JPH07295257A

JPH07295257A - 電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニット

Info

Publication number: JPH07295257A
Application number: JP8998194A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Tsuji; 晴之辻; Shunkai Sako; 春海酒匂
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】画像欠陥のない高品位で安定な画像が長期に
渡り得られる電子写真画像形成方法、電子写真装置及び
電子写真装置ユニットを提供する。【構成】感光層に下記一般式【化９】（Ｒ₁はアルキル、Ｒ₂はアルキル、アリール、アラル
キル）で示されるジベンジルアミノフェニルヒドラゾン
化合物を含有する電子写真感光体に対し、直接帯電で帯
電を行なう帯電工程、像露光工程及び現像工程を有する
電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置
ユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直接帯電を用いる電子
写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置、静電記録装置などの画像
形成装置において、像担持体としての電子写真感光体、
静電記録誘導体などの表面を均一に帯電処理する工程を
実行する手段機器として、従来コロトロンやスコロトロ
ンなどのコロナ放電装置が広く利用されている。しか
し、コロナ帯電器を用いて帯電を行なう場合、高電圧、
例えばＤＣ５〜８ｋＶを印加する必要があり、そのため
の高価な高圧電源を要し、帯電器や高圧電源のシールド
空間などのスペースが必要である。

【０００３】また、このコロナ放電においては、コロナ
発生時にオゾンやＮＯ_xなどのコロナ生成物の発生が多
く、その対処のための付加手段・機構を必要とし、それ
らが装置を大型化・高コスト化などの因子となる。発生
するコロナ生成物は感光体表面を変質させて画像ボケや
劣化を進行させたり、放電ワイヤ汚れにより画像品質に
悪影響を与え、画像白抜けや黒スジを生じるという問題
点がある。電力的にも感光体面に向う電流はその５〜３
０％に過ぎず、殆どがシールド板に流れるので帯電手段
としては効率の悪いなどの問題点を有している。

【０００４】そこで近時は問題点の多いコロナ放電器の
代りに直接帯電方式の採用が検討されている。直接帯電
は被帯電体面に電源により電圧を印加した導電性部材
（帯電部材）を接触させることにより被帯電体面に電荷
を直接注入して被帯電体面を所定の電位に直接帯電する
もので、種々研究され多数の提案がなされている（特開
昭５６−９１２５３、同５６−１０４３５１、同５６−
１８５１６６、同５６−１９４３４９、同５７−１７８
２６７、同５８−４０５６６、同５８−１３９１５６、
同５８−１５０９７５、同６０−１４７７５６など）。
これらの方法は低電圧化できる、コロナ生成物の発生が
ほとんどない、構成が簡単簡素であるなどの利点を有す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直接帯
電方式により感光体を帯電させる場合、帯電部材と被帯
電部材である感光体が接触しているため帯電部材に含有
される添加剤などがしみ出したり、帯電部材との摺擦に
より感光体表面にキズが発生したりするなどの問題があ
った。また、更には、それらを主原因としてトナー（現
像材）融着やフィルミングが発生するという問題があっ
た。

【０００６】本発明では直接帯電方式を用いてもキズ、
トナー融着、及びフィルミングによる画像欠陥のない高
品位の画像が得られる電子写真画像形成方法、電子写真
装置及び電子写真装置ユニットを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、感
光層に下記一般式（１）一般式（１）

【０００８】

【化４】（式中、Ｒ₁はアルキル基を示し、Ｒ₂はアルキル基、
アリール基またはアラルキル基を示す。）で示されるジ
ベンジルアミノフェニルヒドラゾン化合物を含有する電
子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行なう帯電工程
と、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行ない静
電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像の形成された
該電子写真感光体を現像する現像工程とを有することを
特徴とする電子写真画像形成方法である。

【０００９】また、本発明は、感光層に前記一般式
（１）で示されるジベンジルアミノフェニルヒドラゾン
化合物を含有する電子写真感光体と、該電子写真感光体
に接触して該電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材
と、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行ない静
電潜像を形成する像露光手段と、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像する現像手段とを有することを特
徴とする電子写真装置である。

