JPS6253448A - 断片織機のタツクイン耳組装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は断片織機において筬打された緯糸の端部を折返
して次の経糸開口へ挿入することにより耳組織を形成す
るタックイン耳組装置に関する。

〈従来の技術〉 従来この種のタックイン耳組装置としては、例えば特開
昭５７−１９３５５７号公報に記載されているようなも
のがある。

これは、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次の経
糸開口へ挿入するように揺動可能に支持されるタックイ
ンニードルと、このニードルにより捕捉されるまで緯糸
端部を機械式に把持する糸保持器（糸把持器）とから構
成し、これらが所定のタイミングで作動するようにした
ものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来のタックイン耳組装置に
あっては、タックインニードルにより捕捉されるまで緯
糸端部を保持するために、機械式の糸把持器を用いてい
たため、例えば把持した際に緯糸がたるんでいたり、把
持がゆるんで緯糸にたるみが生じる場合があり、これが
タックインニードルによる緯糸の捕捉を不確実にする原
因となり、また、特に緯入れ側でタックイン耳を形成す
る場合、次回の緯入れのために緯糸端部がカッターによ
り切断され自由な状態となるが、このカッターによる切
断と緯糸把持のタイミングを合致させるのが非常に難し
く、これが上述した緯糸のたるみの発生を助長する原因
にもなっていた。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、緯糸のたる
みを生じることがなく、かつタイミング調整も不要で、
タックインニードルによる緯糸の捕捉を確実にして、良
好に耳組織を形成することのできるタックイン耳組装置
を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記の問題点を解決するため、タックインニ
ードルにより捕捉されるまで緯糸端部を保持する糸保持
器を、空気流の作用により緯糸端部を牽引保持する空気
ノズルで構成し、この空気ノズル型糸保持器を織前より
後方のほぼワープライン上に配置したものである。

〈作用〉 上記の構成においては、緯糸端部がカッターにより切断
されて自由状態になるやいなや空気ノズル型糸保持器に
より緊張状態に牽引保持され、しかも糸に対して空気流
により常時張力を与えるように作用するから、緯糸のた
るみが発生することがなく、確実なタックインニードル
による緯糸の捕捉が可能となる。

〈実施例〉 以下に本発明に係るタックイン耳組装置の一実施例を第
１図〜第７図に基づいて説明する。尚、図は緯入れ側の
タックイン耳組装置を示している。

第１図〜第３図を参照し、１は経糸、２は筬、３は織前
、４は織布、５は巾出し用の拡張棒である。

６はタックインニードルであって、ギヤボックス７から
突出して軸方向に往復運動しつつ往復角運動する作動ロ
ッド８の端部にブラケット９を介して固定されており、
全体的に湾曲していると共に先端部にフック部６ａを有
し、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次の経糸開
口に挿入する。

１０は鋏弐のカッターであって、固定刃１１と可動刃１
２とからなり、筬打された緯糸の端部を切断する。

１３はタックインニードル６により捕捉されるまで切断
された緯糸の端部を緊張状態に牽引保持する空気ノズル
型糸保持器であって、ギヤボックス７にブラケット１４
を介して取付けられ圧力空気供給パイプ１５から圧力空
気が供給されるＬ字状の中空部材１６と、この中空部材
１６の先端部から下方に突設したパイプ１７とを有し、
このパイプ１７の後側の周面に形成した切欠き１７ａを
織耳とカッター１０との間で織前３より後方のほぼワー
プライン上に配置しである。そして、パイプ１７内には
第４図に示すように切欠き１７ａより上側に位置させて
中空部材１６内と連なる先細の空気噴出ノズル１８を下
向きに設けである。

１９は緯糸案内であって、カッター１０と並べてそれよ
り反磁耳側に配置してあり、傾斜案内部１９ａと係止凹
部１９ｂとを有して、筬打過程で緯糸を係止凹部１９ｂ
に係止してカッター１０の開口内及び空気ノズル型糸保
持器１３の空気流作用域である切欠き１７ａ内に位置さ
せる。

２０は誘導レバーであって、第５図にも示すように、ギ
ヤボックス７から突設した固定軸２１に回動自在に支持
されており、その先端部は織耳と空気ノズル型糸保持器
１３との間にて糸保持器１３からタックインニードル６
への緯糸受渡し時に緯糸をタックインニードル６に向け
て押付けるように揺動する。　　　　゛ 次にタックインニードル６の駆動機構について第１図、
第２図及び第６図により説明する。

