JPH08123100A

JPH08123100A - 電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニット

Info

Publication number: JPH08123100A
Application number: JP25338294A
Authority: JP
Inventors: Shunkai Sako; 春海酒匂; Haruyuki Tsuji; 晴之辻
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-19
Filing date: 1994-10-19
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】繰り返し使用しても、白斑点、黒ポチ等の画
像欠陥が発生しない電子写真画像形成方法、該方法を用
いる電子写真装置及び電子写真装置ユニットを提供す
る。【構成】感光層に下記一般式（Ｉ）【化１】（Ｒ₁，Ｒ₂はアルキル、アルコキシ又はアルキルアミ
ノ基）で示されるブタジエン系の電荷輸送材料を含有す
る電子写真感光体に対し、直接帯電で帯電を行なう帯電
工程と、像露光工程と、現像工程とを有する電子写真画
像形成方法、該方法を用いる電子写真装置及び電子写真
装置ユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直接帯電を用いる電子
写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真装置ユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体の光導電材料としてセレ
ン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電材料が
従来より用いられている。一方ポリビニルカルバゾー
ル、オキサジアゾール、フタロシアニンなどの有機光導
電材料は無機光導電材料に較べて無公害性、高生産性な
どの利点があるが、感度が低いため、いくつかの増感方
法が提案されている。効果的な増感方法としては電荷発
生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体を用いる
ことが知られている。

【０００３】一方、電子写真装置等の画像形成装置にお
いて、像担持体としての電子写真感光体の面を均一に帯
電処理する工程を実行する手段機器としては、従来はコ
ロトンやスコロトロンなどのコロナ放電装置が広く利用
されている。これは金属ワイヤや放電針などの放電電極
に高電圧（例えばＤＣ５〜８ｋＶ）を印加し発生するコ
ロナを被帯電体である像担持体（以下感光体と記す）の
面に作用させて帯電させるものである。

【０００４】しかしコロナ放電器は、高価な高圧電源を
必要とする。それ自体や高圧電源のシールド空間などの
スペースを必要とし、またコロナ発生時にオゾンやＮＯ
ｘ等のコロナ生成物の発生が多く、その対処のための付
加手段・機構を必要とし、それ等が装置を大量化・高コ
スト化などする因子となる。発生するコロナ生成物によ
り感光体表面に変質を生じて画像ボケや劣化を進行させ
たり、放電ワイヤ汚れにより画像品質に悪影響が現わ
れ、画像白抜けや黒スジを生じる。電力的にも感光体面
に向う電波はその５〜３０％に過ぎず、殆どがシールド
板に流れ帯電手段としては効率の悪い、などの問題点を
有している。

【０００５】そこで、近時は問題点の多いコロナ放電器
の代りに接触帯電方式の採用が検討されている。接触帯
電は被帯電体面に電源により電圧を印加した導電性部材
（帯電用部材）を接触させることにより被帯電体面に電
荷を直接注入して被帯電体面を所定の電位に直接帯電す
るもので、種々研究され多数提案されており（特開昭５
６−９１２５３、同５６−１０４３５１、同５６−１８
５１６６、同５６−１９４３４９、同５７−１７８２６
７、同５８−４０５６６、同５８−１３９１５６、同５
８−１５０９７５、同６０−１４７７５６公報など）、
低電圧化できる、コロナ生成物の発生がほとんどない、
構成が簡単簡素であるなどの利点を有する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、感光体を上記
のような接触帯電法により帯電処理した場合、現像剤が
該感光体表面に融着したりあるいは該感光体表面に部分
的な傷が入ったりして、画像欠陥となるという欠点があ
った。

【０００７】本発明は上記接触帯電法を用いてもなお画
像欠陥の生じない高品質な画像を安定して出力させるこ
とを可能にすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、感
光層に下記一般（Ｉ）

【０００９】

【化４】（式中、Ｒ₁及びＲ₂はアルキル基、アルコキシ基又は
アルキルアミノ基を表す。）で示されるブタジエン系の
電荷輸送材料を含有する電子写真感光体に対し、直接帯
電で帯電を行なう帯電工程と、帯電した前記電子写真感
光体に対し像露光を行ない静電潜像を形成する像露光工
程と、静電潜像の形成された前記電子写真感光体を現像
する現像工程とを有することを特徴とする電子写真画像
形成方法である。

