JPS63308710A - 複合型磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置、特に、ＶＴＲ，Ｒ−ＤＡＴ
等の高密度記録、再生用磁気ヘッドとして好適な複合型
磁気ヘッドの製造方法に関する。

〈従来例とその問題点） 磁気記録再生装置の高性能化、超小型化を実現するため
に、例えば磁気テープ等の記録媒体に高抗磁力を有する
メタルテープが広く使用されているが、一方ではこのよ
うな高抗磁力を有する磁気テープに用いる磁気ヘッドの
研究開発が進められている。

このような磁気ヘッドには、高飽和磁束密度の金属系磁
性材と高周波特性に優れた酸化物系磁性材とを組合せて
磁気コア本体とした、いわゆる複合型磁気ヘッドが実理
化されている。

第１２図は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体１ｏ
を示す斜視図である。図中、１１．１２は磁気コア半体
で、例えばセンダスト（登録商標）、アモルファス、パ
ーマロイ等の金属系磁性材１３゜１４の両面を例えばＭ
ｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−７ｎフエライト等の酸化物
系磁性材１５．１６及び１７．１８にて夫々挟持する如
く一体に接合して構成してなり、その対向する突合せ面
１１ａ。

１２ａの少なくとも一方、例えば図示のように突合せ面
１１ａ側に巻線窓１つを形成すると共に、これ等一対の
磁気コア半体１１．１２を例えば５ｉ０２等のギャップ
材を介して突合せ一体に接合して、磁気ギャップ２０を
形成している。２２゜２３はテープ摺動面２１上の磁気
ギャップ２０の幅を所定のトラック幅に規制するための
トラック幅規制用の溝であり、磁気ギャップ２ｏの両側
に夫々形成され、周溝２２．２３内にモールドガラス２
４．２５を溶融充填している。

然して、前記酸化物系磁性材と金属系磁性材とはその熱
膨張係数が大きく異なり、酸化物系磁性材の平面上に金
属系磁性膜を形成すると、この金属系磁性膜が非常に剥
離しやすいため、前記複合型磁気ヘッド１０では、予め
トラック幅厚にラップした金属系磁性材からなる薄板１
３．１４を用いるようにしているが、金属系磁性材をト
ラック幅厚さにラップする作業が非常に面倒であるばか
りか、この薄板１３．１４は非常に薄いためもろくて壊
れ易く、生産性が悪いものであった。又、磁気ギャップ
２０両側に夫々トラック幅規制用溝２２．２３を形成す
るようにしているため、トラック幅の精度があまりよく
ないものであった。

このため、図示しないが、酸化物系磁性材からなる一対
の磁気コア半体の突合せ部に金属系磁性膜を形成し、こ
の一対の磁気コア半体を突き合わせて磁気ギャップを形
成すると共に、この磁気ギャップの両側にモールドガラ
スを溶融充填した複合型磁気ヘッドが一部提供されてい
るが、これらはいずれも、酸化物系磁性材からなるブロ
ックにＶ溝を形成し、このＶ溝に金属系軸性膜を形成す
るようにしているため、同Ｖ溝加工作業が非常に面倒で
量産性が悪い等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又はセラ
ミックからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に第２
の非磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してなる一
対の磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志、前記第１
の非磁性材同志及び第２の非磁性材を有する酸化物系磁
性材同志とが互いに対向するように突合せて一体に接合
してなることを特徴とする複合型磁気ヘッドとその製造
方法を提供するものである。

（実施例） 第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体
３０を示す斜視図であり、第２図は第１図に示す磁気コ
ア本体３０の磁気ギャップ近傍におけるテープ摺動面の
一部拡大平面図である。第１図及び第２図において、３
１及び３１′は磁気コア半体であり、例えば、センダス
トあるいはアモルファス等からなる金属系磁性膜３３．
３３’を後述する酸化物系磁性材と略同等の耐摩耗特性
を有する結晶化ガラス又は、セラミックからなる第１の
非磁性材３２．３２’　と、テープ摺動部に高融点ガラ
ス等からなる第２の非磁性材３９゜３９′を接合した、
例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等からなる酸化物系磁性
材３５．３５’　によってそれぞれ挟持され、その対向
する突合せ面３１ａ。

