JPH06176949A - 磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH06176949A JPH06176949A JP4176143A JP17614392A JPH06176949A JP H06176949 A JPH06176949 A JP H06176949A JP 4176143 A JP4176143 A JP 4176143A JP 17614392 A JP17614392 A JP 17614392A JP H06176949 A JPH06176949 A JP H06176949A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- ferrite core
- core
- green compact
- powder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ばらつきが少なく、安定したヘッド特性を有
する消去用磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法を供
する。 【構成】 磁気ヘッド用フェライトコアの成形時に上下
面にＲを付け、研磨代１を付与することにより、バリ２
の発生にもかかわらず研磨代１を有する焼結体ｆを研削
する時の斜め研磨の発生を防ぎ、ギャップの磁場形成面
積のばらつきをなくして磁気ヘッド特性の安定した磁気
ヘッド用フェライトコアを製造する方法。
する消去用磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法を供
する。 【構成】 磁気ヘッド用フェライトコアの成形時に上下
面にＲを付け、研磨代１を付与することにより、バリ２
の発生にもかかわらず研磨代１を有する焼結体ｆを研削
する時の斜め研磨の発生を防ぎ、ギャップの磁場形成面
積のばらつきをなくして磁気ヘッド特性の安定した磁気
ヘッド用フェライトコアを製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ用、ＶＴＲ
用の磁気記録再生装置に用いる消去用磁気ヘッド用フェ
ライトコアの製造方法に関するもので、特にセンターコ
ア、Ｉコア等と称される角型形状の磁気ヘッド用フェラ
イトコアに関する。
用の磁気記録再生装置に用いる消去用磁気ヘッド用フェ
ライトコアの製造方法に関するもので、特にセンターコ
ア、Ｉコア等と称される角型形状の磁気ヘッド用フェラ
イトコアに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の消去用磁気ヘッド用フェ
ライトコア（以下ヘッドコアと称する）の製造方法は、
通常Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの粉末を用い、図５に示す
ごとくダイａと上パンチｂと下パンチｃからなる成形機
により、角型形状に圧粉体Ｂｅをプレス成形し、焼結
し、研削加工によって前記圧粉体Ｂｅの上下２面を研削
して所望の形状を実現していた。この圧粉体Ｂｅの２面
研削時に、図６の（ａ）は磁気ヘッド用フェライトコア
の正面図であり、図６の（ｂ）は平面図で、図６の
（ｃ）は側面図であり、磁気ヘッド用フェライトコアの
圧粉体Ｂｅを示し、角にバリ２が発生していることを示
す。圧粉成形時に図５のダイａと上パンチｂ、下パンチ
ｃの間のクリアランスから発生した図６の（ｃ）のバリ
２があるため、磁気ヘッド用フェライトコアの研磨代１
を有する研削法で、圧粉体Ｂｅと圧粉体Ａｄを並べて図
３に示す回転式研削加工機３で研削すると、従来の圧粉
体ＢｅではコアＸのように斜め研磨となり、図４の
（ａ），（ｂ）に示すように、サイドコア７のセンター
に接着剤８で接着されるセンターコアと呼ばれる磁気ヘ
ッド用フェライトコアの圧粉体Ｂｅが、図３のバリ２を
有するコアＸのように斜め研磨されて、図４の（ａ）に
示すコアＸが菱形となって、ギャップｇの磁場形成面積
が小さくなり、インピーダンス等の磁気ヘッド特性がば
らつき、安定した磁気ヘッド用フェライトコアを提供で
きないという欠点があった。
ライトコア（以下ヘッドコアと称する）の製造方法は、
通常Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの粉末を用い、図５に示す
ごとくダイａと上パンチｂと下パンチｃからなる成形機
により、角型形状に圧粉体Ｂｅをプレス成形し、焼結
し、研削加工によって前記圧粉体Ｂｅの上下２面を研削
して所望の形状を実現していた。この圧粉体Ｂｅの２面
研削時に、図６の（ａ）は磁気ヘッド用フェライトコア
の正面図であり、図６の（ｂ）は平面図で、図６の
（ｃ）は側面図であり、磁気ヘッド用フェライトコアの
