JPH06170986A

JPH06170986A - 袋の製造方法

Info

Publication number: JPH06170986A
Application number: JP4331679A
Authority: JP
Inventors: Kenji Onishi; 賢治大西
Original assignee: SHIERUTAA KK
Current assignee: SHIERUTAA KK
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】溶着したい部分と溶着したくない部分とを含
む積層構造を有する袋を自動化された生産ラインで製造
することによって、製造コストを低減させかつ大量生産
を可能とする。【構成】上部シート材７と下部シート材９とを重ね合
せる。一対の側部シート材を折り曲げた状態で上部シー
ト材７と下部シート材９との間に配置する。そして、折
り曲げられた側部シート材の間に絶縁シート材１１を挿
入する。この状態で、上部シート材７と側部シート材と
絶縁シート材１１と下部シート材９とからなる積層部分
をシート材の長さ方向に沿って加熱・加圧することによ
って、上部シート材７と側部シート材とを接着すると同
時に側部シート材と下部シート材９とを接着する。そし
て、上記の積層部分と、上部シート材７と下部シート材
９との２層部分とを、シート材の幅方向に沿って同時に
接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、袋の製造方法に関
し、特に、寝装用具などを収納する寝装用袋を効率的に
製造することが可能となる袋の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、寝装用具などを収納する寝装
用袋は知られており、種々のタイプの寝装用袋が製造さ
れてきている。以下、図１２を用いて、従来の寝装用袋
の一例について説明する。図１１は、従来の寝装用袋の
一例を示す斜視図である。図１２を参照して、従来の寝
装用袋５１には、寝装用具などを収納する際に寝装用袋
５１の開閉を行なうファスナー５２が所定位置に設けら
れている。そして、従来の寝装用袋５１を規定する各面
の周辺部には、互いに隣接する面を構成する各シート材
との溶着部分（以下「シール部」と称す）が形成されて
いる。それにより、シール部５３，５３ａ，５３ｂなど
が各辺に形成されることになる。

【０００３】次に、上記の構造を有する従来の寝装用袋
５１の製造方法について説明する。従来の寝装用袋５１
を製造する際には、寝装用袋５１の各面を構成する複数
のシート材を準備し、所定の金型を用いて手作業でそれ
らの周縁部同士を相互に接着することによって、図１２
に示される寝装用袋５１を形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の寝装用袋５１の製造方法には、次に説明するよう
な問題点があった。従来の寝装用袋５１は、図１２に示
される状態では、各面を規定する各辺がそれぞれシール
されることによって寝装用袋５１は形成される。しか
し、図１２に示される状態において平面的にみて上下に
重なったシール部分、たとえばシール部５３ａおよびシ
ール部５３ｂを形成しようとした場合には、従来は、そ
れぞれのシール部５３ａ，５３ｂを別工程でかつ手作業
で行なわなければならなかった。

【０００５】それは、このような平面的にみて重なる位
置関係にあるシール部５３ａ，５３ｂを同時にシールし
た場合には、それぞれのシール部５３ａ，５３ｂが互い
に溶着されてしまうからであった。そのため、従来の寝
装用袋５１を作成する際には、手作業を強いられること
となっていた。そのため、生産性は悪くかつ製造コスト
も高いものとなっていた。以上のことより、従来から、
上記のような寝装用袋５１を自動化された生産ラインで
効率よく製造することによって、生産性を向上させかつ
製造コストを低減させることが強く望まれてきた。

【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、寝装用袋などの袋を自動化
された生産ラインで効率よく製造することによって、生
産性を向上させかつ製造コストを低減させることが可能
となる袋の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に基づく袋の製
造方法によれば、まず、上部シート材と下部シート材と
を重ね合せる。そして、この上部シート材と下部シート
材との間に、一対の側部シート材を折り曲げた状態で配
置する。このとき、側部シート材は、上部シート材ある
いは下部シート材の一部を構成するシート材であっても
よく、上部シート材あるいは下部シート材と別個のシー
ト材であってもよい。この折り曲げられた状態の側部シ
ート材の間に絶縁シート材を挿入する。