３１ａ′の少なくとも一方、例えば、図示のように突合
せ面３１ａ側に巻線溝３６を形成するとともに、これら
一対の磁気コア半体３１．３１’　を、例えば、５ｉ０
２等のギャップ材を介して金属系磁性膜３３．３３’同
志、酸化物系磁性材３５゜３５′同志、第２の非磁性材
３９．３９’同志及び第２の非磁性材３２．３２’同志
が互いに対向するように突合され、一体に接合すること
により磁気ギャップ３７を形成した磁気コア本体３０を
構成している。

３８は巻線溝３６の一部に溶融充填された磁気コア半体
３１．３１’を一体に接合するための接着ガラスである
。上述の様に、本発明になる磁気コア本体３０によれば
、テープ摺動面３４には、磁気コアとしてのトラック幅
相当の厚さを有する金属系磁性膜が露出するのみで酸化
物系磁性材３５．３５’が露出していないので、摺動ノ
イズが少なく、しかもクロストークの少ない複合型磁気
ヘッドが可能となる。

次に、第１図に示した本発明になる磁気コア本体３０の
製造方法について説明する。

第３図〜第１１図は第１図に示す磁気コア本体３０の製
造方法の主要工程の概略説明図である。

図中、第１図に示す磁気コア本体３０に使用されている
同−材料及び同一構成要素には同一符号を付し、説明を
省略する。第１の工程は、第３図＜ａ　＞に示す様に、
結晶化ガラスまたはセラミック等からなる板状の第１の
非磁性材（第１の非磁性基板）３２を複数枚用意し、こ
れらの第１の非磁性材３２の両面を鏡面に研磨したのち
、同図（ｂ）に示すように研磨面の一面、あるいは同図
（Ｃ）に示すように、研磨面の両面に、例えば、センダ
スト、アモルファス等からなる金属系磁性膜３３をスパ
ッタリング、蒸着、イオンブレーティング等のＷＩＩＩ
ｌＩ形成手段により形成する。これらの第１の非磁性材
３２は、この時使用される金属系磁性膜３３の熱膨張係
数と略同−で、後述する酸化物系磁性材３５と略同等の
耐摩耗特性を有するものを選択したものである。

第２の工程は第４図に示す様に、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトからなるブロック状の酸化物系磁性材３５を用
意し、このブロック状の酸化物系磁性材３５の一面３５
ｂに、第５図に示す示す様な、基準面３５ａに対して平
行で所要のピッチＰを有する複数の溝４０を設ける。

第３の工程は、第６図に示すように、前記第２の工程で
形成した溝４０に耐摩耗特性に優れた高融点のモールド
ガラス３９を溶融充填したのち、余分なモールドガラス
を研磨等により除去する。

第４の工程は第７図に示す様に、モールドガラス３つを
充填したブロック状の酸化物系磁性材３５を溝４０の中
心線を通り、基準面３５ａに平行な切断線４１に沿って
切断し、複合基板４２を得る。

第５の工程は、第８図に示す様に、第１の工程で金属系
磁性膜３３を形成した第１の非磁性材３２と前記複合基
板４２とを接合用ガラスを介して交互に積層し、加圧及
び加熱することにより一体に接合し積層ブロック４３を
得る。

第６の工程は、第９図に示す様に、第５の工程で得られ
た積層ブロック４３を積層方向に対して垂直で磁気コア
半体３１．３１’　のコア幅Ｗと略同−なピッチＷなる
切断線４４に沿って切断することにより対向する切断面
を付合せ面３１ａ。