【００１０】また、本発明は、感光層に前記一般式
（１）で示されるジベンジルアミノフェニルヒドラゾン
化合物を含有する電子写真感光体と、該電子写真感光体
に接触して該電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材
とを有することを特徴とする電子写真装置ユニットであ
る。

【００１１】また、本発明は、電子写真感光体に形成さ
れた静電潜像を現像する現像手段を更に有することを特
徴とする上記電子写真装置ユニットである。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明の電子写真画像形成方法は、感光体
の感光層中に含有する電荷輸送材料に前記一般式（１）
で示されるジベンジルアミノフェニルヒドラゾン化合物
を用い、感光体の帯電を、電圧印加された直接帯電部材
を感光体に接触させることにより行なう、いわゆる直接
帯電が採用されている。

【００１４】すなわち、図１に示すように、矢印Ａ方向
に回転するドラム状の電子写真感光体１２の外周面に直
接帯電部材１が接触して、この直接帯電部材１により感
光体１２は正または負の所定電圧に帯電される。直接帯
電部材１には、正または負の直流電圧がかけられてい
る。直接帯電部材１に印加する直流電圧は、−２０００
Ｖ〜＋２０００Ｖが好ましい。直接帯電部材１には前記
直流電圧に加え、更に交流電圧を重畳して脈流電圧を印
加するようにしてもよい。直流電圧に重畳する交流電圧
は、ピーク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。

【００１５】直接帯電部材１には、瞬時に所望の電圧を
印加してもよいが、感光体を保護するために、徐々に印
加電圧を上げるようにしてもよい。

【００１６】直接帯電部材１は、感光体１２と同方向あ
るいは逆方向に回転するようにしてもよいし、また回転
させずに感光体の外周面を摺動するようにしてもよい。
更に、直接帯電部材１に感光体１２上の残留トナーをク
リーニングする機能を持たせてもよい。この場合、クリ
ーニング手段１０を設ける必要がない。

【００１７】帯電した感光体１２は、次いで不図示の像
露光手段により光像露光６（スリット露光あるいはレー
ザービーム走査露光など）を受ける。これにより感光体
周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されてい
く。その静電潜像は、次いで現像手段７でトナー現像さ
れ、そのトナー現像像が転写帯電手段８により不図示の
給紙部から感光体１２と転写帯電手段８との間に感光体
１２の回転と同期取りされて給送される記録材９の面に
順次転写されていく。像転写を受けた記録材９は感光体
面から分離されて不図示の像定着手段へ導入されて像定
着を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウ
トされる。

【００１８】像転写後の感光体１２の表面はクリーニン
グ手段１０にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化
され、前露光１１により除電処理がされて繰り返して像
形成に使用される。

【００１９】電子写真装置として、上述の感光体や現像
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、図２に示
すように、少なくとも感光体１２、直接帯電部材１及び
現像手段７を容器２０に納めてひとつの電子写真装置ユ
ニットとし、この装置ユニットを装置本体のレールなど
の案内手段を用いて着脱自在の構成にしてもよい。クリ
ーニング手段１０は容器２０内に設けても設けなくても
よい。また、図３に示すように、少なくとも感光体１２
及び直接帯電部材１を第１の容器２１に納めて第１の電
子写真装置ユニットとし、少なくとも現像手段７を第２
の容器２２に納めて第２の電子写真装置ユニットとし、
これら第１の装置ユニットと、第２の装置ユニットとを
着脱自在の構成にしてもよい。クリーニング手段１０は
容器２１内に設けても設けなくてもよい。尚、図２及び
図３では、転写帯電手段として直接帯電部材２３が用い
られている。直接帯電部材２３としては、直接帯電部材
１と同じ構成のものが使用できる。転写帯電手段として
用いる直接帯電部材２３には、４００Ｖ〜１０００Ｖの
直流電圧を印加するのが好ましい。２４は定着手段であ
る。

