JPH07112396A - 金属製芯材を有する樹脂被覆製品の切断方法及びその切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製芯材を有する樹脂被覆製品を、プレス
式で切断する際に切断部付近の金属製芯材の変形を防止
できる切断方法を提供する。 【構成】 金属製芯材５６を有する樹脂被覆製品の切断
予定部５７に近接する部分を保持型１１で挟持しなが
ら、前記切断予定部を切断刃４１で剪断する方法におい
て、前記近接部分を挟持する保持型の挟持面１９に、前
記切断刃４１による剪断方向とは反対方向へ突出する断
面略くさび形の突起２１を設け、該突起２１により前記
近接部分を支持しながら剪断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属製芯材を有する
樹脂被覆製品（以下単に樹脂被覆製品とも称する）をプ
レス式で切断する方法及び切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すような金属製芯材６１
を樹脂６３で被覆した樹脂被覆製品６５の切断方法とし
て、樹脂被覆製品６５の切断予定部６７に近接する部分
を上下２分割式の保持型（ダイスあるいはストリッパー
とも称される）６９で挟持しながら、切断予定部６７を
切断刃７１で剪断するプレス式の方法がある。このプレ
ス式の切断方法は、丸鋸による切断方法に比べて切断時
の騒音が少なく、切削屑及び樹脂の成分ガスがほとんど
発生しないという作業環境上の利点と、切断刃が丸鋸刃
に比べて耐磨耗性に優れ、切断刃の交換間隔が長いとい
うメンテナンス上及び経済上の利点とがある。

【０００３】しかし、前記プレス式の切断方法にあって
は、金属製芯材６１を軟らかめの樹脂で被覆した樹脂被
覆製品、たとえばステンレス等の芯材を、硬度がＪＩＳ
Ａ８０°程度の軟らかい塩化ビニル樹脂等で被覆した
モールを切断した場合、図４に示すように、樹脂被覆製
品６５の切断部６７ａ付近で金属製芯材６１が剪断方向
へ変形し、その変形部をその後カットしたり、あるいは
ヤスリにより削り取る作業が必要となる。この金属製芯
材の変形は、切断刃７１とは反対側の樹脂（図の下側樹
脂）６５ａが、切断刃７１による金属製芯材６１の押圧
に耐えられなくなって圧縮変形する結果生じると推測さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の点に鑑みてなされたもので、金属製芯材を有する樹
脂被覆製品を、プレス式で切断する際に切断部付近の変
形を防止できる切断方法及び切断装置を提供しようとす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】切断方法の発明は、金属
製芯材を有する樹脂被覆製品の切断予定部に近接する部
分を保持型で挟持しながら、前記切断予定部を切断刃で
剪断する方法において、前記近接部分を挟持する保持型
の挟持面に、前記切断刃による剪断方向とは反対方向へ
突出する断面略くさび形の突起を設け、該突起により前
記近接部分を支持しながら剪断することを特徴とする。

【０００６】一方、切断装置の発明は、金属製芯材を有
する樹脂被覆製品の切断予定部に近接する部分を挟持す
る保持型と、前記切断予定部を剪断する切断刃とを有す
る切断装置において、前記近接部分を挟持する保持型の
挟持面に、前記切断刃による剪断方向とは反対方向へ突
出する断面略くさび形の突起を設けたことを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】保持型で挟持された樹脂被覆製品は、樹脂が軟
らかめの場合、その樹脂が突起先端に押されて内側へ窪
み、突起先端が金属製芯材に近づく。その結果、金属製
芯材がほとんど樹脂を介することなく突起先端で支持さ
れ、その状態で剪断がなされるため、金属製芯材の変形
が防止される。なお、突起先端により押されて窪んだ樹
脂は、その後に樹脂の弾性により復元するため、変形が
残らない。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の切断装置の一実施例を示す正
面図、図２はその２−２切断端面図であって切断直前を
示す図である。

【０００９】図１及び図２に示す切断装置１０は、図示
のモール５０を切断するためのもので、保持型１１と、
プレス手段３１と切断刃４１とよりなる。切断されるモ
ール５０は、意匠面５１側の樹脂５３が軟質塩化ビニル
樹脂等の軟らかめの樹脂、脚部等の非意匠面５４側の樹
脂５５がそれより硬いＡＢＳ樹脂等の樹脂から形成さ
れ、それらの樹脂５３，５５によりステンレス製の金属
製芯材５６が被覆されたもので、紙面に対して垂直方向
に伸びている。

