JPH07295258A

JPH07295258A - 電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニット

Info

Publication number: JPH07295258A
Application number: JP8840894A
Authority: JP
Inventors: Michiyo Sekiya; 道代関谷; Masato Tanaka; 正人田中; Norihiro Kikuchi; 憲裕菊地
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】高温高湿下で繰り返し使用しても、暗部電位
が安定し、白ポチ、黒ポチといった画像欠陥が発生しな
い電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装
置ユニットを提供する。【構成】感光層に無金属フタロシアニンを含有する電
子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行なう帯電工程
と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露光を行ない
静電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像の形成され
た前記電子写真感光体を現像する現像工程とを有する電
子写真画像形成方法、該方法を用いる電子写真装置及び
電子写真装置ユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直接帯電を用いる電子
写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体の光導電材料としてセレ
ン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電材料が
従来より用いられている。一方ポリビニルカルバゾー
ル、オキサジアゾール、フタロシアニンなどの有機光導
電材料は無機光導電材料に較べて無公害性、高生産性な
どの利点があるが、感度が低いため、いくつかの増感方
法が提案されている。効果的な増感方法としては電荷発
生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体を用いる
ことが知られている。

【０００３】最近は光源にレーザーを用いるようになっ
たため、光導電材料として長波長に感光域をもつフタロ
シアニンが注目されている。

【０００４】光導電を示すフタロシアニンとして、例え
ば特公昭４９−４３３８号公報、特開昭５８−１８２６
３９号公報、特開昭６０−２４３０８９号公報、特開昭
６２−４７０５４号公報、特開平２−２３３７６９号公
報などに各々結晶形の異なる無金属フタロシアニンが報
告されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】コロナ帯電方式におい
て、感光体の電荷発生材料として無金属フタロシアニン
を使用したとき、繰り返し使用すると暗部電位が低下す
ることがあった。そのため繰り返し使用すると画像の画
質が変化したり、白ポチ（トナーの転写欠けによる
点）、黒ポチ（トナーの不必要な転写による点）といっ
た画像欠陥を発生することがあった。特に高温高湿下で
画像欠陥が増加する傾向があった。

【０００６】一方、コロナ帯電に代わる帯電方式として
直接帯電方式が最近検討されている。

【０００７】本発明の目的は、どのような環境下、特に
高温高湿下で繰り返し使用しても、暗部電位が安定し、
白ポチ、黒ポチといった画像欠陥を発生しない電子写真
画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニット
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真画像形
成方法は、感光層に無金属フタロシアニンを含有する電
子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行なう帯電工程
と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露光を行ない
静電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像の形成され
た前記電子写真感光体を現像する現像工程とを有するも
のである。

【０００９】また、本発明の電子写真装置は、感光層に
無金属フタロシアニンを含有する電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に接触して前記電子写真感光体を帯電
させる直接帯電部材と、帯電した前記電子写真感光体に
対し像露光を行ない静電潜像を形成する像露光手段と、
静電潜像の形成された前記電子写真感光体を現像する現
像手段とを有するものである。

【００１０】更に、本発明の電子写真装置ユニットは感
光層に、無金属フタロシアニンを含有する電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に接触して前記電子写真感光
体を帯電させる直接帯電部材とを一体に結合して有し、
装置本体に着脱自在であるものである。

【００１１】本発明の電子写真画像形成方法は、感光体
の感光層中に含有する電荷発生材料に無金属フタロシア
ニンを用い、感光体の帯電を、電圧印加された直接帯電
部材を感光体に接触させることにより行なうものである
（この帯電方法を、以下直接帯電という）。

【００１２】即ち、図１に示すように、矢印Ａ方向に回
転するドラム状の電子写真感光体１２の外周面に直接帯
電部材１が接触して、この直接帯電部材１により感光体
１２は正または負の所定電圧に帯電される。直接帯電部
材１には、正または負の直流電圧がかけられている。直
接帯電部材１に印加する直流電圧は、−２０００Ｖ〜＋
２０００Ｖが好ましい。直接帯電部材１には前記直流電
圧に加え、更に交流電圧を重畳して脈流電圧を印加する
ようにしてもよい。直流電圧に重畳する交流電圧は、ピ
ーク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。

【００１３】直接帯電部材１には、瞬時に所望の電圧を
印加してもよいが、感光体を保護するために、徐々に印
加電圧を上げるようにしてもよい。直接帯電部材１は、
感光体１２と同方向あるいは逆方向に回転するようにし
てもよいし、また回転させずに感光体の外周面を摺動す
るようにしてもよい。更に、直接帯電部材１に感光体１
２上の残留トナーをクリーニングする機能を持たせても
よい。この場合、クリーニング手段１０を設ける必要が
ない。

【００１４】帯電した感光体１２は、次いで不図示の像
露光手段により光像露光６（スリット露光あるいはレー
ザービーム走査露光など）を受ける。これにより感光体
周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されてい
く。その静電潜像は、次いで現像手段７でトナー現像さ
れ、そのトナー現像像が転写帯電手段８により不図示の
給紙部から感光体１２と転写帯電手段８との間に感光体
１２の回転と同期取りされて給送される記録材９の面に
順次転写されていく。像転写を受けた記録材９は感光体
面から分離されて不図示の像定着手段へ導入されて像定
着を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウ
トされる。

【００１５】像転写後の感光体１２の表面はクリーニン
グ手段１０にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化
されて、前露光１１により除電処理されて繰り返して像
形成に使用される。

