JPH061765Y2

JPH061765Y2 - ポストテンション方式プレストレストコンクリート部材製造用型枠における支圧板取付け装置

Info

Publication number: JPH061765Y2
Application number: JP11951689U
Authority: JP
Inventors: 勝上田; 寛美井上; 良則工藤
Original assignee: Railway Technical Research Institute; Toda Kogyo Corp
Current assignee: Railway Technical Research Institute; Toda Kogyo Corp
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1994-01-19
Anticipated expiration: 2004-01-19
Also published as: JPH0357011U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、ポストテンション方式のプレストレストコン
クリート部材、例えば、ポストテンション方式によるプ
レストレストコンクリート枕木やプレストレストコンク
リート軌道スラブ、角落しＰＣ版、プレストレストコン
クリート建築部材および一般橋梁のスラブ等の製造用型
枠における支圧板取付け装置に関するものである。

〔従来の技術〕

本考案者らは、第１０図に示すように、コンクリート枕
木製造用型枠における長手方向一端の妻板７から、中心
部にボルト挿入用孔10が形成され、外周面に抜き勾配が
付けられダボ９を突設し、２個のＰＣ鋼材挿入孔13ａ，
13ｂと、２個のＰＣ鋼材挿入孔13ａ，13ｂ間に位置する
ねじ孔14とが形成された支圧板３の前記ＰＣ鋼材挿入孔
13ａ，13ｂに夫々ＰＣ鋼材２…の固定端側を挿入し、前
記ねじ孔14に、前記妻板７の外側から前記ダボ９のボル
ト挿入孔10に挿入したボルト16の先端部を螺着するよう
にした支圧板取付け装置を開発しており、該装置は既に
実願昭63-19251号として出願されている。図中の17…
は、ＰＣ鋼材２…の緊張端側の支圧板４を妻板８に取り
付けるための装置である。

上記の支圧板取付け装置は、支圧板３を螺着するボルト
16の周囲にダボ９を套嵌しているので、従来から公知の
装置、つまり、支圧板を、その中央部に螺合するボルト
を介して妻板に支持させ、妻板から突設した複数のダボ
を、支圧板の両端側のＰＣ鋼材挿入孔に挿入されたＰＣ
鋼材の固定端（大径頭部又はＰＣ鋼材の端部に螺合する
ナット）に外嵌して、支圧板の位置決め（ＰＣ鋼材の位
置決め）を行う形式の装置に比して、脱型後、コンクリ
ート枕木の端面に生じるダボ穴の数が少なくなり、ダボ
穴への填充作業が簡易化され、しかもダボ穴がＰＣ鋼材
間に、つまり、ＰＣ鋼材から離れた位置に形成されるか
ら、填充部分の亀裂や填充部分と最初のコンクリート部
分との付着不良等によるＰＣ鋼材への悪影響を防止でき
る等々の非常に優れた長所を有している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、実願昭63-19251号として提案した上記の
支圧板取付け装置においては、次の点に改良の余地があ
った。

即ち、各支圧板３の中央部をボルト16に螺着しているだ
けであると、型枠内へのコンクリート打設時、バイブレ
ータでコンクリートに付与される振動によって、支圧板
３がボルト16を中心にして回転する可能性がある。ま
た、１本のコンクリート枕木には、通常、上記の支圧板
３を２枚併設し、各支圧板３に２本ずつ、合計４本のＰ
Ｃ鋼材２…が埋設されるのであるが、これらの支圧板３
がボルト16まわりに回転すると、ＰＣ鋼材２…の位置関
係に狂いが生じ、ＰＣ鋼材２…の他端側を引っ張ってコ
ンクリート枕木にプレストレスを導入しても、設計通り
のプレストレスの分布状態が得られない可能性がある。

このため、第１１図、第１２図に示すように、溝状を成
す型枠本体６の上部に、支圧板３，３の外形に対応した
凹入部18ａ，18ｂを有する回転防止具18を架設し、該回
転防止具18の凹入部18ａ，18ｂを支圧板３，３に嵌合さ
せて支圧板３，３の回り止めを行っていたのであるが、
これによる場合は、コンクリートの打設後、回転防止具
18を抜いた跡にできる縦穴を再振動によりコンクリート
で埋めることが必要である。

本考案は、上記の点で改良された支圧板取付け装置を提
供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案が講じた技術的手
段は、次の通りである。即ち、本考案は、ポストテンシ
ョン方式プレストレストコンクリート部材製造用型枠に
おけるＰＣ鋼材の固定端側の妻板から、中心部にボルト
挿入用孔が形成され、外周面に抜き勾配が付けられ、先
端面には凸部又は凹部が設けられたダボを突設し、複数
のＰＣ鋼材挿入孔と、これらのＰＣ鋼材挿入孔間に位置
するねじ孔と、前記凸部又は凹部に対応する凹部又は凸
部とが形成された支圧板の前記ＰＣ鋼材挿入孔に夫々Ｐ
Ｃ鋼材の固定端側を挿入し、前記ねじ孔には前記妻板の
外側から前記ダボのボルト挿入孔に挿入したボルトの先
端部を螺着し、ダボ先端面の凸部又は凹部を、支圧板の
凹部又は凸部に嵌合したことを特徴としている。

