JPH06175383A

JPH06175383A - 電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニット

Info

Publication number: JPH06175383A
Application number: JP21299293A
Authority: JP
Inventors: Hisami Tanaka; 久巳田中; Hideyuki Takai; 秀幸高井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1993-08-27
Publication date: 1994-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】どのような環境下、特に高温高湿下で繰り返
し使用しても、暗部電位が安定し、白ポチ、黒ポチとい
った画像欠陥を発生しない電子写真画像形成方法、電子
写真装置及び電子写真装置ユニットを提供する。【構成】感光層にオキシチタニウムフタロシアニンを
含有する電子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行な
う帯電工程と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露
光を行ない静電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像
の形成された前記電子写真感光体を現像する現像工程と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直接帯電を用いる電子
写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体の光導電材料としてセレ
ン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電材料が
従来より用いられている。一方ポリビニルカルバゾー
ル、オキサジアゾール、フタロシアニンなどの有機光導
電材料は無機光導電材料に較べて無公害性、高生産性な
どの利点があるが、感度が低いため、いくつかの増感方
法が提案されている。効果的な増感方法としては電荷発
生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体を用いる
ことが知られている。

【０００３】最近は光源にレーザーを用いるようになっ
たため光導電材料としてフタロシアニンが注目されてい
る。特に、オキシチタニウムフタロシアニンは長波長の
光に対して高感度を有する。オキシチタニウムフタロシ
アニンには、多くの結晶形が知られている。例えば、特
開昭５９−４９５４４号公報（ＵＳＰ４，４４４，８６
１）、特開昭５９−１６６９５９号公報、特開昭６１−
２３９２４８号公報（ＵＳＰ４，７２８，５９２）、特
開昭６２−６７０９４号公報（ＵＳＰ４，６６４，９９
７）、特開昭６３−３６６号公報、特開昭６３−１１６
１５８号公報、特開昭６３−１９８０６７号公報及び特
開昭６４−１７０６６号公報に各々結晶形の異なるオキ
シチタニウムフタロシアニンが報告されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】コロナ帯電方式におい
て、感光体の電荷発生材料としてオキシチタニウムフタ
ロシアニンを使用したとき、繰り返し使用すると暗部電
位が低下することがあった。そのため繰り返し使用する
と画像の画質が変化したり、白ポチ（トナーの転写欠け
による点）、黒ポチ（トナーの不必要な転写による点）
といった画像欠陥を発生することがあった。特に高温高
湿下で画像欠陥が増加する傾向があった。一方、コロナ
帯電に代わる帯電方式として直接帯電方式が最近検討さ
れている。

【０００５】本発明の目的は、どのような環境下、特に
高温高湿下で繰り返し使用しても、暗部電位が安定し、
白ポチ、黒ポチといった画像欠陥を発生しない電子写真
画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニット
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真画像形
成方法は、感光層にオキシチタニウムフタロシアニンを
含有する電子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行な
う帯電工程と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露
光を行ない静電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像
の形成された前記電子写真感光体を現像する現像工程と
を有するものである。

【０００７】また、本発明の電子写真装置は、感光層に
オキシチタニウムフタロシアニンを含有する電子写真感
光体と、前記電子写真感光体に接触して前記電子写真感
光体を帯電させる直接帯電部材と、帯電した前記電子写
真感光体に対し像露光を行ない静電潜像を形成する像露
光手段と、静電潜像の形成された前記電子写真感光体を
現像する現像手段とを有するものである。

【０００８】更に、本発明の電子写真装置ユニットは感
光層にオキシチタニウムフタロシアニンを含有する電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して前記電子
写真感光体を帯電させる直接帯電部材とを有するもので
ある。

【０００９】本発明の電子写真画像形成方法は、感光体
の感光層中に含有する電荷発生材料にオキシチタニウム
フタロシアニンを用い、感光体の帯電を、電圧印加され
た直接帯電部材を感光体に接触させることにより行なう
ものである（この帯電方法を、以下直接帯電という）。

【００１０】即ち、図１に示すように、矢印Ａ方向に回
転するドラム状の電子写真感光体１２の外周面に直接帯
電部材１が接触して、この直接帯電部材１により感光体
１２は正または負の所定電圧に帯電される。直接帯電部
材１には、正または負の直流電圧がかけられている。直
接帯電部材１に印加する直流電圧は、−２０００Ｖ〜＋
２０００Ｖが好ましい。直接帯電部材１には前記直流電
圧に加え、更に交流電圧を重畳して脈流電圧を印加する
ようにしてもよい。直流電圧に重畳する交流電圧は、ピ
ーク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。

【００１１】直接帯電部材１には、瞬時に所望の電圧を
印加してもよいが、感光体を保護するために、徐々に印
加電圧を上げるようにしてもよい。

【００１２】直接帯電部材１は、感光体１２と同方向あ
るいは逆方向に回転するようにしてもよいし、また回転
させずに感光体の外周面を摺動するようにしてもよい。
更に、直接帯電部材１に感光体１２上の残留トナーをク
リーニングする機能を持たせてもよい。この場合、クリ
ーニング手段１０を設ける必要がない。