【０００８】この絶縁シート材を側部シート材の間に介
在させた状態で、上部シート材と、側部シート材と、絶
縁シート材と、下部シート材とからなる積層部分をシー
ト材の長さ方向に沿って加熱・加圧することによって、
上部シート材と側部シート材とを接着すると同時に、側
部シート材と下部シート材とを接着する。そして、上部
シート材と、側部シート材と、絶縁シート材と、下部シ
ート材との積層部分と、上部シート材と下部シート材と
の２層部分とを、シート材の幅方向に沿って同時に接着
する。

【０００９】

【作用】この発明によれば、折り曲げられた側部シート
材の間に絶縁シート材を介在させた状態で、上部シート
材と、側部シート材と、絶縁シート材と、下部シート材
とからなる積層部分をシート材の長さ方向に沿って加熱
・加圧している。このとき、折り曲げられた状態の側部
シート材の間には、絶縁シート材が介在しているので、
折り曲げられた状態の側部シート材同士は、互いに溶着
することはない。

【００１０】それにより、折り曲げられた側部シート材
を互いに接着することなく、上部シート材と側部シート
材とを接着するとともに側部シート材と下部シート材を
接着することが可能となる。すなわち、上下に重なる位
置関係にある複数のシール部分を形成する際に、シール
部分同士が互いに溶着されない状態で、複数のシール部
を同時に形成することが可能となる。

【００１１】また、上部シート材と側部シート材と絶縁
シート材と下部シート材との積層部分と、上部シート材
と下部シート材との２層部分とを、シート材の幅方向に
沿って同時に接着することによって、積層部分において
は上部シート材と側部シート材とを接着するとともに、
下部シート材と側部シート材とを接着することができ、
２層部分においては上部シート材と下部シート材とを互
いに接着することが可能となる。この場合も、積層部分
において、折り曲げられた側部シート材の間に絶縁シー
ト材が介在しているため、折り曲げられた側部シート材
同士が互いに接着されることはないからである。

【００１２】以上のことより、上下に重なる位置関係に
ある複数のシール部分を、同時に１つの工程で形成する
ことが可能となるため、この発明に基づく袋の製造方法
によれば、自動化された生産ラインに従って袋を効率的
に製造することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明に基づく実施例について、図
１〜図１１を用いて説明する。図１は、この発明に従っ
て製造された寝装用袋１を示す平面図である。図２は、
寝装用袋１を立体的に示す斜視図である。図３は、図２
に示される寝装用袋１の一側面図である。

【００１４】まず図１を参照して、本発明に従って形成
された寝装用袋１は、第１シール部３ａ、第２シール部
３ｂおよび第３シール部３ｃによってその形状が規定さ
れることになる。そして、その上面には、寝装用袋１の
開閉用のファスナー２が取付けられている。この寝装用
袋１を、寝装用具を収納し得る状態にしたものが図２に
示されている。図２を参照して、上記の寝装用袋１を寝
装用具を収納し得る状態にした場合には、この場合であ
れば、直方体形状となる。すなわち、寝装用袋１は、上
面４、下面５および側面６ａ，６ｂで構成されることに
なる。

【００１５】側面６ａには、第１シール部３ａと第２シ
ール部３ｂとが含まれることになる。また、側面６ｂ
は、第３シール部３ｃと、第３シール部３ｃの両端部と
第２シール部３ｂとの接続点を高さ方向に結んだ線によ
って規定されることになる。また、上面４および下面５
は、第３シール部３ｃと、第３シール部３ｃの両端部と
第２シール部３ｂとの接続点を幅方向に結んだ線によっ
て規定されることになる。また、ファスナー２は、この
場合であれば、上面４から側面６ａにおける第１シール
部３ａにかけて設けられることになる。

【００１６】次に、図３を参照して、上記の寝装用袋１
の側面６ａには、上述したように、寝装用袋１の上面４
から延在するようにファスナー２が設けられている。そ
して、この側面６ａには、第１シール部３ａと第２シー
ル部３ｂとが形成されることになる。第１シール部３ａ
は、寝装用袋１の高さＨ方向の中央部近傍に位置するこ
ととなる。そして、この第１シール部３ａと所定角度を
なして第２シール部３ｂが設けられている。この第２シ
ール部３ｂによって寝装用袋１の高さＨが規定されるこ
とになる。