【００２０】感光体１２は、支持体上に感光層を有する
ものである。感光層としては、電荷発生層と電荷輸送層
とを積層したものが使用できる。電荷発生層には、露光
により電荷を発生する電荷発生材料を含有する。電荷輸
送層には電荷を輸送する電荷輸送材料を含有する。電荷
発生層は、電荷発生材料を蒸着するか、または適当なバ
インダーと共に（バインダーが無くても可）分散した塗
料を塗工することによって形成できる。本発明に用いる
ことのできる電荷発生材料の例としては無金属フタロシ
アニン；銅，塩化インジウム，塩化ガリウム，スズ，オ
キシチタニウム，亜鉛，バナジウムなどの金属、または
その酸化物、塩化物の配位したフタロシアニン類、セレ
ン及びその合金、砒素−セレン，硫化カドミニウム，酸
化亜鉛その他の無機光導電体，フタロシアニン，アゾ，
キナクリドン，多環キノン，ペリレン，インジゴ，ベン
ズイミダゾールなどの各種有機顔料が挙げられる。これ
らの電荷発生材料は１種または２種以上組み合わせて用
いることができる。

【００２１】電荷発生層に使用するバインダーは広範な
絶縁性樹脂または有機光導電性ポリマーから選択でき
る。たとえば絶縁性樹脂としてはポリビニルブチラー
ル、ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸の縮
重合体など、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺや
変性ポリカーボネートなど）、ポリエステル、フェノキ
シ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミ
ド、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
カゼイン、ポリビニルアルコールなどを挙げることがで
きる。また、有機光導電性ポリマーとしては、ポリビニ
ルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニル
ピレンなどが挙げられる。

【００２２】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
更には０．０５〜５μｍが好ましく、電荷発生材料とバ
インダーとの重量比は１０：１〜１：２０が好ましい。

【００２３】電荷発生層の塗工に用いる有機溶剤は、使
用する樹脂や電荷発生材料の溶解性や分散安定性から選
択されるが、アルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

【００２４】電荷輸送層は電荷輸送材料を成膜性のある
バインダーに溶解し塗布して形成される。本発明におい
ては電荷輸送材料として前記一般式（１）に示されるジ
ベンジルアミノフェニルヒドラゾン化合物が用いられ
る。

【００２５】電荷輸送層に用いるバインダーとしては、
例えばポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリカー
ボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポリカーボネート
など）、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン
−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリル
コポリマーなどが挙げられる。電荷輸送層の塗工に用い
る有機溶剤は、電荷発生層の塗工で用いたものと同様で
ある。

【００２６】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、更には
８〜２０μｍが好ましく、電荷輸送材料とバインダーと
の重量比は５：１〜１：５、更には３：１〜１：３が好
ましい。

【００２７】電荷発生層及び電荷輸送層の塗工は、浸漬
コーティング法、スプレーコーティング法、マイヤーバ
ーコーティング法、ブレードコーティング法などのコー
ティング法を用いて行なうことができる。

【００２８】また、感光層を電荷発生層と電荷輸送層と
の２層に分けずに、電荷発生材料及び電荷輸送材料の両
方を含有する一層構成としてもよい。

【００２９】支持体は、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成で
きる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持
体表面に導電表面層を形成したものも使用することがで
きる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化インジウム−酸化錫合金などの真空蒸着膜
や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラッ
ク、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用い
ることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが
好ましい。

【００３０】支持体あるいは導電表面層と、感光層との
間にバリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に応
じ設けてもよい。下引層は、例えばカゼイン、ポリビニ
ルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレ
タン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成で
きる。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μ
ｍが好ましい。下引層は体積抵抗率が１０⁷Ω・ｃｍ以
上であることが望ましい。

【００３１】感光層上には、必要に応じて保護層を設け
てもよい。保護層は、ポリビニルブチラール、ポリエス
テル、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポ
リカーボネートなど）、ナイロン、ポリイミド、ポリア
リレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンコポリ
マー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−ア
クリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤
によって溶解し、感光層の上に塗布、乾燥して形成でき
る。保護層の膜厚の膜厚は、０．０５〜２０μｍが好ま
しい。また、保護層中に紫外線吸収剤などを含有させて
もよい。

【００３２】直接帯電部材１はローラー状、ブラシ状、
ブレード状、ベルト状、平板状など、いずれの形状をと
ってもよい。図４及び図５に示す直接帯電部材はローラ
ー状のもので、棒状の導電性芯材２の周囲に弾性層３、
導電層４及び抵抗層５を有する。