圧粉体Ｂｅを示し、角にバリ２が発生していることを示
す。圧粉成形時に図５のダイａと上パンチｂ、下パンチ
ｃの間のクリアランスから発生した図６の（ｃ）のバリ
２があるため、磁気ヘッド用フェライトコアの研磨代１
を有する研削法で、圧粉体Ｂｅと圧粉体Ａｄを並べて図
３に示す回転式研削加工機３で研削すると、従来の圧粉
体ＢｅではコアＸのように斜め研磨となり、図４の
（ａ），（ｂ）に示すように、サイドコア７のセンター
に接着剤８で接着されるセンターコアと呼ばれる磁気ヘ
ッド用フェライトコアの圧粉体Ｂｅが、図３のバリ２を
有するコアＸのように斜め研磨されて、図４の（ａ）に
示すコアＸが菱形となって、ギャップｇの磁場形成面積
が小さくなり、インピーダンス等の磁気ヘッド特性がば
らつき、安定した磁気ヘッド用フェライトコアを提供で
きないという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁気ヘッド
用フェライトコアの製造過程中、研削時に、斜め研磨が
発生することを抑え、インピーダンス等の磁気ヘッドの
特性がばらつかないようにすることである。
用フェライトコアの製造過程中、研削時に、斜め研磨が
発生することを抑え、インピーダンス等の磁気ヘッドの
特性がばらつかないようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、圧粉成形時に、Ｒ
状の面取りを行うことにより、バリが発生しても斜め研
磨とならないようにしたものである。即ち、角型形状の
磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法における後工程
の研削加工工程において、該フェライトコアの圧粉成形
時に、該フェライトコアの厚み方向に垂直な上・下両面
（上・下パンチ面）に研削除去される程度の大きさのＲ
を付与し、焼結後、該Ｒを付与した２面を研削すること
によって、角型形状の磁気ヘッド用フェライトコアを得
ることを特徴とする磁気ヘッド用フェライトコアの製造
方法である。
状の面取りを行うことにより、バリが発生しても斜め研
磨とならないようにしたものである。即ち、角型形状の
磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法における後工程
の研削加工工程において、該フェライトコアの圧粉成形
時に、該フェライトコアの厚み方向に垂直な上・下両面
（上・下パンチ面）に研削除去される程度の大きさのＲ
を付与し、焼結後、該Ｒを付与した２面を研削すること
によって、角型形状の磁気ヘッド用フェライトコアを得
ることを特徴とする磁気ヘッド用フェライトコアの製造
方法である。
【０００５】
【作用】圧粉成形時に発生するバリよりも大きなＲを付
けることにより、焼結後、研磨の際、マグネットチャッ
クに磁気ヘッド用フェライトコアを排列しても斜めに配
置されなることがなく、従って斜め研磨の発生を防止す
ることができる。
けることにより、焼結後、研磨の際、マグネットチャッ
クに磁気ヘッド用フェライトコアを排列しても斜めに配
置されなることがなく、従って斜め研磨の発生を防止す
ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【０００７】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉末を図１に示す
ように、ダイａ・上パンチｂ・下パンチｃの周辺部にＲ
０.３のＲ面つき出しの研磨代１を設けることにより、
圧粉体ＡｄにＲ０.３のＲ面取りを設ける。この圧粉体
Ａｄを焼結すると、図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示
すようなＲ０.３のＲ面取り部、即ち研磨代１を有する
焼結体ｆとなる。本発明においても、圧粉成形において
金型のダイａと上パンチｂ・下パンチｃとの間のクリア
ランスは変わらず、バリ２が発生しているため図２の
（ｃ）に示す焼結体ｆにおいても、バリ２が形成され
る。但し、本発明の場合、０.２ｍｍのバリ２の発生に
対してＲ０.３のＲ面取りを行っており、バリ２の高さ
以上のＲ面取りが特徴である。
ように、ダイａ・上パンチｂ・下パンチｃの周辺部にＲ
０.３のＲ面つき出しの研磨代１を設けることにより、
圧粉体ＡｄにＲ０.３のＲ面取りを設ける。この圧粉体
Ａｄを焼結すると、図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示
すようなＲ０.３のＲ面取り部、即ち研磨代１を有する
焼結体ｆとなる。本発明においても、圧粉成形において
金型のダイａと上パンチｂ・下パンチｃとの間のクリア
ランスは変わらず、バリ２が発生しているため図２の
（ｃ）に示す焼結体ｆにおいても、バリ２が形成され