【００１０】また、本発明は、感光層に前記一般式
（Ｉ）で示されるブタジエン系の電荷輸送材料を含有す
る電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して前
記電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材と、帯電し
た前記電子写真感光体に対し像露光を行ない静電潜像を
形成する像露光手段と、静電潜像の形成された前記電子
写真感光体を現像する現像手段とを有することを特徴と
する電子写真装置である。

【００１１】更に、本発明は、感光層に前記一般式
（Ｉ）で示されるブタジエン系の電荷輸送材料を含有す
る電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して前
記電子写真感光体を帯電させる直接帯電部材とを一体に
結合して有し、装置本体に着脱自在であることを特徴と
する電子写真装置ユニットである。

【００１２】本発明の電子写真画像形成方法は、感光体
の感光層中に含有する電荷輸送材料に一般式（Ｉ）で示
されるブタジエン系のものを用い、感光体の帯電を、電
圧印加された直接帯電部材を感光体に接触させることに
より行なうものである（この帯電方法を、以下直接帯電
という）。

【００１３】すなわち、図１に示すように、矢印Ａ方向
に回転するドラム状の電子写真感光体１２の外周面に直
接帯電部材１が接触して、この直接帯電部材１により感
光体１２は正又は負の所定電圧に帯電される。直接帯電
部材１には、正又は負の直流電圧がかけられている。直
接帯電部材１に印加する直流電圧は、−２０００Ｖ〜＋
２０００Ｖが好ましい。直接帯電部材１には前記直流電
圧に加え、更に交流電圧を重畳して脈流電圧を印加する
ようにしてもよい。直流電圧に重畳する交流電圧は、ピ
ーク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。

【００１４】直接帯電部材１には、瞬時に所望の電圧を
印加してもよいが、感光体を保護するために、徐々に印
加電圧を上げるようにしてもよい。

【００１５】直接帯電部材１は、感光体１２と同方向あ
るいは逆方向に回転するようにしてもよいし、また回転
させずに感光体の外周面を摺動するようにしてもよい。
更に、直接帯電部材１に感光体１２上の残留トナーをク
リーニングする機能を持たせてもよい。この場合、クリ
ーニング手段１０を設ける必要がない。

【００１６】帯電した感光体１２は、次いで不図示の像
露光手段により光像露光６（スリット露光あるいはレー
ザービーム走査露光など）を受ける。これにより感光体
周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されてい
く。その静電潜像は、次いで現像手段７でトナー現像さ
れ、そのトナー現像が転写帯電手段８により不図示の給
紙部から感光体１２と転写帯電手段８との間に感光体１
２の回転と同期取りされて給送される記録材９の面に順
次転写されていく。像転写を受けた記録材９は感光体面
から分離されて不図示の像定着手段へ導入されて像定着
を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウト
される。

【００１７】像転写後の感光体１２の表面はクリーニン
グ手段１０にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化
され、前露光１１により除電処理がされて繰り返して像
形成に使用される。

【００１８】電子写真装置として、上述の感光体や現像
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、図２に示
すように、少なくとも感光体１２、直接帯電部材１及び
現像手段７を容器２０に納めてひとつの電子写真装置ユ
ニットとし、この装置ユニットを装置本体のレールなど
の案内手段を用いて着脱自在の構成にしてもよい。クリ
ーニング手段１０は容器２０内に設けても設けなくても
よい。また、図３に示すように、少なくとも感光体１２
及び直接帯電部材１を第１の容器２１に納めて第１の電
子写真装置ユニットとし、少なくとも現像手段７を第２
の容器２２に納めて第２の電子写真装置ユニットとし、
これら第１の装置ユニットと、第２の装置ユニットとを
着脱自在の構成にしてもよい。クリーニング手段１０は
容器２１内に設けても設けなくてもよい。尚、図２及び
図３では、転写帯電手段として直接帯電部材２３が用い
られている。直接帯電部材２３としては、直接帯電部材
１と同じ構成のものが使用できる。転写帯電手段として
用いる直接帯電部材２３には、４００Ｖ〜１０００Ｖの
直流電圧を印加するのが好ましい。２４は定着手段であ
る。

