JPH06170207A - パン形造粒機 - Google Patents
パン形造粒機Info
- Publication number
- JPH06170207A JPH06170207A JP34972292A JP34972292A JPH06170207A JP H06170207 A JPH06170207 A JP H06170207A JP 34972292 A JP34972292 A JP 34972292A JP 34972292 A JP34972292 A JP 34972292A JP H06170207 A JPH06170207 A JP H06170207A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械振動、騒音の発生を防止すると共に、コ
ーティング層の除去作業を必要としないパン形造粒機を
提供する。 【構成】 造粒皿２を傾斜して支持し回転することによ
り造粒部材を転動し、粒状化すると共に、上記造粒皿の
底板との間に所定間隔を存してレーキバイト８を備え
る。さらに造粒皿２の底板６上に可撓性材料を以てする
緩衝板２０を設け、上記レーキバイト８により緩衝板２
０上に形成される所要厚さの造粒部材によるコーティン
グ層の掻取り及び剥離を容易にする。 【効果】残留コーティング層は剥離が容易で運転に支障
をきたすことはない。従って作業終了時にコーティング
層を除去する清掃作業は不要で、運転再開時には底板に
残留コーティング層が保持されており、直ちに造粒過程
を行うことができる。
ーティング層の除去作業を必要としないパン形造粒機を
提供する。 【構成】 造粒皿２を傾斜して支持し回転することによ
り造粒部材を転動し、粒状化すると共に、上記造粒皿の
底板との間に所定間隔を存してレーキバイト８を備え
る。さらに造粒皿２の底板６上に可撓性材料を以てする
緩衝板２０を設け、上記レーキバイト８により緩衝板２
０上に形成される所要厚さの造粒部材によるコーティン
グ層の掻取り及び剥離を容易にする。 【効果】残留コーティング層は剥離が容易で運転に支障
をきたすことはない。従って作業終了時にコーティング
層を除去する清掃作業は不要で、運転再開時には底板に
残留コーティング層が保持されており、直ちに造粒過程
を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は造粒皿（パン）を備え、
これを回転することにより結合剤（例えば水又はセメン
ト等）と共に供給される粉体を転動して球状に粒状化す
るパン形造粒機に関する。
これを回転することにより結合剤（例えば水又はセメン
ト等）と共に供給される粉体を転動して球状に粒状化す
るパン形造粒機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記パン形造粒機の一例を図５以下に示
す。このパン形造粒機５０は造粒皿５１と、この造粒皿
５１の中心部に取付ける駆動軸５２とを備え、造粒皿５
１は架台５７へ傾斜して支持され駆動モータ５３により
減速機構５４を介して回転される。この造粒皿５１には
レーキバイト５５を対設し、このレーキバイト５５は造
粒皿の底板５６との間に所定間隔を存し、かつ揺動機構
５７により底板５６の半径方向に揺動される。５８は水
等の液供給ノズルを示し、結合剤と粉体とは適宜手段に
より混合して造粒皿５１の下方右側部（図６参照）より
供給される。
す。このパン形造粒機５０は造粒皿５１と、この造粒皿
５１の中心部に取付ける駆動軸５２とを備え、造粒皿５
１は架台５７へ傾斜して支持され駆動モータ５３により
減速機構５４を介して回転される。この造粒皿５１には
レーキバイト５５を対設し、このレーキバイト５５は造
粒皿の底板５６との間に所定間隔を存し、かつ揺動機構
５７により底板５６の半径方向に揺動される。５８は水
等の液供給ノズルを示し、結合剤と粉体とは適宜手段に
より混合して造粒皿５１の下方右側部（図６参照）より
供給される。
【０００３】造粒に際しては、先ず底板５６上に上記結
合剤と粉体及び水との混合物（以下造粒部材という）に
よるコーティング層ａを形成する。上記レーキバイト５
５はこのコーティング層を形成するために底板５６との
間に所要の間隙を有せしめる。ついで造粒部材を供給す
ることにより該造粒部材は造粒皿５１の回転により転動
して造粒され、次第に粒径は増大し、球状となってオー
バフローして排出される。
合剤と粉体及び水との混合物（以下造粒部材という）に
よるコーティング層ａを形成する。上記レーキバイト５
５はこのコーティング層を形成するために底板５６との
間に所要の間隙を有せしめる。ついで造粒部材を供給す
ることにより該造粒部材は造粒皿５１の回転により転動