る。但し、本発明の場合、０.２ｍｍのバリ２の発生に
対してＲ０.３のＲ面取りを行っており、バリ２の高さ
以上のＲ面取りが特徴である。
【０００８】なお、図７に圧粉成形時のバリの発生状態
を詳細に示している。図７の（ａ）、（ｃ）において、
粉末５が金型のダイａと下パンチｃで作る金型の空隙に
充填される。ここで、図７の（ｃ）は従来の磁気ヘッド
用フェライトコアの製造方法を示し、金型のダイａと下
パンチｃと粉末５の状態を示した説明図である。即ち、
粉末５が金型のダイａと下パンチｃとの空隙に充填され
た時に、ダイａと下パンチの間に隙間が存在して、バリ
２が発生する。図７の（ａ）は本発明の面取り部６を有
する下パンチｃを使用したものである。図７の（ａ）、
（ｃ）のように金型のダイａと下パンチｃの空隙に粉末
５を充填した後、図７の（ｂ），（ｄ）のように、上パ
ンチｂと下パンチｃにより粉末５を圧縮し圧粉体Ａｄと
圧粉体Ｂｅを得る。この状態で図７の（ｂ），（ｄ）に
示すように、圧粉体Ａｄと圧粉体Ｂｅで金型ダイａと上
パンチｂ、下パンチｃとの間のクリアランスにより、圧
粉体Ａｄと圧粉体Ｂｅとにバリ２が発生する。
を詳細に示している。図７の（ａ）、（ｃ）において、
粉末５が金型のダイａと下パンチｃで作る金型の空隙に
充填される。ここで、図７の（ｃ）は従来の磁気ヘッド
用フェライトコアの製造方法を示し、金型のダイａと下
パンチｃと粉末５の状態を示した説明図である。即ち、
粉末５が金型のダイａと下パンチｃとの空隙に充填され
た時に、ダイａと下パンチの間に隙間が存在して、バリ
２が発生する。図７の（ａ）は本発明の面取り部６を有
する下パンチｃを使用したものである。図７の（ａ）、
（ｃ）のように金型のダイａと下パンチｃの空隙に粉末
５を充填した後、図７の（ｂ），（ｄ）のように、上パ
ンチｂと下パンチｃにより粉末５を圧縮し圧粉体Ａｄと
圧粉体Ｂｅを得る。この状態で図７の（ｂ），（ｄ）に
示すように、圧粉体Ａｄと圧粉体Ｂｅで金型ダイａと上
パンチｂ、下パンチｃとの間のクリアランスにより、圧
粉体Ａｄと圧粉体Ｂｅとにバリ２が発生する。
【０００９】このＲ面取りされた焼結体を図３のよう
に、回転式研削加工機３で圧粉体Ａｄと圧粉体Ｂｅとバ
リを有するコアＸとをマグネットチャック４にセットし
て研磨代１を研削する、即ち上下面２面研削し所望の寸
法にすることで製品を得るが、圧粉体Ａｄにバリ２が存
在してもバリ２の高さが研削工程に影響しないため、斜
め研削が発生しないので、斜め研削不良を防止できる。
に、回転式研削加工機３で圧粉体Ａｄと圧粉体Ｂｅとバ
リを有するコアＸとをマグネットチャック４にセットし
て研磨代１を研削する、即ち上下面２面研削し所望の寸
法にすることで製品を得るが、圧粉体Ａｄにバリ２が存
在してもバリ２の高さが研削工程に影響しないため、斜
め研削が発生しないので、斜め研削不良を防止できる。
【００１０】従って、図４に示すようなコアＸの斜め研
削がなく、インピーダンス特性の安定した消去用磁気ヘ
ッドコアを提供することができた。
削がなく、インピーダンス特性の安定した消去用磁気ヘ
ッドコアを提供することができた。
【００１１】
【発明の効果】本発明により、消去用磁気ヘッド用フェ
ライトコアの研削時に発生していた斜め研削を防止で
き、特性のばらつきが少なく信頼性の高い、磁気ヘッド
用フェライトコアを提供することができる。
ライトコアの研削時に発生していた斜め研削を防止で
き、特性のばらつきが少なく信頼性の高い、磁気ヘッド
用フェライトコアを提供することができる。
【図１】本発明の圧粉成形状況を示す説明図。
【図２】本発明の焼結体を示す説明図。図２の（ａ）
は、磁気ヘッド用フェライトコアの焼結体の正面図。図
２の（ｂ）は、磁気ヘッド用フェライトコアの焼結体の
平面図。図２の（ｃ）は、磁気ヘッド用フェライトコア
の側面図。
は、磁気ヘッド用フェライトコアの焼結体の正面図。図
２の（ｂ）は、磁気ヘッド用フェライトコアの焼結体の
平面図。図２の（ｃ）は、磁気ヘッド用フェライトコア
の側面図。
【図３】研削加工を示す説明図。
【図４】従来の製品の磁気ヘッドであるサイドコア、セ
ンターコア（圧粉体Ｂ）とギャップ部を示す説明図。図
４の（ａ）は、磁気ヘッドであるサイドコア、センター
コア（斜め研削された圧粉体Ｂ）とギャップ部を示す平
面図。図４の（ｂ）は、磁気ヘッドのサイドコア、セン
ターコアとギャップ部を示す正面図。
ンターコア（圧粉体Ｂ）とギャップ部を示す説明図。図
４の（ａ）は、磁気ヘッドであるサイドコア、センター
コア（斜め研削された圧粉体Ｂ）とギャップ部を示す平
面図。図４の（ｂ）は、磁気ヘッドのサイドコア、セン
ターコアとギャップ部を示す正面図。
【図５】従来の方法による圧粉成形状況を示す説明図。
【図６】従来の方法による焼結体を示す説明図。図６の
（ａ）は、従来の磁気ヘッド用フェライトコアの正面
