JPH06176975A - 電解コンデンサおよびそのタブ端子 - Google Patents
電解コンデンサおよびそのタブ端子Info
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- JPH06176975A JPH06176975A JP35130892A JP35130892A JPH06176975A JP H06176975 A JPH06176975 A JP H06176975A JP 35130892 A JP35130892 A JP 35130892A JP 35130892 A JP35130892 A JP 35130892A JP H06176975 A JPH06176975 A JP H06176975A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電解コンデンサからの駆動用電解液の漏液を防
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、リンを含有する化成液によって化成処理された陽極
酸化皮膜を形成する。
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、リンを含有する化成液によって化成処理された陽極
酸化皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム電解コン
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、アルミ
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
【０００３】また、陽極箔および陰極箔のそれぞれには
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
【０００４】図１に示すように、タブ端子１はアルミニ
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。
【０００５】タブ端子１の平坦部３は陽極箔や陰極箔に
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
【０００６】近年、電解コンデンサに使用される駆動用
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
【０００７】例えば、γ−ブチロラクトンやエチレング
リコールなどの溶媒中に、Ｏ−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
リコールなどの溶媒中に、Ｏ−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
【０００８】カルボン酸の第４級アンモニウム塩を溶質
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
【０００９】特に、陰極箔に固着されたタブ端子の近傍
においては、電場が印加されることによって、駆動用電
解液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ
端子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間か
ら駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
においては、電場が印加されることによって、駆動用電
解液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ
端子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間か
ら駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
【００１０】そのために、陰極側のタブ端子として、ア
ジピン酸系水溶液や硼酸系水溶液にて化成処理し、陽極
酸化皮膜を形成したものを使用することもあるが、タブ
端子の耐蝕性の向上には未だ不充分であった。
ジピン酸系水溶液や硼酸系水溶液にて化成処理し、陽極
酸化皮膜を形成したものを使用することもあるが、タブ
端子の耐蝕性の向上には未だ不充分であった。
【００１１】上述した課題を解決するために、本発明者
らは種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着さ
れるタブ端子の少なくとも丸棒部にリンを含有する化成
液による陽極酸化皮膜を形成すると、特に第４級アンモ
ニウム塩を溶質とした駆動用電解液に対して優れた耐蝕
性を付与することができることを見い出した。
らは種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着さ
れるタブ端子の少なくとも丸棒部にリンを含有する化成
液による陽極酸化皮膜を形成すると、特に第４級アンモ
ニウム塩を溶質とした駆動用電解液に対して優れた耐蝕
性を付与することができることを見い出した。
【００１２】本発明においては、タブ端子の丸棒部のみ
ばかりでなく、平坦部にも陽極酸化皮膜を形成してもよ
い。
ばかりでなく、平坦部にも陽極酸化皮膜を形成してもよ
い。
【００１３】陽極酸化皮膜を形成するための化成に際し
ては、化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒部を浸漬し、
引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置し、直流電圧
を印加するようにして処理するのが好ましい。
ては、化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒部を浸漬し、
引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置し、直流電圧
を印加するようにして処理するのが好ましい。
【００１４】化成処理するための化成液としては、リン
を含有する水溶液を使用するのが好ましい。リンを含有
する化成液は、正リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリ
リン酸やその塩を水に溶解することによって容易に得ら
れる。
を含有する水溶液を使用するのが好ましい。リンを含有
する化成液は、正リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリ
リン酸やその塩を水に溶解することによって容易に得ら
れる。
【００１５】化成液温度や印加電圧、電流密度、電圧印
加時間などの化成条件は適宜に選定することができる。
加時間などの化成条件は適宜に選定することができる。
【００１６】本発明において、タブ端子は、上述の化成
処理のほか、アルミニウムの丸棒線材を上述の化成液を
使用して化成処理し、その表面に陽極酸化皮膜を形成し
た後に、その一部を押圧することによって平坦部とな
し、丸棒部に引出線を溶接するようにして製造すること
もできる。
処理のほか、アルミニウムの丸棒線材を上述の化成液を
使用して化成処理し、その表面に陽極酸化皮膜を形成し
た後に、その一部を押圧することによって平坦部とな
し、丸棒部に引出線を溶接するようにして製造すること
もできる。
【００１７】本発明に係るタブ端子は陰極側に使用する
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。本
発明においては、タブ端子の丸棒部の陽極酸化皮膜の表
面に、同陽極酸化皮膜のさらなる耐蝕性の向上やゴム封
口体との接着強度の向上を目的として、シラン系、アル
ミニウム系、チタン系のカップリング剤を塗布してもよ
く、その他の樹脂膜を形成してもよい。
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。本
発明においては、タブ端子の丸棒部の陽極酸化皮膜の表
面に、同陽極酸化皮膜のさらなる耐蝕性の向上やゴム封
口体との接着強度の向上を目的として、シラン系、アル
ミニウム系、チタン系のカップリング剤を塗布してもよ
く、その他の樹脂膜を形成してもよい。
【００１８】
〈実施例１〉
【００１９】図１に示すタブ端子、丸棒部の直径２．０
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
【００２０】一方、正リン酸０．１５重量％の水溶液を
アンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。この化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒
部を浸漬し、引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置
して電流密度１０ｍＡ／ｃｍ2 、電圧１５０Ｖを２時間
印加し、化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には
陽極酸化皮膜が形成された。
アンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。この化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒
部を浸漬し、引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置
して電流密度１０ｍＡ／ｃｍ2 、電圧１５０Ｖを２時間
印加し、化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には
陽極酸化皮膜が形成された。
【００２１】次に、タブ端子を洗浄した後に、水酸化テ
トラメチルアンモニウム１０重量％、γ−ブチロラクト
ン４０重量％、水５０重量％からなる系の液（８５℃）
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を２００時間浸漬し、タ
ブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は
０．２０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例２〉
トラメチルアンモニウム１０重量％、γ−ブチロラクト
ン４０重量％、水５０重量％からなる系の液（８５℃）
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を２００時間浸漬し、タ
ブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は
０．２０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例２〉
【００２２】実施例１の化成浴に代えて、次亜リン酸
０．１５重量％の水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整
し、液温を５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は
実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量
変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は０．２５ｍｇ
／ｃｍ2 であった。 〈実施例３〉
０．１５重量％の水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整
し、液温を５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は
実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量
変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は０．２５ｍｇ
／ｃｍ2 であった。 〈実施例３〉
【００２３】実施例１の化成浴に代えて、アジピン酸ア
ンモニウム塩５重量％とリン酸０．１５重量％とからな
る水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃
に維持し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に
化成処理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。
タブ端子の皮膜溶解量は０．８５ｍｇ／ｃｍ2 であっ
た。 〈実施例４〉
ンモニウム塩５重量％とリン酸０．１５重量％とからな
る水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃
に維持し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に
化成処理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。
タブ端子の皮膜溶解量は０．８５ｍｇ／ｃｍ2 であっ
た。 〈実施例４〉
【００２４】実施例１の化成浴に代えて、硼酸８重量％
とリン酸０．１５重量％とからなる水溶液をアンモニア
でｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量
は０．９０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例１〉
とリン酸０．１５重量％とからなる水溶液をアンモニア
でｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量
は０．９０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例１〉
【００２５】実施例１の化成浴に代えて、アジピン酸ア
ンモニウム塩５重量％の水溶液の液温を５０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端
子の皮膜溶解量は２．８０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例２〉
ンモニウム塩５重量％の水溶液の液温を５０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。タブ端
子の皮膜溶解量は２．８０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例２〉
【００２６】実施例１の化成浴に代えて、硼酸８重量％
と硼酸アンモニウム塩０．０５重量％の水溶液の液温を
５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実施例１と
同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変化を測定
した。タブ端子の皮膜溶解量は２．８５ｍｇ／ｃｍ2 で
あった。
と硼酸アンモニウム塩０．０５重量％の水溶液の液温を
５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実施例１と
同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変化を測定
した。タブ端子の皮膜溶解量は２．８５ｍｇ／ｃｍ2 で
あった。
【００２７】実施例１乃至５のタブ端子は比較例１、２
として比較すると、タブ端子の皮膜溶解量が著しく少な
いことが分かる。 〈実施例５〉
として比較すると、タブ端子の皮膜溶解量が著しく少な
いことが分かる。 〈実施例５〉
【００２８】実施例１で化成処理したタブ端子をそれぞ
れ陽極箔および陰極箔に固着し、陽極箔と陰極箔とセパ
レータ紙を介在させてコンデンサ素子とした。
れ陽極箔および陰極箔に固着し、陽極箔と陰極箔とセパ
レータ紙を介在させてコンデンサ素子とした。
【００２９】コンデンサ素子にγ−ブチロラクトン７５
重量％とＯ−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
重量％とＯ−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
【００３０】アルミニウム製外装ケース内にコンデンサ
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサ２００００個を試作した。
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサ２００００個を試作した。
【００３１】これら電解コンデンサを温度６０℃、湿度
９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加した。
９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加した。
【００３２】タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電
解液の漏液状態を目視にて検査したところ、皆無であっ
た。 〈比較例３〉
解液の漏液状態を目視にて検査したところ、皆無であっ
た。 〈比較例３〉
【００３３】陽極箔および陰極箔に固着されるタブ端子
には比較例１で化成処理したものを使用した以外は実施
例５と同様の電解コンデンサを２００００個試作した。
には比較例１で化成処理したものを使用した以外は実施
例５と同様の電解コンデンサを２００００個試作した。
【００３４】実施例５と同様の試験をしたところ、電解
液の漏液が認められた電解コンデンサは８個であった。
液の漏液が認められた電解コンデンサは８個であった。
【００３５】本発明においては、タブ端子の丸棒部に、
リンを含有する化成液によって化成処理した陽極酸化皮
膜を形成するようにしたので丸棒部の駆動用電解液に対
しての耐蝕性が向上し、内部の駆動用電解液の漏液を防
止することができる。
リンを含有する化成液によって化成処理した陽極酸化皮
膜を形成するようにしたので丸棒部の駆動用電解液に対
しての耐蝕性が向上し、内部の駆動用電解液の漏液を防
止することができる。
【００３６】したがって、信頼性の高い電解コンデンサ
を提供することができるものである。
を提供することができるものである。
【図１】タブ端子を示す模式図。
１ タブ端子 ２ 丸棒部 ３ 平坦部 ４ 引出線
Claims (2)
- 【請求項１】 タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回したコンデンサ素子に第４級アンモ
ニウム塩を溶質とした駆動用電解液を含浸し、該コンデ
ンサ素子をゴム封口体と共に外装ケース内に組込んだ電
解コンデンサにおいて、少なくとも該アルミニウム陰極
箔に固着された該タブ端子はリンを含有する化成液にて
化成処理された陽極酸化皮膜を有していることを特徴と
した電解コンデンサ。 - 【請求項２】 アルミニウムの丸棒部と、同アルミニウ
ムの偏平な平坦部と、該丸棒部に溶接された引出線とか
らなる電解コンデンサ用タブ端子において、少なくとも
該丸棒部にはリンを含有する化成液にて化成処理された
陽極酸化皮膜が形成されていることを特徴とした電解コ
ンデンサ用タブ端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35130892A JPH06176975A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35130892A JPH06176975A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176975A true JPH06176975A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18416430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35130892A Pending JPH06176975A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176975A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004311950A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-11-04 | Kohoku Kogyo Kk | 電解コンデンサ用タブ端子 |
| JP2007220804A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Kohoku Kogyo Kk | タブ端子の製造方法およびその方法により得られるタブ端子 |
| JPWO2015147286A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-13 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサ用リード端子 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35130892A patent/JPH06176975A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004311950A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-11-04 | Kohoku Kogyo Kk | 電解コンデンサ用タブ端子 |
| JP2007220804A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Kohoku Kogyo Kk | タブ端子の製造方法およびその方法により得られるタブ端子 |
| JPWO2015147286A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-13 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサ用リード端子 |
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