して造粒され、次第に粒径は増大し、球状となってオー
バフローして排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この際、上記コーティ
ング層は経時的に硬度及び底板との付着強度は増し、例
えば結合剤にセメントを使用したとき、上記硬度と付着
強度はさらに強くなる。かかる場合に、コーティング層
を放置したまま一定時間が経過した後、作業を再開する
と、相当な硬度を有するコーティング層をレーキバイト
５５で掻き取ることとなり、大きな機械振動及び騒音の
発生により、装置自体の寿命が低下すると共に、レーキ
バイトを破損する恐れがある。このため、作業終了時に
はコーティング層を除去する作業が必要となるが、かか
る作業はへら、たがね、ハンマーで叩打し、破壊しつつ
除去するため多大な時間と労力を要すると共に、当該作
業により底板たる鉄板を損傷する場合もある。また、コ
ーティング層を全て除去した後に作業を再開することを
繰り返すと、造粒部材の転動が悪く、初期造粒効率の低
下及び造粒部材が底板と直接接触するすべりを生じるた
め、底板の摩耗による損傷（場合によっては穴が開くこ
とがある）があった。近年、ゴミ焼却場における集塵灰
の処理において、セメントを固化剤として処理すること
が増えるに従い、上記問題点がパン形造粒機の使用上及
び構造上の欠点として大きな問題となっている。本発明
はかかる点に鑑み、機械振動、騒音の発生を防止すると
共に、上記コーティング層の除去作業を必要としないパ
ン形造粒機を提供することを目的とする。
ング層は経時的に硬度及び底板との付着強度は増し、例
えば結合剤にセメントを使用したとき、上記硬度と付着
強度はさらに強くなる。かかる場合に、コーティング層
を放置したまま一定時間が経過した後、作業を再開する
と、相当な硬度を有するコーティング層をレーキバイト
５５で掻き取ることとなり、大きな機械振動及び騒音の
発生により、装置自体の寿命が低下すると共に、レーキ
バイトを破損する恐れがある。このため、作業終了時に
はコーティング層を除去する作業が必要となるが、かか
る作業はへら、たがね、ハンマーで叩打し、破壊しつつ
除去するため多大な時間と労力を要すると共に、当該作
業により底板たる鉄板を損傷する場合もある。また、コ
ーティング層を全て除去した後に作業を再開することを
繰り返すと、造粒部材の転動が悪く、初期造粒効率の低
下及び造粒部材が底板と直接接触するすべりを生じるた
め、底板の摩耗による損傷（場合によっては穴が開くこ
とがある）があった。近年、ゴミ焼却場における集塵灰
の処理において、セメントを固化剤として処理すること
が増えるに従い、上記問題点がパン形造粒機の使用上及
び構造上の欠点として大きな問題となっている。本発明
はかかる点に鑑み、機械振動、騒音の発生を防止すると
共に、上記コーティング層の除去作業を必要としないパ
ン形造粒機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のパン形造粒機は、造粒皿を傾斜して支持し回
転することにより結合剤と共に供給される粉体よりなる
造粒部材を転動し、粒状化すると共に、上記造粒皿の底
板との間に所定間隔を存してレーキバイトを備えたパン
形造粒機において、上記造粒皿の底板上に可撓性材料を
以てする緩衝板を設け、、上記レーキバイトにより緩衝
板上に形成される所要厚さの上記造粒部材によるコーテ
ィング層の掻取り及び剥離を行うようにしたものであ
る。
の本発明のパン形造粒機は、造粒皿を傾斜して支持し回
転することにより結合剤と共に供給される粉体よりなる
造粒部材を転動し、粒状化すると共に、上記造粒皿の底
板との間に所定間隔を存してレーキバイトを備えたパン
形造粒機において、上記造粒皿の底板上に可撓性材料を
以てする緩衝板を設け、、上記レーキバイトにより緩衝
板上に形成される所要厚さの上記造粒部材によるコーテ
ィング層の掻取り及び剥離を行うようにしたものであ
る。
【０００６】
【作 用】底板に設けた緩衝板は、固形化したコーテ
ィング層との結合度は鋼板との結合度に比して弱い。従
って造粒皿の回転に伴い突出したコーティング層がレー
キバイトに引っ掛つたときは、緩衝板を可撓性材料とし
たことにより、その衝撃は緩和され、該コーティング層
は容易に剥れ、上記レーキバイトにより剥離されない厚
さのコーティング層が残り、直ちに造粒作業を行うこと
ができる。
ィング層との結合度は鋼板との結合度に比して弱い。従
って造粒皿の回転に伴い突出したコーティング層がレー
キバイトに引っ掛つたときは、緩衝板を可撓性材料とし
たことにより、その衝撃は緩和され、該コーティング層
は容易に剥れ、上記レーキバイトにより剥離されない厚