【００１６】電子写真装置として、上述の感光体や現像
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、図２に示
すように、少なくとも感光体１２、直接帯電部材１及び
現像手段７を容器２０に納めてひとつの電子写真装置ユ
ニットとし、この装置ユニットを装置本体のレールなど
の案内手段を用いて着脱自在の構成にしてもよい。クリ
ーニング手段１０は容器２０内に設けても設けなくても
よい。また、図３に示すように、少なくとも感光体１２
及び直接帯電部材１を第１の容器２１に納めて第１の電
子写真装置ユニットとし、少なくとも現像手段７を第２
の容器２２に納めて第２の電子写真装置ユニットとし、
これら第１の装置ユニットと、第２の装置ユニットとを
着脱自在の構成にしてもよい。クリーニング手段１０は
容器２１内に設けても設けなくてもよい。尚、図２及び
図３では、転写帯電手段として直接帯電部材２３が用い
られている。直接帯電部材２３としては、直接帯電部材
１と同じ構成のものが使用できる。転写帯電手段として
用いる直接帯電部材２３には、４００Ｖ〜１０００Ｖの
直流電圧を印加するのが好ましい。２４は定着手段であ
る。

【００１７】感光体１２は、支持体上に感光層を有する
ものである。感光層としては、電荷発生層と電荷輸送層
とを積層したものが使用できる。電荷発生層には、露光
により電荷を発生する電荷発生材料を含有する。電荷輸
送層には電荷を輸送する電荷輸送材料を含有する。本発
明においては、電荷発生材料として無金属フタロシアニ
ンを用いる。電荷発生層と電荷輸送層は、導電性支持体
側から電荷発生層、電荷輸送層の順でも、その逆でもさ
しつかえない。

【００１８】電荷発生層は、無金属フタロシアニンの電
荷発生材料を蒸着するか、または適当なバインダーと共
に（バインダーが無くても可）分散した塗料を塗工する
ことによって形成できる。

【００１９】本発明で使用する無金属フタロシアニンと
しては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折角（２θ±０．２°）、
６．８°，７．３°，１３．６°，１４．９°，２６．
７°，２７．４°に少なくともピークを持つもの、ある
いは７．０°，８．９°，１４．０°，１８．０°，２
６．２°に少なくともピークを持つもの、あるいは７．
５°，９．１°，１６．７°，１７．３°，２２．３°
に少なくともピークをもつもの、７．６°，９．２°，
１６．８°，１７．４°，２０．４°，２０．９°に少
なくともピークをもつもの、あるいは７．６°，９．２
°，１６．８°，１７．４°，２８．５°に少なくとも
ピークをもつもの、あるいは７．６°，９．２°，１
６．８°，１７．４°，２１．５°，２７．５°に少な
くともピークをもつものが好ましい。また、回折角（２
θ±０．２°）、７．４°，９．０°，１６．５°，１
７．２°，２２．１°，２３．８°，２７．０°，２
８．４°に少なくともピークを持ち、かつ回折角（２θ
±０．２°）、２１°〜２５°の範囲に実質的に２本の
回折ピークのみを有するものも好ましく使用できる。

【００２０】本発明においてＸ線回折の測定は、ＣｕＫ
α線を用いて次の条件により行なったものである。

【００２１】使用測定器：マックサイエンス社製Ｘ線回折装置ＭＸＰ¹⁸ Ｘ線管球：Ｃｕ管電圧：４５ｋＶ管電流：４００ｍＡスキャン方法：２θ／θスキャンスキャン速度：４ｄｅｇ．／ｍｉｎサンプリング間隔：０．０２０ｄｅｇ．スタート角度（２θ）：５ｄｅｇ．ストップ角度（２θ）：４０ｄｅｇ．ダイバージェンススリット：０．５ｄｅｇ．スキャッタリングスリット：０．５ｄｅｇ．レシービングスリット：０．１５ｍｍ湾曲モノクロメーター使用電荷発生層に使用するバインダーは広範な絶縁性樹脂ま
たは有機光導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶
縁性樹脂としてはポリビニルブチラール、ポリアリレー
ト（ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合体など）、ポ
リカーボネート（ポリカーボネートＺや変性ポリカーボ
ネートなど）、ポリエステル、フェノキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、セルロース
系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリ
ビニルアルコールなどをあげることができる。また、有
機光導電性ポリマーとしては、ポリビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレンなどが
挙げられる。

【００２２】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
更には０．０５〜５μｍが好ましく、電荷発生材料とバ
インダーとの重量比は１０：１〜１：２０が好ましい。

【００２３】電荷発生層の塗工に用いる有機溶剤は、使
用する樹脂や電荷発生材料の溶解性や分散安定性から選
択されるが、アルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。電荷輸送層
は、電荷輸送材料を成膜性のあるバインダーに溶解させ
て形成される。本発明に用いられる電荷輸送材料の例と
しては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系化合物、ピ
ラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール
系化合物、トリアリールアミン系化合物などが挙げられ
る。これらの電荷輸送材料は１種または２種以上組み合
わせて用いることができる。

【００２４】電荷輸送層に用いるバインダーとしては、
例えばポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリカー
ボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポリカーボネート
など）、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン
−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリル
コポリマーなどが挙げられる。電荷輸送層の塗工に用い
る有機溶剤は、電荷発生層の塗布で用いたものと同様で
ある。