〔作用〕

上記の構成によれば、ダボ先端面の凸部又は凹部が支圧
板の凹部又は凸部に嵌合しているため、支圧板が１本の
ボルトを介して妻板に取り付けられているにもかかわら
ず、支圧板のボルトまわりでの回転が阻止されることに
なる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（イ），（ロ）は、ポストテンション方式プレス
トレストコンクリート部材の一例を示す。図において、
１はコンクリート枕木、１′はコンクリート軌道スラブ
である。２…はコンクリート枕木１やコンクリート軌道
スラブ１′に埋設されたアンボンドＰＣ鋼材、３…はＰ
Ｃ鋼材２…の固定端側の支圧板、４…はＰＣ鋼棒２…の
緊張端側の支圧板である。コンクリート枕木１における
支圧板３…，４…やコンクリート軌道スラブ１′の長手
方向両端部に位置する支圧板３…，４…には、夫々、前
記ＰＣ鋼材２…が２本ずつ挿通されている。

本考案は、上記のような複数本のＰＣ鋼材２…が挿通さ
れた固定端側の支圧板３を、コンクリート枕木１やコン
クリート軌道スラブ１′あるいはその他のプレストレス
トコンクリート部材を製造するための型枠に対して、次
のような装置によって取り付けるようにしたものであ
る。

即ち、第２図〜第５図に示すようなコンクリート枕木製
造用型枠５（コンクリート枕木１の側面及び上面を成形
する溝状の型枠本体６と、端面を成形するための妻板
７，８とを備え、該妻板７，８は型枠本体６の長手方向
両端に着脱自在に連結されている。）を例にとって本考
案に係る支圧板取付け装置Ａの構成を説明すると、次の
通りである。

第３図、第４図に示すように、妻板７から、２個のダボ
９…が突設され、溶接により一体化されている。各ダボ
９の構成は、第５図、第６図に示す通りであり、中心部
にボルト挿入用孔10が形成され、外周面Ｓ_１に抜き勾配
が付けられ、先端面Ｓ_２には直径方向の対称位置に２個
の凸部11…が設けられている。12はダボ９の外端に形成
したフランジ部であり、妻板７の孔縁部に当接し、ダボ
９の型枠内方への突出量を規定している。前記支圧板７
には、２個のＰＣ鋼材挿入孔13ａ，13ｂと、これらのＰ
Ｃ鋼材挿入孔13ａ，13ｂ間の中央位置に位置するねじ孔
14と、前記凸部11…に対応する、つまり、前記ねじ孔14
を中心として上下対称位置に位置する２個の凹部15…と
が形成されている。

そして、支圧板７の前記ＰＣ鋼材挿入孔13ａ，13ｂに夫
々ＰＣ鋼材２…の固定端側を挿入し、この状態で、前記
妻板７の外側からボルト16を前記ダボ９のボルト挿入孔
10に挿入して、該ボルト16の先端部を前記ねじ孔14に螺
着すると共に、ダボ先端面Ｓ_２の凸部11…を、支圧板７
の凹部15…に嵌合してある。この場合、前記凸部11…、
凹部15…を上下対称的に設けてあるので、支圧板７を、
上下逆にして型枠内に配置した場合でも、凸部11…と凹
部15…とが嵌合することになる。

上記の構成によれば、コンクリート打設時の振動に起因
する支圧板７のボルト16まわりでの回転は凸部11…と凹
部15…との嵌合により阻止されることになる。

脱型後は、ＰＣ鋼材２……の緊張作業を行い、しかる
後、枕木端面に生じるダボ穴にモルタルやコンクリート
等の填充を行うことにより、第１図（イ）で示したコン
クリート枕木１が得られるのである。