【００１９】感光体１２は、支持体上に感光層を有する
ものである。感光層としては、電荷発生層と電荷輸送層
とを積層したものが使用できる。電荷発生層には、露光
により電荷を発生する電荷発生材料を含有する。電荷輸
送層には電荷を輸送する電荷輸送材料を含有する。本発
明においては、電荷輸送材料として前記一般式（Ｉ）で
示されるブタジエン系のものを用いる。

【００２０】本発明に用いる電荷発生材料の例として
は、無金属フタロシアニン；銅、塩化インジウム、塩化
ガリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウム
などの金属、又はその酸化物、塩化物の配位したフタロ
シアニン類；セレン及びその合金、砒素−セレン、硫化
カドミニウム、酸化亜鉛その他の無機光導電体、アゾ、
キナクリドン、多環キノン、ペリレン、インジゴ、ベン
ズイミダゾールなどの各種有機顔料が挙げられる。これ
らの電荷発生材料は１種又は２種以上組み合わせて用い
ることができる。

【００２１】電荷発生層は、電荷発生材料を蒸着する
か、又は適当なバインダーと共に（バインダーが無くて
も可）分散した塗料を塗工することによって形成でき
る。

【００２２】電荷発生層に使用するバインダーは広範な
絶縁性樹脂または有機光導電性ポリマーから選択でき
る。例えば絶縁性樹脂としてはポリビニルブチラール、
ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合
体など）、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺや変
性ポリカーボネートなど）、ポリエステル、フェノキシ
樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミ
ド、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
カゼイン、ポリビニルアルコールなどを挙げることがで
きる。また、有機光導電性ポリマーとしては、ポリビニ
ルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニル
ピレンなどが挙げられる。

【００２３】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
更には０．０５〜５μｍが好ましく電荷発生材料とバイ
ンダーとの重量比は１０：１〜１：２０が好ましい。

【００２４】電荷発生層の塗工に用いる有機溶剤は、使
用する樹脂や電荷発生材料の溶解性や分散安定性から選
択されるが、アルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

【００２５】電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のあ
るバインダーに溶解させて形成される。

【００２６】電荷輸送層に用いるバインダーとしては、
例えばポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリカー
ボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポリカーボネート
など）、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタンジェンコポリマー、スチレ
ン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリ
ルコポリマーなどが挙げられる。電荷輸送層の塗工に用
いる有機溶剤は、電荷発生層の塗工で用いたものと同様
である。

【００２７】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、更には
８〜２０μｍが好ましく、電荷輸送材料とバインダーと
の重量比は５：１〜１：５、更には３：１〜１：３が好
ましい。

【００２８】電荷発生層及び電荷輸送層の塗工は、浸漬
コーティング法、スプレーコーティング法、マイヤーバ
ーコーティング法、ブレードコーティング法などのコー
ティング法を用いて行なうことができる。

【００２９】また、感光層を電荷発生層と電荷輸送層と
の２層に分けずに、電荷発生材料及び電荷輸送材料の両
方を含有する一層構成としてもよい。

【００３０】支持体は、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成で
きる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持
体表面に導電表面層を形成したものも使用することがで
きる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化インジウム−酸化錫合金などの真空蒸着膜
や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラッ
ク、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用い
ることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが
好ましい。

【００３１】支持体あるいは導電表面層と、感光層との
間にバリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に応
じ設けてもよい。下引層は例えばカゼイン、ポリビニル
アルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸
コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレタ
ン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成でき
る。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μｍ
が好ましい。下引層は１０⁷Ω・ｃｍ以上であることが
望ましい。

【００３２】感光層上には、必要に応じて保護層を設け
てもよい。保護層は、ポリビニルブチラール、ポリエス
テル、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポ
リカーボネートなど）、ナイロン、ポリイミド、ポリア
リレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンコポリ
マー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−ア
クリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤
によって溶解し、感光層の上に塗布、乾燥して形成でき
る。保護層の膜厚は、０．０５〜２０μｍが好ましい。
また、保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

【００３３】直接帯電部材１はローラー状、ブラシ状、
ブレード状、ベルト状、平板状など、いずれの形成をと
ってもよい。図４及び図５に示す直接帯電部材はローラ
ー状のもので、棒状の導電性芯材２の周囲に弾性層３、
導電層４及び抵抗層５を有する。