図。図６の（ｂ）は、従来の磁気ヘッド用フェライトコ
アの平面図。図６の（ｃ）は、従来の磁気ヘッド用フェ
ライトコアの側面図で、バリの発生を示す図である。
（ａ）は、従来の磁気ヘッド用フェライトコアの正面
図。図６の（ｂ）は、従来の磁気ヘッド用フェライトコ
アの平面図。図６の（ｃ）は、従来の磁気ヘッド用フェ
ライトコアの側面図で、バリの発生を示す図である。
【図７】圧粉成形時のバリ発生状況を示す説明図。図７
の（ａ）は、本発明のＲ０.３の面取り部６を有する下
パンチ・上パンチで圧粉体を圧粉成形した時のバリ発生
状況を示す説明図。図７の（ｂ）は、本発明のＲ０.３
の面取り部６を有する上パンチ・下パンチで圧粉体を圧
粉成形した時のバリ発生状況を示す説明図。図７の
（ｃ）は、従来の上パンチ・下パンチで圧粉成形した時
の圧粉体のバリ発生状況を示す説明図。図７の（ｄ）
は、従来の上パンチ・下パンチで圧粉成形した時の圧粉
体のバリ発生状況を示す説明図。
の（ａ）は、本発明のＲ０.３の面取り部６を有する下
パンチ・上パンチで圧粉体を圧粉成形した時のバリ発生
状況を示す説明図。図７の（ｂ）は、本発明のＲ０.３
の面取り部６を有する上パンチ・下パンチで圧粉体を圧
粉成形した時のバリ発生状況を示す説明図。図７の
（ｃ）は、従来の上パンチ・下パンチで圧粉成形した時
の圧粉体のバリ発生状況を示す説明図。図７の（ｄ）
は、従来の上パンチ・下パンチで圧粉成形した時の圧粉
体のバリ発生状況を示す説明図。
ａ ダイ ｂ 上パンチ ｃ 下パンチ ｄ 圧粉体Ａ（Ｒ面取り有り） ｅ 圧粉体Ｂ（Ｒ面取りなし） ｆ 焼結体 ｇ ギャップ Ｘ 磁気ヘッド用フェライトコア（コア） １ 研磨代 ２ バリ ３ 回転式研削加工機 ４ マグネットチャック ５ 粉末 ６ 面取り部 ７ サイドコア ８ 接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】 角型形状の磁気ヘッド用フェライトコア
の製造方法における後工程の研削加工工程において、該
フェライトコアの圧粉成形時に、該フェライトコアの厚
み方向に垂直な上・下両面（上・下パンチ面）に研削除
去される程度の大きさのＲを付与し、焼結後、該Ｒを付
与した２面を研削することによって、角型形状の磁気ヘ
ッド用フェライトコアを得ることを特徴とする磁気ヘッ
ド用フェライトコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176143A JPH06176949A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176143A JPH06176949A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176949A true JPH06176949A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=16008417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176143A Pending JPH06176949A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103824692A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 深圳市铂科磁材有限公司 | 立绕电感器的环形磁芯的制造方法及制造装置 |
| JP2016018864A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心の製造方法、圧粉磁心、及びコイル部品 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4176143A patent/JPH06176949A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103824692A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 深圳市铂科磁材有限公司 | 立绕电感器的环形磁芯的制造方法及制造装置 |
| CN103824692B (zh) * | 2014-03-13 | 2017-02-22 | 深圳市铂科新材料股份有限公司 | 立绕电感器的环形磁芯的制造方法及制造装置 |
| JP2016018864A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心の製造方法、圧粉磁心、及びコイル部品 |
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