【００２５】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、更には
８０〜２０μｍが好ましく、電荷輸送材料とバインダー
との重量比は５：１〜５、更には３：１〜１：３が好ま
しい。

【００２６】電荷発生層及び電荷輸送層の塗工は、浸漬
コーティング法、スプレーコーティング法、マイヤーバ
ーコンティング法、ブレードコーティング法などのコー
ティング法を用いて行なうことができる。

【００２７】また、感光層を電荷発生層と電荷輸送層と
の２層に分けずに、電荷発生材料及び電荷輸送材料の両
方を含有する一層構成としてもよい。

【００２８】支持体は、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成で
きる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持
体表面に導電表面層を形成したものも使用することがで
きる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化インジウム−酸化錫合金などの真空蒸着膜
や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラッ
ク、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用い
ることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが
好ましい。

【００２９】支持体あるいは導電表面層と、感光層との
間にバリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に応
じ設けてもよい。下引層は例えばカゼイン、ポリビニル
アルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸
コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレタ
ン、ゼラチン．酸化アルミニウムなどによって形成でき
る。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μｍ
が好ましい。下引層は１０⁷ Ω・ｃｍ以上であることが
望ましい。

【００３０】感光層上には、必要に応じて保護層を設け
てもよい。保護層は、ポリビニルブチラール、ポリエス
テル、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポ
リカーボネートなど）、ナイロン、ポリイミド、ポリア
リレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンコポリ
マー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−ア
クリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤
によって溶解し、感光層の上に塗布、乾燥して形成でき
る。保護層の膜厚は、０．０５〜２０μｍが好ましい。
また、保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

【００３１】直接帯電部材１はローラー状、ブラシ状、
ブレード状、ベルト状、平板状など、いずれの形状をと
ってもよい、。図４及び図５に示す直接帯電部材はロー
ラー状のもので、棒状の導電性芯材２の周囲に弾性層
３、導電層４及び抵抗層５を有する。

【００３２】導電性芯材２としては、鉄、銅あるいはス
テンレスなどの金属、カーボン分散樹脂や金属粒子分散
樹脂などの導電性樹脂などを用いることができ、その形
状としては、棒状、板状などが使用できる。

【００３３】弾性層３は、弾性に富んだ硬度の低い層で
あり、感光体との密着性及び振動吸収性の点から、ＪＩ
ＳＫ−６３０１の測定法に準拠したＪＩＳ−Ａ型測定器
（商品名テクロックＧＳ−７０６：テクロック社製）に
より測定したゴム硬度で３５度以下、さらには３０度以
下、特には１２度〜２５度の範囲のものが好ましい。ま
た、弾性層３の膜厚は１．５ｍｍ以上、さらには２ｍｍ
以上、特には３ｍｍ〜１３ｍｍの範囲が好ましい。弾性
層３に使用する材料としては、例えばクロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴ
ム、エポキシゴム、ブチルゴムなどのゴムないしはスポ
ンジや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー、エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラス
トマーなどのサーモプラスチックエラストマー等が挙げ
られる。また必要に応じて弾性層３にはその抵抗を調節
するために、導電性粒子を加えてもよい。

【００３４】導電層４は、電気伝導性の高い層であり、
体積抵抗率が１０⁷ Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶ Ω・ｃ
ｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０⁶ Ω・ｃｍの範囲の
ものが好ましい。導電層４の膜厚は、下側の導電層３の
柔軟性を上側の抵抗層５に伝えるため薄層にすることが
望ましく、３ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、特には２
０μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。

【００３５】導電層４に使用する材料としては、金属蒸
着膜、導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを用いるこ
とができる。金属蒸着膜としては、例えばアルミニウ
ム、インジウム、ニッケル、銅、鉄などの金属を蒸着し
たものが挙げられる。導電性粒子分散樹脂としては、例
えばカーボン、アルミニウム、ニッケル、酸化チタンな
どの導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチルなどの
樹脂中に分散したものが挙げられる。導電性樹脂として
は、例えば４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メ
チル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリ
ジアセチレン、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。
これらの中でも導電性のコントロールの点からは、導電
性粒子分散樹脂が好ましい。

【００３６】抵抗層５は、導電層４よりも抵抗が高くな
るように形成されており、体積抵抗率が１０⁶ 〜１０¹²
Ω・ｃｍ、更には１０⁷ 〜１０¹¹Ω・ｃｍのものが好ま
しく、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用
いることができる。半導電性樹脂としては、例えばエチ
ルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナ
イロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、
ポリビニルピロリドン、カゼイン等の樹脂、あるいはこ
れらの樹脂の混合物などが挙げられる。導電性粒子分散
絶縁樹脂としては、例えばカーボン、アルミニウム、酸
化インジウム、酸化チタンなどの導電性粒子をウレタ
ン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、
ポリメタクリル酸などの絶縁樹脂中に、少量分散して抵
抗を調節したものなどが挙げられる。

【００３７】抵抗層５の膜厚は帯電性の点から１μｍ〜
５００μｍ、特には５０μｍ〜２００μｍが好ましい。
また、抵抗層５を内部抵抗層と表面抵抗層の２層に分け
て構成してもよい。