さのコーティング層が残り、直ちに造粒作業を行うこと
ができる。
【０００７】
【実 施 例】図１乃至図４は本発明のパン形造粒機を
示す。パン形造粒機１は造粒皿２と、その中心部を先端
に取付ける駆動軸３とを備え、駆動軸３は駆動モータ４
により減速機５を介して所定速度に回動され、造粒皿２
は所定の傾斜角度を以て架台３０へ支持される。この造
粒皿２は円板状の底板６と側壁７とよりなり、該底板６
に対向してレーキバイト８を備える。このレーキバイト
８は揺動機構９のアーム１０の先端に複数本並列して取
付けられ、この揺動機構９は、揺動用駆動モータ１１に
クランクアーム１２を取付け、該クランクアーム１２に
より連結杆１３を往復動させ、前記レーキバイト取付け
アーム１０の他端をこの連結杆に係合させ、連結杆の往
復運動により取付けアームは支軸１４を中心として揺動
し、これによりレーキバイト８は造粒皿２の底板の回転
中心と側壁との間を半径方向に往復運動を行う。なお、
図例は２組の取付けアームを設けた例を示す。
示す。パン形造粒機１は造粒皿２と、その中心部を先端
に取付ける駆動軸３とを備え、駆動軸３は駆動モータ４
により減速機５を介して所定速度に回動され、造粒皿２
は所定の傾斜角度を以て架台３０へ支持される。この造
粒皿２は円板状の底板６と側壁７とよりなり、該底板６
に対向してレーキバイト８を備える。このレーキバイト
８は揺動機構９のアーム１０の先端に複数本並列して取
付けられ、この揺動機構９は、揺動用駆動モータ１１に
クランクアーム１２を取付け、該クランクアーム１２に
より連結杆１３を往復動させ、前記レーキバイト取付け
アーム１０の他端をこの連結杆に係合させ、連結杆の往
復運動により取付けアームは支軸１４を中心として揺動
し、これによりレーキバイト８は造粒皿２の底板の回転
中心と側壁との間を半径方向に往復運動を行う。なお、
図例は２組の取付けアームを設けた例を示す。
【０００８】なおレーキバイト８と底板６との間隔調整
手段１５として、図は前記揺動機構９を上下対をなす回
動レバー１６、１６により支持し、該回動レバーの他端
は機台フレームＦに支軸１７により支持され、適宜回動
手段（図示省略）により回動レバーを回動する例を示
し、レーキバイト８の先端と底板６との間隔を適宜微調
整する。
手段１５として、図は前記揺動機構９を上下対をなす回
動レバー１６、１６により支持し、該回動レバーの他端
は機台フレームＦに支軸１７により支持され、適宜回動
手段（図示省略）により回動レバーを回動する例を示
し、レーキバイト８の先端と底板６との間隔を適宜微調
整する。
【０００９】上記底板６の内面には可撓性材料を以てす
る緩衝板２０を取付ける。この緩衝板２０は、例えば所
要厚さの弾性ゴムを以て形成され、側壁内面に亘つて設
けることが好ましい。他の実施例としては底板６へ直接
ゴム底２０をコーティング加工しても良いし、側壁内面
にはテフロンシートを貼り付けても良い。なお、図中２
１は給水管を示し、結合剤と粉体とは適宜手段により造
粒皿２に供給され、給水管からの給水により所要の水分
が付与される。
る緩衝板２０を取付ける。この緩衝板２０は、例えば所
要厚さの弾性ゴムを以て形成され、側壁内面に亘つて設
けることが好ましい。他の実施例としては底板６へ直接
ゴム底２０をコーティング加工しても良いし、側壁内面
にはテフロンシートを貼り付けても良い。なお、図中２
１は給水管を示し、結合剤と粉体とは適宜手段により造
粒皿２に供給され、給水管からの給水により所要の水分
が付与される。
【００１０】上記構成において、造粒に際しては周知の
如く造粒皿２の内面には、運転初期に造粒部材を以てコ
ーティング層が形成され造粒作業が行われる。コーティ
ング層がさらに積層されるのを掻き取るために、レーキ
バイト８は周知の方法により造粒皿２の底面の回転中心
と側壁との間を半径方向に往復運動を行う。次いで作業
が終了し装置を停止した場合、図３に示す如くレーキバ
イト８の進行方向前部には、掻き取られていないコーテ
ィング層ｃが残留する。
如く造粒皿２の内面には、運転初期に造粒部材を以てコ
ーティング層が形成され造粒作業が行われる。コーティ
ング層がさらに積層されるのを掻き取るために、レーキ
バイト８は周知の方法により造粒皿２の底面の回転中心
と側壁との間を半径方向に往復運動を行う。次いで作業
が終了し装置を停止した場合、図３に示す如くレーキバ
イト８の進行方向前部には、掻き取られていないコーテ
ィング層ｃが残留する。
【００１１】かかる状態で一定時間経過し、コーティン
グ層が硬化した後作業を再開しても、コーティング層ｂ
と緩衝板２０との固着力は、緩衝板２０を可撓性材料と
したことにより従来の鋼板と比して弱く、また適宣の撓