【００１３】帯電した感光体１２は、次いで不図示の像
露光手段により光像露光６（スリット露光あるいはレー
ザービーム走査露光など）を受ける。これにより感光体
周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されてい
く。その静電潜像は、次いで現像手段７でトナー現像さ
れ、そのトナー現像像が転写帯電手段８により不図示の
給紙部から感光体１２と転写帯電手段８との間に感光体
１２の回転と同期取りされて給送される記録材９の面に
順次転写されていく。像転写を受けた記録材９は感光体
面から分離されて不図示の像定着手段へ導入されて像定
着を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウ
トされる。

【００１４】像転写後の感光体１２の表面はクリーニン
グ手段１０にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化
され、前露光１１により除電処理がされて繰り返して像
形成に使用される。

【００１５】電子写真装置として、上述の感光体や現像
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、図２に示
すように、少なくとも感光体１２、直接帯電部材１及び
現像手段７を容器２０に納めてひとつの電子写真装置ユ
ニットとし、この装置ユニットを装置本体のレールなど
の案内手段を用いて着脱自在の構成にしてもよい。クリ
ーニング手段１０は容器２０内に設けても設けなくても
よい。また、図３に示すように、少なくとも感光体１２
及び直接帯電部材１を第１の容器２１に納めて第１の電
子写真装置ユニットとし、少なくとも現像手段７を第２
の容器２２に納めて第２の電子写真装置ユニットとし、
これら第１の装置ユニットと、第２の装置ユニットとを
着脱自在の構成にしてもよい。クリーニング手段１０は
容器２１内に設けても設けなくてもよい。尚、図２及び
図３では、転写帯電手段として直接帯電部材２３が用い
られている。直接帯電部材２３としては、直接帯電部材
１と同じ構成のものが使用できる。転写帯電手段として
用いる直接帯電部材２３には、４００Ｖ〜１０００Ｖの
直流電圧を印加するのが好ましい。２４は定着手段であ
る。

【００１６】感光体１２は、支持体上に感光層を有する
ものである。感光層としては、電荷発生層と電荷輸送層
とを積層したものが使用できる。電荷発生層には、露光
により電荷を発生する電荷発生材料を含有する。電荷輸
送層には電荷を輸送する電荷輸送材料を含有する。本発
明においては、電荷発生材料としてオキシチタニウムフ
タロシアニンを用いる。電荷発生層と電荷輸送層は、導
電性支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順でも、そ
の逆でもかまわない。

【００１７】電荷発生層は、オキシチタニウムフタロシ
アニンの電荷発生材料を蒸着するか、または適当なバイ
ンダーと共に（バインダーが無くても可）分散した塗料
を塗工することによって形成できる。

【００１８】本発明で使用するオキシチタニウムフタロ
シアニンとしては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折
角（２θ±０．２°）２７．１°に最大ピークを持つも
の、特に９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．
１°に少なくともピークを持つもの、あるいは９．２°
及び２７．１°に少なくともピークをもつものが好まし
い。また、回折角（２θ±０．２°）が７．６°及び２
８．６°に少なくともピークを持つオキシチタニウムフ
タロシアニンも好ましく使用できる。

【００１９】本発明においてＸ線回折の測定は、ＣｕＫ
α線を用いて次の条件により行なったものである。

【００２０】使用測定機：理学電器製Ｘ線回折装置ＲＡＤ−ＡシステムＸ線管球：Ｃｕ管電圧：５０ｋＶ管電流：４０ｍＡスキャン方法：２θ／θスキャンスキャン速度：２ｄｅｇ．／ｍｉｎサンプリング間隔：０．０２０ｄｅｇ．スタート角度（２θ）：３ｄｅｇ．ストップ角度（２θ）：４０ｄｅｇ．ダイバージェンススリット：０．５ｄｅｇ．スキャッタリングスリット：０．５ｄｅｇ．レシービングスリット：０．３ｍｍ湾曲モノクロメーター使用

【００２１】電荷発生層に使用するバインダーは広範な
絶縁性樹脂または有機光導電性ポリマーから選択でき
る。たとえば絶縁性樹脂としてはポリビニルブチラー
ル、ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸の縮
重合体等）、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺや
変性ポリカーボネート等）、ポリエステル、フェノキシ
樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミ
ド、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
カゼイン、ポリビニルアルコールなどをあげることがで
きる。また、有機光導電性ポリマーとしては、ポリビニ
ルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニル
ピレンなどが挙げられる。

【００２２】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
更には０．０５〜５μｍが好ましく、電荷発生材料とバ
インダーとの重量比は１０：１〜１：２０が好ましい。

【００２３】電荷発生層の塗工に用いる有機溶剤は、使
用する樹脂や電荷発生材料の溶解性や分散安定性から選
択されるが、アルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

【００２４】電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のあ
るバインダーに溶解させて形成される。本発明に用いら
れる電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、
スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾー
ル系化合物、チアゾール系化合物、トリアリールアミン
系化合物などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は１
種または２種以上組み合わせて用いることができる。

【００２５】電荷輸送層に用いるバインダーとしては、
例えばポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリカー
ボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポリカーボネート
等）、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリウ
レタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−
アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコ
ポリマー等が挙げられる。電荷輸送層の塗工に用いる有
機溶剤は、電荷発生層の塗工で用いたものと同様であ
る。

【００２６】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、更には
８〜２０μｍが好ましく、電荷輸送材料とバインダーと
の重量比は５：１〜１：５、更には３：１〜１：３が好
ましい。