尚、ＰＣ鋼材２…の緊張端側の妻板８に対する支圧板４
…の取付け装置の構成は従来通りであるため説明を省
く。凸部11…としては、例えば、ダボ９の先端面Ｓ_２に
ピンやねじ軸を、一部が突出した状態に埋め込んで形成
したものであってもよいが、この実施例では、鋼球を埋
め込み、カシメ工程を経た後、高周波焼き入れを行っ
て、当該鋼球の突出部分により、前記凸部11…を構成し
てある。支圧板３側の凹部15…は支圧板３を貫通する孔
によって形成したものであってもよいが、この実施例で
は、凹部15…を前記鋼球の突出部分に対応する球面状の
凹入に形成してある。また、この実施例では、前記凸部
11…、凹部15…の夫々を上下対称的に設けたが、凹部15
…を２個対称的に設けておけば、凸部11を１個だけしか
設けなくても、支圧板３の上下に関係なく、凸部11と凹
部15が嵌合することになる。前記凸部11…および凹部15
…は横方向に配設してもよい。この場合、第７図に示す
ように、凹部15…を溝状に形成してもよい。また１枚の
支圧板３に形成するＰＣ鋼材挿入孔13ａ，13ｂの数は、
複数であれば足り、第８図、第９図に示すように４個あ
るいはそれ以上のＰＣ鋼材挿入孔13ａ…，13ｂ…を形成
して実施することも可能である。第９図中の2aはＰＣ鋼
材２の端部に螺着したナットである。

以上の各実施例では、いずれも、ダボ９側に凸部11を設
け、支圧板３側に凹部15を設けたが、これとは逆に、ダ
ボ９側に凹部15を設け、支圧板３側に凸部11を設けても
よいことは勿論である。但し、凹部15に比して凸部11の
方が加工費が高く付くのが普通であるから、図示の実施
例のように、プレストレストコンクリート部材に埋設さ
れてしまう支圧板３側に凹部15を形成し、型枠側の構成
部材であって何回も転用されるダボ９に凸部11を設ける
方が経済的である。

〔考案の効果〕

本考案は、上述した構成より成り、脱型後、コンクリー
ト部材の端面に生じるダボ穴の数が少なくなり、ダボ穴
への填充作業が簡易化され、しかもダボ穴がＰＣ鋼材か
ら離れた位置に形成されるから、填充部分の亀裂や填充
部分と最初のコンクリート部分との付着不良等によるＰ
Ｃ鋼材への悪影響を防止できる等々の利点に加えて次の
効果を奏し得るのである。

即ち、ダボ先端面の凸部又は凹部が支圧板の凹部又は凸
部に嵌合しているため、支圧板が１本のボルトを介して
妻板に取り付けられているにもかかわず、支圧板のボル
トまわりでの回転が阻止され、コンクリート打設時の振
動によって支圧板が不測に回転することがなく、ＰＣ鋼
材を所定位置に正確に埋設することができる。

また、支圧板をダボ先端面の凸部又は凹部と支圧板の凹
部又は凸部との嵌合により回り止めするので、冒頭で述
べた従来例のように、コンクリート面に回転防止具の穴
ができず、回転防止具に起因する穴埋めする作業が不要
である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示し、第１図
（イ），（ロ）はポストテンション方式プレストレスト
コンクリート部材の一例であるコンクリート枕木とコン
クリート軌道スラブの概略斜視図、第２図はコンクリー
ト枕木製造用型枠の概略縦断側面図、第３図はコンクリ
ート枕木製造用型枠の概略平面図、第４図は支圧板取付
け装置の斜視図、第５図は支圧板取付け装置の縦断側面
図、第６図は支圧板取付け装置の分解斜視図である。第７図は本考案の別実施例を示す支圧板取付け装置の分
解斜視図である。第８図は本考案の別実施例を示す支圧板の正面図、第９
図は該支圧板を取り付けた状態における要部の縦断側面
図である。第１０図〜第１２図は従来例を示し、第１０図は縦断側
面図、第１１図は縦断正面図、第１２図は縦断側面図で
ある。Ａ…支圧板取付け装置、２…ＰＣ鋼材、３…支圧板、５
…型枠、７…妻板、９…ダボ、11…凸部、15…凹部、16
…ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者井上寛美東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財団法人鉄道総合技術研究所内 (72)考案者工藤良則神奈川県横浜市南区六ツ川２―25―４

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ポストテンション方式プレストレストコン
クリート部材製造用型枠におけるＰＣ鋼材の固定端側の
妻板から、中心部にボルト挿入用孔が形成され、外周面
に抜き勾配が付けられ、先端面には凸部又は凹部が設け
られたダボを突設し、複数のＰＣ鋼材挿入孔と、これら
のＰＣ鋼材挿入孔間に位置するねじ孔と、前記凸部又は
凹部に対応する凹部又は凸部とが形成された支圧板の前
記ＰＣ鋼材挿入孔に夫々ＰＣ鋼材の固定端側を挿入し、
前記ねじ孔には前記妻板の外側から前記ダボのボルト挿
入孔に挿入したボルトの先端部を螺着し、ダボ先端面の
凸部又は凹部を、支圧板の凹部又は凸部に嵌合してある
ことを特徴とするポストテンション方式プレストレスト
コンクリート部材製造用型枠における支圧板取付け装
置。