JPH0617877B2 - 印刷エラ−検出方法 - Google Patents
印刷エラ−検出方法Info
- Publication number
- JPH0617877B2 JPH0617877B2 JP58166941A JP16694183A JPH0617877B2 JP H0617877 B2 JPH0617877 B2 JP H0617877B2 JP 58166941 A JP58166941 A JP 58166941A JP 16694183 A JP16694183 A JP 16694183A JP H0617877 B2 JPH0617877 B2 JP H0617877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- point
- allowance
- signal
- level
- error
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、印刷エラー検出する方法に関するものであ
る。
る。
発明の目的 本発明の目的は印刷エラーを的確に検出することができ
る印刷エラー検出方法を提供することにある。
る印刷エラー検出方法を提供することにある。
発明の要旨 本発明は特許請求の範囲第１項に記載の印刷エラー検出
方法を要旨としている。
方法を要旨としている。
発明の概略 本発明の印刷エラー検出方法は、紙面に光を当て、その
反射光量の違いにより印刷エラーを判定するものであ
る。
反射光量の違いにより印刷エラーを判定するものであ
る。
本発明の印刷エラー検出方法は、標準紙面の信号を基準
値とし、それを好ましくはメモリーに記憶し、この基準
値と検出紙面の信号を比較して印刷面の良否を判定す
る。
値とし、それを好ましくはメモリーに記憶し、この基準
値と検出紙面の信号を比較して印刷面の良否を判定す
る。
本発明の印刷エラー検出方法は、紙面上の複数のポイン
トを測定ポイントとする。その際、複数の受光素子を１
列に並べるとともに、各受光素子からの連続する電気量
を時分割することによって多数の測定ポイントとしてい
る。
トを測定ポイントとする。その際、複数の受光素子を１
列に並べるとともに、各受光素子からの連続する電気量
を時分割することによって多数の測定ポイントとしてい
る。
各測定ポイントでの比較を簡単に Ｅ１−Ｅ１′＝０ （Ｅ１は１つのポイントで測定された標準紙面の信号、
Ｅ１′は検出紙面の信号を示す）と行なったのでは、わ
ずかな紙面のむら、測定ポイントの誤差、位置のズレ等
ですべて不良と判定する恐れがある。このため Ｅ１−Ｅ１′＜±Ｍ とし、Ｍに同一位置における反射光量測定において発生
すると思われるレベルをレベルアロワンスとして入れて
おき、これを越えた所でエラーであるという判定を下す
ようにする。
Ｅ１′は検出紙面の信号を示す）と行なったのでは、わ
ずかな紙面のむら、測定ポイントの誤差、位置のズレ等
ですべて不良と判定する恐れがある。このため Ｅ１−Ｅ１′＜±Ｍ とし、Ｍに同一位置における反射光量測定において発生
すると思われるレベルをレベルアロワンスとして入れて
おき、これを越えた所でエラーであるという判定を下す
ようにする。
しかし、二つの印刷面を測定して個々の測定ポイントを
比較した場合、その位置によってはエラー信号を出すべ
きでないところでもエラー信号を出してしまうことがあ
る。
比較した場合、その位置によってはエラー信号を出すべ
きでないところでもエラー信号を出してしまうことがあ
る。
そのため、本発明においては、標準紙面と同一位置で比
較をして不良ポイントとなったポイントを集計し、全ポ
イントの数に対する不良ポイントの数の比い又は全ポイ
ント中のエラーポイント数）を予め設定しておき、不良
ポイントがこの比（又は数）を越えたところで、検出紙
面は印刷エラーであるという判定を下すのである。