【００３４】導電性芯材２としては、鉄、銅あるいはス
テンレスなどの金属、カーボン分散樹脂や金属粒子分散
樹脂などの導電性樹脂などを用いることができ、その形
状としては、棒状、板状などが使用できる。

【００３５】弾性層３は、弾性に富んだ硬度の低い層で
あり、感光体との密着性及び振動吸収性の点から、ＪＩ
ＳＫ−６３０１の測定法に準拠したＪＩＳ−Ａ型測定器
（商品名テクロックＧＳ−７０６：テクロック社製）に
より測定したゴム硬度で３５度以下、更には３０度以
下、特には１２度〜２５度の範囲のものが好ましい。ま
た、弾性層３の膜厚は１．５ｍｍ以上、さらには２ｍｍ
以上、特には３ｍｍ〜１３ｍｍの範囲が好ましい。弾性
層３に使用する材料としては、例えばクロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴ
ム、エポキシゴム、ブチルゴムなどのゴムないしはスポ
ンジや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー、エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラス
トマーなどのサーモプラスチックエラストマーなどが挙
げられる。また必要に応じて弾性層３にはその抵抗を調
節するために、導電性粒子を加えてもよい。

【００３６】導電層４は、電気伝導性の高い層であり、
体積抵抗率が１０⁷Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶Ω・ｃ
ｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０⁶Ω・ｃｍの範囲の
ものが好ましい。導電層４の膜厚は、下側の弾性層３の
柔軟性を上側の抵抗層５に伝えるため薄層にすることが
望ましく、３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下、特には２０
μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。

【００３７】導電層４に使用する材料としては、金属蒸
着膜、導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを用いるこ
とができる。金属蒸着膜としては、例えばアルミニウ
ム、インジウム、ニッケル、銅、鉄などの金属を蒸着し
たものが挙げられる。導電性粒子分散樹脂としては、例
えばカーボン、アルミニウム、ニッケル、酸化チタンな
どの導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチルなどの
樹脂中に分散したものが挙げられる。導電性樹脂として
は、例えば４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メ
チル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリ
ジアセチレン、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。
これらの中でも導電性のコントロールの点からは、導電
性粒子分散樹脂が好ましい。

【００３８】抵抗層５は、導電層４よりも抵抗が高くな
るように形成されており、体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²
Ω・ｃｍ、更には１０⁷〜１０¹¹Ω・ｃｍのものが好ま
しく、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用
いることができる。半導電性樹脂としては、例えばエチ
ルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナ
イロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、
ポリビニルピロリドン、カゼインなどの樹脂、あるいは
これらの樹脂の混合物などが挙げられる。導電性粒子分
散絶縁樹脂としては、例えばカーボン、アルミニウム、
酸化インジウム、酸化チタンなどの導電性粒子をウレタ
ン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、
ポリメタクリル酸などの絶縁樹脂中に、少量分散して抵
抗を調節したものなどが挙げられる。

【００３９】抵抗層５の膜厚は帯電性の点から１μｍ〜
５００μｍ、特には５０μｍ〜２０μｍが好ましい。ま
た、抵抗層５を内部抵抗層と表面抵抗層の２層に分けて
構成してもよい。

【００４０】内部抵抗層は、導電層４の体積抵抗率より
も１０〜１０⁶倍、特には１０²〜１０⁵倍の範囲で抵
抗が高くなっていることが好ましい。内部抵抗層の体積
抵抗率は１０⁶Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲、特に
は１０⁷Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。
また、内部抵抗層の膜厚は１μｍ〜４５０μｍ、特には
５０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００４１】内部抵抗層に使用する材料としては、例え
ばエチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチ
ル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイ
ロン、ポリビニルピロリドン、カゼインなどの樹脂、あ
るいはこれらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂に
少量の導電性粒子を分散させた半導電性樹脂、カーボ
ン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタンなどの
導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸エステルなどの絶
縁樹脂中に、少量分散して抵抗を調節した導電性粒子分
散絶縁樹脂、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒド
リン−エチレンオキシドゴム、ポリウレタンゴム、エポ
キシゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−
ブタジエンゴムなどのゴム、あるいはこれらのゴムの混
合物、あるいはこれらのゴムに導電性粒子を分散含有さ
せた半導電性ゴムなどが挙げられる。これらま中でもエ
ピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン−エチレン
オキシドゴムなどの半導電性ゴムが好ましい。