【００３８】内部抵抗層は、導電層４の体積抵抗率より
も１０〜１０⁶ 倍、特には１０² 〜１０⁵ 倍の範囲で抵
抗が高くなっていることが好ましい。内部抵抗層の体積
抵抗率は１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲、特に
は１０⁷ Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。
また、内部抵抗層の膜厚は１μｍ〜４５０μｍ、特には
５０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００３９】内部抵抗層に使用する材料としては、例え
ばエチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチ
ル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイ
ロン、ポリビニルピロリドン、カゼインなどの樹脂、あ
るいはこれらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂に
少量の導電性粒子を分散させた半導電性樹脂、カーボ
ン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタンなどの
導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸エステルなどの絶
縁樹脂中に、少量分散して抵抗を調節した導電性粒子分
散絶縁樹脂、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒド
リン−エチレンオキシドゴム、ポリウレタンゴム、エポ
キシゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−
ブタジエンゴムなどのゴム、あるいはこれらのゴムの混
合物、あるいはこれらのゴムに導電性粒子を分散含有さ
せた半導電性ゴムなどが挙げられる。これらの中でもエ
ピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン−エチレン
オキシドゴムなどの半導電性ゴムが好ましい。

【００４０】内部抵抗層が樹脂で形成されている場合、
柔軟性の点から樹脂の引張弾性係数は２００ｋｇｆ／ｍ
ｍ² 以下、特には５０ｋｇｆ／ｍｍ² 〜１５０ｋｇｆ／
ｍｍ ² の範囲が好ましい。また、内部抵抗層がゴムで形
成されている場合、前述したゴム硬度で３５度以下、特
には１０度〜３０度の範囲が好ましい。

【００４１】表面抵抗層は、内部抵抗層の場合と同様
に、導電層４の体積抵抗率よりも１０〜１０⁶ 倍、特に
１０² 〜１０⁵ 倍の範囲で抵抗が高くなっていることが
好ましい。また、表面抵抗層の抵抗は内部抵抗層のそれ
より低くても高くてもまた同じでもよい。帯電の均一性
の点からは、内部抵抗層の抵抗は表面抵抗層のそれより
も１〜５０倍、特には２〜１０倍高い方が好ましい。表
面抵抗層の体積抵抗率は１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃ
ｍの範囲、特には１０⁷ Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範
囲が好ましい。また、表面抵抗層の膜厚は、下側の内部
抵抗層の柔軟性を損なわないように内部抵抗層の膜厚よ
りも薄くすることが望ましく、０．１μｍ〜５０μｍ、
特には１μｍ〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００４２】表面抵抗層に使用する材料としては、前述
した半導電性樹脂や導電性粒子分散絶縁樹脂などの樹脂
が挙げられる。

【００４３】直接帯電部材１においてはこれらの層の他
に、各層の接着性を向上させる接着層などの他の層を設
けてもよい。

【００４４】直接帯電部材１は例えば、以下のようにし
て製造される。

【００４５】まず、導電性芯材２として金属棒を用意す
る。弾性層３の材料をこの金属棒の上に溶融成型、注入
成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型し弾
性層３を設ける。

【００４６】次に導電層４の材料を弾性層３の上に溶融
成型、注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等によ
り成型し導電層４を設ける。

【００４７】最後に抵抗層５の材料を導電層４の上に浸
漬塗工、スプレー塗工、グラビア塗工等により塗装し抵
抗層５を設ける。

【００４８】図６の直接帯電部材は平板状の帯電部材で
ある。弾性層３の上に導電層４を設け、抵抗層５を設け
る。この場合、導電性芯材２はない。

【００４９】図７の直接帯電部材はブレード状の帯電部
材である。導電性芯材２としては金属板を用い、その上
に弾性層３及び抵抗層５が形成されている。図７の直接
帯電部材では弾性層３を導電性としているため、導電層
４は設けられていない。

【００５０】図８及び図９の直接帯電部材は、導電性繊
維２６を放射状に設けたブラシ状の直接帯電部材であ
る。導電性繊維２６は、接着層２５によって導電性芯材
２の周囲に放射状に設けられている。

【００５１】導電性繊維２６は、電気伝導性の高い繊維
であり、体積抵抗率１０⁸Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶
Ω・ｃｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０^-6Ω・ｃｍの
範囲のものが好ましい。また１本の導電性繊維２６の太
さは、柔軟性を保つため細くすることが望ましく、直径
１〜１００μｍ、さらには５〜５０μｍ、特には８〜３
０μｍの範囲が好ましい。導電性繊維２６の長さは２〜
１０ｍｍ、更には３〜８ｍｍが好ましい。

【００５２】導電性繊維２６を形成する材料としては、
例えば前述した導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを
用いることができる。更に、カーボン繊維も導電性繊維
２６に使用することができる。導電性繊維２６に使用す
るカーボン繊維としては、例えばポリアクリロニトリル
繊維を約５００〜７５０℃の処理温度で部分的に炭素化
して得られるカーボン繊維が好ましく使用できる。この
カーボン繊維は約１０ ²〜１０⁵Ω・ｃｍの抵抗を持っ
ている。このタイプのカーボン繊維はセラニーズ社から
商品名ＣＥＬＥＣＴ６７５として市販されている。

【００５３】導電性繊維２６の表面には、抵抗コントロ
ールのために、抵抗層を設けてもよい。導電性繊維２６
に設ける抵抗層としては、図４〜図６で説明した抵抗層
５と同様のものが使用できる。導電性繊維２６に設ける
抵抗層の厚みは、０．０１μｍ〜５．０μｍ、更には
０．５μｍ〜２．０μｍが好ましい。