較をして不良ポイントとなったポイントを集計し、全ポ
イントの数に対する不良ポイントの数の比い又は全ポイ
ント中のエラーポイント数）を予め設定しておき、不良
ポイントがこの比（又は数）を越えたところで、検出紙
面は印刷エラーであるという判定を下すのである。
また、別の判定方法を採用することもできる。すなわ
ち、基準値と検出紙面からの反射光量との差を各測定ポ
イントごとにとり、その差がレベルアロワンス及び／又
はポイントアロワンスを越えればエラーポイントとす
る。そして次のいずれかの方法で印刷エラーを判定す
る。
ち、基準値と検出紙面からの反射光量との差を各測定ポ
イントごとにとり、その差がレベルアロワンス及び／又
はポイントアロワンスを越えればエラーポイントとす
る。そして次のいずれかの方法で印刷エラーを判定す
る。
判定方法（１） 全部ポイント中、エラーポイントの数
が設定した値を越えた場合にエラーとする。
が設定した値を越えた場合にエラーとする。
判定方法（２） エラーポイントが連続した個所をエラ
ーブロックとし、次の計算値が設定値を越えた場合をエ
ラーとする。
ーブロックとし、次の計算値が設定値を越えた場合をエ
ラーとする。
Ｌ＋Ｓ／Ｐ Ｌはエラーブロックのピーク値 Ｓはエラーブロックのレベルの総和 Ｐはエラーブロックのエラーポイント数と判定する。
第１図に示した図示例を参照して説明する。縦軸は、紙
面の反射光量すなわち信号を示す。軸Ａが真白の紙面の
レベル示し、軸Ｂが真黒の紙面のレベルを示す。また、
（イ）（ロ）（ハ）…（ト）は、エンコーダによる１つ
の受光素子の複数の測定ポイントの位置を示している。
各受光素子について同様の測定ポイントがとられるの
で、印刷面の全体にわたって多数の測定点が分布するこ
とになる。
面の反射光量すなわち信号を示す。軸Ａが真白の紙面の
レベル示し、軸Ｂが真黒の紙面のレベルを示す。また、
（イ）（ロ）（ハ）…（ト）は、エンコーダによる１つ
の受光素子の複数の測定ポイントの位置を示している。
各受光素子について同様の測定ポイントがとられるの
で、印刷面の全体にわたって多数の測定点が分布するこ
とになる。
１つの受光素子についてのみ説明すれば、信号１００は
標準紙面の信号を示し、信号１００a は信号１００にレ
ベルアロワンスＭを加えた信号であり、信号１００b は
信号１００からレベルアロワンスＭを引いた信号であ
る。検出紙面を測定して、信号１００a と信号１００b
の間に所定の数以上の測定ポイントが入れば、その測定
紙面は、印刷が良好であると判断される。
標準紙面の信号を示し、信号１００a は信号１００にレ
ベルアロワンスＭを加えた信号であり、信号１００b は
信号１００からレベルアロワンスＭを引いた信号であ
る。検出紙面を測定して、信号１００a と信号１００b
の間に所定の数以上の測定ポイントが入れば、その測定
紙面は、印刷が良好であると判断される。
さて、検出紙面が良好な印刷であるにもかかわらず、紙
面の材質の違い等により反射光量が違ってきて印刷エラ
ーとしてしまう場合がある。このような判別ミスを避け
るために、Ｅ１′に修正レベルαを加算あるいは減算し
て Ｅ１−（Ｅ１′±α）＜±Ｍ として比較を行い、反射光量の違いを修正して判定を下
すようにすればよい。
面の材質の違い等により反射光量が違ってきて印刷エラ
ーとしてしまう場合がある。このような判別ミスを避け
るために、Ｅ１′に修正レベルαを加算あるいは減算し
て Ｅ１−（Ｅ１′±α）＜±Ｍ として比較を行い、反射光量の違いを修正して判定を下
すようにすればよい。
例えば、検出紙面が暗い場合は検出紙面の信号１０１
（第１図）は全体的に軸Ｂに近づく。このままで信号１
０１を信号１００と比較したのでは検出紙面は印刷エラ
ーと判定されるので、信号１０１に修正レベルαを加え
て信号１０１′にして比較するのである。
（第１図）は全体的に軸Ｂに近づく。このままで信号１
０１を信号１００と比較したのでは検出紙面は印刷エラ