【００１０】保持型１１は、モール５０の切断予定部５
７に近接する部分５８，５９を挟持する下型１２と上型
２４とで構成されている。下型１２は、モール５０を下
側から支持するもので、この実施例ではモール５０の配
置及び抜き取りが容易なように、下型本体１３と、その
下型本体１３に対して合体及び分離するスライド型１８
とよりなる。この下型本体１３とスライド型１８には、
上型２４との間でモール５０を挟持するための挟持面１
４，１９が形成されている。なお、１５はスライド型１
８をスライドさせるシリンダ装置である。

【００１１】前記下型本体１３とスライド型１８の挟持
面１４，１９には、切断刃挿通用開口部１６，２０が所
定深さで形成され、またスライド型１８の挟持面１９に
は、突起２１が形成されている。切断刃挿通用開口部１
６，２０は、モール切断時に切断刃４１が挿通できるよ
うにするもので、下型本体１３とスライド型１８の合体
により一つの穴を形成するように設けられている。この
切断刃挿通用開口部１６，２０には、モール５０切断時
に切断予定部５７が位置する。

【００１２】突起２１は、スライド型の挟持面１９にお
いて、切断刃挿通用開口部２０の一側２０ａの縁に、剪
断方向とは反対方向の上型２４へ向けて突出形成されて
いる。この突起２１の形状は、先端が細くなった断面略
くさび形からなるもので、高さについては、突起２１と
当接するモール意匠面５１側の樹脂５３の厚みと略等し
く、あるいはそれより僅かに小とするのが好ましい。こ
の実施例の突起２１は、高さ０．６ｍｍ、基部の幅（厚
み）１．０ｍｍ、先端の幅（厚み）０．３ｍｍからな
る。

【００１３】なお、前記突起２１は、切断予定部５７に
最も近い位置に設けるのが好ましく、切断刃挿通用開口
部２０の一側２０ａに加えて他側２０ｂにも設けてもよ
い。また、この実施例では、意匠面５１側の軟らかめの
樹脂５３を支持するスライド型の挟持面１９のみに突起
２１を設けたが、下型本体の挟持面１４にも突起を設け
てもよい。

【００１４】上型２４は、下型１２との間でモール５０
を挟持するもので、下面がモール５０表面に沿った形状
の挟持面２５とされ、前記下型の切断刃挿通用開口部１
６，２０に対応する切断刃挿通用開口部２６が、上面か
ら下面の挟持面２５にかけて貫通形成されている。な
お、この実施例の上型２４は、後記するプレス手段３１
により上下動し、それによりモールの挟持および抜き取
りを可能にする。

【００１５】プレス手段３１は、上型２４の上面に立設
されたガイドシャフト３２，３２と、そのガイドシャフ
ト３２，３２外周に嵌められたスプリング３４，３４に
より上方へ付勢された状態で、貫通孔３５、３５を介し
て前記ガイドシャフト３２，３２に上下動可能に取り付
けられた押さえ板３６と、その押さえ板３６上方に位置
して押さえ板３６を上下させるシリンダ装置３７とから
構成される。３３，３３は、ガイドシャフト３２，３２
の端部に螺合したナットで、押さえ板３６がガイドシャ
フト３２，３２から外れるのを防止する。

【００１６】このプレス手段３１は、シリンダ装置３７
の作動により押さえ板３６が下降すると、その押さえ板
３６と上型２４間でスプリング３４，３４が圧縮され
て、そのスプリング３４，３４の反発弾性により上型２
４が下型に向けて押され、モール５０を下型１２との間
で挟持可能になる。一方、シリンダ装置３７の作動によ
り押さえ板３６が上昇すると、まず押さえ板３６がガイ
ドシャフト３２，３２上端のナット３３，３３に当た
り、その後ガイドシャフト３２，３２とともに上型２４
を上方へ持ち上げる。それにより、モール５０と上型挟
持面２５の間に隙間が形成されて、モール５０の配置及
び抜き取りが容易になる。

【００１７】切断刃４１は、モール５０を切断し得る幅
を有するもので、下型１２と上型２４の切断刃挿通用開
口部１６，２０，２６に位置合わせされ、また切断刃４
１の尖った刃先４２が突起２１側となるようにして、上
端が押さえ板３６の下面に取り付けられている。