【００３３】導電性芯材２としては、鉄、銅あるいはス
テンレスなどの金属、カーボン分散樹脂や金属粒子分散
樹脂などの導電性樹脂などを用いることができ、その形
状としては、棒状、板状などが使用できる。

【００３４】弾性層３は、弾性に富んだ硬度の低い層で
あり、感光体との密着性及び振動吸収性の点から、ＪＩ
ＳＫ−６３０１の測定法に準拠したＪＩＳ−Ａ型測定器
（商品名テクロックＧＳ−７０６：テクロック社製）に
より測定したゴム硬度で３５度以下、さらには３０度以
下、特には１２度〜２５度の範囲のものが好ましい。ま
た、弾性層３の膜厚は１．５ｍｍ以上、さらには２ｍｍ
以上、特には３ｍｍ〜１３ｍｍの範囲が好ましい。弾性
層３に使用する材料としては、例えばクロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴ
ム、エポキシゴム、ブチルゴムなどのゴムないしはスポ
ンジや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー、エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラス
トマーなどのサーモプラスチックエラストマーなどが挙
げられる。また必要に応じて弾性層３にはその抵抗を調
節するために、導電性粒子を加えてもよい。

【００３５】導電層４は、電気伝導性の高い層であり、
体積抵抗率が１０⁷Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶Ω・ｃ
ｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０⁶Ω・ｃｍの範囲の
ものが好ましい。導電層４の膜厚は、下側の弾性層３の
柔軟性を上側の抵抗層５に伝えるため薄層にすることが
望ましく、３ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、特には２
０μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。

【００３６】導電層４に使用する材料としては、金属蒸
着膜、導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを用いるこ
とができる。金属蒸着膜としては、例えばアルミニウ
ム、インジウム、ニッケル、銅、鉄などの金属を蒸着し
たものが挙げられる。導電性粒子分散樹脂としては、例
えばカーボン、アルミニウム、ニッケル、酸化チタンな
どの導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチルなどの
樹脂中に分散したものが挙げられる。導電性樹脂として
は、例えば４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メ
チル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリ
ジアセチレン、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。
これらの中でも導電性のコントロールの点からは、導電
性粒子分散樹脂が好ましい。

【００３７】抵抗層５は、導電層４よりも抵抗が高くな
るように形成されており、体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²
Ω・ｃｍ、更には１０⁷〜１０¹¹Ω・ｃｍのものが好ま
しく、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用
いることができる。半導電性樹脂としては、例えばエチ
ルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナ
イロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、
ポリビニルピロリドン、カゼインなどの樹脂、あるいは
これらの樹脂の混合物などが挙げられる。導電性粒子分
散絶縁樹脂としては、例えばカーボン、アルミニウム、
酸化インジウム、酸化チタンなどの導電性粒子をウレタ
ン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、
ポリメタクリル酸などの絶縁樹脂中に、少量分散して抵
抗を調節したものなどが挙げられる。

【００３８】抵抗層５の膜厚は帯電性の点から１μｍ〜
５００μｍ、特には５０μｍ〜２００μｍが好ましい。
また、抵抗層５を内部抵抗層と表面抵抗層の２層に分け
て構成してもよい。

【００３９】内部抵抗層は、導電層４の体積抵抗率より
も１０〜１０⁶倍、特には１０²〜１０⁵倍の範囲で抵
抗が高くなっていることが好ましい。内部抵抗層の体積
抵抗率は１０⁶Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲、特に
は１０⁷Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。
また、内部抵抗層の膜厚は１μｍ〜４５０μｍ、特には
５０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００４０】内部抵抗層に使用する材料としては、例え
ばエチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチ
ル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイ
ロン、ポリビニルピロリドン、カゼインなどの樹脂、あ
るいはこれらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂に
少量の導電性粒子を分散させた半導電性樹脂、カーボ
ン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタンなどの
導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸エステルなどの絶
縁樹脂中に、少量分散して抵抗を調節した導電性粒子分
散絶縁樹脂、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒド
リン−エチレンオキシドゴム、ポリウレタンゴム、エポ
キシゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−
ブタジエンゴムなどのゴム、あるいはこれらのゴムの混
合物、あるいはこれらのゴムに帯電性粒子を分散含有さ
せた半導電性ゴムなどが挙げられる。これらの中でもエ
ピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン−エチレン
オキシドゴムなどの半導電性ゴムが好ましい。