ーと判定されるので、信号１０１に修正レベルαを加え
て信号１０１′にして比較するのである。
このようなレベルアロワンスは主として紙面、紙ムラ、
センサードリフトに対応するものであるが、次に説明す
るポイントアロワンスは主としてエンコーダと印刷面
（印刷面上の測定ポイント）とのズレに対応するための
ものである。
センサードリフトに対応するものであるが、次に説明す
るポイントアロワンスは主としてエンコーダと印刷面
（印刷面上の測定ポイント）とのズレに対応するための
ものである。
ある１つの測定ポイントについて言えば、レベルアロワ
ンスは、第１図においてたて方向のアロワンス（許容
値）であり、ポイントアロワンスは、第１図においてよ
こ方向（つまり違う測定ポイント）のアロワンズ（許容
値）である。
ンスは、第１図においてたて方向のアロワンス（許容
値）であり、ポイントアロワンスは、第１図においてよ
こ方向（つまり違う測定ポイント）のアロワンズ（許容
値）である。
仮にレベルアロワンスとポイントアロワンスを図におい
てまったく同じ長さに設定したならば、許容範囲は図に
おいて測定ポイントを中心として正方形にみえる。この
点に関しては後で詳述する。もちろん、レベルアロワン
スとポイントアロワンスとは、たがいに違う長さに設定
することができる。その場合、両者は図においてちがっ
た長さになり、長方形の許容範囲にみえる。この点に関
しても後で詳述する。
てまったく同じ長さに設定したならば、許容範囲は図に
おいて測定ポイントを中心として正方形にみえる。この
点に関しては後で詳述する。もちろん、レベルアロワン
スとポイントアロワンスとは、たがいに違う長さに設定
することができる。その場合、両者は図においてちがっ
た長さになり、長方形の許容範囲にみえる。この点に関
しても後で詳述する。
第２Ａ〜２Ｅ図を参照してポイントアロワンスについて
詳しく説明する。第２Ｅ図は第２図のＷの部分を拡大し
て詳細に示した説明図である。第２Ａ〜２Ｄ図は第２Ｅ
図に示したポイントアロワンスの定め方をわかり易く説
明するための説明図である。前述したようにポイントア
ロワンスは、印刷面上の測定ポイントとエンコーダとの
対応にズレが生じた場合にも、印刷エラーの検出を適格
に行うために導入される。ポイントアロワンスを求める
には、まず、前記のズレ幅を適当な値に設定する。ズレ
幅は例えば印刷紙面の送り誤差や紙面の伸び等によって
適宜決定する。ここでは一例としてズレ幅を測定ポイン
ト間の距離の２倍に設定する。もちろん、ズレ幅は測定
ポイント１つ分または３つ分以上であってもよい。便宜
上、測定ポイント毎にずれるものと考える。
詳しく説明する。第２Ｅ図は第２図のＷの部分を拡大し
て詳細に示した説明図である。第２Ａ〜２Ｄ図は第２Ｅ
図に示したポイントアロワンスの定め方をわかり易く説
明するための説明図である。前述したようにポイントア
ロワンスは、印刷面上の測定ポイントとエンコーダとの
対応にズレが生じた場合にも、印刷エラーの検出を適格
に行うために導入される。ポイントアロワンスを求める
には、まず、前記のズレ幅を適当な値に設定する。ズレ
幅は例えば印刷紙面の送り誤差や紙面の伸び等によって
適宜決定する。ここでは一例としてズレ幅を測定ポイン
ト間の距離の２倍に設定する。もちろん、ズレ幅は測定
ポイント１つ分または３つ分以上であってもよい。便宜
上、測定ポイント毎にずれるものと考える。
第２Ａ図を参照する。第２Ａ図でたて軸は反射光量（電
圧）を示しており、よこ軸のｄ〜ｊは測定ポイント（時
間）を示している。符号１００は基準値となる信号を表
している。ポイントｇにおけるポイントアロワンスの決
め方を説明する。前述したようにズレ幅が測定ポイント
２つ分であるので、ポイントｇを中心としてその２つ隣
までのポイント、すなわちポイントｅ〜ｉにおける反射
光量（電圧）に着目する。ポイントｅ〜ｉにおける反射
光量（電圧）の最大値はポイントｉにおける値であり、
最小値はポイントｅにおける値である。さて、ポイント
ｇが最大で測定ポイント２つ分ズレた場合には、反射光
量（電圧）はこの最大値と最小値の間の値をとることに
なる。そこで、ポイントｇの位置に最大値Ｘと最小値Ｏ
をしるし、その間を線分αで結べば、ポイントｇにおけ
るポイントアロワンスが線分αによって与えられる。最
大値Ｘがプラスのポイントアロワンスであり、最小値Ｏ
がマイナスのポイントアロワンスである。
圧）を示しており、よこ軸のｄ〜ｊは測定ポイント（時
間）を示している。符号１００は基準値となる信号を表
している。ポイントｇにおけるポイントアロワンスの決
め方を説明する。前述したようにズレ幅が測定ポイント
２つ分であるので、ポイントｇを中心としてその２つ隣
までのポイント、すなわちポイントｅ〜ｉにおける反射
光量（電圧）に着目する。ポイントｅ〜ｉにおける反射
光量（電圧）の最大値はポイントｉにおける値であり、
最小値はポイントｅにおける値である。さて、ポイント
ｇが最大で測定ポイント２つ分ズレた場合には、反射光
量（電圧）はこの最大値と最小値の間の値をとることに
なる。そこで、ポイントｇの位置に最大値Ｘと最小値Ｏ
をしるし、その間を線分αで結べば、ポイントｇにおけ
るポイントアロワンスが線分αによって与えられる。最
大値Ｘがプラスのポイントアロワンスであり、最小値Ｏ
がマイナスのポイントアロワンスである。
次に、第２Ｂ図を参照してポイントｉにおけるポイント
アロワンスの求め方を簡単に説明する。第２Ａ図で述べ
た方法と同様にして、ポイントｇ〜ｋにおける電圧信号
１００の最大値と最小値を求める。そして、ポイントｉ
の位置で最大値Ｘと最小値Ｏを線分βで結べば、ポイン
トｉにおけるポイントアロワンスが得られる。
アロワンスの求め方を簡単に説明する。第２Ａ図で述べ
た方法と同様にして、ポイントｇ〜ｋにおける電圧信号
１００の最大値と最小値を求める。そして、ポイントｉ
の位置で最大値Ｘと最小値Ｏを線分βで結べば、ポイン
トｉにおけるポイントアロワンスが得られる。
次に、第２Ｃ図を参照して前述の正方形と長方形にみえ
る許容範囲について述べる。第２Ｃ図には、点線で長方
形の許容範囲が示してあるが、この長方形の許容範囲を
利用してポイントアロワンスを求めることができる。す
なわち、まず、測定ポイントｇを中心にしてその両方向
に前記ズレ幅を想定して横辺とする。次に、この横辺に
対応する信号１００が全て含まれるように長方形を描
く。この長方形の縦辺がポイントｇにおけるポイントア
ロワンスを与えるのである。なお、ズレ幅の設定の仕方
によっては第２Ｃ図の長方形は正方形になる。
る許容範囲について述べる。第２Ｃ図には、点線で長方
形の許容範囲が示してあるが、この長方形の許容範囲を
利用してポイントアロワンスを求めることができる。す
なわち、まず、測定ポイントｇを中心にしてその両方向
に前記ズレ幅を想定して横辺とする。次に、この横辺に
対応する信号１００が全て含まれるように長方形を描
く。この長方形の縦辺がポイントｇにおけるポイントア
ロワンスを与えるのである。なお、ズレ幅の設定の仕方
によっては第２Ｃ図の長方形は正方形になる。
このようにして各測定ポイントにおけるポイントアロワ
ンスを定めることができる。第２Ｄ図は第２図の領域Ｗ
の各測定ポイントにおけるポイントアロワンスを示して
いる。各測定ポイントにおいてそれぞれＸとＯの間の縦
方向の線分がポイントアロワンスに対応している。
ンスを定めることができる。第２Ｄ図は第２図の領域Ｗ
の各測定ポイントにおけるポイントアロワンスを示して
いる。各測定ポイントにおいてそれぞれＸとＯの間の縦
方向の線分がポイントアロワンスに対応している。
最後に、こうして得られたポイントアロワンスに、レベ
ルアロワンスを加減する。すなわちポイントアロワンス
の最大値にレベルアロワンスを加え、最小値からレベル
アロワンスを差引くのである。このようにして第２Ｅ図
に示した信号１００ａと信号１００ｂを得ることができ
る。信号１００ａと信号１００ｂはポイントアロワンス
とレベルアロワンスを含んでいて、１００ａがプラスの
アロワンス１００ｂがマイナスのアロワンスとなる。
ルアロワンスを加減する。すなわちポイントアロワンス
の最大値にレベルアロワンスを加え、最小値からレベル
アロワンスを差引くのである。このようにして第２Ｅ図
に示した信号１００ａと信号１００ｂを得ることができ
る。信号１００ａと信号１００ｂはポイントアロワンス
とレベルアロワンスを含んでいて、１００ａがプラスの
アロワンス１００ｂがマイナスのアロワンスとなる。
このようにしてアロワンスを作成すると、信号の変化の
なだらかな部分（例えば第２Ｅ図ポイントＣ）ではポイ
ントアロワンスは０になり検出精度が上がり、信号の変
化が急激でレベルアロワンスのみでは正常な信号でも不
良と判別するような点（例えば第２Ｅ図ポイントｇ）で
はポイントアロワンスが大きくなり誤判定を軽減でき
る。
なだらかな部分（例えば第２Ｅ図ポイントＣ）ではポイ
ントアロワンスは０になり検出精度が上がり、信号の変
化が急激でレベルアロワンスのみでは正常な信号でも不
良と判別するような点（例えば第２Ｅ図ポイントｇ）で
はポイントアロワンスが大きくなり誤判定を軽減でき
る。
さて、レベルアロワンスのみ（第１図）、又はレベルア
ロワンスとポイントアロワンスの組み合わせ（第２図）
のいずれの場合も、サンプルしたデータがプラス又はマ
イナスのアロワンスを越えればエラーポイントとする。
そして次のいずれかの方法で印刷エラーを判定する。
ロワンスとポイントアロワンスの組み合わせ（第２図）
のいずれの場合も、サンプルしたデータがプラス又はマ
イナスのアロワンスを越えればエラーポイントとする。
そして次のいずれかの方法で印刷エラーを判定する。
判定方法（１） 全ポイント中、エラーポイントの数が
設定した値を越えた場合にエラーとする。
設定した値を越えた場合にエラーとする。
判定方法（２） エラーポイントが連続した個所をエラ
ーブロックとし、次の計算値が設定値を越えた場合をエ
ラーとする。
ーブロックとし、次の計算値が設定値を越えた場合をエ
ラーとする。
Ｌ＋Ｓ／Ｐ Ｌはエラーブロックのピーク値 Ｓはエラーブロックのレベルの総和 Ｐはエラーブロックのエラーポイント数 実施例 以下、第４図を参照して、本発明方法を実施する好適な
実施例について説明する。
実施例について説明する。
センサー部１は、紙面を検出するＮｏ．１〜Ｎｏ．n は
光センサーすなわち受光素子の番号を示す。
光センサーすなわち受光素子の番号を示す。
センサー部１は印刷面が進行していく適当な場所に設置
する。
する。
センサー部１は発光素子の光を紙面に反射させ、その反
射光を光センサー（受光素子）により、アナログ電気量
に変換されるように作られている。
射光を光センサー（受光素子）により、アナログ電気量
に変換されるように作られている。
センサー部１の出力は、増幅器２で増幅される。増幅器
２はノイズ等の混入を防止するために、インピーダンス
変換を行うバッファーアップが望ましい。
２はノイズ等の混入を防止するために、インピーダンス
変換を行うバッファーアップが望ましい。
増幅された信号は、マルチプレクサー７９に送られる。
マルチプレクサー７９でアナログ信号は時分割されて順
々にＡＤコントローラー１１を経由してＡＤコンバータ
ー１３に送られる。
マルチプレクサー７９でアナログ信号は時分割されて順
々にＡＤコントローラー１１を経由してＡＤコンバータ
ー１３に送られる。
マルチプレクサー７９を省略して、各受光素子Ｎｏ１〜
n にＡＤコントローラー１１以後の諸部材を設けてもよ
い。
n にＡＤコントローラー１１以後の諸部材を設けてもよ
い。
ＡＤコントローラー１１は計測時間コントローラー１２
の計測パルスのある間、アナログ信号をサンプリングし
てＡＤコンバーター１３に送る。その計測時間コントロ