【００１８】次に、この発明の切断方法を、前記装置を
用いる場合について説明する。まず、前記押さえ板３６
を上方に位置させて上型挟持面２５と下型挟持面１４，
１９間の隙間を大にし、またスライド型１８を下型本体
１３から離れた状態にして、上型挟持面２５と下型挟持
面１４，１９間にモール５０を挿入する。そして、シリ
ンダ装置１５の作動によりスライド型１８を下型本体１
３に合体させ、スライド型の挟持面１９及び下型本体の
挟持面１４でモール５０を支持する。このとき、モール
の切断予定部５７を、切断刃挿通用開口部１６，２０，
２６に位置させる。

【００１９】次いで、プレス手段のシリンダ装置３７の
作動により、押さえ板３６を切断刃４１とともに下降さ
せる。それにより、上型２４がスプリング３４，３４で
押されて下降し、上型の挟持面２５と下型の挟持面１
４，１９間で、モールの切断予定部５７に近接する部分
５８，５９が挟持される。その際、下型の突起２１先端
はモールの切断予定部５７に最も近接する部分に当接す
る。

【００２０】そして、押さえ板３６が切断刃４１ととも
にさらに下降すると、上型と下型の挟持面２５，１４，
１９間でモール５０をさらに強く挟むようになり、その
状態で切断刃４１がモールの切断予定部５７を切断し始
める。その際、モールの非意匠面５４側の樹脂５５が硬
めの樹脂からなるため、非意匠面５４側では金属製芯材
５６の変形の恐れが少ない。また意匠面５１側では、図
２に示されるように、軟らかめの樹脂５３が突起２１先
端で押されて窪み、金属製芯材５６がほとんど樹脂５３
を介することなく突起２１先端で支持されるため変形の
恐れがない。

【００２１】その後、プレス手段のシリンダ装置３７の
作動により上型２４及び切断刃４１を上昇させ、また、
シリンダ装置１５の作動によりスライド型１８を下型本
体１３から離して、切断後のモールを保持型１１から抜
き取れば、切断部付近で金属製芯材５６の変形のない所
望寸法のモールが得られる。

【００２２】なお、切断予定部５７に近接する部分の挟
持は、常にこの実施例のように切断予定部５７の両側５
８，５９で行なう必要はなく、一側５８のみで挟持して
もよい。プレス手段３１についても、前記図示のものに
限られず、公知のものが用いられる。

【００２３】また、前記実施例においては断面が複雑形
状からなるモールの切断について示したが、この発明の
方法及び装置は前記形状をしたモールの切断に限られる
ものではなく、断面が略台形あるいは長方形のような単
純形状のモールの切断、またはモール以外の樹脂被覆製
品の切断にも適用される。さらに、金属製芯材の全周を
軟らかめの樹脂で、または硬めの樹脂で被覆した樹脂被
覆製品の切断にも適用される。それらの場合に、保持型
の下型はスライド型を有しない一つのもので形成される
こともある。

【００２４】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
方法及び装置によれば、金属製芯材の変形を防止して樹
脂被覆製品を切断でき、美麗な切断面を有する切断製品
が得られる。また、丸鋸による切断と比べて騒音の低
さ、粉塵等の発生量の少なさ、切断刃の耐磨耗性の高さ
等において優れる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における切断装置の正面図
である。

【図２】その２−２切断端面図であって切断直前を示す
図である。

【図３】従来装置の一部を示す切断端面図である。

【図４】従来技術により切断された樹脂被覆製品の断面
図である。

【符号の説明】

１１ 保持型 １２ 下型 １３ 下型本体 １４ 下型本体の挟持面 １８ スライド型 １９ スライド型の挟持面 ２１ 突起 ２４ 上型 ２５ 上型の挟持面 ４１ 切断刃 ５０ 樹脂被覆製品 ５７ 切断予定部 ５３ 軟らかめの樹脂 ５６ 金属製芯材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製芯材を有する樹脂被覆製品の切断
   予定部に近接する部分を保持型で挟持しながら、前記切
   断予定部を切断刃で剪断する方法において、前記近接部
   分を挟持する保持型の挟持面に、前記切断刃による剪断
   方向とは反対方向へ突出する断面略くさび形の突起を設
   け、該突起により前記近接部分を支持しながら剪断する
   ことを特徴とする金属製芯材を有する樹脂被覆製品の切
   断方法。
2. 【請求項２】 金属製芯材を有する樹脂被覆製品の切断
   予定部に近接する部分を挟持する保持型と、前記切断予
   定部を剪断する切断刃とを有する切断装置において、前
   記近接部分を挟持する保持型の挟持面に、前記切断刃に
   よる剪断方向とは反対方向へ突出する断面略くさび形の
   突起を設けたことを特徴とする切断装置。