【００４１】内部抵抗層が樹脂で形成されている場合、
柔軟性の点から樹脂の引張弾性係数は２００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²以下、特には５０ｋｇｆ／ｍｍ²〜１５０ｋｇｆ／
ｍｍ ²の範囲が好ましい。また、内部抵抗層がゴムで形
成されている場合、前述したゴム硬度で３５度以下、特
には１０度〜３０度の範囲が好ましい。

【００４２】表面抵抗層は、内部抵抗層の場合と同様
に、導電層４の体積抵抗率よりも１０〜１０⁶倍、特に
は１０²〜１０⁵倍の範囲で抵抗が高くなっていること
が好ましい。また、表面抵抗層の抵抗は内部抵抗層のそ
れより低くても高くてもまた同じでもよい。帯電の均一
性の点からは、内部抵抗層の抵抗は表面抵抗層のそれよ
りも１〜５０倍、特には２〜１０倍高い方が好ましい。
表面抵抗層の体積抵抗率は１０⁶Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・
ｃｍの範囲、特には１０⁷Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの
範囲が好ましい。また、表面抵抗層の膜厚は、下側の内
部抵抗層の柔軟性を損なわないように内部抵抗層の膜厚
よりも薄くすることが望ましく、０．１μｍ〜５０μ
ｍ、特には１μｍ〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００４３】表面抵抗層に使用する材料としては、前述
した半導電性樹脂や導電性粒子分散絶縁樹脂などの樹脂
が挙げられる。

【００４４】直接帯電部材１においてはこれらの層の他
に、各層の接着性を向上させる接着層などの他の層を設
けてもよい。

【００４５】直接帯電部材１は例えば、以下のようにし
て製造される。

【００４６】まず、導電性芯材２として金属棒を用意す
る。弾性層３の材料をこの金属棒の上に熔融成型、注入
成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工などにより成型し
弾性層３を設ける。

【００４７】次に導電層４の材料を弾性層３の上に熔融
成型、注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工などに
より成型し導電層４を設ける。

【００４８】最後に抵抗層５の材料を導電層４の上に浸
漬塗工、スプレー塗工、グラビア塗工などにより塗装し
抵抗層５を設ける。

【００４９】図６の直接帯電部材は平板状の帯電部材で
ある。弾性層３の上に導電層４を設け、抵抗層５を設け
る。この場合、導電性芯材２はない。

【００５０】図７の直接帯電部材はブレード状の帯電部
材である。導電性芯材２としては金属板を用い、その上
に弾性層３及び抵抗層５が形成されている。図７の直接
帯電部材では弾性層３を導電性としているため、導電層
４は設けられていない。

【００５１】図８及び図９の直接帯電部材は、導電性繊
維２６を放射状に設けたブラシ状の直接帯電部材であ
る。導電性繊維２６は、接着層２５によって導電性芯材
２の周囲に放射状に設けられている。

【００５２】導電性繊維２６は、電気伝導性の高い繊維
であり、体積抵抗率１０⁸Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶
Ω・ｃｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０^-6Ω・ｃｍの
範囲のものが好ましい。また１本の導電性繊維２６の太
さは、柔軟性を保つため細くすることが望ましく、直径
１〜１００μｍ、さらには５〜５０μｍ、特には８〜３
０μｍの範囲が好ましい。導電性繊維２６の長さは２〜
１０ｍｍ、更には３〜８ｍｍが好ましい。

【００５３】導電性繊維２６を形成する材料としては、
例えば前述した導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを
用いることができる。更に、カーボン繊維も導電性繊維
２６に使用することができる。導電性繊維２６に使用す
るカーボン繊維としては、例えばポリアクリロニトリル
繊維を約５００〜７５０℃の処理温度で部分的に炭素化
して得られるカーボン繊維が好ましく使用できる。この
カーボン繊維は約１０ ²〜１０⁵Ω・ｃｍの抵抗を持っ
ている。このタイプのカーボン繊維はセラニーズ社から
商品名ＣＥＬＥＣＴ６７５として市販されている。