みを生じることによりレーキバイト８により剥離作業
時、衝撃を緩和することとなり、図４に示す如くコーテ
ィング層ｃはその下層たるコーティング層ｂと共に簡単
に剥離し、振動及び騒音を発生することもない。。
グ層が硬化した後作業を再開しても、コーティング層ｂ
と緩衝板２０との固着力は、緩衝板２０を可撓性材料と
したことにより従来の鋼板と比して弱く、また適宣の撓
みを生じることによりレーキバイト８により剥離作業
時、衝撃を緩和することとなり、図４に示す如くコーテ
ィング層ｃはその下層たるコーティング層ｂと共に簡単
に剥離し、振動及び騒音を発生することもない。。
【００１２】なお、前記レーキバイト８は上記コーティ
ング層ｂを残留せしめる位置に保持してコーティング層
ｃにより底板が露出することはない。この状態で造粒作
業を行い、作業終了後は残留コーティング層は可及的に
薄くすることが好ましく、レーキバイト８を間隔調整手
段１５により引き下げて新規のコーティング層ｃを剥離
せしめる。またコーティング層が残っていても、機械的
振動等ダメージなく造粒作業が行える。
ング層ｂを残留せしめる位置に保持してコーティング層
ｃにより底板が露出することはない。この状態で造粒作
業を行い、作業終了後は残留コーティング層は可及的に
薄くすることが好ましく、レーキバイト８を間隔調整手
段１５により引き下げて新規のコーティング層ｃを剥離
せしめる。またコーティング層が残っていても、機械的
振動等ダメージなく造粒作業が行える。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、底板に
可撓性の緩衝板を設けたから、残留コーティング層が運
転再開に際してレーキバイトに引っ掛かつても、該コー
ティング層は剥離が容易であり運転に支障をきたすこと
はない。従って作業終了時にコーティング層を除去する
清掃作業は不要であり、運転再開に際しては、底板には
残留コーティング層が保持されている故、直ちに造粒過
程を行うことができ、作業能率の向上を計ることができ
ると共に、底板は常にコーティング層により覆われてお
り、従来の如きコーティング層を剥離し、コーティング
層の除去による底板が露出し、造粒部材による磨耗を生
ずる欠点を解消することが出来る等の効果を有する。
可撓性の緩衝板を設けたから、残留コーティング層が運
転再開に際してレーキバイトに引っ掛かつても、該コー
ティング層は剥離が容易であり運転に支障をきたすこと
はない。従って作業終了時にコーティング層を除去する
清掃作業は不要であり、運転再開に際しては、底板には
残留コーティング層が保持されている故、直ちに造粒過
程を行うことができ、作業能率の向上を計ることができ
ると共に、底板は常にコーティング層により覆われてお
り、従来の如きコーティング層を剥離し、コーティング
層の除去による底板が露出し、造粒部材による磨耗を生
ずる欠点を解消することが出来る等の効果を有する。
【図１】本発明のパン形造粒機の縦断面図である。
【図２】図１における造粒皿の平面図である。
【図３】造粒作業時におけるコーティング層の説明図で
ある。
ある。
【図４】造粒作業終了後のコーティング層の修正要領説
明図である。
明図である。
【図５】従来構造のパン形造粒機の縦断面図である。
【図６】図５における造粒皿の平面図である。
【図７】従来構造における造粒作業時の説明図である。
１ パン形造粒機 ２ 造粒皿 ６ 底板 ８ レーキバイト ２０ 緩衝板 ｂ 残留コーティング層
Claims (1)
- 【請求項１】造粒皿を傾斜して支持し回転することによ
り結合剤と共に供給される粉体とよりなる造粒部材を転
動し、粒状化すると共に、上記造粒皿の底板との間に所
定間隔を存してレーキバイトを備えたパン形造粒機にお
いて、上記造粒皿の底板上に可撓性材料を以てする緩衝
板を設け、上記レーキバイトにより緩衝板上に形成され
る所要厚さの上記造粒部材によるコーティング層の掻取
り及び剥離を容易にしたことを特徴とするパン形造粒
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34972292A JPH08188B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | パン形造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34972292A JPH08188B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | パン形造粒機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170207A true JPH06170207A (ja) | 1994-06-21 |