【００１７】ここで、再び図１を参照して、第１シール
部３ａと第２シール部３ｂとは、所定の角度θを有する
ように形成される。このように、所定角度θを有するこ
とによって、図２に示されるように立体的に変形させた
場合に、側面６ａにおいては、シート材が重なる部分が
なくなる。それにより、側面部の見栄えもよくなる。ま
た、この角度θの値を適切に選択することによって、寝
装用袋１の高さＨを調整することが可能となる。

【００１８】次に、図４〜図１１を用いて、上記の構造
を有する寝装用袋１の製造方法について説明する。図４
は、上記のこの発明に基づく寝装用袋１の製造のための
製造装置の一例を模式的に示す概念図である。図５〜図
１１は、この発明に基づく寝装用袋１の各製造工程にお
ける寝装用袋１を示す図である。

【００１９】この発明に基づく寝装用袋１の製造方法に
よれば、従来のように、手作業で１つずつ袋を作製する
のではなく、自動化された１つの生産ラインに従って袋
を大量生産することが可能となる。このように、自動化
された生産ラインに従って、袋を大量生産することが可
能となる根拠を踏まえて、以下に、この発明に従った寝
装用袋１の製造方法を説明していくこととする。

【００２０】まず図４を参照して、この発明に従った袋
の製造方法を実施するための製造装置は、たとえば、図
１に示されるタイプの寝装用袋１を製造する場合には、
ファスナー取付手段１３と、側部シート材折り曲げ手段
１５と、絶縁シート材挿入手段１７と、第１シール手段
１９と、第２シール手段２１とを備えている。

【００２１】ファスナー取付手段１３は、図１に示され
る寝装用袋１のファスナー２を取付けるための装置であ
る。したがって、このファスナー取付手段１３は、図１
に示される寝装用袋１を製造する場合に設置される装置
であるといえる。側部シート材折り曲げ手段１５は、側
部シート材７ａ，７ｂを折り曲げた状態で上部シート材
７と下部シート材９との間に配置させるための手段であ
る。

【００２２】絶縁シート材挿入手段１７は、折り曲げら
れた側部シート材７ａ，７ｂの間に絶縁シート材１１を
挿入するための装置である。第１シール手段１９は、上
部シート材７と側部シート材７ａ，７ｂと絶縁シート材
１１と下部シート材９との積層部分を、シート材の長さ
方向に沿って同時に接着するための装置である。第２シ
ール手段２１は、上部シート材７と側部シート材７ａ，
７ｂと絶縁シート材１１と下部シート材９との積層部分
と、上部シート材７と下部シート材９との２層部分とを
シート材の幅方向に沿って同時に接着するための装置で
ある。

【００２３】次に、上記の構造を有する製造装置を用い
た、本発明に基づく寝装用袋の製造方法についてより詳
しく説明していく。再び、図４を参照して、まず、上部
シート材７、下部シート材９および絶縁シート材１１を
所定位置に設置する。そして、この上部シート材７を支
持部材１０を介して、ファスナー取り付け手段１３内に
送込む。それにより、このファスナー取付手段１３によ
って、上部シート材７にファスナー２が取付けられるこ
とになる。なお、上部シート材７は、ポリエチレン系の
シート材、塩化ビニル系のシート材あるいはポリプロピ
レン系のシート材であってもよい。下部シート材９の材
質も上部シート材の材質と同様である。

【００２４】以上のようにして上部シート材７にファス
ナー２が取付けられた後は、このファスナー２付き上部
シート材７は、側部シート材折り曲げ手段１５内に送込
まれる。ここで、図５を用いて、この側部シート材折り
曲げ手段１５の一例について説明する。図５は、側部シ
ート材折り曲げ手段１５の一例を示す断面模式図であ
る。図５を参照して、側部シート材折り曲げ手段１５
は、２つの屈曲部１５ａ，１５ｂを有している。