【００５４】導電性繊維２６の表面には、抵抗コントロ
ールのために、抵抗層を設けてもよい。導電性繊維２６
に設ける抵抗層としては、図４〜図６で説明した抵抗層
５と同様のものが使用できる。導電性繊維２６に設ける
抵抗層の厚みは、０．０１μｍ〜５．０μｍ、更には
０．５μｍ〜２．０μｍが好ましい。

【００５５】導電性繊維２６の製造方法の一例を以下に
示す。

【００５６】まずアルカリセルロースに二硫化炭素を加
え、セルロースキサントゲン酸ナトリウムを作る。次に
セルロースキサントゲン酸ナトリウムの希アルカリ溶液
に導電性カーボンを加え、分散する。この分散液を紡糸
用ノズルから硫酸、硫酸ソーダ混合水溶液中に吐出し、
適当な張力を加えながら、繊維状に凝固させ、導電性セ
ルロース繊維を形成する。

【００５７】導電性繊維表面に抵抗層を設ける場合、抵
抗層材料を溶媒に溶かし、繊維上に塗布、乾燥すれば、
抵抗層を有する導電性繊維が得られる。

【００５８】図１０に示した電子写真装置は、図１の電
子写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、
ブラシ状の直接帯電部材１００に代えたものである。

【００５９】図１１及び図１２の直接帯電部材は、金属
平板２７の一面に接着層２５を介して導電性繊維２６を
設けたものである。

【００６０】図１３に示した電子写真装置は、図２の電
子写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、
図１１及び図１２で示したブラシ状の直接帯電部材１０
１に代え、更に転写帯電手段として用いた図２のローラ
ー状直接帯電部材２３をブラシ状の直接帯電部材１０２
に代えたものである。

【００６１】導電性繊維２６は、接着層２５の表面上で
１×１０⁴〜５×１０⁶本／ｃｍ²の密度で設けるのが
好ましい。

【００６２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、以下に示す「部」は、「重量部」を示すもの
である。〔製造例１〕図４に示した直接帯電部材を以下のように
して製造した。

【００６３】まず、直径３ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄心
を導電性芯材とし、この芯材の周囲に、ＪＩＳＫ−６３
０１に基づいたＪＩＳ−Ａ型測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社
製ゴム硬度計テクロックＧＳ−７０６）により測定し
たゴム硬度が１５°のクロロプレンゴムを、厚さ３．５
ｍｍ、幅２２０ｍｍとなるように溶融して設け、弾性層
とした。

【００６４】次に導電性カーボン粒子分散ポリウレタン
塗料（商品名シントロン、神東塗料製）を弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後、膜厚１ｍｍの導電層を設けた。

【００６５】次にエピクロルヒドリンゴム（商品名ヒド
リン、日本ゼオン製）１０部、トリクレジルホスフェー
ト（ＴＣＰ）１部、酸化亜鉛０．３部、粉末イオウ０．
２部、加硫促進剤（トリメルカプトトリアジン）０．１
部及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９０部を混合し、
この混合液を導電層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚９０
μｍの内部抵抗層とした。

【００６６】次に導電性カーボン（商品名ケッツェンブ
ラック、ライオン製）１部、メトキシメチル化ナイロン
１９部及び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素
製）０．０１部をメタノール８０部に混合してボールミ
ルで分散し、塗液を作成した。この塗液を内部抵抗層の
上に、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗
工して表面抵抗層を形成した。こうして図４に示した直
接帯電部材を得た。

【００６７】尚、導電層、内部抵抗層及び表面抵抗層
を、それぞれアルミニウムシート上に別途浸漬塗工し、
各層の体積抵抗率を測定した。

【００６８】体積抵抗率の測定は、ヒューレット・パッ
カード社の１６００８ＡＲｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙＣ
ｅｌｌを用いて、印加電圧１０Ｖ、温度２２℃、湿度６
０％下で測定した。

【００６９】測定結果は導電層が４×１０⁴Ω・ｃｍ、
内部抵抗層が７×１０⁹Ω・ｃｍ、表面抵抗層が２×１
０⁹Ω・ｃｍであった。

【００７０】〔製造例２〕ローラー状の直接帯電部材を
次のようにして製造した。

【００７１】クロロプレンゴム１００部に、導電性カー
ボン（商品名ケッツェンブラック、ライオン製）５部及
び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素製）０．０
５部を溶融混練した。次に直径５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
のステンレス製芯材の周囲に、溶融混練した前記クロロ
プレンゴムを、厚さ６．５ｍｍ、幅２１０ｍｍとなるよ
うに設けて導電性弾性層とし、ローラー状の直接帯電部
材を製造した。