【００２７】電荷発生層及び電荷輸送層の塗工は、浸漬
コーティング法、スプレーコーティング法、マイヤーバ
ーコーティング法、ブレードコーティング法などのコー
ティング法を用いて行なうことができる。

【００２８】また、感光層を電荷発生層と電荷輸送層と
の２層に分けずに、電荷発生材料及び電荷輸送材料の両
方を含有する一層構成としてもよい。

【００２９】支持体は、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成で
きる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持
体表面に導電表面層を形成したものも使用することがで
きる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化インジウム−酸化錫合金などの真空蒸着膜
や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラッ
ク、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用い
ることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが
好ましい。

【００３０】支持体あるいは導電表面層と、感光層との
間にバリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に応
じ設けてもよい。下引層は例えばカゼイン、ポリビニル
アルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸
コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレタ
ン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成でき
る。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μｍ
が好ましい。下引層は１０⁷ Ω・ｃｍ以上であることが
望ましい。

【００３１】感光層上には、必要に応じて保護層を設け
てもよい。保護層は、ポリビニルブチラール、ポリエス
テル、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポ
リカーボネート等）、ナイロン、ポリイミド、ポリアリ
レート、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマ
ー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アク
リロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤に
よって溶解し、感光層の上に塗布、乾燥して形成でき
る。保護層の膜厚は、０．０５〜２０μｍが好ましい。
また、保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

【００３２】直接帯電部材１はローラー状、ブラシ状、
ブレード状、ベルト状、平板状など、いずれの形状をと
っても良い。図４及び図５に示す直接帯電部材はローラ
ー状のもので、棒状の導電性芯材２の周囲に弾性層３、
導電層４及び抵抗層５を有する。

【００３３】導電性芯材２としては、鉄、銅あるいはス
テンレスなどの金属、カーボン分散樹脂や金属粒子分散
樹脂などの導電性樹脂等を用いることができ、その形状
としては、棒状、板状などが使用できる。

【００３４】弾性層３は、弾性に富んだ硬度の低い層で
あり、感光体との密着性及び振動吸収性の点から、ＪＩ
ＳＫ−６３０１の測定法に準拠したＪＩＳ−Ａ型測定器
（商品名テクロックＧＳ−７０６：テクロック社製）に
より測定したゴム硬度で３５度以下、さらには３０度以
下、特には１２度〜２５度の範囲のものが好ましい。ま
た、弾性層３の膜厚は１．５ｍｍ以上、さらには２ｍｍ
以上、特には３ｍｍ〜１３ｍｍの範囲が好ましい。弾性
層３に使用する材料としては、例えばクロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴ
ム、エポキシゴム、ブチルゴムなどのゴムないしはスポ
ンジや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー、エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラス
トマーなどのサーモプラスチックエラストマー等が挙げ
られる。また必要に応じて弾性層３にはその硬度を調節
するために、導電性粒子を加えてもよい。

【００３５】導電層４は、電気伝導性の高い層であり、
体積抵抗率が１０⁷ Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶ Ω・ｃ
ｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０⁶ Ω・ｃｍの範囲の
ものが好ましい。導電層４の膜厚は、下側の弾性層３の
柔軟性を上側の抵抗層５に伝えるため薄層にすることが
望ましく、３ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、特には２
０μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。

【００３６】導電層４に使用する材料としては、金属蒸
着膜、導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを用いるこ
とができる。金属蒸着膜としては、例えばアルミニウ
ム、インジウム、ニッケル、銅、鉄等の金属を蒸着した
ものが挙げられる。導電性粒子分散樹脂としては、例え
ばカーボン、アルミニウム、ニッケル、酸化チタン等の
導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂中
に分散したものが挙げられる。導電性樹脂としては、例
えば４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、
ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセ
チレン、ポリエチレンイミン等が挙げられる。これらの
中でも導電性のコントロールの点からは、導電性粒子分
散樹脂が好ましい。

【００３７】抵抗層５は、導電層４よりも抵抗が高くな
るように形成されており、体積抵抗率が１０⁶ 〜１０¹²
Ω・ｃｍ、更には１０⁷ 〜１０¹¹Ω・ｃｍのものが好ま
しく、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用
いることができる。半導電性樹脂としては、例えばエチ
ルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナ
イロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、
ポリビニルピロリドン、カゼイン等の樹脂、あるいはこ
れらの樹脂の混合物などが挙げられる。導電性粒子分散
絶縁樹脂としては、例えばカーボン、アルミニウム、酸
化インジウム、酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、
ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリ
メタクリル酸等の絶縁樹脂中に、少量分散して抵抗を調
節したものなどが挙げられる。

【００３８】抵抗層５の膜厚は帯電性の点から１μｍ〜
５００μｍ、特には５０μｍ〜２００μｍが好ましい。
また、抵抗層５を内部抵抗層と表面抵抗層の２層に分け
て構成してもよい。