【００２５】それにより、上部シート材７がこの側部シ
ート材折り曲げ手段１５内を通過することによって、そ
の両端部が屈曲部１５ａ，１５ｂに従って折り曲げられ
ることになる。それにより、側部シート材７ａ，７ｂ部
分が形成されることになる。その結果、側部シート材折
り曲げ手段１５を通過した後の上部シート材７は、その
幅方向の両端部において、上部シート材７と側部シート
材７ａ，７ｂとの３層構造を有することとなる。

【００２６】次に、上記のようにその両端部が３層構造
となった上部シート材７の下部には、所定間隔を隔てて
下部シート材９が配置される。この下部シート材９も、
支持部材１０を介して、上部シート材７の下部に位置す
るように配置される。この状態が、図６に示されてい
る。図６（ａ）は、上部シート材７下に、下部シート材
９が配置されているようすを模式的に示す斜視図であ
る。図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ
線に沿って見た断面を示す図である。図６（ａ）および
図６（ｂ）を参照して、この状態においては、上部シー
ト材７の幅方向の両端部下において、上部シート材７
と、側部シート材７ａ，７ｂと、下部シート材９との４
層構造となっている。

【００２７】次に、上記の状態の側部シート材７ａと側
部シート材７ｂとの間に、絶縁シート材１１が挿入され
ることになる。これは、絶縁シート材挿入手段１７によ
って行なわれる。絶縁シート材１１の材質は、好ましく
は、ナイロン，ポリエステル，ベークライトなどであ
る。このように側部シート材７ａ，７ｂの間に、絶縁シ
ート材１１が挿入された状態が、図７に示されている。
図７（ａ）は、側部シート材７ａ，７ｂの間に、絶縁シ
ート材１１が挿入されているようすを示す斜視図であ
る。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＶＩＩＢ−ＶＩ
ＩＢ線に沿って見た断面を示す図である。

【００２８】図７（ａ）および図７（ｂ）を参照して、
上記のように、絶縁シート材１１が、側部シート材７
ａ，７ｂ間に挿入されることによって、上部シート材７
の幅方向の両端部下においては、上部シート材７と、側
部シート材７ａ，７ｂと、絶縁シート材１１と、下部シ
ート材９との５層構造が形成されることになる。

【００２９】次に、以上のように、上部シート材７の両
端部において上記の５層の積層構造が形成された状態
で、各シート材（７，７ａ，７ｂ，９，１１）は、第１
シール手段１９内に送込まれる。そして、この第１シー
ル手段１９によって、上部シート材７の両端部近傍にお
ける上記の５層の積層構造部分における所望の部分が、
上部シート材７の長さＬ方向に沿って同時に溶着される
ことになる。

【００３０】この状態が図８に示されている。図８
（ａ）は、第１シール手段１９によって、上記の５層の
積層構造部分が同時に溶着されたようすを示す平面図で
ある。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＶＩＩＩＢ−
ＶＩＩＩＢ線に沿って見た断面を示す図である。図８
（ａ），（ｂ）を参照して、第３シール手段１９によっ
て上記の５層の積層部分が同時に溶着されることによっ
て、第１シール部分３ｃが形成されることになる。

【００３１】このとき、図８（ｂ）を参照して、上部シ
ート材７と側部シート材７ａとが接着され、同時に側部
シート材７ｂと下部シート材９とが接着される。そし
て、側部シート材７ａと側部シート材７ｂとは接着され
ない。この理由について、以下に詳しく説明する。上述
したように、上部シート材７の材質としては、ポリエチ
レン系、塩化ビニル系あるいはポリプロピレン系の材質
が主に用いられる。また、下部シート材９の材質も、上
部シート材７の材質と同様の材質が用いられる。

【００３２】このとき、絶縁シート材１１の材質は、ナ
イロン、ポリエステル、あるいはベークライドといった
絶縁材料が主に用いられることになる。ここで、たとえ
ば、上部シート材７と下部シート材９の材質として塩化
ビニルを用い、絶縁シート材１１としてポリエステルを
用いた場合について説明する。塩化ビニルのシート材同
士の溶着条件と、塩化ビニルとポリエステルの溶着条件
とは異なるものとなり得る。すなわち、塩化ビニル同士
は溶着するが、塩化ビニルとポリエステルとが溶着しな
い条件が存在する。

【００３３】したがって、複数の塩化ビニルの積層構造
を、ポリエステルを介して同時に接着しようとした場合
には、その接着条件を適切に選定することによって、塩
化ビニル同士は溶着するが、塩化ビニルとポリエステル
とは溶着しない状態を得ることができる。それにより、
図８（ｂ）に示されるように、塩化ビニル同士である上
部シート材７と側部シート材７ａとは溶着するが、側部
シート材７ａと絶縁シート材１１とは溶着しない状態が
得られることになる。その結果、図８（ｂ）に示される
ように、上部シート材７と側部シート材７ａとを接着
し、同時に、側部シート材７ｂと下部シート材９とを接
着することが可能となる。

【００３４】なお、上記の５層構造の積層構造の所望の
部分のみを同時に溶着する溶着条件の一例としては、高
周波ウエルダと加熱手段との両者を用いるものを挙げる
ことができる。そして、上記の溶着条件において、高周
波ウエルダの占める割合は、好ましくは、８０〜９０％
程度である。また、このとき、上記の加熱手段による加
熱の割合は、好ましくは、１０〜２０％程度である。

【００３５】以上のように、積層するシート材の材質お
よび溶着条件を適切に選定することによって、溶着すべ
き部分と溶着すべきでない部分とを備えたシート材の積
層構造における所望の部分のみを同時に溶着することが
可能となる。

【００３６】次に、上記のように第１シール手段２１に
よって、シート材の長さＬ方向の第３のシール部３ｃを
形成した後は、図９に示されるように、第２シール手段
２１によって、シート材の幅Ｗ方向の溶着が行なわれる
ことになる。この第２シール手段２１によって、シート
材の幅Ｗ方向が溶着されることによって、第１シール部
３ａと第２シール部３ｂとが形成されることになる。

【００３７】このとき、第２シール部３ｂにおいては、
上記の第３シール部３ｃの形成の場合と同様に、上部シ
ート材７と、側部シート材７ａ，７ｂと、絶縁シート材
１１と、下部シート材９との５層構造となっており、上
記の第３シール部３ｃの形成の場合と同様の原理で、上
部シート材７と側部シート材７ａとが溶着され、同時に
側部シート材７ｂと下部シート材９とが溶着されること
になる。

【００３８】一方、第１シール部３ａにおいては、絶縁
シート材１１および側部シート材７ａ，７ｂが介在して
おらず、上部シート材７と下部シート材９との２層構造
となっている。そのため、この部分においては、上部シ
ート材７と下部シート材９とが溶着されることによっ
て、第１シール部３ａが形成されることになる。

【００３９】以上のように、第２シール手段２１によっ
て、シート材の幅Ｗ方向に第１および第２シール部３
ａ，３ｂが同時に１つの工程で形成されることになる。
その後は、寝装用袋１として不要な部分を除去するなど
の諸工程を経ることによって、図１０に示される状態の
寝装用袋１が得られる。

【００４０】以上のように、本発明に従った袋の製造方
法によれば、複数のシート材を同時に移動させ、連続的
に上記の第１、第２および第３シール部３ａ，３ｂ，３
ｃを形成することができるので、自動化された生産ライ
ン上で連続して袋を形成することが可能となる。すなわ
ち、自動化された生産ラインに従って寝装用袋１などの
袋を大量生産することによって生産性を向上させること
が可能となる。

【００４１】なお、上記の実施例においては、ファスナ
ー付きの寝装用袋１の製造方法について説明したが、そ
れ以外の袋の製造にも、本発明は適用可能である。ま
た、上記の実施例においては、側部シート材７ａ，７ｂ
は、上部シート材７の一部によって構成されている。し
かし、図１１に示されるように、上部シート材７と側部
シート材８とを別個のシート材としてもよい。

【００４２】図１１は、上部シート材７と側部シート材
８に別個のシート材を使用した場合を示す断面図であ
り、図７（ｂ）に対応する段階の寝装用袋を示す図であ
る。図１１に示されるように、上部シート材７とは別個
の側部シート材８を上部シート材７と下部シート材９と
の間に折り曲げた状態で配置し、この折り曲げられた側
部シート材８の間に絶縁シート材１１を挿入するように
しても、上記の実施例の場合と同様の作用効果が得られ
る。

【００４３】さらに、上記の実施例においては、５層構
造の積層部分を有するシート材の所望の部分のみを同時
に接着する場合について説明した。しかし、これに限ら
ず、複数層のシート材を積層し、溶着したい部分とそう
でない部分とを含む場合に、本発明は適用できる。さら
に、シート材の間に介在させられる絶縁シート材１１
は、シート状の絶縁材料である必要はなく、それ以外の
絶縁体であってもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶着したい部分と溶着したくない部分とを含む積層構造
を有するシート材において、１つの工程で同時に所望の
部分のみを溶着することが可能となる。それにより、従
来手作業で行なわなければならなかった、平面的に見て
重なる位置に存在する複数のシール部分を、シール部分
同士が互いに溶着することなく同時に接着することが可
能となる。その結果、従来、１つずつ手作業で行なわな
ければならなかった上記のような袋の製造を、自動化さ
れた生産ライン上で行なうことが可能となる。それによ
り、製造コストを低減させかつ大量生産することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って形成された寝装用袋を示す平
面図である。

【図２】この発明に従って形成された寝装用袋を立体的
に変形させた場合を示す斜視図である。

【図３】図２に示される状態の寝装用袋の正面図であ
る。

【図４】この発明に基づく袋の製造方法を実施し得る装
置の一例を示す模式図である。

【図５】側部シート材折り曲げ手段の一例を示す断面図
である。

【図６】（ａ）は側部シート材部分を有する上部シート
材と下部シート材とを重ね合せたようすを示すシート材
の斜視図である。（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩ
Ｂ線に沿って見た断面を示す図である。

【図７】（ａ）は側部シート材の間に絶縁シート材を介
在させたようすを示すシート材の斜視図である。（ｂ）
は（ａ）におけるＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿って見た断
面を示す図である。

【図８】（ａ）は第１シール手段によって側部シート材
の間に絶縁シート材を介在させた状態で第３シール部を
形成しているようすを示すシート材の平面図である。
（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿
って見た断面を示す図である。

【図９】第２シール手段によって第１および第２シール
部を形成した状態を示すシート材の平面図である。

【図１０】本発明に基づく袋の製造方法に従って形成さ
れた寝装用袋を示す平面図である。

【図１１】上部シート材と側部シート材とを別個のシー
ト材とした場合を示す断面図であり、図７（ｂ）に対応
する状態の断面を示す図である。

【図１２】従来の寝装用袋の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，５１寝装用袋３ａ第１シール部３ｂ第２シール部３ｃ第３シール部７上部シート材７ａ，７ｂ，８側部シート材９下部シート材１１絶縁シート材１５側部シート材折り曲げ手段１７絶縁シート材挿入手段１９第１シール手段２１第２シール手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部シート材と下部シート材とを重ね合
せる工程と、一対の側部シート材を折り曲げた状態で前記上部シート
材と前記下部シート材との間に配置する工程と、折り曲げられた前記側部シート材の間に絶縁シート材を
挿入する工程と、前記絶縁シート材を前記側部シート材の間に介在させた
状態で、前記上部シート材と、前記側部シート材と、前
記絶縁シート材と、前記下部シート材とからなる積層部
分をシート材の長さ方向に沿って加熱・加圧することに
よって、前記上部シート材と前記側部シート材とを接着
すると同時に、前記側部シート材と前記下部シート材と
を接着する工程と、前記上部シート材と、前記側部シート材と、前記絶縁シ
ート材と、前記下部シート材との積層部分と、前記上部
シート材と前記下部シート材との２層部分とを、シート
材の幅方向に沿って同時に接着する工程と、を備えた袋
の製造方法。