| JPH08188B2 JPH08188B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=18405662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34972292A Expired - Fee Related JPH08188B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | パン形造粒機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10124477C1 (de) * | 2001-05-19 | 2002-08-01 | Glatt Systemtechnik Dresden | Einrichtung zur Reinigung einer Pelletiereinrichtung |
| JP2009529604A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-20 | コンパニア バレ ド リオ ドセ | 鉄鉱石ペレット化用ディスクおよびドラムをコーティングする材料、およびペレット化用ディスクおよびドラムのコンストラクティブアレンジメント |
| CN105385845A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-09 | 五冶集团上海有限公司 | 一种圆盘造球机的圆盘倾角调整装置 |
| CN110238407A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-17 | 宁夏森源重工设备有限公司 | 新型铁合金粒化装置 |
| KR20200013415A (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 라이트쎄라믹스 주식회사 | 회전 디스크형 성형장치 |
| CN119499964A (zh) * | 2025-01-20 | 2025-02-25 | 福建省农业科学院资源环境与土壤肥料研究所 | 一种土壤调理剂圆盘造粒设备及其造粒方法 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP34972292A patent/JPH08188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10124477C1 (de) * | 2001-05-19 | 2002-08-01 | Glatt Systemtechnik Dresden | Einrichtung zur Reinigung einer Pelletiereinrichtung |
| JP2009529604A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-20 | コンパニア バレ ド リオ ドセ | 鉄鉱石ペレット化用ディスクおよびドラムをコーティングする材料、およびペレット化用ディスクおよびドラムのコンストラクティブアレンジメント |
| CN105385845A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-09 | 五冶集团上海有限公司 | 一种圆盘造球机的圆盘倾角调整装置 |
| KR20200013415A (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 라이트쎄라믹스 주식회사 | 회전 디스크형 성형장치 |
| CN110238407A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-17 | 宁夏森源重工设备有限公司 | 新型铁合金粒化装置 |
| CN110238407B (zh) * | 2019-06-21 | 2023-09-19 | 宁夏森源重工设备有限公司 | 新型铁合金粒化装置 |
| CN119499964A (zh) * | 2025-01-20 | 2025-02-25 | 福建省农业科学院资源环境与土壤肥料研究所 | 一种土壤调理剂圆盘造粒设备及其造粒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08188B2 (ja) | 1996-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |