JPH0616917Y2 - 金属ストリップのロール冷却装置 - Google Patents
金属ストリップのロール冷却装置Info
- Publication number
- JPH0616917Y2 JPH0616917Y2 JP5452288U JP5452288U JPH0616917Y2 JP H0616917 Y2 JPH0616917 Y2 JP H0616917Y2 JP 5452288 U JP5452288 U JP 5452288U JP 5452288 U JP5452288 U JP 5452288U JP H0616917 Y2 JPH0616917 Y2 JP H0616917Y2
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- Japan
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- metal strip
- gas
- roll
- rotary joint
- suction
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Links
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、連続熱処理炉等における金属ストリップのロ
ール冷却装置に関する。
ール冷却装置に関する。
〈従来の技術〉 連続熱処理炉等における金属ストリップの冷却方法とし
ては、第２図に示すように、内部に冷媒が循環されてい
る冷却ロール１の外周に金属ストリップ２を巻き掛け
て、このロール１が回転しながら金属ストリップ２を冷
却する、所謂ロール冷却法が一般に知られている。
ては、第２図に示すように、内部に冷媒が循環されてい
る冷却ロール１の外周に金属ストリップ２を巻き掛け
て、このロール１が回転しながら金属ストリップ２を冷
却する、所謂ロール冷却法が一般に知られている。
前記した冷却ロール１は通常金属ストリップ２の酸化防
止のため、第３図に示すように、Ｎ2ガスや（Ｎ2＋
Ｈ2）ガス雰囲気を保った炉３の中に設置され、冷却ロ
ール１内の冷媒は炉３の外部より回転継手４を介して給
・排出される。尚、５ａ，５ｂは冷却ロール１の軸受、
６ａ，６ｂは炉３の隔壁３ａと軸受５ａ，５ｂとの間に
設けたベローズである。
止のため、第３図に示すように、Ｎ2ガスや（Ｎ2＋
Ｈ2）ガス雰囲気を保った炉３の中に設置され、冷却ロ
ール１内の冷媒は炉３の外部より回転継手４を介して給
・排出される。尚、５ａ，５ｂは冷却ロール１の軸受、
６ａ，６ｂは炉３の隔壁３ａと軸受５ａ，５ｂとの間に
設けたベローズである。
上記したロール冷却法は、高冷却速度が効率良く得られ
るところから特に脚光を浴びているが、金属ストリップ
２と冷却ロール１の接触不均一に起因する金属ストリッ
プ２の形状不良を引き起し易い不都合があった。
るところから特に脚光を浴びているが、金属ストリップ
２と冷却ロール１の接触不均一に起因する金属ストリッ
プ２の形状不良を引き起し易い不都合があった。
このため、上記した不都合を解決するために、近年、吸
着型冷却ロールが提案されている。吸着型冷却ロール
は、第４図に示すように、ロール胴７に設けたガス吸引
孔７ａの負圧により金属ストリップ２をロール胴７の表
面に密着させるようにしたものである。また、ロール胴
７には、ガス吸引孔７ａと連通してガス排出路７ｂ（第
５図参照）が形成され、更に、ガス排出路７ｂは連結管
８を介して軸９内のガス排出路９ａ及び回転継手１０に
連通しており、ガスは不図示の吸引ブロワ等により、ガ
ス吸引孔７ａからガス排出路７ｂ，連結管８，ガス排出
路９ａ，回転継手１０を通して吸引される。尚、１１は
ロール胴７に循環される冷媒である。
着型冷却ロールが提案されている。吸着型冷却ロール
は、第４図に示すように、ロール胴７に設けたガス吸引
孔７ａの負圧により金属ストリップ２をロール胴７の表
面に密着させるようにしたものである。また、ロール胴
７には、ガス吸引孔７ａと連通してガス排出路７ｂ（第
５図参照）が形成され、更に、ガス排出路７ｂは連結管
８を介して軸９内のガス排出路９ａ及び回転継手１０に
連通しており、ガスは不図示の吸引ブロワ等により、ガ
ス吸引孔７ａからガス排出路７ｂ，連結管８，ガス排出
路９ａ，回転継手１０を通して吸引される。尚、１１は
ロール胴７に循環される冷媒である。
〈考案が解決しようとする課題〉 このように、吸着型冷却ロールにおいては冷媒の給・排
出系とガスの吸引系を有し、また、吸引ブロワ等で吸引
されたガスはＮ2ガスや（Ｎ2＋Ｈ2）ガスであり、ラン
ニングコスト低減のため再び冷却ロールを配置している
炉内に循環されるのが通常である。
出系とガスの吸引系を有し、また、吸引ブロワ等で吸引
されたガスはＮ2ガスや（Ｎ2＋Ｈ2）ガスであり、ラン
ニングコスト低減のため再び冷却ロールを配置している
炉内に循環されるのが通常である。
しかしながら、負圧であるガス吸引系にリークが有ると
空気が混入し、炉内雰囲気を乱して金属ストリップ２に
酸化が生じ、更に、Ｈ2ガスの割合によっては爆発とい
う重大事故が発生する恐れがある。
空気が混入し、炉内雰囲気を乱して金属ストリップ２に
酸化が生じ、更に、Ｈ2ガスの割合によっては爆発とい
う重大事故が発生する恐れがある。
また、ガス吸引系のうち回転継手１０は軸９と摺動状態
で配設されているのでこの部分でリークが生じ易く、リ
ーク量を小さくしようとすれば構造が複雑になってコス
トが高くなる問題点があった。
で配設されているのでこの部分でリークが生じ易く、リ
ーク量を小さくしようとすれば構造が複雑になってコス
トが高くなる問題点があった。
更に、回転継手１０のシール性能の経時的劣化や振動等
の外乱による瞬時的なシール性能の劣化を防止するのは
非常に困難であり、しかも多大の費用を伴う。
の外乱による瞬時的なシール性能の劣化を防止するのは
非常に困難であり、しかも多大の費用を伴う。
本考案は上記した課題を解決する目的でなされ、ガス吸
引系の回転継手でのリークの防止を安価に達成すること
ができる金属ストリップのロール冷却装置を提供しよう
とするものである。
引系の回転継手でのリークの防止を安価に達成すること
ができる金属ストリップのロール冷却装置を提供しよう
とするものである。
〈課題を解決するための手段〉 前記した課題を解決するために本考案は、金属ストリッ
プをガス吸引孔を有する吸着型冷却ロールに巻き掛けて
冷却する金属ストリップのロール冷却装置において、吸
引ガス用回転継手を金属ストリップの熱処理炉内に配設
したことを特徴とする。
プをガス吸引孔を有する吸着型冷却ロールに巻き掛けて
冷却する金属ストリップのロール冷却装置において、吸
引ガス用回転継手を金属ストリップの熱処理炉内に配設
したことを特徴とする。
〈作用〉 回転継手を炉内に配設することにより、回転継手と軸と
の摺動部分が外気と隔絶されるので、この部分でリーク
があっても爆発事故や金属ストリップの酸化が防止され
る。
の摺動部分が外気と隔絶されるので、この部分でリーク
があっても爆発事故や金属ストリップの酸化が防止され
る。
〈実施例〉 以下、本考案を図示の一実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本考案に係るロール冷却装置を示す概略図であ
る。この図に示すように、吸着型冷却ロール２０のロー
ル胴２１にはその表面に金属ストリップ２２を負圧によ
り密着させるガス吸引孔２１ａが形成され、更に、その
内側にはガス排出路（不図示）が連通されている。ロー
ル胴２１の軸２３は軸受２４ａ，２４ｂで回動自在に支
持されており、軸２３の先端には回転駆動用のモータ２
５が連結されている。また、軸２３には吸引ガス用回転
継手２６と冷媒用回転継手２７ａ，２７ｂが摺動可能に
配設されており、ガス吸引孔２１ａ、ガス排出路（不図
示）、軸２３、吸引ガス用回転継手２６は連通してい
る。前記した吸着型冷却ロール２０とガス吸引用回転継
手２６は、熱処理炉２８の隔壁２９とベローズ３０ａ，
３０ｂとで外気と遮断されている。尚、３１は、吸引配
管３２と吐出配管３３を介して回転継手２６と炉２８内
に接続されている吸引ブロワである。
る。この図に示すように、吸着型冷却ロール２０のロー
ル胴２１にはその表面に金属ストリップ２２を負圧によ
り密着させるガス吸引孔２１ａが形成され、更に、その
内側にはガス排出路（不図示）が連通されている。ロー
ル胴２１の軸２３は軸受２４ａ，２４ｂで回動自在に支
持されており、軸２３の先端には回転駆動用のモータ２
５が連結されている。また、軸２３には吸引ガス用回転
継手２６と冷媒用回転継手２７ａ，２７ｂが摺動可能に
配設されており、ガス吸引孔２１ａ、ガス排出路（不図
示）、軸２３、吸引ガス用回転継手２６は連通してい
る。前記した吸着型冷却ロール２０とガス吸引用回転継
手２６は、熱処理炉２８の隔壁２９とベローズ３０ａ，
３０ｂとで外気と遮断されている。尚、３１は、吸引配
管３２と吐出配管３３を介して回転継手２６と炉２８内
に接続されている吸引ブロワである。
本考案に係るロール冷却装置は上記のように構成されて
おり、炉２８内のガスはガス吸引孔２１ａ、ガス排出路
（不図示）、軸２３、回転継手２６を通して吸引ブロワ
３１により吸引されるので、負圧により金属ストリップ
２２はロール胴２１の表面に吸着され、吸引ブロワ３１
で吸引されたガスは吐出配管３３を介して再び炉２８内
へ戻される。
おり、炉２８内のガスはガス吸引孔２１ａ、ガス排出路
（不図示）、軸２３、回転継手２６を通して吸引ブロワ
３１により吸引されるので、負圧により金属ストリップ
２２はロール胴２１の表面に吸着され、吸引ブロワ３１
で吸引されたガスは吐出配管３３を介して再び炉２８内
へ戻される。
この際、吸引ガス用回転継手２６は炉２８内に配設され
ているので、軸２３との摺動部分からガスがリークして
も外部の空気と混合することがないので、爆発事故や金
属ストリップ２２に酸化が生じることはない。
ているので、軸２３との摺動部分からガスがリークして
も外部の空気と混合することがないので、爆発事故や金
属ストリップ２２に酸化が生じることはない。
〈考案の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように本考案の
ロール冷却装置によれば、吸引ガス用回転継手を炉内に
配設したことにより、回転継手でリークがあっても爆発
事故や金属ストリップの酸化が防止されるので、安全に
且つ良好に金属ストリップの冷却ができる。
ロール冷却装置によれば、吸引ガス用回転継手を炉内に
配設したことにより、回転継手でリークがあっても爆発
事故や金属ストリップの酸化が防止されるので、安全に
且つ良好に金属ストリップの冷却ができる。
また、回転継手は外気と隔絶されるので、回転継手には
金属ストリップの吸着性を損なわない程度のリークが許
容できるため、簡単な構造の回転継手を使用できコスト
の低減を図ることができる。
金属ストリップの吸着性を損なわない程度のリークが許
容できるため、簡単な構造の回転継手を使用できコスト
の低減を図ることができる。
第１図は本考案に係るロール冷却装置を示す概略図、第
２図は従来の金属ストリップの冷却状態を示す概略図、
第３図は従来のロール冷却装置を示す概略図、第４図は
従来の吸着型冷却ロールを示す断面図、第５図は第４図
Ａ−Ａ線断面図である。 図面中、 ２０は吸着型冷却ロール、 ２１はロール胴、 ２１ａはガス吸引孔、 ２２は金属ストリップ、 ２６は吸引ガス用回転継手、 ２８は熱処理炉、 ３１は吸引ブロワである。
２図は従来の金属ストリップの冷却状態を示す概略図、
第３図は従来のロール冷却装置を示す概略図、第４図は
従来の吸着型冷却ロールを示す断面図、第５図は第４図
Ａ−Ａ線断面図である。 図面中、 ２０は吸着型冷却ロール、 ２１はロール胴、 ２１ａはガス吸引孔、 ２２は金属ストリップ、 ２６は吸引ガス用回転継手、 ２８は熱処理炉、 ３１は吸引ブロワである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 望月 栄 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)考案者 橋目 敏行 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】金属ストリップをガス吸引孔を有する吸着
型冷却ロールに巻き掛けて冷却する金属ストリップのロ
ール冷却装置において、吸引ガス用回転継手を金属スト
リップの熱処理炉内に配設したことを特徴とする金属ス
トリップのロール冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5452288U JPH0616917Y2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 金属ストリップのロール冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5452288U JPH0616917Y2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 金属ストリップのロール冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161254U JPH01161254U (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0616917Y2 true JPH0616917Y2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=31280451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5452288U Expired - Lifetime JPH0616917Y2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 金属ストリップのロール冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616917Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP5452288U patent/JPH0616917Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01161254U (ja) | 1989-11-09 |
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