JPH06310381A - 電解コンデンサおよびそのタブ端子 - Google Patents
電解コンデンサおよびそのタブ端子Info
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- JPH06310381A JPH06310381A JP12057693A JP12057693A JPH06310381A JP H06310381 A JPH06310381 A JP H06310381A JP 12057693 A JP12057693 A JP 12057693A JP 12057693 A JP12057693 A JP 12057693A JP H06310381 A JPH06310381 A JP H06310381A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電解コンデンサからの駆動用電解液の漏液を防
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、リンを含有した化合物のうち一種以上と、無機酸も
しくはその塩または有機酸もしくはその塩のうち一種以
上とを混合した化成液によって化成処理された陽極酸化
皮膜を形成する。
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、リンを含有した化合物のうち一種以上と、無機酸も
しくはその塩または有機酸もしくはその塩のうち一種以
上とを混合した化成液によって化成処理された陽極酸化
皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム電解コン
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、アルミ
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
【０００３】また、陽極箔および陰極箔のそれぞれには
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
【０００４】図１に示すように、タブ端子１はアルミニ
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。丸棒
部２と引出線４との溶接箇所を５にて示す。
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。丸棒
部２と引出線４との溶接箇所を５にて示す。
【０００５】タブ端子１の平坦部３は陽極箔や陰極箔に
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
【０００６】近年、電解コンデンサに使用される駆動用
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
【０００７】例えば、γ−ブチロラクトンやエチレング
リコールなどの溶媒中に、Ｏ−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
リコールなどの溶媒中に、Ｏ−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
【０００８】カルボン酸の第４級アンモニウム塩を溶質
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
【０００９】特に、陰極箔に固着されたタブ端子の近傍
においては、電場が印加されることによって、駆動用電
解液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ
端子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間か
ら駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
においては、電場が印加されることによって、駆動用電
解液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ
端子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間か
ら駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
【００１０】そのために、陰極側のタブ端子として、ア
ジピン酸系水溶液や硼酸系水溶液にて化成処理し、陽極
酸化皮膜を形成したものを使用することもあるが、タブ
端子の耐蝕性の向上には未だ不充分であった。
ジピン酸系水溶液や硼酸系水溶液にて化成処理し、陽極
酸化皮膜を形成したものを使用することもあるが、タブ
端子の耐蝕性の向上には未だ不充分であった。
【００１１】上述した課題を解決するために、本発明者
らは種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着さ
れるタブ端子の少なくとも丸棒部にリンを含有した化合
物類のうち一種以上と、無機酸もしくはその塩または有
機酸もしくはその塩のうち一種以上とを混合した化成液
による陽極酸化皮膜を形成すると、特に第４級アンモニ
ウム塩を溶質とした駆動用電解液に対して優れた耐蝕性
を付与することができることを見い出した。
らは種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着さ
れるタブ端子の少なくとも丸棒部にリンを含有した化合
物類のうち一種以上と、無機酸もしくはその塩または有
機酸もしくはその塩のうち一種以上とを混合した化成液
による陽極酸化皮膜を形成すると、特に第４級アンモニ
ウム塩を溶質とした駆動用電解液に対して優れた耐蝕性
を付与することができることを見い出した。
【００１２】本発明においては、タブ端子の丸棒部のみ
ばかりでなく、平坦部にも陽極酸化皮膜を形成してもよ
い。
ばかりでなく、平坦部にも陽極酸化皮膜を形成してもよ
い。
【００１３】陽極酸化皮膜を形成するための化成に際し
ては、化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒部を浸漬し、
引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置し、直流電圧
を印加するようにして処理するのが好ましい。
ては、化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒部を浸漬し、
引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置し、直流電圧
を印加するようにして処理するのが好ましい。
【００１４】化成処理するための化成液としては、リン
を含有した化合物類のうち一種以上と、無機酸もしくは
その塩または有機酸もしくはその塩のうち一種以上とを
混合した水溶液を使用するのが好ましい。化成液温度や
印加電圧、電流密度、電圧印加時間などの化成条件は適
宜に選定することができる。
を含有した化合物類のうち一種以上と、無機酸もしくは
その塩または有機酸もしくはその塩のうち一種以上とを
混合した水溶液を使用するのが好ましい。化成液温度や
印加電圧、電流密度、電圧印加時間などの化成条件は適
宜に選定することができる。
【００１５】リンを含有した化合物類としては、正リン
酸、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、四リン酸、亜
リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸またはその塩を例示す
ることができる。無機酸としては、硼酸、硫酸、硝酸、
ケイ酸、タングステン酸またはその塩を例示することが
できる。
酸、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、四リン酸、亜
リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸またはその塩を例示す
ることができる。無機酸としては、硼酸、硫酸、硝酸、
ケイ酸、タングステン酸またはその塩を例示することが
できる。
【００１６】有機酸としては、モノカルボン酸、ジカル
ボン酸、オキシ酸またはその塩を例示することができ
る。モノカルボン酸としてはギ酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル
酸、ペラルゴン酸、アクリル酸、ウンデシレン酸、安息
香酸などが好ましい。
ボン酸、オキシ酸またはその塩を例示することができ
る。モノカルボン酸としてはギ酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル
酸、ペラルゴン酸、アクリル酸、ウンデシレン酸、安息
香酸などが好ましい。
【００１７】ジカルボン酸としてはシュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、
フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸など
が好ましい。
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、
フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸など
が好ましい。
【００１８】オキシ酸としてはグリコール酸、乳酸、ヒ
ドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タル
トロン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、
オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸など
が好ましい。
ドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タル
トロン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、
オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸など
が好ましい。
【００１９】本発明において、タブ端子は、上述の化成
処理のほか、アルミニウムの丸棒線材を上述の化成液を
使用して化成処理し、その表面に陽極酸化皮膜を形成し
た後に、その一部を押圧することによって平坦部とな
し、丸棒部に引出線を溶接するようにして製造すること
もできる。さらには、このタブ端子に対して上述した化
成処理を再度実施してもよい。
処理のほか、アルミニウムの丸棒線材を上述の化成液を
使用して化成処理し、その表面に陽極酸化皮膜を形成し
た後に、その一部を押圧することによって平坦部とな
し、丸棒部に引出線を溶接するようにして製造すること
もできる。さらには、このタブ端子に対して上述した化
成処理を再度実施してもよい。
【００２０】本発明に係るタブ端子は陰極側に使用する
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。本
発明においては、タブ端子の丸棒部の陽極酸化皮膜の表
面に、同陽極酸化皮膜のさらなる耐蝕性の向上やゴム封
口体との接着強度の向上を目的として、シラン系、アル
ミニウム系、チタン系のカップリング剤を塗布してもよ
く、その他の樹脂膜を形成してもよい。
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。本
発明においては、タブ端子の丸棒部の陽極酸化皮膜の表
面に、同陽極酸化皮膜のさらなる耐蝕性の向上やゴム封
口体との接着強度の向上を目的として、シラン系、アル
ミニウム系、チタン系のカップリング剤を塗布してもよ
く、その他の樹脂膜を形成してもよい。
【００２１】
【実施例】〈実施例１〉
【００２２】図１に示すタブ端子、丸棒部の直径２．０
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
【００２３】一方、正リン酸０．０１重量％および硼酸
８重量％からなる水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整
し、液温を５０℃に維持し、化成浴とした。この化成浴
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を浸漬し、引出線を陽極
とし、化成浴中に対極を配置して電圧１５０Ｖを２時間
印加し、化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には
陽極酸化皮膜が形成された。なお、化成開始２時間後の
化成電流値を測定したところ、１０μＡであった。
８重量％からなる水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整
し、液温を５０℃に維持し、化成浴とした。この化成浴
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を浸漬し、引出線を陽極
とし、化成浴中に対極を配置して電圧１５０Ｖを２時間
印加し、化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には
陽極酸化皮膜が形成された。なお、化成開始２時間後の
化成電流値を測定したところ、１０μＡであった。
【００２４】次に、タブ端子を洗浄した後に、水酸化テ
トラメチルアンモニウム１０重量％、γ−ブチロラクト
ン４０重量％、水５０重量％からなる系の液（８５℃）
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を２００時間浸漬し、タ
ブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は
０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例２〉
トラメチルアンモニウム１０重量％、γ−ブチロラクト
ン４０重量％、水５０重量％からなる系の液（８５℃）
中にタブ端子の平坦部と丸棒部を２００時間浸漬し、タ
ブ端子の重量変化を測定した。タブ端子の皮膜溶解量は
０．１５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例２〉
【００２５】実施例１の化成浴に代えて、正リン酸０．
１重量％およびクエン酸１重量％からなる水溶液をアン
モニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、化成
浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると
共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間
後の化成電流値は１５μＡであった。タブ端子の皮膜溶
解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例３〉
１重量％およびクエン酸１重量％からなる水溶液をアン
モニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、化成
浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると
共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間
後の化成電流値は１５μＡであった。タブ端子の皮膜溶
解量は０．１０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例３〉
【００２６】実施例１の化成浴に代えて、リン酸アンモ
ニウム０．５重量％およびアジピン酸アンモニウム５重
量％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化
成電流値は１５μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は
０．２３ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例４〉
ニウム０．５重量％およびアジピン酸アンモニウム５重
量％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化
成電流値は１５μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は
０．２３ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例４〉
【００２７】実施例１の化成浴に代えて、リン酸アンモ
ニウム２重量％および酒石酸アンモニウム３重量％から
なる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ
以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子
の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化成電流値
は２０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は０．２０
ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例５〉
ニウム２重量％および酒石酸アンモニウム３重量％から
なる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ
以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子
の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化成電流値
は２０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は０．２０
ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例５〉
【００２８】実施例１の化成浴に代えて、メタリン酸ナ
トリウム０．１重量％および硼酸ナトリウム０．５重量
％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化
成電流値は１０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は
０．３０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例６〉
トリウム０．１重量％および硼酸ナトリウム０．５重量
％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化
成電流値は１０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は
０．３０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例６〉
【００２９】実施例１の化成浴に代えて、ピロリン酸ア
ンモニウム０．０５重量％およびケイ酸アンモニウム
０．２重量％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時
間後の化成電流値は１０μＡであった。タブ端子の皮膜
溶解量は０．３５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例７〉
ンモニウム０．０５重量％およびケイ酸アンモニウム
０．２重量％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時
間後の化成電流値は１０μＡであった。タブ端子の皮膜
溶解量は０．３５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例７〉
【００３０】実施例１の化成浴に代えて、三リン酸０．
１重量％およびアクリル酸１．５重量％からなる水溶液
をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開
始２時間後の化成電流値は１２μＡであった。タブ端子
の皮膜溶解量は０．１８ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例８〉
１重量％およびアクリル酸１．５重量％からなる水溶液
をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開
始２時間後の化成電流値は１２μＡであった。タブ端子
の皮膜溶解量は０．１８ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例８〉
【００３１】実施例１の化成浴に代えて、四リン酸０．
２重量％および吉草酸１重量％からなる水溶液を水酸化
ナトリウムでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理す
ると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２
時間後の化成電流値は２０μＡであった。タブ端子の皮
膜溶解量は０．３０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例９〉
２重量％および吉草酸１重量％からなる水溶液を水酸化
ナトリウムでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理す
ると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２
時間後の化成電流値は２０μＡであった。タブ端子の皮
膜溶解量は０．３０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例９〉
【００３２】実施例１の化成浴に代えて、亜リン酸０．
０２重量％およびカプロン酸１重量％からなる水溶液を
アンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理す
ると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２
時間後の化成電流値は１２μＡであった。タブ端子の皮
膜溶解量は０．２３ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１０〉
０２重量％およびカプロン酸１重量％からなる水溶液を
アンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理す
ると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２
時間後の化成電流値は１２μＡであった。タブ端子の皮
膜溶解量は０．２３ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１０〉
【００３３】実施例１の化成浴に代えて、次亜リン酸
０．２重量％およびアジピン酸２重量％からなる水溶液
をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開
始２時間後の化成電流値は１０μＡであった。タブ端子
の皮膜溶解量は０．３０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１１〉
０．２重量％およびアジピン酸２重量％からなる水溶液
をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持
し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処
理すると共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開
始２時間後の化成電流値は１０μＡであった。タブ端子
の皮膜溶解量は０．３０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１１〉
【００３４】実施例１の化成浴に代えて、ポリリン酸ナ
トリウム１重量％およびアゼライン酸ナトリウム１重量
％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化
成電流値は１０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は
０．１８ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１２〉
トリウム１重量％およびアゼライン酸ナトリウム１重量
％からなる水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とし
た。それ以外は実施例１と同様に化成処理すると共に、
タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時間後の化
成電流値は１０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は
０．１８ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈実施例１２〉
【００３５】実施例１の化成浴に代えて、正リン酸０．
１重量％、次亜リン酸０．２重量％およびマロン酸２重
量％からなる水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、液
温を５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実施例
１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変化を
測定した。化成開始２時間後の化成電流値は１５μＡで
あった。タブ端子の皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2
であった。 〈実施例１３〉
１重量％、次亜リン酸０．２重量％およびマロン酸２重
量％からなる水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、液
温を５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実施例
１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変化を
測定した。化成開始２時間後の化成電流値は１５μＡで
あった。タブ端子の皮膜溶解量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2
であった。 〈実施例１３〉
【００３６】実施例１の化成浴に代えて、亜リン酸アン
モニウム０．０５重量％、アジピン酸アンモニウム１重
量％および硼酸アンモニウム０．５重量％からなる水溶
液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実
施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変
化を測定した。化成開始２時間後の化成電流値は１０μ
Ａであった。タブ端子の皮膜溶解量は０．３０ｍｇ／ｃ
ｍ2 であった。 〈比較例１〉
モニウム０．０５重量％、アジピン酸アンモニウム１重
量％および硼酸アンモニウム０．５重量％からなる水溶
液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実
施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変
化を測定した。化成開始２時間後の化成電流値は１０μ
Ａであった。タブ端子の皮膜溶解量は０．３０ｍｇ／ｃ
ｍ2 であった。 〈比較例１〉
【００３７】実施例１の化成浴に代えて、リン酸アンモ
ニウム０．５重量％の水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時
間後の化成電流値は２３０μＡであった。タブ端子の皮
膜溶解量は０．２５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例２〉
ニウム０．５重量％の水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時
間後の化成電流値は２３０μＡであった。タブ端子の皮
膜溶解量は０．２５ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈比較例２〉
【００３８】実施例１の化成浴に代えて、次亜リン酸
０．１重量％の水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、
液温を５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実施
例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変化
を測定した。化成開始２時間後の化成電流値は３１０μ
Ａであった。タブ端子の皮膜溶解量は０．３５ｍｇ／ｃ
ｍ2 であった。 〈従来例１〉
０．１重量％の水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、
液温を５０℃に維持し、化成浴とした。それ以外は実施
例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の重量変化
を測定した。化成開始２時間後の化成電流値は３１０μ
Ａであった。タブ端子の皮膜溶解量は０．３５ｍｇ／ｃ
ｍ2 であった。 〈従来例１〉
【００３９】実施例１の化成浴に代えて、アジピン酸ア
ンモニウム５重量％の水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時
間後の化成電流値は２０μＡであった。タブ端子の皮膜
溶解量は２．８０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈従来例２〉
ンモニウム５重量％の水溶液を液温５０℃に維持し、化
成浴とした。それ以外は実施例１と同様に化成処理する
と共に、タブ端子の重量変化を測定した。化成開始２時
間後の化成電流値は２０μＡであった。タブ端子の皮膜
溶解量は２．８０ｍｇ／ｃｍ2 であった。 〈従来例２〉
【００４０】実施例１の化成浴に代えて、硼酸８重量％
の水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ以
外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の
重量変化を測定した。化成開始２時間後の化成電流値は
１０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は２．９５ｍ
ｇ／ｃｍ2 であった。
の水溶液を液温５０℃に維持し、化成浴とした。それ以
外は実施例１と同様に化成処理すると共に、タブ端子の
重量変化を測定した。化成開始２時間後の化成電流値は
１０μＡであった。タブ端子の皮膜溶解量は２．９５ｍ
ｇ／ｃｍ2 であった。
【００４１】実施例１乃至１３のタブ端子の皮膜溶解量
は０．１５〜０．３５ｍｇ／ｃｍ2と著しく少ないのに
対して、従来例１、２の皮膜溶解量は２．８０〜２．９
５ｍｇ／ｃｍ2 と大きく、劣化していることが分かる。
また、比較例１、２は実施例１乃至１３と比較すると、
化成電流値が大きく、化成電力費を多く必要とし、好ま
しくないことが理解される。
は０．１５〜０．３５ｍｇ／ｃｍ2と著しく少ないのに
対して、従来例１、２の皮膜溶解量は２．８０〜２．９
５ｍｇ／ｃｍ2 と大きく、劣化していることが分かる。
また、比較例１、２は実施例１乃至１３と比較すると、
化成電流値が大きく、化成電力費を多く必要とし、好ま
しくないことが理解される。
【００４２】次に、実施例１乃至１３、比較例１、２お
よび従来例１、２で化成処理したタブ端子をそれぞれ陽
極箔および陰極箔に固着し、陽極箔と陰極箔とセパレー
タ紙を介在させてコンデンサ素子とした。
よび従来例１、２で化成処理したタブ端子をそれぞれ陽
極箔および陰極箔に固着し、陽極箔と陰極箔とセパレー
タ紙を介在させてコンデンサ素子とした。
【００４３】コンデンサ素子にγ−ブチロラクトン７５
重量％とＯ−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
重量％とＯ−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
【００４４】アルミニウム製外装ケース内にコンデンサ
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサそれぞれ２００００個試作した。
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサそれぞれ２００００個試作した。
【００４５】これらの電解コンデンサを温度６０℃、湿
度９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加し
た。その後、タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電
解液の漏液状態を目視にて検査した。
度９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加し
た。その後、タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電
解液の漏液状態を目視にて検査した。
【００４６】検査の結果、実施例１乃至１３および比較
例１、２のタブ端子を使用した電解コンデンサでの漏液
は皆無であった。しかし、従来例１のタブ端子を使用し
た電解コンデンサでは８個が漏液していた。また、従来
例２のタブ端子を使用した電解コンデンサでは１０個が
漏液していた。
例１、２のタブ端子を使用した電解コンデンサでの漏液
は皆無であった。しかし、従来例１のタブ端子を使用し
た電解コンデンサでは８個が漏液していた。また、従来
例２のタブ端子を使用した電解コンデンサでは１０個が
漏液していた。
【発明の効果】
【００４７】本発明においては、タブ端子の丸棒部に、
リンを含有した化合物のうち一種以上と、無機酸もしく
はその塩または有機酸もしくはその塩のうち一種以上と
を混合した化成液によって化成処理した陽極酸化皮膜を
形成するようにしたので丸棒部の駆動用電解液に対して
の耐蝕性が向上し、内部の駆動用電解液の漏液を防止す
ることができる。
リンを含有した化合物のうち一種以上と、無機酸もしく
はその塩または有機酸もしくはその塩のうち一種以上と
を混合した化成液によって化成処理した陽極酸化皮膜を
形成するようにしたので丸棒部の駆動用電解液に対して
の耐蝕性が向上し、内部の駆動用電解液の漏液を防止す
ることができる。
【００４８】したがって、信頼性の高い電解コンデンサ
を提供することができるものである。
を提供することができるものである。
【図１】タブ端子を示す模式図。
１ タブ端子 ２ 丸棒部 ３ 平坦部 ４ 引出線 ５ 溶接箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 和幸 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内 (72)発明者 数原 学 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回したコンデンサ素子に第４級アンモ
ニウム塩を溶質とした駆動用電解液を含浸し、該コンデ
ンサ素子をゴム封口体と共に外装ケース内に組込んだ電
解コンデンサにおいて、少なくとも該アルミニウム陰極
箔に固着された該タブ端子はリンを含有した化合物類の
うち一種以上と、無機酸もしくはその塩または有機酸も
しくはその塩のうち一種以上とを混合した化成液にて化
成処理された陽極酸化皮膜を有していることを特徴とし
た電解コンデンサ。 - 【請求項２】 アルミニウムの丸棒部と、同アルミニウ
ムの偏平な平坦部と、該丸棒部に溶接された引出線とか
らなる電解コンデンサ用タブ端子において、少なくとも
該丸棒部にはリンを含有した化合物類のうち一種以上
と、無機酸もしくはその塩または有機酸もしくはその塩
のうち一種以上とを混合した化成液にて化成処理された
陽極酸化皮膜が形成されていることを特徴とした電解コ
ンデンサ用タブ端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057693A JPH06310381A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057693A JPH06310381A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310381A true JPH06310381A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14789711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12057693A Pending JPH06310381A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11168032A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Nichicon Corp | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
| US7233485B2 (en) | 2005-02-14 | 2007-06-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP12057693A patent/JPH06310381A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11168032A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Nichicon Corp | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
| US7233485B2 (en) | 2005-02-14 | 2007-06-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same |
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