【００５４】導電性繊維２６の製造方法の一例を以下に
示す。

【００５５】まずアルカリセルロースに二硫化炭素を加
え、セルロースキサントゲン酸ナトリウムを作る。次に
セルロースキサントゲン酸ナトリウムの希アルカリ溶液
に導電性カーボンを加え、分散する。この分散液を紡糸
用ノズルから硫酸、硫酸ソーダ混合水溶液中に吐出し、
適当な張力を加えながら、繊維状に凝固させ、導電性セ
ルロース繊維を形成する。

【００５６】導電性繊維表面に抵抗層を設ける場合、抵
抗層材料を溶媒に溶かし、繊維上に塗布、乾燥すれば、
抵抗層を有する導電性繊維が得られる。

【００５７】図１０に示した電子写真装置は、図１の電
子写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、
ブラシ状の直接帯電部材１００にかえたものである。

【００５８】図１１及び図１２の直接帯電部材は、金属
平板２７の一面に接着層２５を介して導電性繊維２６を
設けたものである。

【００５９】図１３に示した電子写真装置は、図２の電
子写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、
図１１及び図１２で示したブラシ状の直接帯電部材１０
１にかえ、更に転写帯電手段として用いた図２のローラ
ー状直接帯電部材２３をブラシ状の直接帯電部材１０２
にかえたものである。

【００６０】導電性繊維２６は、接着層２５の表面上で
１×１０⁴〜５×１０⁶本／ｃｍ²の密度で設けるのが
好ましい。

【００６１】本発明によれば高温高湿の環境下でも電子
写真感光体の暗部電位及び明部電位が一定に保持でき
る。このため、連続して複写を行なっても画像欠陥が発
生せず高品質の画像が得られる。

【００６２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、以下に示す「部」は、「重量部」を示すもの
である。〔製造例１〕図４に示した直接帯電部材を以下のように
して製造した。

【００６３】まず、直径３ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄芯
を導電性芯材とし、この芯材の周囲に、ＪＩＳＫ−６３
０１に基づいたＪＩＳ−Ａ型測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社
製ゴム硬度計テクロックＧＳ−７０６）により測定し
たゴム硬度が１５°のクロロプレンゴムを、厚さ３．５
ｍｍ、幅２２０ｍｍとなるように溶融して設け、弾性層
とした。

【００６４】次に導電性カーボン粒子分散ポリウレタン
塗料（商品名シントロン、神東塗料製）を弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後、膜厚１ｍｍの導電層を設けた。

【００６５】次にエピクロルヒドリンゴム（商品名ヒド
リン、日本ゼオン製）１０部、トリクレジルホスフェー
ト（ＴＣＰ）１部、酸化亜鉛０．３部、粉末イオウ０．
２部、加硫促進剤（トリメルカプトトリアジン）０．１
部及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９０部を混合し、
この混合液を導電層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚９０
μｍの内部抵抗層とした。

【００６６】次に導電性カーボン（商品名ケッツェンブ
ラック、ライオン製）１部、メトキシメチル化ナイロン
１９部及び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素
製）０．０１部をメタノール８０部に混合してボールミ
ルで分散し、塗液を作成した。この塗液を内部抵抗層の
上に、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗
工して表面抵抗層を形成した。こうして図４に示した直
接帯電部材を得た。

【００６７】尚、導電層、内部抵抗層及び表面抵抗層
を、それぞれアルミニウムシート上に別途浸漬塗工し、
各層の体積抵抗率を測定した。

【００６８】体積抵抗率の測定は、ヒューレット・パッ
カード社の１６００８ＡＲｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙＣ
ｅｌｌを用いて、印加電圧１０Ｖ、温度２２℃、湿度６
０％下で測定した。

【００６９】測定結果は導電層が４×１０⁴Ω・ｃｍ、
内部抵抗層が７×１０⁹Ω・ｃｍ、表面抵抗層が２×１
０⁹Ω・ｃｍであった。

【００７０】〔製造例２〕ローラー状の直接帯電部材を
次のようにして製造した。

【００７１】クロロプレンゴム１００部に、導電性カー
ボン（商品名ケッツェンブラック、ライオン製）５部及
び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素製）０．０
５部を溶融混練した。次に直径５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
のステンレス製芯材の周囲に、溶融混練した前記プロロ
プレンゴムを、厚さ６．５ｍｍ、幅２１０ｍｍとなるよ
うに設けて導電性弾性層とし、ローラー状の直接帯電部
材を製造した。

【００７２】この導電性弾性層の体積抵抗を前述の製造
例１と同様に測定した。その結果４×１０⁶Ω・ｃｍで
あった。

【００７３】〔製造例３〕図８に示した直接帯電部材を
以下のように製造した。

【００７４】まず、直径３ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄芯
を導電性芯材とし、この芯材の外周面に、導電性カーボ
ン１０部（商品名コンダクテックスＣ−９７５、コロン
ビアンカーボン製）及びポリビニルブチラール９０部
（商品名エスレックＢＬＳ、積水化学製）をメチルエチ
ルケトン３００部に分散した分散液を膜厚１ｍｍとなる
ように塗布して接着層とした。

【００７５】導電性繊維としては前述の方法により作製
した導電性セルロース繊維を用いた。この導電性繊維の
直径は１０μｍで、抵抗値は５×１０⁵Ω・ｃｍであっ
た。この導電性繊維を長さ５ｍｍに切断し、上記接着層
に１×１０⁵本／ｃｍ²の密度となるように設け、接着
層を加熱乾燥した。こうして、図８に示した直接帯電部
材を得た。