【００３９】内部抵抗層は、導電層４の体積抵抗率より
も１０〜１０⁶ 倍、特には１０² 〜１０⁵ 倍の範囲で抵
抗が高くなっていることが好ましい。内部抵抗層の体積
抵抗率は１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲、特に
は１０⁷ Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。
また、内部抵抗層の膜厚は１μｍ〜４５０μｍ、特には
５０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００４０】内部抵抗層に使用する材料としては、例え
ばエチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチ
ル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイ
ロン、ポリビニルピロリドン、カゼイン等の樹脂、ある
いはこれらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂に少
量の導電性粒子を分散させた半導電性樹脂、カーボン、
アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタン等の導電性
粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体、ポリメタクリル酸エステル等の絶縁樹脂中
に、少量分散して抵抗を調節した導電性粒子分散絶縁樹
脂、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン−エ
チレンオキシドゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴ
ム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム等のゴム、あるいはこれらのゴムの混合物、あ
るいはこれらのゴムに導電性粒子を分散含有させた半導
電性ゴムなどが挙げられる。これらの中でもエピクロル
ヒドリンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド
ゴムなどの半導電性ゴムが好ましい。

【００４１】内部抵抗層が樹脂で形成されている場合、
柔軟性の点から樹脂の引張弾性係数は２００ｋｇｆ／ｍ
ｍ² 以下、特には５０ｋｇｆ／ｍｍ² 〜１５０ｋｇｆ／
ｍｍ² の範囲が好ましい。また、内部抵抗層がゴムで形
成されている場合、前述したゴム硬度で３５度以下、特
には１０度〜３０度の範囲が好ましい。

【００４２】表面抵抗層は、内部抵抗層の場合と同様
に、導電層４の体積抵抗率よりも１０〜１０⁶ 倍、特に
は１０² 〜１０⁵ 倍の範囲で抵抗が高くなっていること
が好ましい。また、表面抵抗層の抵抗は内部抵抗層のそ
れより低くても高くてもまた同じでもよい。帯電の均一
性の点からは、内部抵抗層の抵抗は表面抵抗層のそれよ
りも１〜５０倍、特には２〜１０倍高い方が好ましい。
表面抵抗層の体積抵抗率は１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・
ｃｍの範囲、特には１０⁷ Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの
範囲が好ましい。また、表面抵抗層の膜厚は、下側の内
部抵抗層の柔軟性をそこなわないように内部抵抗層の膜
厚よりも薄くすることが望ましく、０．１μｍ〜５０μ
ｍ、特には１μｍ〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００４３】表面抵抗層に使用する材料としては、前述
した半導電性樹脂や導電性粒子分散絶縁樹脂などの樹脂
が挙げられる。

【００４４】直接帯電部材１においてはこれらの層の他
に、各層の接着性を向上させる接着層などの他の層を設
けてもよい。

【００４５】直接帯電部材１は例えば、以下のようにし
て製造される。

【００４６】まず、導電性芯材２として金属棒を用意す
る。弾性層３の材料をこの金属棒の上に熔融成型、注入
成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型し弾
性層３を設ける。

【００４７】次に導電層４の材料を弾性層３の上に熔融
成型、注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等によ
り成型し導電層４を設ける。

【００４８】最後に抵抗層５の材料を導電層４の上に浸
漬塗工、スプレー塗工、グラビア塗工等により塗装し抵
抗層５を設ける。

【００４９】図６の直接帯電部材は平板状の帯電部材で
ある。弾性層３の上に導電層４を設け、抵抗層５を設け
る。この場合、導電性芯材２はない。

【００５０】図７の直接帯電部材はブレード状の帯電部
材である。導電性芯材２としては金属板を用い、その上
に弾性層３及び抵抗層５が形成されている。図７の直接
帯電部材では弾性層３を導電性としているため、導電層
４は設けられていない。

【００５１】図８及び図９の直接帯電部材は、導電性繊
維２６を放射状に設けたブラシ状の直接帯電部材であ
る。導電性繊維２６は、接着層２５によって導電性芯材
２の周囲に放射状に設けられている。

【００５２】導電性繊維２６は、電気伝導性の高い繊維
であり、体積抵抗率１０⁸ Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶
Ω・ｃｍ以下、特に１０^-2 Ω・ｃｍ〜１０^-6 Ω・ｃｍ
の範囲のものが好ましい。また１本の導電性繊維２６の
太さは、柔軟性を保つため細くすることが望ましく、直
径１〜１００μｍ、さらには５〜５０μｍ、特には８〜
３０μｍの範囲が好ましい。導電性繊維２６の長さは２
〜１０ｍｍ、更には３〜８ｍｍが好ましい。

【００５３】導電性繊維２６を形成する材料としては、
例えば前述した導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを
用いることができる。更に、カーボン繊維も導電性繊維
２６に使用することができる。導電性繊維２６に使用す
るカーボン繊維としては、例えばポリアクリロニトリル
繊維を約５００〜７５０℃の処理温度で部分的に炭素化
して得られるカーボン繊維が好ましく使用できる。この
カーボン繊維は約１０² 〜１０⁵ Ω・ｃｍの抵抗を持っ
ている。このタイプのカーボン繊維はセラニーズ社から
商品名ＣＥＬＥＣＴ６７５として市販されている。

【００５４】導電性繊維２６の表面には、抵抗コントロ
ールのために、抵抗層を設けてもよい。導電性繊維２６
に設ける抵抗層としては、図４〜図６で説明した抵抗層
５と同様のものが使用できる。導電性繊維２６に設ける
抵抗層の厚みは、０．０１μｍ〜５．０μｍ、更には
０．５μｍ〜２．０μｍが好ましい。