３１ａ′とした一対のブロック状の磁気コア半体３１．
３１’を得る。

第７の工程は、第６の工程で得られた一対のブロック状
の磁気コア半体３１．３１’の突合せ面３１ａ、３１ａ
’のうち少なくとも一方、例えば第１０図に示す様に、
一方のブロック状の磁気コア半体３１の突合せ面３１ａ
の長手方向に巻線溝３６を形成すると共に、該両突合せ
面３１ａ・・。

３１ａ′を鏡面に研磨する。

第８の工程は第１１図に示す様に一方のブロック状の磁
気コア半体３１．３１　’　の突合せ面３１ａ。

３１８′の間に例えばＳｉｏ２等のギャップ材を介して
金属系磁性膜３３．３３’同志、第１の非磁性材３２．
３２’同志及び複合基板４２．４２’同志が互いに対向
するように突合せ、巻線溝３６の一部に接着ガラス３８
等を溶融充填して一体に接合したのち、金属系磁性１１
３３．３３’に平行な切断線４５に沿って切断すると先
端研磨前の第１図に示す磁気コア本体３０を得ることが
出来る。

次に、第１図及び第２図に示す磁気コア本体３０におい
て、磁気ギャップ３７がアジマス角θを有する場合の磁
気コア本体３０の製造方法について説明する。

前記第５の工程において、積層ブロック４３の切断線４
４に対して、所望のアジマス角θだけ傾けて切断するこ
とにより、アジマス角θのついた、一対のブロック状の
磁気コア半体を得ることができ、以下、前記実施例と同
様な工程でアジマス角θのついた磁気コア本体が得られ
る。

（発明の効果） 上述の様に、本発明になる複合型磁気ヘッドによれば、
金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又はセラミッ
クからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に第２の非
磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してなる一対の
磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志、前記第１の非
磁性材同志及び第２の非磁性材を有する酸化物系磁性材
同志とが互いに対向するように突合せて一体に接合して
複合型磁気ヘッドを形成してなるので、テープ摺動面に
酸化物系磁性材が露出することはなく、摺動ノイズの少
ない、しかもクロストークの少ない複合型磁気ヘッドが
可能となる。

また、本発明の製造方法によれば、熱膨張係数を金属系
磁性膜に合せた結晶化ガラス又はセラミックからなる非
磁性基板上に該当する金属系磁性膜を形成することがで
きるため、熱応力による金属系磁性膜の剥離や磁気特性
の劣化を生じることはない。また、トラック幅は金属系
磁性膜形成時の厚さにより定まるから精度の優れたトラ
ック幅が得られると共に、モールドガラスとして高融点
ガラスの使用が可能となり、耐摩耗性に優れ信頼性の高
い複合型磁気ヘッドの提供を可能とするものである。