【００７６】〔製造例４〕図１１に示した直接帯電部材
を以下のように製造した。

【００７７】まず、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍ、長さ２４０
ｍｍのステンレス板の片面に、製造例３で用いた分散液
を、膜厚１ｍｍとなるように塗布して接着層とした。

【００７８】次にカーボン化されたアクリロニトリル繊
維（抵抗値３×１０⁶Ω・ｃｍ、直径８μｍ）を長さ３
ｍｍに切断し、上記接着層に５×１０⁴本／ｃｍ²の密
度となるように設け、接着層を加熱乾燥した。こうし
て、図１１に示した直接帯電部材を得た。

【００７９】〔製造例５〕特公昭４９−４３３８号公報
に開示されている無金属α型フタロシアニンの製造法に
従って無金属フタロシアニンを得た。この無金属フタロ
シアニンのＸ線回折図を図１４に示した。

【００８０】〔製造例６〕特公昭４９−４３３８号公報
に開示されている無金属β型フタロシアニンの製造法に
従って無金属フタロシアニンを得た。この無金属フタロ
シアニンのＸ線回折図を図１５に示した。

【００８１】〔製造例７〕特公昭４９−４３３８号公報
に開示されている無金属Ｘ型フタロシアニンの製造法に
従って無金属フタロシアニンを得た。

【００８２】〔製造例８〕特開昭５８−１８２６３９号
公報に開示されている無金属τ型フタロシアニンの製造
法に従って無金属フタロシアニンを得た。この無金属フ
タロシアニンのＸ線回折図を図１６に示した。

【００８３】〔製造例９〕特開昭５８−１８２６３９号
公報に開示されている無金属η型フタロシアニンの製造
法に従って２種の無金属フタロシアニンを得た。

【００８４】〔製造例１０〕特開平２−２３３７６９号
公報に開示されている製造法に従い無金属フタロシアニ
ンを得た。

【００８５】〔実施例１〕１０％の酸化アンチモンを含
有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾ
ール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０
部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチ
ルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、平均分子
量３０００）０．００２部を、直径１ｍｍガラスビーズ
を用いたサンドミル装置で２時間分散して導電表面層用
塗料を調製した。

【００８６】アルミニウムシリンダー（外径３０ｍｍ、
長さ２６０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ）上に、上記塗料をデ
ィッピング法で塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、
膜厚２０μｍの導電表面層を形成した。

【００８７】次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂
５部を、メタノール７０部とブタノール２５部との混合
溶媒に溶解した溶液を、上記導電表面層にディッピング
法で塗布、乾燥して１μｍ厚の下引層を設けた。

【００８８】次に、前述の製造例５で得られた結晶形の
無金属フタロシアニン４部とポリビニルブチラール樹脂
２部とをシクロヘキサノン１００部に添加して、直径１
ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで１時間分散
し、これに１００部のメチルエチルケトンを加えて希釈
した。こうして得た溶液を下引層上に塗布し、８０℃で
１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形
成した。

【００８９】次に下記構造式

【００９０】

【化１】で示される電荷輸送材料８部とビスフェノールＺ型ポリ
カーボネート樹脂（数平均分子量２２０００）１０部と
をモノクロルベンゼン６０部に溶解した溶液を作成し、
この溶液を電荷発生層上にディッピング法により塗布し
た。これを１１０℃の温度で１時間乾燥して２０μｍ厚
の電荷輸送層を形成し電子写真感光体を製造した。

【００９１】〔実施例２〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、製造例６で得た無金属フタロシアニンにかえ、
その他は実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し
た。

【００９２】〔実施例３〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、製造例７で得た無金属フタロシアニンにかえ、
その他は実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し
た。

【００９３】〔実施例４〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、製造例８で得た無金属フタロシアニンにかえ、
その他は実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し
た。

【００９４】〔実施例５〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、製造例９で得た、ＣｕＫの特性Ｘ線回折におけ
る回折角（２θ±０．２°）７．６°、９．２°、１
６．８°、１７．４°、２０．４°、２０．９°に強い
ピークを有する無金属フタロシアニンにかえ、その他は
実施例１と同様にして電子写真感光体を製造した。

【００９５】〔実施例６〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、製造例９で得た、ＣｕＫの特性Ｘ線回折におけ
る回折角（２θ±０．２°）７．６°、９．２°、１
６．８°、１７．４°、２１．５°、２７．５°に強い
ピークを有する無金属フタロシアニンにかえ、その他は
実施例１と同様にして電子写真感光体を製造した。

【００９６】〔実施例７〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、製造例１０で得た無金属フタロシアニンにか
え、その他は実施例１と同様にして電子写真感光体を製
造した。

【００９７】〔比較例１〕実施例１の無金属フタロシア
ニンを、特開昭５０−３８５４３号公報と同じ結晶形の
ε型Ｃｕフタロシアニンにかえ、その他は実施例１と同
様にして電子写真感光体を製造した。

【００９８】以上のようにして作成した実施例１〜実施
例７及び比較例１の電子写真感光体を、それぞれ図１に
示す電子写真装置に設置して耐久試験を行なった。

【００９９】使用した電子写真装置は、キャノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例１の帯電
部材を用いた。この帯電部材に−７２０Ｖの直流電圧
と、ピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧を重畳して印加
し、感光体の暗部電位を−７００Ｖに設定した。次に、
この感光体に対し、波長７８０ｎｍのレーザー光で像露
光を行ない、明部電位を−１００Ｖに設定した。