【００４２】内部抵抗層が樹脂で形成されている場合、
柔軟性の点から樹脂の引張弾性係数は２００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²以下、特には５０ｋｇｆ／ｍｍ²〜１５０ｋｇｆ／
ｍｍ ²の範囲が好ましい。また、内部抵抗層がゴムで形
成されている場合、前述したゴム硬度で３５度以下、特
には１０度〜３０度の範囲が好ましい。

【００４３】表面抵抗層は、内部抵抗層の場合と同様
に、導電層４の体積抵抗率よりも１０〜１０⁶倍、特に
は１０²〜１０⁵倍の範囲で抵抗が高くなっていること
が好ましい。また、表面抵抗層の抵抗は内部抵抗層のそ
れより低くても高くてもまた同じでもよい。帯電の均一
性の点からは、内部抵抗層の抵抗は表面抵抗層のそれよ
りも１〜５０倍、特には２〜１０倍高い方が好ましい。
表面抵抗層の体積抵抗率は１０⁶Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・
ｃｍの範囲、特には１０⁷Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの
範囲が好ましい。また、表面抵抗層の膜厚は、下側の内
部抵抗層の柔軟性を損なわないように内部抵抗層の膜厚
よりも薄くすることが望ましく、０．１μｍ〜５０μ
ｍ、特には１μｍ〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００４４】表面抵抗層に使用する材料としては、前述
した半導電性樹脂や導電性粒子分散絶縁樹脂などの樹脂
が挙げられる。

【００４５】直接帯電部材１においてはこれらの層の他
に、各層の接着性を向上させる接着層などの他の層を設
けてもよい。

【００４６】直接帯電部材１は例えば、以下のようにし
て製造される。

【００４７】まず、導電性芯材２として金属棒を用意す
る。弾性層３の材料をこの金属棒の上に熔融成型、注入
成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型し弾
性層３を設ける。

【００４８】次に導電層４の材料を弾性層３の上に熔融
成型、注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等によ
り成型し導電層４を設ける。

【００４９】最後に抵抗層５の材料を導電層４の上に浸
漬塗工、スプレー塗工、グラビア塗工等により塗装し抵
抗層５を設ける。

【００５０】図６の直接帯電部材は平板状の帯電部材で
ある。弾性層３の上に導電層４を設け、抵抗層５を設け
る。この場合、導電性芯材２はない。

【００５１】図７の直接帯電部材はブレード状の帯電部
材である。導電性芯材２としては金属板を用い、その上
に弾性層３及び抵抗層５が形成されている。図７の直接
帯電部材では弾性層３を導電性としているため、導電層
４は設けられていない。

【００５２】図８及び図９の直接帯電部材は、導電性繊
維を放射状に設けたブラジ状の直接帯電部材である。導
電性繊維は、接着層２５によって導電性芯材２の周囲に
放射状に設けられている。

【００５３】導電性繊維は、電気伝導性の高い繊維であ
り、体積抵抗率１０⁸Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶Ω・
ｃｍ以下、特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０^-6Ω・ｃｍの範囲
のものが好ましい。また１本の導電性繊維の太さは、柔
軟性を保つため細くすることが望ましく、直径１〜１０
０μｍ、更には５〜５０μｍ、特には８〜３０μｍの範
囲が好ましい。導電性繊維の長さは２〜１０ｍｍ、更に
は３〜８ｍｍが好ましい。

【００５４】導電性繊維を形成する材料としては、例え
ば前述した導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを用い
ることができる。更に、カーボン繊維も導電性繊維に使
用することができる。導電性繊維に使用するカーボン繊
維としては、例えばポリアクリロニトリル繊維を約５０
０〜７５０℃の処理温度で部分的に炭素化して得られる
カーボン繊維が好ましく使用できる。このカーボン繊維
は約１０²〜１０⁵Ω・ｃｍの抵抗を持っている。この
タイプのカーボン繊維はセラニーズ社から商品名ＣＥＬ
ＥＣＴ６７５として市販されている。