また、本発明になる製造方法によれば、アジマス角θを
有する複合型磁気ヘッドも、製造工程を変更することな
く極めて容易に製造出来るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体
を示す斜視図、第２図は第１図に示す磁気コア本体の磁
気ギャップ近傍におけるテープ摺動面の一部拡大平面図
、第３図〜第１１図は第１図に示す磁気コア本体の製造
方法を説明するための主要工程の概略説明図、第１２図
は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体を示す斜視図
である。 ３０・・・磁気コア本体、３１．３１’・・・磁気コア
半体、３２．３２’　・・・第１の非磁性材、３３゜３
３′・・・金属系磁性膜、３４・・・テープ摺動面、３
５．３５’　・・・酸化物系磁性材、３５ａ・・・基準
面、３５ｂ・・・溝加工面、３６・・・巻線溝、３７・
・・磁気ギャップ、３９・・・モールドガラス、４０・
・・溝、４２・・・複合基板、４３・・・積層ブロック
。 手続補正型 昭和６３年３月メ日 特許庁長官　殿　　　　　　　　　　　　　　　　　゛
ジー１、事件の表示 昭和６２年ｎ訂願第１４５８９４号 ２、発明の名称 複合型磁気ヘッドとその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地自
発補正 ５、補正の対象 明細大のＶｊ訂品求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の
欄、及び図面。 ６、補正の内容 （１）明Ｉｌｌ書の特許請求の範囲の記載を別紙の通り
補正する。 （２）明ｔｌＡ＠、第９頁第７行の「示す示す」を「示
す」と補正する。 （３）同、第１０頁第８行の「付合せ」を「突合せ」と
補正する。 （４）図面、第１図、第２図及び第１１図を別紙の如く
補正する。 以　　上 別　　紙 特許請求の範囲 「（１）金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又は
セラミックからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に
第２の非磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してな
る一対の磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志、前記
第１の非磁性材同志及び第２の非磁性材を有する酸化物
系磁性材同志とが互いに対向するように突合せて一体に
接合してなることを特徴とする複合型磁気ヘッド。 （２）結晶化ガラス又はセラミックからなる昇磁１塁板
上に金属系磁性膜を薄膜形成手段により形成する工程、 酸化物系磁性材からなるブロックに基準面に対して平行
な複数の溝を形成し、この溝内にモールドガラスを溶融
充填する工程、 前記ブロックをモールドガラスを充填した溝の略中心線
を通る切断線に沿って切断し、複合基板を得る工程、 前記金属系磁性膜を形成した非磁性基板と複合基板とを
接合用ガラスを介して交互に積層し、一体に接合して、
積層ブロックを得る工程、前記積層ブロックを金属系磁
性膜と交差する所要の切断線に沿って切断し、一対のブ
ロック状磁気コア半体を得る工程、 一対の前記ブロック状の磁気コア半体を突合せ部にギャ
ップ材を介して金属系ｍ性膜同志、複合基板同志及び非
磁性基板同志が互いに対向するように突合せて一体に結
合して磁気コアブロックを得る工程、 前記磁気コアブロックを金属系磁性膜と平行な切断線に
沿って切断し、磁気コア本体を得る工程とからなること
を特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。 （３）前記積層ブロックを金属系磁性膜の垂線に対して
アジマス角を有する切Ｒｉｆｉ＄！；ｉに沿って切断し
、一対のブロック状の磁気コア半体をｙするようにした
ことを特徴とする特許

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又はセ
   ラミックからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に第
   ２の非磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してなる
   一対の磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志、前記第
   １の非磁性材同志及び第２の非磁性材を有する酸化物系
   磁性材同志とが互いに対向するように突合せて一体に接
   合してなることを特徴とする複合型磁気ヘッド。
2. （２）結晶化ガラス又はセラミックからなる非磁性材基
   板上に金属系磁性膜を薄膜形成手段により形成する工程
   、 酸化物系磁性材からなるブロックに基準面に対して平行
   な複数の溝を形成し、この溝内にモールドガラスを溶融
   充填する工程、 前記ブロックをモールドガラスを充填した溝の略中心線
   を通る切断線に沿って切断し、複合基板を得る工程、 前記金属系磁性膜を形成した非磁性基板と複合基板とを
   接合用ガラスを介して交互に積層し、一体に接合して、
   積層ブロックを得る工程、 前記積層ブロックを金属系磁性膜と交差する所要の切断
   線に沿って切断し、一対のブロック状磁気コア半体を得
   る工程、 一対の前記ブロック状の磁気コア半体を突合せ部にギャ
   ップ材を介して金属系磁性膜同志、複合基板同志及び非
   磁性基板同志が互いに対向するように突合せて一体に結
   合して磁気コアブロックを得る工程、 前記磁気コアブロックを金属系磁性膜と平行な切断線に
   沿って切断し、磁気コア本体を得る工程とからなること
   を特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。
3. （３）前記積層ブロックを金属系磁性膜の垂線に対して
   アジマス角を有する切断線に沿って切断し、一対のブロ
   ック状の磁気コア半体を得るようにしたことを特徴とす
   る上記特許請求の範囲第２項記載の複合型磁気ヘッドの
   製造方法。