【００５５】導電性繊維２６の製造方法の一例を以下に
示す。

【００５６】まずアルカリセルロースに二硫化炭素を加
え、セルロースキサントゲン酸ナトリウムを作る。次に
セルロースキサントゲン酸ナトリウムの希アルカリ溶液
に導電性カーボンを加え、分散する。この分散液を紡糸
用ノズルから硫酸、硫酸ソーダ混合水溶液中に吐出し、
適当な張力を加えながら、繊維状に凝固させ、導電性セ
ルロース繊維を形成する。

【００５７】導電性繊維表面に抵抗層を設ける場合、抵
抗層材料を溶媒に溶かし、繊維上に塗布、乾燥すれば、
抵抗層を有する導電性繊維が得られる。

【００５８】図１０に示した電子写真装置は、図１の電
子写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、
ブラシ状の直接帯電部材１００にかえたものである。

【００５９】図１１及び図１２の直接帯電部材は、金属
平板２７の一面に接着層２５を介して導電性繊維２６を
設けたものである。

【００６０】図１３に示した電子写真装置は、図２の電
子写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、
図１１及び図１２で示したブラシ状の直接帯電部材１０
１にかえ、更に転写帯電手段として用いた図２のローラ
ー状直接帯電部材２３をブラシ状の直接帯電部材１０２
にかえたものである。

【００６１】導電性繊維２６は、接着層２５の表面上で
１×１０⁴ 〜５×１０⁶ 本／ｃｍ^２の密度で設けるのが
好ましい。

【００６２】本発明によれば高温高湿の環境下でも電子
写真感光体の暗部電位及び明部電位が一定に保持でき
る。このため、連続して複写を行なっても画像欠陥が発
生せず高品質の画像が得られる。

【００６３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、以下に示す「部」は、「重量部」を示すもの
である。

【００６４】〔製造例１〕図４に示した直接帯電部材を
以下のようにして製造した。

【００６５】まず、直径３ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄芯
を導電性芯材とし、この芯材の周囲に、ＪＩＳＫ−６３
０１に基づいたＪＩＳ−Ａ型測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社
製ゴム硬度計テクロックＧＳ−７０６）により測定し
たゴム硬度が１５°のクロロプレンゴムを、厚さ３．５
ｍｍ、幅２２０ｍｍとなるように溶融して設け、弾性層
とした。

【００６６】次に導電性カーボン粒子分散ポリウレタン
塗料（商品名シントロン、神東塗料製）を弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後、膜厚１ｍｍの導電層を設けた。

【００６７】次にエピクロルヒドリンゴム（商品名ヒド
リン、日本ゼオン製）１０部、トリクレジルホスフェー
ト（ＴＣＰ）１部、酸化亜鉛０．３部、粉末イオウ０．
２部、加硫促進剤（トリメルカプトトリアジン）０．１
部及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９０部を混合し、
この混合液を導電層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚９０
μｍの内部抵抗層とした。

【００６８】次に導電性カーボン（商品名ケッツェンブ
ラック、ライオン製）１部、メトキシメチル化ナイロン
１９部及び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素
製）０．０１部をメタノール８０部に混合してボールミ
ルで分散し、塗液を作成した。この塗液を内部抵抗層の
上に、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗
工して表面抵抗層を形成した。こうして図４に示した直
接帯電部材を得た。

【００６９】尚、導電層、内部抵抗層及び表面抵抗層
を、それぞれアルミニウムシート上に別途浸漬塗工し、
各層の体積抵抗率を測定した。

【００７０】体積抵抗率の測定は、ヒューレット・パッ
カード社の１６００８ＡＲｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙＣ
ｅｌｌを用いて、印加電圧１０Ｖ、温度２２℃、湿度６
０％下で測定した。

【００７１】測定結果は導電層が４×１０^４ Ω・ｃ
ｍ、内部抵抗層が７×１０⁹ Ω・ｃｍ、表面抵抗層が２
×１０⁹ Ω・ｃｍであった。

【００７２】〔製造例２〕ローラー状の直接帯電部材を
次のようにして製造した。

【００７３】クロロプレンゴム１００部に、導電性カー
ボン（商品名ケッツェンブラック、ライオン製）５部及
び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素製）０．０
５部を溶融混練した。次に直径５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
のステンレス製芯材の周囲に、溶融混練した前記クロロ
プレンゴムを、厚さ６．５ｍｍ、幅２１０ｍｍとなるよ
うに設けて導電性弾性層とし、ローラー状の直接帯電部
材を製造した。

【００７４】この導電性弾性層の体積抵抗を前述の製造
例１と同様に測定した。その結果４×１０⁶ Ω・ｃｍで
あった。

【００７５】〔製造例３〕図８に示した直接帯電部材を
以下のように製造した。

【００７６】まず、直径３ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄芯
を導電性芯材とし、この芯材の外周面に、導電性カーボ
ン１０部（商品名コンダクテックスＣ−９７５、コロン
ビアンカーボン製）及びポリビニルブチラール９０部
（商品名エスレックＢＬＳ、積水化学製）をメチルエチ
ルケトン３００部に分散した分散液を膜厚１ｍｍとなる
ように塗布して接着層とした。

【００７７】導電性繊維としては前述の方法により作製
した導電性セルロース繊維を用いた。この導電性繊維の
直径は１０μｍで、抵抗値は５×１０⁵ Ω・ｃｍであっ
た。この導電性繊維を長さ５ｍｍに切断し、上記接着層
に１×１０⁵ 本／ｃｍ² の密度となるように設け、接着
層を加熱乾燥した。こうして、図８に示した直接帯電部
材を得た。

