、ボビ
ンの鍔と巻溝を形成し、続いてリードフレームから金属
片を切り離すことによって、本発明の多連インダクタ用
ボビンが完成する。以上、本発明の多連インダクタ用ボ
ビン及びその製造方法の実施例を述べたが、これらの実
施例に限られるものではない。例えば、ボビンには磁性
体を混入してもよい。また、金属片１５は、Ｕ形に屈曲
せずに平らな板状でもよい。さらに、非磁性体には電極
を設けず接着剤で金属片を取り付けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたような本発明の多連インダク
タ用ボビン及びその製造方法は、あらかじめ板状の非磁
性体に所定の間隔で磁性体を固着し、切断することによ
り磁性体付の棒状の非磁性体が形成してある。そのた
め、ボビンの成形の際、内部に磁性体と棒状の非磁性体
が一度に埋設できる。よって、以前の様に磁性体をいち
いち配置する必要がなく、容易に磁性体の相対位置を正
確に設定できる。そして、コイルのインダクタンスとそ
のコイル間の電磁気的な結合を正確に設定出来る。さら
に、本発明の構造によれば、磁性体は非磁性体を介して
金属片と接する為、減磁作用を防止できＱの減少がすく
ない。
タ用ボビン及びその製造方法は、あらかじめ板状の非磁
性体に所定の間隔で磁性体を固着し、切断することによ
り磁性体付の棒状の非磁性体が形成してある。そのた
め、ボビンの成形の際、内部に磁性体と棒状の非磁性体
が一度に埋設できる。よって、以前の様に磁性体をいち
いち配置する必要がなく、容易に磁性体の相対位置を正
確に設定できる。そして、コイルのインダクタンスとそ
のコイル間の電磁気的な結合を正確に設定出来る。さら
に、本発明の構造によれば、磁性体は非磁性体を介して
金属片と接する為、減磁作用を防止できＱの減少がすく
ない。
【図１】 本発明の多連インダクタ用ボビンの第１の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 板状の非磁性体に磁性体が固着されている状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】 磁性体が固着された棒状の非磁性体と金属片
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】 本発明の多連インダクタ用ボビンの第２の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図６】 本発明の多連インダクタ用ボビンの第３の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図７】 本発明の多連インダクタ用ボビンの第４の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図８】 従来の多連インダクタ用ボビンの上面図であ
る。
る。
１０ 鍔 １１ 巻溝 １２ 非磁性体 １３ 磁性体 １４ 電極 １５ 金属片
Claims (3)
- 【請求項１】 ３個以上の鍔とその鍔によって区切られ
たコイルの巻溝から形成され、その内部には、鍔の部分
で外部に露呈して端子又はコイルの接続部の役割をする
金属片と、該金属片で支持された複数の磁性体を埋設し
た多連インダクタ用ボビンにおいて、金属片で支持され
複数の巻溝に延在する棒状の非磁性体と、非磁性体に沿
って固着された複数の磁性体を埋設してあることを特徴
とする多連インダクタ用ボビン。 - 【請求項２】 非磁性体の巻溝にある部分に磁性体を固
着し、さらに金属片に支持される部分には、電極を印刷
した請求項１記載の多連インダクタ用ボビン。 - 【請求項３】 ３個以上の鍔とその鍔によって区切られ
たコイルの巻溝から形成され、その内部には、鍔の部分
で外部に露呈して端子又はコイルの接続部の役割をする
金属片と、該金属片で支持された複数の磁性体を埋設し
た多連インダクタ用ボビンの製造方法において、板状の
非磁性体に複数の棒状の磁性体を平行に所定の間隔で固
着し一体化する第１の工程、一体化した板状の非磁性体
と棒状の磁性体を所定の幅に切断する第２の工程、切断
したものを金属片に固着する第３の工程を有することを
特徴とする多連インダクタ用ボビンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343419A JP2707482B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 多連インダクタ用ボビン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343419A JP2707482B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 多連インダクタ用ボビン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168824A true JPH06168824A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2707482B2 JP2707482B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=18361375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4343419A Expired - Lifetime JP2707482B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 多連インダクタ用ボビン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707482B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129799U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-10-25 | ||
| JPH02138408U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-19 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4343419A patent/JP2707482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129799U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-10-25 | ||
| JPH02138408U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707482B2 (ja) | 1998-01-28 |
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