織機主軸の回転と同期して回転する駆動軸２５に取付け
た歯付プーリ２６により歯付ベルト２７を介してギヤボ
ックス７の外側に配置した軸２８に回転自在に支持させ
た歯付プーリ２９を回転させ、この歯付プーリ２９と一
体の歯車３０により歯車３１を介してギヤボックス７に
軸受３２により回転自在に支持した入力軸３３を回転さ
せるようにしである。

ギヤボックス７内には入力軸３３に固定して２個の溝カ
ム３４．３５を設けである。

一方の溝カム３４の溝３４ａ内にはスライダ３６の一端
に取付けられたカムフォロワ３７を位置せしめ、スライ
ダ３６の他端をガイドプレート３８の長孔３８ａにより
案内して、溝カム３４の回転によりスライダ３６を往復
運動させるようにしである。そして、スライダ３６の中
間にはタックインニードル６の作動ロッド８を回転可能
かつ摺動自在に挿入し、この作動ロッド８のスライダ３
６貫通部の前後にストツバ３９．４０を固定してスライ
ダ３６を挾み、スライダ３６の往復運動により作動ロッ
ド８を軸方向に往復運動させるようにしである。

他方の溝カム３５の溝３５ａ内には固定軸４１に回動自
在に支持されたＬ字状のレバー４２の一端に取付けたカ
ムフォロワ４３を位置せしめ、溝カム３５の回転により
レバー４２を揺動させるようにしである。

そして、レバー４２の他端にはポールジョント４４を介
して長さ調節可能なロッド４５の一端を連結し、このロ
ッド４５の他端をボールジヨイント４６を介してクラン
ク４７に固定したピン４８に連結し、レバー４２の揺動
によりクランク４７を往復角運動させるようにしである
。このクランク４７は回転中心に角孔４７ａを有してい
て、この角孔４７ａはタックインニードル６の作動ロッ
ド８の端部に連結固定した連結ロッド４９の角軸部４９
ａに回転不能で軸方向に摺動自在に嵌合してあり、これ
によりクランク４７の往復角運動によって連結ロッド４
９を介して作動ロッド８を往復角運動させるようにしで
ある。

次にカッター１０及び誘導レバー２０の駆動機構につい
て第１図、第２図及び第５図により説明する。

ギヤボックス７内にて入力軸３３に歯車５０を固定し、
この歯車５０により歯車５１を介して軸受５２により回
転自在に支持した出力軸５３を織機主軸の回転と同期し
て駆動するようにしである。この出力軸５３の端部はギ
ヤボックス７外へ突出させ、そこに２個のカム５４．５
５を固定しである。

−、方のカム５４には、ギヤボックス７から突設した固
定軸５６に回転自在に支持されてスプリング５７により
付勢されるカンタ−レバー５８の一端に取付けたカムフ
ォロワ５９を当接させ、このカム５４の回転によりカン
タ−レバー５８を揺動させるようにしである。そして、
カッターレバー５８の他端に軸６０を固定し、この軸６
０の端部の取付部６１にカッター１０の可動刃１２を固
定しである。

他方のカム５５には、固定軸２１に回動自在に支持され
てスプリング６２により付勢される誘導レバー２０に取
付けたカムフォロワ６３を当接させ、このカム５５の回
転により誘導レバー２０を揺動させるようにしである。

次に作用を説明する。

緯糸が緯入れされた後、筬２の前進によって筬打される
際・緯糸は緯糸案内１９の部分で傾斜案内部１９ａに沿
って移動しついには係止凹部１９ｂに入り込んで係止さ
れ、筬２が後退してもこの位置に保持される。そして、
この位置では織耳と緯糸案内１９との間に張られる緯糸
はカッター１０の開口内に位置すると共に空気ノズル型
糸保持器１３のバイブ１７の切欠き１７ａ内に位置して
いる（第４図Ａの状態）。尚、筬２のカッター１０．空
気ノズル量系保持器１３．緯糸案内１９及び誘導レバー
２０と相対する部分は流刑を取除いである。

ここで、筬打のタイミングを織機主軸の回転角度でＯｏ
　とすると、約５°においてカム５４によりカッターレ
バー５８を介してカッター１０の可動刃１２が駆動され
、固定刃１１との共働のもとに緯糸が切断される。