【０１００】各感光体に対し、それぞれ上記のような電
位に設定して、１００００枚の記録紙に連続して複写を
行なう耐久試験を温度３０℃、湿度９０％の環境下で行
なった。耐久試験は、暗部電位の変化、明部電位の変化
及び画質により評価した。上記７種類の感光体の暗部電
位の変化及び明部電位の変化を表１に示した。

【０１０１】実施例１〜実施例７において電位は安定し
ており、画像も画像欠陥のない高画質のものが得られ
た。

【０１０２】比較例１では１０００枚以降、黒ポチ画像
が発生し、３０００枚以降でカブリ画像となった。

【０１０３】〔比較例２〜８〕実施例１と同様の感光体
及びコロナ帯電式のレーザービームプリンター（商品名
ＬＢＰ−ＳＸ、キヤノン社製）を用い、その他は実施例
１と同様にして耐久試験を行なった（比較例２）。

【０１０４】実施例２と同様の感光体を用い、その他は
比較例２と同様にして耐久試験を行なった（比較例
３）。実施例３と同様の感光体を用い、その他は比較例
２と同様にして耐久試験を行なった（比較例４）。

【０１０５】実施例４と同様の感光体を用い、その他は
比較例２と同様にして耐久試験を行なった（比較例
５）。実施例５と同様の感光体を用い、その他は比較例
２と同様にして耐久試験を行なった（比較例６）。実施
例６と同様の感光体を用い、その他は比較例２と同様に
して耐久試験を行なった（比較例７）。実施例７と同様
の感光体を用い、その他は比較例２と同様にして耐久試
験を行なった（比較例８）。上記７種類の感光体の暗部
電位の変化及び明部電位の変化を表２に示した。

【０１０６】比較例２では３０００枚で黒ポチが発生し
始め、３５００枚からカブリ画像となった。

【０１０７】比較例３では３０００枚で黒ポチが発生し
始め、４０００枚からカブリ画像となった。

【０１０８】比較例４では３５００枚で黒ポチが発生し
始め、４５００枚からカブリ画像となった。

【０１０９】比較例５では３０００枚で黒ポチが発生し
始め、４０００枚からカブリ画像となった。

【０１１０】比較例６では４０００枚で黒ポチが発生し
始め、５５００枚からカブリ画像となった。

【０１１１】比較例７では３５００枚で黒ポチが発生し
始め、５０００枚からカブリ画像となった。

【０１１２】比較例８では４０００枚で黒ポチが発生し
始め、５５００枚からカブリ画像となった。

【０１１３】〔実施例８〕電荷輸送材料として下記構造
式

【０１１４】

【化２】で示される化合物を用い、その他は実施例１と同様にし
て電子写真感光体を製造した。

【０１１５】こうして作成した電子写真感光体を、図２
に示した電子写真装置に設置し、その他は実施例１と同
様にして耐久試験を行なった。

【０１１６】使用した電子写真装置は、キャノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例１の帯電
部材を用い、直接帯電部材２３として製造例２の帯電部
材を用いた。

【０１１７】上記感光体の暗部電位の変化及び明部電位
の変化を図１７に示した。図１７から明らかなように電
位は安定しており、画像も画像欠陥のない高画質のもの
が得られた。

【０１１８】〔実施例９〕電荷輸送材料として下記構造
式

【０１１９】

【化３】で示される化合物を用い、その他は実施例１と同様にし
て電子写真感光体を製造した。

【０１２０】こうして作成した電子写真感光体を、図３
に示した電子写真装置に設置し、その他は実施例１と同
様にして耐久試験を行なった。

【０１２１】使用した電子写真装置は、直接帯電部材１
として製造例１の帯電部材を用い、直接帯電部材２３と
して製造例２の帯電部材を用いたものである。

【０１２２】上記感光体の暗部電位の変化及び明部電位
の変化を図１７に示した。図１７から明らかなように電
位は安定しており、画像も画像欠陥のない高画質のもの
が得られた。

【０１２３】〔実施例１０〕実施例１と同様の感光体及
び図１０に示した電子写真装置を用い、その他は実施例
１と同様にして耐久試験を行なった。

【０１２４】使用した電子写真装置は、キャノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例３の帯電
部材を用いた。

【０１２５】耐久試験の結果、実施例１と同様の結果が
得られた。

【０１２６】〔実施例１１〕実施例４と同様の感光体及
び図１３に示した電子写真装置を用い、その他は実施例
１と同様にして耐久試験を行なった。

【０１２７】使用した電子写真装置は、キャノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１０１として製造例４の
帯電部材を用い、直接帯電部材２３として製造例３の帯
電部材を用いた。

【０１２８】耐久試験の結果、実施例４と同様の結果が
得られた。

【０１２９】

【表１】

【０１３０】

【表２】

【０１３１】

【発明の効果】本発明の電子写真画像形成方法、電子写
真装置及び電子写真装置ユニットによれば、高温高湿下
で繰り返し使用しても、暗部電位及び明部電位が安定
し、白ポチ、黒ポチといった画像欠陥が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図４】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の一例を示す正面図である。

【図５】図４に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図６】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図７】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図８】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図９】図８に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図１０】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図
である。

