JPH0617725Y2 - キャップ位置決め可能な容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はねじ嵌合するキャップをもつ容器であって、
キャップが締まった時の容器本体に対する角度位置を位
置決め可能な容器に関するものである。

［従来の技術］ ねじ嵌合するキャップをもつ容器であってキャップが締
まったときのキャップの容器本体に対する角度位置を一
定位置に位置決めしたい容器がある。例えば、容器本体
には把手があり、キャップには注出口がある液体容器
や、キャップが容器本体と共働して１つの非円筒面をな
す容器、或いは容器本体の印刷面をキャップ注出口と異
なる側面に設定した角型容器、等がそれである。

一方、容器本体をブロー成形する際吹込み口であった首
部上端は、容器取扱い用のフランジを僅かに残して不要
樹脂をカットして上端面に表面仕上げを施すため、首部
の高さ寸度にはバラツキが出る。

［考案が解決しようとする課題］ その結果、第５図に示すようにキャップ１０３の締め具
合が首部上端面１０６とキャップ天板部１１２との衝合
の程度で決まる従来の容器１０１では、キャップ１０３
が締まったときのキャップ１０３の容器本体１０２に対
する角度位置が一定にならず、キャップの締まり位置決
めができないという問題がある。

この問題を解決するための従来技術は例えば実用新案出
願公開昭和５３年第２５８４８号公報や実用新案出願公
告昭和３５年第４８６号公報に示されている。前者は第
６図及び第７図に示すように容器本体２０１とキャップ
２０２との両ねじのうち「一方のねじのねじ山の始端部
と他方のねじの溝の終端部とに」係止部２０３，２０４
を形成したものであって、係止部２０３，２０４が係合
したときのねじの締まり具合は前述の通り首部上端面２
０５とキャップ２０２との衝合の程度によって決まる
が、ねじの嵌合の終端を係止部２０３，２０４で規制さ
れているために前記衝合の程度にバラツキが出て液漏れ
の原因になるから、これを解消するためにパッキン部材
２０６を首部上端面２０５とキャップ２０２の間に介在
させている。このため容器の製造のための材料、工程と
もに増加しコスト高になる問題がある。後者は第８図及
び第９図に示すような「上面に内容物流出孔３０３を設
け且上部周側面に蓋３０１螺着用ねじ３０４を形成する
と共に該ねじ３０４の末端近くに凸部３０５を設けた非
円筒形の容器本体３０２に、内側面にねじ３０６を有し
且内面上部中央に凸栓３０７を形成せる容器本体３０２
と同形の非円筒形の蓋３０１を螺合し外形を一致せしめ
た容器の構造」であって、パッキン部材２０６の代りに
凸栓３０７により、首部の高さ寸法のバラツキのために
ねじ嵌合の終端を規定したときキャップの締まり方にバ
ラツキが生じて起る液漏れを防止しようとするものであ
る。この後者では、部材の数は増えないものの、ねじ３
０４の末端近くにねじ嵌合のストッパーである凸部３０
５があるために、これに対応するキャップ側のねじの始
端３０８はキャップ３０１の開口端付近に位置すること
となり、この部分は外力により容易に楕円形に変形する
から、キャップを締める力が大きい場合等には始端３０
８が凸部３０５をのり越えてしまい、ストッパーとして
作用しない、という問題がある。この、のり越えにより
キャップ締まり位置を過ぎてしまう問題は、容器本体と
キャップとに、ラチェットと称される一方向への相対回
転のみを許容し逆方向への相対回転を許容しない逆回転
防止歯車状嵌合部を形成してある容器の場合には、キャ
ップ締まり位置へのキャップを回し戻すことが困難であ
るから特に重大な問題である。

この考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、キャップの締まり具合が容器本体の首部上端面とキ
ャップとの衝合の程度によって決まるのではなく、金型
により寸法精度良く成形可能な部分同士の衝合の程度に
よって決まり、従ってキャップの締まり位置、すなわち
キャップを締めた状態でのキャップの容器本体に対する
回転角度位置を一定にすることが可能でパッキン部材の
ような余分な材料や工程のかかるものを必要とせず、キ
ャップの楕円変形によるストッパーののり越えの問題が
なく構造が簡単で安価に製造できるキャップ締まり位置
決め可能な容器を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ この目的に対応して、この考案のキャップ位置決め可能
な容器は、互いのねじ部でねじ嵌合する容器本体とキャ
ップとを備え、前記容器本体は首部壁面に前記ねじ部と
首部上端面との間の軸方向位置において軸にほぼ垂直な
前記軸のまわりを一周する環状平坦面を有し、前記キャ
ップは胴部壁面に前記ねじ部と天板内面との間の軸方向
位置において軸にほぼ垂直な前記軸のまわりを一周する
環状平坦面を有し、前記両環状平坦面は前記ねじ嵌合の
進行により相互に軸方向に衝合し前記首部上端面と前記
天板内面とが衝合しない状態で前記ねじ嵌合の進行を停
止し得ることを特徴としている。

［作用］ このように構成された容器本体とキャップとを嵌め合わ
せねじ嵌合を進行させていくと、キャップの環状平坦面
と容器本体の環状平坦面とは次第に軸方向の距離を縮め
てゆき、ついには互いに軸方向に衝合するが、このとき
容器本体の首部上端面とキャップの天板内面とは衝合し
ていない状態であるから、両環状平坦面の衝合の程度は
首部上端面の表面仕上げ等による寸法のバラツキの影響
を受けることがない。また、容器本体におけるねじ部と
環状平坦面との距離、及びキャップにおけるねじ部と環
状平坦面との距離は、成形金型により高精度に規定され
てバラツキがほとんどないため、結局、両環状平坦面の
衝合の程度はキャップの容器本体に対する角度位置で決
まる。従ってキャッパーにより多数の容器に同じ衝合の
程度を実現すれば、これらの容器に同じキャップ位置が
実現し、キャップの位置決めが自然になされる。

［実施例］ 以下、この考案の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。

第１図において１はキャップ位置決め可能な容器であ
る。キャップ位置決め可能な容器１は互いにねじ嵌合す
る容器本体２とキャップ３とを備える。

容器本体２は円筒状の首部４の下部外周面にねじ５が形
成され、首部４の外面のねじ５と首部上端面６との間の
軸７方向位置には、軸に垂直な環状の段部８があって、
段部８の上面は軸方向上方に障害物のない環状平坦面１
１をなし、段部８より上方の首部上端部４ａは下方の首
部下部４ｂより小径となっている。

キャップ３は、天板１２と天板１２の外縁から垂下する
円筒状の筒部１３とからなる。筒部１３の下部内周にね
じ１４が形成され、ねじ１４はねじ５と嵌合可能であ
る。筒部１３の内面のねじ１４と天板１２との間の軸７
方向位置には軸７に垂直なオーバーハングの環状の段部
１５があって、段部１５の下面は軸方向下方に障害物の
ない環状平坦面１６をなす。両環状平坦面１１，１６
は、ねじ５，１４が互いにほぼ全長で嵌合し容器本体に
対するキャップの相対角度位置が所定の位置に達したと
きに相互に程良く衝合して容器本体２を液体密に閉じる
ような位置に形成されている。環状平坦面１６と天板１
２の内面１２ａとの軸７方向の距離ｈ_２は、容器本体２
の環状平坦面１１と首部上端面６との軸７方向の距離ｈ
_１より大きく、前述のキャップを閉じた状態では首部上
端面６は天板１２から離れている。

段部１５の上方の筒部上部１３ａは下方の筒部下部１３
ｂより内径が小さくなっている。

天板１２の内面から円筒状の内栓１７が垂下形成されて
おり、内栓１７は前記ねじ嵌合の進行に従って首部４内
に挿入されて首部４の内面に圧接して首部４を密栓する
と共に、内栓１７は筒部上部１３ｂと共働して環状溝１
８を形成し、環状溝１８はキャップ３を締めたとき首部
上端部４ａを収容してその変形を防止し、前述の容器本
体２とキャップ３の環状平坦面の衝合状態を正常に保つ
作用をする。

以上説明したキャップ位置決め可能な容器１では環状平
坦面１１は首部の外面をなしていたが、第２図に示すキ
ャップ位置決め可能な容器２１のように、環状平坦面３
１が首部２４の内面をなすように構成してもよい。すな
わち、容器本体２２の首部２４は、ねじ５を形成された
首部下部２４ｂから軸方向上方に向かって一旦縮径した
くびれ部２４ｃが接続し、くびれ部２４ｃの上方で水平
な環状段部２８により再び拡径してその外縁部に首部上
端部２４ａが鉛直に接続するようにし、水平段部２８の
上面は環状平坦面３１をなす。水平段部２８の外面はオ
ーバーハングになり、これは容器本体２におけるフラン
ジ１０と同様機械による容器２１の取扱いを可能にす
る。

一方キャップ２３は筒部３３と天板３２からなり、筒部
３３にはねじ１４が形成され、キャップ２３の天板３２
から垂下する内筒３７の下端面は軸に垂直な環状平坦面
３６をなし、キャップ２３を容器本体２２にねじ嵌合さ
せてねじ５とねじ１４が互いのほぼ全長で嵌合しキャッ
プ２３が容器本体２２に対して所定の角度位置に達した
とき両環状平坦面３１，３６が適度に衝合してねじ５，
１４が完全に締まり、かつ内筒３７が首部上端部２４ａ
に内接して首部を密栓するとともに、首部上端部２４ａ
は天板３２から離れているようにする。

また、ねじの上終端部に第１図に示すような大きな寸度
の段部を設けると天板部周縁の肉厚が大きくなり、或い
は肉厚を大きくしないようにするとキャップ外面に段が
できて形が複雑になるので、第３図に示すキャップ位置
決め可能な容器８１のように構成してもよい。

すなわち、キャップ内面の雌ねじの上終端部と天板部と
の接続斜面部に、軸を通る平面による縦断面が三角形状
をなす環状の切欠き８２を設けて切欠き８２により軸に
垂直な下向きの環状平坦面１６ａと柱面８３を形成し、
一方、ボトル首部８４の外周面には、柱面８３と同径の
柱面８５と柱面８５に接続する水平上向きの環状平坦面
１１ａからなる段部８ａを設け、ねじ嵌合の終了時に、
切欠きキャップ８２に下から段部８ａが衝合することに
よって位置決めされるようにする。

この場合柱面８３，８５が同径であるから両者は片寄ら
ずに嵌合するため、環状平坦面１６ａ，１１ａの寸度は
小さくても確実に衝合して位置決めする。

更にまた、キャップ位置決め可能な容器８１にゆるみ止
め機構を付加して、第４図のキャップ位置決め可能な容
器９１のように構成することもできる。

すなわちキャップ位置決め可能な容器９１のキャップ位
置決め機構はキャップ位置決め可能な容器８１と変わら
ない。キャップ位置決め可能な容器９１は環状の切欠き
８２を有し、切欠き８２は環状平坦面１６ａと柱面８３
を形成しており、一方ボトル９２には段部８ａを有し、
段部８ａは柱面８３と同径の柱面８５と柱面８５に接続
する水平上向きの環状平坦面１１ａとからなっており、
切欠き８２に下から段部８ａが衝合することによって位
置決めされる。

キャップ位置決め可能な容器９１はゆるみ止め機構とし
て、キャップの内周面の切欠き８２の上方位置に内向き
の突子９３を設け、一方、ボトルの外周面の段部８ａの
上方部位には外向きの突子９４を設けて、突子９３と突
子９４が互いに相手をのり越えたところでねじ嵌合が終
了して前記位置決め機構が作用するように構成されてい
る。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、この考案によればキャ
ップの締まり具合が容器本体の首部上端面とキャップと
の衝合の程度によって決まるのではなく、金型により寸
法精度良く成形可能な部分同士の衝合の程度によって決
まり、従ってキャップの締まり位置、すなわちキャップ
を締めた状態でのキャップの容器本体に対する回転角度
位置を一定にすることが可能で、パッキング部材のよう
な余分な材料や工程のかかるものを必要とせず、キャッ
プの楕円変形によるストッパーののり越えの問題がなく
構造が簡単で安価に製造できるキャップ位置決め可能な
容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係わるキャップ位置決め
可能な容器の要部を示す縦断面端面説明図、第２図はこ
の考案の他の実施例に係わるキャップ位置決め可能な容
器を示す縦断面端面説明図、第３図はこの考案のさらに
他の一実施例に係わるキャップ位置決め可能な容器の容
器本体とキャップの嵌合部を示す縦断面図、第４図はこ
の考案のさらに他のキャップ位置決め可能な容器を示す
縦断面端面説明図、第５図は従来の容器のキャップ嵌合
部を示す縦断面端面説明図、第６図は従来のキャップ位
置決め可能な容器を示す斜視説明図、第７図は第６図に
示すキャップ位置決め可能な容器の一部破断分解正面
図、第８図は従来の他のキャップ位置決め可能な容器の
キャップを示す縦断面図、及び第９図は第８図に示すキ
ャップ位置決め可能な容器の容器本体を示す正面図であ
る。 １，２１…キャップ位置決め可能な容器、 ２…容器本体、３…キャップ、 ４，２４…首部、４ａ，…首部上端部、 ４ｂ…首部下部、 ６…首部上端面、７…軸、８…段部、 １１，３１…環状平坦面、 １２…天板、１２ａ…内面、１３…筒部、 １３ａ…筒部上部、１３ｂ…筒部下部、 １４…ねじ、１５…段部、 １６，３６…環状平坦面、１７…内栓、 １８…環状溝、３７…内筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】互いのねじ部でねじ嵌合する容器本体とキ
   ャップとを備え、前記容器本体は首部壁面に前記ねじ部
   と首部上端面との間の軸方向位置において軸にほぼ垂直
   な前記軸のまわりを一周する環状平坦面を有し、前記キ
   ャップは胴部壁面に前記ねじ部と天板内面との間の軸方
   向位置において軸にほぼ垂直な前記軸のまわりを一周す
   る環状平坦面を有し、前記両環状平坦面は前記ねじ嵌合
   の進行により相互に軸方向に衝合し前記首部上端面と前
   記天板内面とが衝合しない状態で前記ねじ嵌合の進行を
   停止し得ることを特徴とするキャップ位置決め可能な容
   器