【００５５】導電性繊維の表面には、抵抗コントロール
のために、抵抗層を設けてもよい。導電性繊維に設ける
抵抗層としては、図４〜図６で説明した抵抗層５と同様
ものが使用される。導電性繊維に設ける抵抗層の厚みは
０．０１μｍ〜５．０μｍ、更には０．５μｍ〜２．０
μｍが好ましい。

【００５６】導電性繊維の製造方法の一例を以下に示
す。

【００５７】まずアルカリセルロースに二硫化炭素を加
え、セルロースキサントゲン酸ナトリウムを作る。次に
セルロースキサントゲン酸ナトリウムの希アルカリ溶液
に導電性カーボンを加え、分散する。この分散液を紡糸
用ノズルから硫酸、硫酸ソーダ混合水溶液中に吐出し、
適当な張力を加えながら、繊維状に凝固させ、導電性セ
ルロース繊維を形成する。

【００５８】導電性繊維表面に抵抗層を設ける場合、抵
抗層材料を溶媒に溶かし、繊維上に塗布、乾燥すれば、
抵抗層を有する導電性繊維が得られる。

【００５９】図８に示した電子写真装置は、図１の電子
写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、ブ
ラシ状の直接帯電部材１００にかえたものである。

【００６０】図９に示した電子写真装置は、図２の電子
写真装置で使用したローラー状の直接帯電部材１を、ブ
ラシ状の直接帯電部材１０１にかえ、更に転写帯電手段
として用いた図２のローラー状直接帯電部材２３をブラ
シ状の直接帯電部材１０２にかえたものである。

【００６１】導電性繊維は、接着層の表面上で１×１０
⁴〜５×１０⁶本／ｃｍ²の密度で設けるのが好まし
い。

【００６２】本発明によれば上記のような接触帯電法を
用いてもなお、感光体表面に傷や融着が発生することは
ない。このため、連続して複写を行なっても画像欠陥が
発生せず高品質の画像が得られる。

【００６３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、以下に示す「部」は、「重量部」を示すもの
である。〔製造例１〕図４に示した直接帯電部材を以下のように
して製造した。

【００６４】まず、直径３ｍｍ、長さ３４０ｍｍの鉄芯
を導電性芯材とし、この芯材の周囲に、ＪＩＳＫ−６３
０１に基づいたＪＩＳ−Ａ型測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社
製ゴム硬度計テクロックＧＳ−７０６）により測定し
たゴム硬度が１５°のクロロプレンゴムを、厚さ３．５
ｍｍ、幅３３０ｍｍとなるように溶融して設け、弾性層
とした。

【００６５】次に導電性カーボン粒子分散ポリウレタン
塗料（商品名シントロン、神東塗料製）を弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後、膜厚１ｍｍの導電層を設けた。

【００６６】次にエピクロルヒドリンゴム（商品名ヒド
リン、日本ゼオン製）１０部、シリクレジルホスフェー
ト（ＴＣＰ）１部、酸化亜鉛０．３部、粉末イオウ０．
２部、加硫促進剤（トリメルカプトトリアジン）０．１
部及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９０部を混合し、
この混合液を導電層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚９０
μｍの内部抵抗層とした。

【００６７】次に導電性カーボン（商品名ケッツェンブ
ラック、ライオン製）１部、メトキシメチル化ナイロン
１９部及び界面活性剤（商品名ソルビトール、味の素
製）０．０１部をメタノール８０部に混合してボールミ
ルで分散し、塗液を作成した。この塗液を内部抵抗層の
上に、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗
工して表面抵抗層を形成した。こうして図４に示した直
接帯電部材を得た。

【００６８】尚、導電層、内部抵抗層及び表面抵抗層
を、それぞれアルミニウムシート上に別途浸漬塗工し、
各層の体積抵抗率を測定した。

【００６９】体積抵抗率の測定は、ヒューレット・パッ
カード社の１６００８ＡＲｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙＣ
ｅｌｌを用いて、印加電圧１０Ｖ、温度２２導電、湿度
６０％下で測定した。