【００７８】〔製造例４〕図１１に示した直接帯電部材
を以下のように製造した。

【００７９】まず、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍ、長さ２４０
ｍｍのステンレス板の片面に、製造例３で用いた分散液
を、膜厚１ｍｍとなるように塗布して接着層とした。

【００８０】次にカーボン化されたアクリロニトリル繊
維（抵抗値３×１０⁶ Ω・ｃｍ、直径８μｍ）を長さ３
ｍｍに切断し、上記接着層に５×１０⁴ 本／ｃｍ² の密
度となるように設け、接着層を加熱乾燥した。こうし
て、図１１に示した直接帯電部材を得た。

【００８１】〔製造例５〕オキシチタニウムフタロシア
ニン結晶を以下のようにして製造した。

【００８２】α−クロルナフタレン１００部中に、ｏ−
フタロジニトリル５．０部及び四塩化チタン２．０部を
加えて２００℃にて３時間加熱撹拌し、その後５０℃ま
で冷却して析出した結晶を濾別してジクロロチタニウム
フタロシアニンのペーストを得た。次にこのペースト
を、１００℃に加熱したＮ，Ｎ′−ジメチルホルムアミ
ド１００部で撹拌して洗浄し、次いで６０℃のメタノー
ル１００部で２回洗浄を繰り返し、濾別してペーストを
得た。更に、この得られたペーストを脱イオン水１００
ｍｌ中８０℃で１時間撹拌、濾別して青色のオキシチタ
ニウムフタロシアニン結晶を４．３部得た。

【００８３】この化合物の元素分析値は以下の通りであ
った。

【００８４】元素分析値（Ｃ₃₂ Ｈ₁₆Ｎ₈ ＯＴｉ）

【００８５】

【外１】

【００８６】次にこの結晶を濃硫酸１５０部に溶解さ
せ、更にこの溶液を２０℃の脱イオン水１５００部中に
撹拌下で滴下した。こうして再析出した析出物を濾過し
十分に水洗して非晶質のオキシチタニウムフタロシアニ
ンを得た。このようにして得られた非晶質のオキシチタ
ニウムフタロシアニン４．０部をメタノール１００部に
加え、室温（２２℃）下、８時間懸濁撹拌処理し、濾別
後、減圧乾燥して低結晶性のオキシチタニウムフタロシ
アニンを得た。次に、このオキシチタニウムフタロシア
ニン２．０部にｎ−ブチルエーテル４０部を加え、直径
１ｍｍのガラスビーズと共にミリング処理を室温（２２
℃）下２０時間行なった。

【００８７】ミリング処理の終了した分散液を濾別して
固形分を取り出し、洗浄、乾燥してオキシチタニウムフ
タロシアニンを１．８部得た。このオキシチタニウムフ
タロシアニンのＸ線回折図を図１４に示した。

【００８８】〔製造例６〕オキシチタニウムフタロシア
ニン結晶を以下のようにして製造した。

【００８９】α−クロロナフタレン１００部中に、ｏ−
フタロジニトリル５．０部及び四塩化チタン１３．５部
を加えて２００℃にて３時間加熱撹拌し、その後５０℃
まで冷却して析出した結晶を濾別して、ジクロロチタニ
ウムフタロシアニンのペーストを得た。次にこのペース
トを１００℃に加熱したＮ，Ｎ′−ジメチルホルムアミ
ド１００部で撹拌して洗浄し、次いで６０℃のメタノー
ル１００部で２回洗浄を繰り返し、濾別してペーストを
得た。更に、この得られたペーストを脱イオン水１００
部中８０℃で１時間撹拌、濾別して青色のオキシチタニ
ウムフタロシアニン結晶を４．３部得た。

【００９０】この化合物の元素分析値は以下の通りであ
った。

【００９１】元素分析値（Ｃ₃₂ Ｈ₁₆ Ｎ₈ ＯＴｉ）

【００９２】

【外２】

【００９３】次にこの結晶を濃硫酸３０部に溶解させ、
更にこの溶液を２０℃の脱イオン水３００部中に撹拌下
で滴下した。こうして再析出した析出物を濾過し、非晶
質のオキシチタニウムフタロシアニンを得た。このよう
にして得られた非晶質のオキシチタニウムフタロシアニ
ン１０部に塩化ナトリウム１５部とジエチレングリコー
ル７部を混合し、８０℃の加熱下で自動乳鉢により６０
時間ミリング処理を行なった。次に、この処理品に含ま
れる塩化ナトリウムと、ジエチレングリコールを完全に
除去するために十分な水洗を行なった。これを減圧乾燥
した後にシクロヘキサノン２００部と直径１ｍｍのガラ
スビーズを加えて、３０分間サンドミルにより処理を行
ない、オキシチタニウムフタロシアニン結晶を１．８部
得た。このオキシチタニウムフタロシアニン結晶のＸ線
回折図を図１５に示した。

【００９４】〔製造例７〕特開昭６１−２３９２４８号
公報（ＵＳＰ４，７２８，５９２）に開示されている製
造例にしたがって、オキシチタニウムフタロシアニンを
得た。このオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折
図を図１６に示した。