【００７２】この導電性弾性層の体積抵抗を前述の製造
例１と同様に測定した。その結果４×１０⁶Ω・ｃｍで
あった。

【００７３】〔製造例３〕図８に示した直接帯電部材を
以下のように製造した。

【００７４】まず、直径３ｍｍ、長さ２４０ｍｍの鉄芯
を導電性芯材とし、この芯材の外周面に、導電性カーボ
ン１０部（商品名コンダクテックスＣ−９７５、コロン
ビアンカーボン製）及びポリビニルブチラール９０部
（商品名エスレックＢＬＳ、積水化学製）をメチルエチ
ルケトン３００部に分散した分散液を膜厚１ｍｍとなる
ように塗布して接着層とした。

【００７５】導電性繊維としては前述の方法により作製
した導電性セルロース繊維を用いた。この導電性繊維の
直径は１０μｍで、抵抗値は５×１０⁵Ω・ｃｍであっ
た。この導電性繊維を長さ５ｍｍに切断し、上記接着層
に１×１０⁵本／ｃｍ²の密度となるように設け、接着
層を加熱乾燥した。こうして、図８に示した直接帯電部
材を得た。

【００７６】〔製造例４〕図１１に示した直接帯電部材
を以下のように製造した。

【００７７】まず、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍ、長さ２４０
ｍｍのステンレス板の片面に、製造例３で用いた分散液
を、膜厚１ｍｍとなるように塗布して接着層とした。

【００７８】次にカーボン化されたアクリロニトリル繊
維（抵抗値３×１０⁶Ω・ｃｍ、直径８μｍ）を長さ３
ｍｍに切断し、上記接着層に５×１０⁴本／ｃｍ²の密
度となるように設け、接着層を加熱乾燥した。こうし
て、図１１に示した直接帯電部材を得た。

【００７９】〔実施例１〕１０％の酸化アンチモンを含
有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾ
ール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０
部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチ
ルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、平均分子
量３０００）０．００２部を、直径１ｍｍガラスビーズ
を用いたサンドミル装置で２時間分散して導電表面層用
塗料を調製した。

【００８０】アルミニウムシリンダー（外径３０ｍｍ、
長さ２６０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ）上に、上記塗料をデ
ィッピング法で塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、
膜厚２０μｍの導電表面層を形成した。

【００８１】次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂
５部を、メタノール７０部とブタノール２５部との混合
溶媒に溶解した溶液を、上記導電表面層にディッピング
法で塗布乾燥して１μｍ厚の下引層を設けた。

【００８２】次に、オキシチタニウムフタロシアニン４
部とポリビニルブチラール樹脂２部とをシクロヘキサノ
ン１００部に添加して、直径１ｍｍのガラスビーズを用
いたサンドミルで１時間分散し、これに１００部のメチ
ルエチルケトンを加えて希釈した。こうして得た溶液を
下引層上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、膜厚
０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

【００８３】次に下記式（２）

【００８４】

【化５】で示される電荷輸送材料８部とビスフェノールＺ型ポリ
カーボネート樹脂（数平均分子量２２０００）１０部と
をモノクロルベンゼン６０部に溶解した溶液を作成し、
この容器を電荷発生層上にディッピング法により塗布し
た。これを１１０℃の温度で１時間乾燥して２０μｍ厚
の電荷輸送層を形成し電子写真感光体を製造した。