【００７０】測定結果は導電層が４×１０⁴Ω・ｃｍ、
内部抵抗層が７×１０⁹Ω・ｃｍ、表面抵抗層が２×１
０⁹Ω・ｃｍであった。

【００７１】〔製造例２〕オキシチタニウムフタロシア
ニン結晶を以下のようにして製造した。

【００７２】α−クロルナフタレン１００部中に、ｏ−
フタロジニトリル５．０部及び四塩化チタン２．０部を
加えて２００℃にて３時間加熱攪拌し、その後５０℃ま
で冷却して析出した結晶を濾別してジクロロチタニウム
フタロシアニンのペーストを得た。次にこのペースト
を、１００℃に加熱したＮ，Ｎ′−ジメチルホルムアミ
ド１００部で攪拌して洗浄し、次いで６０℃のメタノー
ル１００部で２回洗浄を繰り返し、濾別してペーストを
得た。更に、この得られたペーストを脱イオン水１００
ｍｌ中８０℃で１時間攪拌、濾別して青色のオキシチタ
ニウムフタロシアニン結晶を４．３部得た。

【００７３】この化合物の元素分析値は以下の通りであ
った。

【００７４】元素分析値（Ｃ₃₂Ｈ₁₆Ｎ₈ＯＴｉ）ＣＨＮＣｌ計算値（％） 66.68 2.80 19.44 0.00 実測値（％） 66.50 2.99 19.42 0.47

【００７５】次にこの結晶を濃硫酸１５０部に溶解さ
せ、更にこの溶液を２０℃の脱イオン水１５００部中に
攪拌下で滴下した。こうして再析出した析出物を濾過し
十分に水洗して非晶質のオキシチタニウムフタロシアニ
ンを得た。このようにして得られた非晶質のオキシチタ
ニウムフタロシアニン４．０部をメタノール１００部に
加え、室温（２２℃）下、８時間懸濁攪拌処理し、濾別
後、減圧乾燥して低結晶性のオキソチタニウムフタロシ
アニンを得た。次に、このオキシチタニウムフタロシア
ニン２．０部にｎ−ブチルエーテル４０部を加え、直径
１ｍｍのガラスビーズと共にミリング処理を室温（２２
℃）下２０時間行なった。

【００７６】ミリング処理の終了した分散液を濾別して
固形分を取り出し、洗浄、乾燥してオキシチタニウムフ
タロシアニンを１．８部得た。このオキシチタニウムフ
タロシアニンのＸ線回折図を図１０に示した。

【００７７】〔実施例１〕１０％の酸化アンチモンを含
有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾ
ール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０
部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチ
ルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、平均分子
量３０００）０．００２部を、直径１ｍｍガラスビーズ
を用いたサンドミル装置で２時間分散して導電表面層用
塗料を調製した。

【００７８】アルミニウムシリンダー（外径３０ｍｍ、
長さ２６０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ）上に、上記塗料をデ
ィッピング法で塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、
膜厚２０μｍの導電表面層を形成した。

【００７９】次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂
５部を、メタノール７０部とブタノール２５部との混合
溶媒に溶解した溶液を、上記導電表面層にディッピング
法で塗布乾燥して１μｍ厚の下引層を設けた。

【００８０】次に、前述の製造例２で得られた結晶形の
オキシチタニウムフタロシアニン４部とポリビニルブチ
ラール樹脂２部とをシクロヘキサノン１００部に添加し
て、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで１
時間分散し、これに１００部のメチルエチルケトンを加
えて希釈した。こうして得た溶液を下引層上に塗布し、
８０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発
生層を形成した。

【００８１】次に下記構造式（II）

【００８２】

【化５】で示される電荷輸送材料８部とビスフェノールＺ型ポリ
カーボネート樹脂（数平均分子量２２０００）１０部と
をモノクロルベンゼン６０部に溶解した溶液を作成し、
この溶液を電荷発生層上にディッピング法により塗布し
た。これを１１０℃の温度で１時間乾燥して２０μｍ厚
の電荷輸送層を形成し電子写真感光体を製造した。