【００９５】〔実施例１〕１０％の酸化アンチモンを含
有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾ
ール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０
部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチ
ルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、平均分子
量３０００）０．００２部を、直径１ｍｍガラスビーズ
を用いたサンドミル装置で２時間分散して導電表面層用
塗料を調製した。

【００９６】アルミニウムシリンダー（外径３０ｍｍ、
長さ２６０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ）上に、上記塗料をデ
ィッピング法で塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、
膜厚２０μｍの導電表面層を形成した。

【００９７】次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂
５部を、メタノール７０部とブタノール２５部との混合
溶媒に溶解した溶液を、上記導電表面層にディッピング
法で塗布乾燥して１μｍ厚の下引層を設けた。

【００９８】次に、前述の製造例５で得られた結晶形の
オキシチタニウムフタロシアニン４部とポリビニルブチ
ラール樹脂２部とをシクロヘキサノン１００部に添加し
て、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで１
時間分散し、これに１００部のメチルエチルケトンを加
えて希釈した。こうして得た溶液を下引層上に塗布し、
８０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発
生層を形成した。

【００９９】次に下記構造式

【０１００】

【外３】で示される電荷輸送材料８部とビスフェノールＺ型ポリ
カーボネート樹脂（数平均分子量２２０００）１０部と
をモノクロルベンゼン６０部に溶解した溶液を作成し、
この溶液を電荷発生層上にディッピング法により塗布し
た。これを１１０℃の温度で１時間乾燥して２０μｍ厚
の電荷輸送層を形成し電子写真感光体を製造した。

【０１０１】〔実施例２〕実施例１のオキシチタニウム
フタロシアニンを、製造例６で得たオキシチタニウムフ
タロシアニンにかえ、その他は実施例１と同様にして電
子写真感光体を製造した。

【０１０２】〔実施例３〕実施例１のオキシチタニウム
フタロシアニンを、製造例７で得たオキシチタニウムフ
タロシアニンにかえ、その他は実施例１と同様にして電
子写真感光体を製造した。

【０１０３】〔比較例１〕実施例１のオキシチタニウム
フタロシアニンを、特開昭５０−３８５４３号公報と同
じ結晶形のε型Ｃｕフタロシアニンにかえ、その他は実
施例１と同様にして電子写真感光体を製造した。

【０１０４】以上のようにして作成した実施例１、２、
３及び比較例１の電子写真感光体を、それぞれ図１に示
す電子写真装置に設置して耐久試験を行なった。

【０１０５】使用した電子写真装置は、キヤノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例１の帯電
部材を用いた。この帯電部材に−７２０Ｖの直流電圧
と、ピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧を重畳して印加
し、感光体の暗部電位を−７００Ｖに設定した。次に、
この感光体に対し、波長７８０ｎｍのレーザー光で像露
光を行ない、明部電位を−１００Ｖに設定した。

【０１０６】各感光体に対し、それぞれ上記のような電
位に設定して、１００００枚の記録紙に連続して複写を
行なう耐久試験を温度３０℃、湿度９０％の環境下で行
なった。耐久試験は、暗部電位の変化、明部電位の変化
及び画質により評価した。上記４種類の感光体の暗部電
位の変化及び明部電位の変化を図１７に示した。

【０１０７】実施例１、２、３において電位は安定して
おり、画像も画像欠陥のない高画質のものが得られた。

【０１０８】比較例１では１０００枚以降、黒ポチ画像
が発生し、３０００枚以降でカブリ画像となった。

【０１０９】〔比較例２−４〕実施例１と同様の感光体
及びコロナ帯電式のレーザービームプリンター（商品名
ＬＢＰ−ＳＸ、キヤノン社製）を用い、その他は実施例
１と同様にして耐久試験を行なった（比較例２）。

【０１１０】実施例２と同様の感光体を用い、その他は
比較例２と同様にして耐久試験を行なった（比較例
３）。実施例３と同様の感光体を用い、その他は比較例
２と同様にして耐久試験を行なった（比較例４）。上記
３種類の感光体の暗部電位の変化及び明部電位の変化を
図１８に示した。

【０１１１】比較例２では５０００枚から、黒ポチが発
生し始めた。

【０１１２】比較例３では４０００枚で黒ポチが発生し
始め、６５００枚からカブリ画像となった。

【０１１３】比較例４では２０００枚で黒ポチが発生し
始め、４０００枚からカブリ画像となった。

【０１１４】画像濃度は比較例２、３、４のいずれも５
０００枚から薄くなった。

【０１１５】〔実施例４〕電荷輸送材料として下記構造
式

【０１１６】

【外４】で示される化合物を用い、その他は実施例１と同様にし
て電子写真感光体を製造した。

【０１１７】こうして作成した電子写真感光体を、図２
に示した電子写真装置に設置し、その他は実施例１と同
様にして耐久試験を行なった。

【０１１８】使用した電子写真装置は、キヤノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例１の帯電
部材を用い、直接帯電部材２３として製造例２の帯電部
材を用いた。

【０１１９】上記感光体の暗部電位の変化及び明部電位
の変化を図１９に示した。図１９から明らかなように電
位は安定しており、画像も画像欠陥のない高画質のもの
が得られた。