【図１１】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部
材の他の例を示す正面図である。

【図１２】図１１に示す直接帯電部材の側面図である。

【図１３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図
である。

【図１４】本発明で使用する無金属フタロシアニンの一
例が示すＸ線回折図である。

【図１５】本発明で使用する無金属フタロシアニンの他
の例が示すＸ線回折図である。

【図１６】本発明で使用する無金属フタロシアニンの他
の例が示すＸ線回折図である。

【図１７】実施例８及び９の耐久試験の結果を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１，１００，１０１直接帯電部材７現像手段８転写帯電手段９記録材１０クリーニング手段１２感光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光層に無金属フタロシアニンを含有す
る電子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行なう帯電
工程と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露光を行
ない静電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像の形成
された前記電子写真感光体を現像する現像工程とを有す
ること特徴とする電子写真画像形成方法。
【請求項２】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、６．
８°，７．３°，１３．６°，１４．９°，２６．７
°，２７．４°に強いピークを有するものである請求項
１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項３】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、７．
０°，８．９°，１４．０°，１８．０°，２６．２°
に強いピークを有するものである請求項１記載の電子写
真画像形成方法。
【請求項４】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、７．
５°，９．１°，１６．７°，１７．３°，２２．３°
に強いピークを有するものである請求項１記載の電子写
真画像形成方法。
【請求項５】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、７．
６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２０．４
°，２０．９°に強いピークを有するものである請求項
１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項６】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、７．
６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２８．５°
に強いピークを有するものである請求項１記載の電子写
真画像形成方法。
【請求項７】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、７．
６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２１．５
°，２７．５°に強いピークを有するものである請求項
１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項８】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫα
特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、７．
４°，９．０°，１６．５°，１７．２°，２２．１
°，２３．８°，２７．０°，２８．４°に強いピーク
を有するもので、かつ回折角（２θ±０．２°）２１°
〜２５°の範囲に実質的に２本の回折ピークのみを有す
るものである請求項１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項９】前記直接帯電が、直流電圧の印加された
直接帯電部材により行なわれる請求項１記載の電子写真
画像形成方法。
【請求項１０】前記直流電圧に交流電圧を重畳させる
請求項９記載の電子写真画像形成方法。
【請求項１１】感光層に無金属フタロシアニンを含有
する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して
前記電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材と、帯電
した前記電子写真感光体に対し像露光を行ない静電潜像
を形成する像露光手段と、静電潜像の形成された前記電
子写真感光体を現像する現像手段とを有することを特徴
とする電子写真装置。
【請求項１２】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
６．８°，７．３°，１３．６°，１４．９°，２６．
７°，２７．４°に強いピークを有するものである請求
項１１記載の電子写真装置。
【請求項１３】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．０°，８．９°，１４．０°，１８．０°，２６．
２°に強いピークを有するものである請求項１１記載の
電子写真装置。
【請求項１４】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．５°，９．１°，１６．７°，１７．３°，２２．
３°に強いピークを有するものである請求項１１記載の
電子写真装置。
【請求項１５】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２０．
４°，２０．９°に強いピークを有するものである請求
項１１記載の電子写真装置。
【請求項１６】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２８．
５°に強いピークを有するものである請求項１１記載の
電子写真装置。
【請求項１７】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２１．
５°，２７．５°に強いピークを有するものである請求
項１１記載の電子写真装置。
【請求項１８】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．４°，９．０°，１６．５°，１７．２°，２２．
１°，２３．８°，２７．０°，２８．４°に強いピー
クを有するもので、かつ回折角（２θ±０．２°）２１
°〜２５°の範囲に実質的に２本の回折ピークのみを有
するものである請求項１１記載の電子写真装置。
【請求項１９】前記直接帯電部材が、ローラー状であ
る請求項１１記載の電子写真装置。
【請求項２０】前記直接帯電部材が、ブラシ状である
請求項１１記載の電子写真装置。
【請求項２１】感光層に無金属フタロシアニンを含有
する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して
前記電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材とを一体
に結合して有し、装置本体に着脱自在であることを特徴
とする電子写真装置ユニット。
【請求項２２】前記電子写真感光体に形成された静電
潜像を現像する現像手段を有する請求項２１記載の電子
写真装置ユニット。
【請求項２３】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
６．８°，７．３°，１３．６°，１４．９°，２６．
７°，２７．４°に強いピークを有するものである請求
項２１記載の電子写真装置ユニット。
【請求項２４】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．０°，８．９°，１４．０°，１８．０°，２６．
２°に強いピークを有するものである請求項２１記載の
電子写真装置ユニット。
【請求項２５】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．５°，９．１°，１６．７°，１７．３°，２２．
３°に強いピークを有するものである請求項２１記載の
電子写真装置ユニット。
【請求項２６】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２０．
４°，２０．９に強いピークを有するものである請求項
２１記載の電子写真装置ユニット。
【請求項２７】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２８．
５°に強いピークを有するものである請求項２１記載の
電子写真装置ユニット。
【請求項２８】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．６°，９．２°，１６．８°，１７．４°，２１．
５°，２７．５°に強いピークを有するものである請求
項２１記載の電子写真装置ユニット。
【請求項２９】前記無金属フタロシアニンが、ＣｕＫ
α特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）、
７．４°，９．０°，１６．５°，１７．２°，２２．
１°，２３．８°，２７．０°，２８．４°に強いピー
クを有するもので、かつ回折角（２θ±０．２°）２１
°〜２５°の範囲に実質的に２本の回折ピークのみを有
するものである請求項２１記載の電子写真装置ユニッ
ト。
【請求項３０】前記直接帯電部材が、ローラー状であ
る請求項２１記載の電子写真装置ユニット。
【請求項３１】前記直接帯電部材が、ブラシ状である
請求項２１記載の電子写真装置ユニット。