【００８３】〔実施例２〕実施例１の電荷輸送材料を下
記構造式（III ）

【００８４】

【化６】に代え、その他は実施例１と同様にして電子写真感光体
を製造した。

【００８５】〔実施例３〕実施例１の電荷輸送材料を下
記構造式（IV）

【００８６】

【化７】に代え、その他は実施例１と同様にして電子写真感光体
を製造した。

【００８７】〔比較例１〕実施例１の電荷輸送材料を下
記構造式（Ｖ）

【００８８】

【化８】に代え、その他は実施例１と同様にして電子写真感光体
を製造した。

【００８９】以上のようにして作成した実施例１、２、
３及び比較例１の電子写真感光体を、それぞれ図１に示
す電子写真装置に設置して耐久試験を行なった。

【００９０】使用した電子写真装置は、キヤノン社製レ
ーゾービームプリンターＬＢＰ−ＳＸを直接帯電方式に
改良したもので、直接帯電部材１として製造例１の帯電
部材を用いた。この帯電部材に−７２０Ｖの直流電圧
と、ピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧を重畳して印加
し、感光体の暗部電位を−７００Ｖに設定した。次に、
この感光体に対し、波長７８０ｎｍのレーザー光で像露
光を行ない、明部電位を−１００Ｖに設定した。

【００９１】各感光体に対し、それぞれ上記のような電
位に設定して、１００００枚の記録紙に連続して複写を
行なう耐久試験を行ない、画質の変化を評価した。その
結果を表１に示す。

【００９２】実施例１、２、３において画像欠陥のない
高画質のものが得られた。

【００９３】比較例１では１０００枚以降、白斑点が発
生し、５０００枚以降で黒ポチ画像も発生した。

【００９４】

【００９５】

【発明の効果】本発明の電子写真画像形成方法、電子写
真装置及び電子写真装置ユニットによれば、繰り返し使
用しても、白斑点、黒ポチといった画像欠陥が発生しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図３】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図４】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の一例を示す正面図である。

【図５】図４に示す直接帯電部材の側面の断面図であ
る。

【図６】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図７】本発明の電子写真装置で使用する直接帯電部材
の他の例を示す正面図である。

【図８】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図９】本発明の電子写真装置の他の例を示す正面図で
ある。

【図１０】本発明で使用するオキシチタニウムフタロシ
アニンの一例が示すＸ線回折図である。

【符号の説明】

１、１００、１０１直接帯電部材７現像手段８転写帯電手段９記録材１０クリーニング手段１２感光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光層に下記一般式（Ｉ）【化１】（式中、Ｒ₁及びＲ₂はアルキル基、アルコキシ基又は
アルキルアミノ基を表す。）で示されるブタジエン系の
電荷輸送材料を含有する電子写真感光体に対し、直接帯
電で帯電を行なう帯電工程と、帯電した前記電子写真感
光体に対し像露光を行ない静電潜像を形成する像露光工
程と、静電潜像の形成された前記電子写真感光体を現像
する現像工程とを有することを特徴とする電子写真画像
形成方法。
【請求項２】前記直接帯電が、直流電圧の印加された
直接帯電部材により行なわれる請求項１記載の電子写真
画像形成方法。
【請求項３】前記直流電圧に交流電圧を重畳させる請
求項２記載の電子写真画像形成方法。
【請求項４】感光層に下記一般式（Ｉ）【化２】（式中、Ｒ₁及びＲ₂はアルキル基、アルコキシ基又は
アルキルアミノ基を表す。）で示されるブタジエン系の
電荷輸送材料を含有する電子写真感光体と、前記電子写
真感光体に接触して前記電子写真感光体を帯電させる直
接帯電部材と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露
光を行ない静電潜像を形成する像露光手段と、静電潜像
の形成された前記電子写真感光体を現像する現像手段と
を有することを特徴とする電子写真装置。
【請求項５】前記直接帯電部材が、ローラー状である
請求項４記載の電子写真装置。
【請求項６】前記直接帯電部材が、ブラシ状である請
求項４記載の電子写真装置。
【請求項７】感光層に下記一般式（Ｉ）【化３】（式中、Ｒ₁及びＲ₂はアルキル基、アルコキシ基又は
アルキルアミノ基を表す。）で示されるブタジエン系の
電荷輸送材料を含有する電子写真感光体と、前記電子写
真感光体に接触して前記電子写真感光体を帯電させる直
接帯電部材とを一体に結合して有し、装置本体に着脱自
在であることを特徴とする電子写真装置ユニット。
【請求項８】前記電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像する現像手段を有する請求項７記載の電子写真
装置ユニット。
【請求項９】前記直接帯電部材が、ローラー状である
請求項７記載の電子写真装置ユニット。
【請求項１０】前記直接帯電部材が、ブラシ状である
請求項７記載の電子写真装置ユニット。