このとき、すてに織耳とカッター１０との間の緯糸は空
気ノズル型糸保持器１３の空気流作用域である切欠き１
７ａ内に位置しているので、カッター１０により緯糸が
切断されると、切断された織耳側の緯糸端部は、パイプ
１７内における空気噴出ノズル１８からの空気噴流とそ
の回りに生じる吸引気流との作用により、切欠き１７ａ
からバイブ１７内に吸込まれ、空気流によって牽引保持
される（第４図Ｂの状態）。この牽引保持状態は次の緯
入れ後に緯糸をタックインニードル６に受渡す時まで続
（が、空気流によって牽引保持するので、たるみが生じ
ることはない。

次に約９０°位から次の緯糸が緯入れされ引続いて筬打
過程に入るが、タックインニードル６は、その先端部（
フック部６ａ）の移動軌跡を第２図及び第３図に、また
前後方向の移動範囲を第１図に示すように、移動し、０
°から２００°にかけて織前３近傍の経糸１列の上方か
ら前後方向に次第に織前３側へ近づきつつ下方に向かっ
て揺動し、途中で上側の経糸１を掻分けて開口内に進入
し、次いで経糸１列外へ抜は出て、織耳と空気ノズル型
糸保持器１３との間に張られている緯糸端部の下側を該
緯糸端部と斜めに交差して通過し、最終的にはフック部
６ａはワープラインよりやや上方に達する（第３図参照
）。

そして、２００°からタックインニードル６が逆方向へ
の揺動を開始するが、このとき、カム５５により誘導レ
バー２０が第５図で反時計方向に揺動し、織耳と空気ノ
ズル型糸保持器１３との間に張られている緯糸端部をタ
ックインニードル６に向けて押付ける。これにより、タ
ックインニードル６が逆方向へ揺動するに際し、そのフ
ック部６ａに緯糸端部が確実に引掛かり、引掛かった状
態でタックインニードル６の先端部が経糸開口に戻るこ
とにより、緯糸端部は第７図に鎖線で示すように折返さ
れて、織布４としてすでに織込まれている部分とは逆位
相の次の経糸開口に挿入される。

そして、２７０°前後でタックインニードル６は経糸開
口から上側の経糸１を掻分けて脱出し、その後筬２の筬
打経路からも脱出する。

そして、筬２の前進により緯入れされている緯糸が筬打
される際、織耳の部分で前述のように折返されて経糸開
口に挿入された緯糸端部が同時に筬打されて、耳組織が
形成される。

尚、空気ノズル型糸保持器１３への圧力空気の供給路の
途中には絞り弁等を介装して、空気の供給圧力を糸種な
どに応じて変更できるようにしておくのが望ましい。

また、空気ノズル型糸保持器１３には常時圧力空気を供
給して噴出させておくようにしてもよいが、圧力空気の
供給路に所定のタイミングで開閉作動する制御弁を介装
し、少なくともカッター１０による緯糸の切断の直前か
らタックインニードル６への緯糸の受渡しの終了までの
間だけ、空気を噴出させるようにして、圧力空気の消費
量の節減を図ってもよい。

また、上記の実施例では、緯入れ側のタックイン耳組装
置について説明したが、反緯入れ側、あるいは中耳用の
タックイン耳組装置についてもこれと同様に構成できる
ことは言うまでもない。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、自由状態の緯糸端
部をタックインニードルに捕捉されるまでの間、空気流
の作用により緊張状態に牽引保持するようにしたので、
緯糸のたるみを生じることがなく、またタイミング調整
も不要で、タックインニードルによる緯糸の捕捉を確実
にして、良好な耳組織を形成できるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す織機の側方から見たタ
ックイン耳組装置の正面図、第２図は同上の平面図、第
３図は同上の左側面図、第４図は空気ノズル型糸保持器
の断面図、第５図は誘導レバーの部分の正面図、第６図
はギヤボックス内の断面図、第７図は織耳の組織図であ
る。 １・・・経糸　　２・・・筬　　３・・・織前　　４・
・・織布６・・・タックインニードル　　１０・・・カ
ッター１３・・・空気ノズル型糸保持器　　１７・・・
パイプ１７ａ・・・切欠き　　１８・・・空気噴出ノズ
ル　　１９・・・緯糸案内　　２０・・・誘導レバー 特許出願人　　日産自動車株式会社 代理人　弁理士　笹　島　　冨二雄 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次の経糸開口へ
   挿入するように揺動可能に支持されるタックインニード
   ル（６）と、このニードルにより捕捉されるまで緯糸端
   部を保持する糸保持器とを有する断片織機のタックイン
   耳組装置において、前記糸保持器を空気流の作用により
   緯糸端部を牽引保持する空気ノズル（１３）で構成し、
   織前（３）より後方のほぼワープライン上に配置したこ
   とを特徴とする断片織機のタックイン耳組装置。