【００８５】〔実施例２〕実施例１の電荷輸送材料を下
記式（３）で示される化合物に代えた以外は実施例１と
同様にして電子写真感光体を作製した。

【００８６】

【化６】

【００８７】〔実施例３〕実施例１の電荷輸送材料を下
記式（４）で示される化合物に代えた以外は実施例１と
同様にして電子写真感光体を作製した。

【００８８】

【化７】

【００８９】〔比較例１〕実施例１の電荷輸送材料を下
記式（５）で示される化合物に代えた以外は実施例１と
同様にして電子写真感光体を作製した。

【００９０】

【化８】以上のようにして作成した実施例１，２，３及び比較例
１の電子写真感光体を、それぞれ図１に示す電子写真装
置に設置して耐久試験を行なった。

【００９１】使用した電子写真装置は、キャノン社製レ
ーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例１の帯電
部材を用いた。この帯電部材に−７２０Ｖの直流電圧
と、ピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧を重畳して印加
し、感光体の暗部電位を−７００Ｖに設定した。次に、
この感光体に対し、波長７８０ｎｍのレーザー光で像露
光を行ない、明部電位を−１００Ｖに設定した。

【００９２】各感光体に対し、それぞれ上記のような電
位に設定して、１００００枚の記録紙に連続して複写を
行なう耐久試験を行ない、画質の変化を評価した。

【００９３】その結果を表１に示す。

【００９４】実施例１，２，３において画像欠陥のない
高画質な画像が得られた。比較例１では１０００枚以
降、白ポチが発生し、５０００枚以降で黒ポチ画像も発
生した。

【００９５】

【００９６】

【発明の効果】以上の様に本発明によれば、感光層に前
記一般式（１）で示されるジベンジルアミノフェニルヒ
ドラゾン化合物を含有することにより、直接帯電方式を
用いてもキズ、トナー融着、及びフィルミングによる画
像欠陥のない高品位で安定な画像が長期にわたり得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図４】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の一例を示す正面図である。

【図５】図４に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図６】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図７】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図８】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図９】図８に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図１０】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図
である。

【図１１】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部
材の他の例を示す正面図である。

【図１２】図１１に示す直接帯電部材の側面図である。

【図１３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図
である。

【符号の説明】

１，１００，１０１直接帯電部材７現像手段８転写帯電手段９記録材１０クリーニング手段１２感光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光層に下記一般式（１）一般式（１）【化１】（式中、Ｒ₁はアルキル基を示し、Ｒ₂はアルキル基、
アリール基またはアラルキル基を示す。）で示されるジ
ベンジルアミノフェニルヒドラゾン化合物を含有する電
子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行なう帯電工程
と、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行ない静
電潜像を形成する像露光工程と、静電潜像の形成された
該電子写真感光体を現像する現像工程とを有することを
特徴とする電子写真画像形成方法。
【請求項２】前記直接帯電が、直流電圧の印加された
直接帯電部材により行なわれる請求項１記載の電子写真
画像形成方法。
【請求項３】前記直流電圧に交流電圧を重畳させる請
求項２記載の電子写真画像形成方法。
【請求項４】感光層に下記一般式（１）一般式（１）【化２】（式中、Ｒ₁はアルキル基を示し、Ｒ₂はアルキル基、
アリール基またはアラルキル基を示す。）で示されるジ
ベンジルアミノフェニルヒドラゾン化合物を含有する電
子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して該電子写
真感光体を帯電させる直接帯電部材と、帯電した該電子
写真感光体に対し像露光を行ない静電潜像を形成する像
露光手段と、電子写真感光体に形成された静電潜像を現
像する現像手段とを有することを特徴とする電子写真装
置。
【請求項５】前記直接帯電が、直流電圧の印加された
直接帯電部材により行なわれる請求項４記載の電子写真
装置。
【請求項６】前記直流電圧に交流電圧を重畳させる請
求項５記載の電子写真装置。
【請求項７】前記直接帯電部材が、ローラー状である
請求項４記載の電子写真装置。
【請求項８】前記直接帯電部材が、ブラシ状である請
求項４記載の電子写真装置。
【請求項９】感光層に下記一般式（１）一般式（１）【化３】（式中、Ｒ₁はアルキル基を示し、Ｒ₂はアルキル基、
アリール基またはアラルキル基を示す。）で示されるジ
ベンジルアミノフェニルヒドラゾン化合物を含有する電
子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して該電子写
真感光体を帯電させる直接帯電部材とを有することを特
徴とする電子写真装置ユニット。
【請求項１０】前記電子写真感光体に形成された静電
潜像を現像する現像手段を更に有することを特徴とする
請求項９記載の電子写真装置ユニット。