【０１２０】〔実施例５〕電荷輸送材料として下記構造
式

【０１２１】

【外５】で示される化合物を用い、その他は実施例１と同様にし
て電子写真感光体を製造した。

【０１２２】こうして作成した電子写真感光体を、図３
に示した電子写真装置に設置し、その他は実施例１と同
様にして耐久試験を行なった。

【０１２３】使用した電子写真装置は、直接帯電部材１
として製造例１の帯電部材を用い、直接帯電部材２３と
して製造例２の帯電部材を用いたものである。

【０１２４】上記感光体の暗部電位の変化及び明部電位
の変化を図１９に示した。図１９から明らかなように電
位は安定しており、画像も画像欠陥のない高画質のもの
が得られた。

【０１２５】〔実施例６〕実施例１と同様の感光体及び
図１０に示した電子写真装置を用い、その他は実施例１
と同様にして耐久試験を行なった。

【０１２６】使用した電子写真装置は、キヤノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例３の帯電
部材を用いた。

【０１２７】耐久試験の結果、実施例１と同様の結果が
得られた。

【０１２８】〔実施例７〕実施例４と同様の感光体及び
図１３に示した電子写真装置を用い、その他は実施例１
と同様にして耐久試験を行なった。

【０１２９】使用した電子写真装置は、キヤノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１０１として製造例４の
帯電部材を用い、直接帯電部材２３として製造例３の帯
電部材を用いた。

【０１３０】耐久試験の結果、実施例４と同様の結果が
得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図４】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の一例を示す正面図である。

【図５】図４に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図６】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図７】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図８】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図９】図８に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図１０】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図
である。

【図１１】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部
材の他の例を示す正面図である。

【図１２】図１１に示す直接帯電部材の側面図である。

【図１３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図
である。

【図１４】本発明で使用するオキシチタニウムフタロシ
アニンの一例が示すＸ線回折図である。

【図１５】本発明で使用するオキシチタニウムフタロシ
アニンの他の例が示すＸ線回折図である。

【図１６】本発明で使用するオキシチタニウムフタロシ
アニンの他の例が示すＸ線回折図である。

【図１７】実施例１〜３及び比較例１の耐久試験結果を
示すグラフである。

【図１８】比較例２〜４の耐久試験結果を示すグラフで
ある。

【図１９】実施例４及び５の耐久試験の結果を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１、１００、１０１直接帯電部材７現像手段８転写帯電手段９記録材１０クリーニング手段１２感光体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光層にオキシチタニウムフタロシアニ
ンを含有する電子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を
行なう帯電工程と、帯電した前記電子写真感光体に対し
像露光を行ない静電潜像を形成する像露光工程と、静電
潜像の形成された前記電子写真感光体を現像する現像工
程とを有することを特徴とする電子写真画像形成方法。
【請求項２】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）２７．１°に最大ピークを有するものである請求
項１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項３】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１
°に強いピークを有するものである請求項１記載の電子
写真画像形成方法。
【請求項４】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）９．２°及び２７．１°に強いピークを有するも
のである請求項１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項５】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）７．６°及び２８．６°に強いピークを有するも
のである請求項１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項６】前記直接帯電が、直流電圧の印加された
直接帯電部材により行なわれる請求項１記載の電子写真
画像形成方法。
【請求項７】前記直流電圧に交流電圧を重畳させる請
求項６記載の電子写真画像形成方法。
【請求項８】感光層にオキシチタニウムフタロシアニ
ンを含有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に
接触して前記電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材
と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露光を行ない
静電潜像を形成する像露光手段と、静電潜像の形成され
た前記電子写真感光体を現像する現像手段とを有するこ
とを特徴とする電子写真装置。
【請求項９】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）２７．１°に最大ピークを有するものである請求
項８記載の電子写真装置。
【請求項１０】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１
°に強いピークを有するものである請求項８記載の電子
写真装置。
【請求項１１】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）９．２°及び２７．１°に強いピークを有するも
のである請求項８記載の電子写真装置。
【請求項１２】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）７．６°及び２８．６°に強いピークを有するも
のである請求項８記載の電子写真装置。
【請求項１３】前記直接帯電部材が、ローラー状であ
る請求項８記載の電子写真装置。
【請求項１４】前記直接帯電部材が、ブラシ状である
請求項８記載の電子写真装置。
【請求項１５】感光層にオキシチタニウムフタロシア
ニンを含有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に接触して前記電子写真感光体を帯電させる直接帯電部
材とを有することを特徴とする電子写真装置ユニット。
【請求項１６】前記電子写真感光体に形成された静電
潜像を現像する現像手段を有する請求項１５記載の電子
写真装置ユニット。
【請求項１７】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）２７．１°に最大ピークを有するものである請求
項１５記載の電子写真装置ユニット。
【請求項１８】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１
°に強いピークを有するものである請求項１５記載の電
子写真装置ユニット。
【請求項１９】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）９．２°及び２７．１°に強いピークを有するも
のである請求項１５記載の電子写真装置ユニット。
【請求項２０】前記オキシチタニウムフタロシアニン
が、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．
２°）７．６°及び２８．６°に強いピークを有するも
のである請求項１５記載の電子写真装置ユニット。
【請求項２１】前記直接帯電部材が、ローラー状であ
る請求項１５記載の電子写真装置ユニット。
【請求項２２】前記直接帯電部材が、ブラシ状である
請求項１５記載の電子写真装置ユニット。