ーラー１２はスターター３からの信号パルスによって作
動する。スターター３は印刷機械の動力軸等に取りつけ
られていて、印刷を開始すると同時に信号パルスを発生
するようになっている。サンプリングはエンコーダー４
からのパルスにより時分割の形で行なわれる。エンコー
ダー４は印刷機械の動力軸にとりつけることができる。
の計測パルスのある間、アナログ信号をサンプリングし
てＡＤコンバーター１３に送る。その計測時間コントロ
ーラー１２はスターター３からの信号パルスによって作
動する。スターター３は印刷機械の動力軸等に取りつけ
られていて、印刷を開始すると同時に信号パルスを発生
するようになっている。サンプリングはエンコーダー４
からのパルスにより時分割の形で行なわれる。エンコー
ダー４は印刷機械の動力軸にとりつけることができる。
ＡＤコンバーター１３において、アナログ信号はデジタ
ル信号に変換される。
ル信号に変換される。
ＡＤコンバーター１３からの信号はデジタル信号とし
て、メモリーコントローラー１４の指示に従って、記憶
回路７５へ測定ポイント別に記憶される。
て、メモリーコントローラー１４の指示に従って、記憶
回路７５へ測定ポイント別に記憶される。
以下、１つの光センサー（受光素子）を例にとって説明
する。
する。
記憶回路７５は、その役割から大きく標準メモリー１５
と検出メモリー１６に分けることができる。標準メモリ
ー１５と検出メモリー１６は機能的に何ら差はない。メ
モリー１５には標準紙面の情報を記憶し、メモリー１６
には検出紙面の情報を記憶する。
と検出メモリー１６に分けることができる。標準メモリ
ー１５と検出メモリー１６は機能的に何ら差はない。メ
モリー１５には標準紙面の情報を記憶し、メモリー１６
には検出紙面の情報を記憶する。
メモリー１５とメモリー１６の動作は次の通りである。
メモリー１６の内容は、レベル不良及びポイント不良検
出器３１でメモリー１５の内容と比較されて、所定の不
良レベル又は不良ポイント以上の差があるものは不良ポ
イントとして検出される。すなわち、メモリー１５の標
準紙面第１番目の測定ポイントの情報（以下Ｅ１）がレ
ベル不良及びポイント不良検出器３１に導き出される。
続いてメモリー１６内の検出紙面の第１番目の測定ポイ
ントの情報（以下Ｅ１′）がレベル不良及びポイント不
良検出器３１に導きだされる。そして、レベル不良及び
ポイント不良検出器３１で、 Ｅ１−（Ｅ１′±α）＜±Ｍ の判定により、Ｅ１′が不良ポイントであるかどうかの
判定をする。
出器３１でメモリー１５の内容と比較されて、所定の不
良レベル又は不良ポイント以上の差があるものは不良ポ
イントとして検出される。すなわち、メモリー１５の標
準紙面第１番目の測定ポイントの情報（以下Ｅ１）がレ
ベル不良及びポイント不良検出器３１に導き出される。
続いてメモリー１６内の検出紙面の第１番目の測定ポイ
ントの情報（以下Ｅ１′）がレベル不良及びポイント不
良検出器３１に導きだされる。そして、レベル不良及び
ポイント不良検出器３１で、 Ｅ１−（Ｅ１′±α）＜±Ｍ の判定により、Ｅ１′が不良ポイントであるかどうかの
判定をする。
修正レベルαは修正レベル設定器９０で任意に設定され
る。例えば標準紙面の紙質に変化がないときは、レベル
αを０に設定する。
る。例えば標準紙面の紙質に変化がないときは、レベル
αを０に設定する。
不良レベル及び不良ポイントＭはレベル不良設定器３２
により任意に設定される。不良レベルと不良ポイントを
別々に互いに独立して設定できるようにするのが好し
い。この場合にＭはレベルアロワンスとポイントアロワ
ンスの双方を含んだ値であり、前述したように第２、２
Ｅ図の信号１００ａ、１００ｂを基にして設定できる。
により任意に設定される。不良レベルと不良ポイントを
別々に互いに独立して設定できるようにするのが好し
い。この場合にＭはレベルアロワンスとポイントアロワ
ンスの双方を含んだ値であり、前述したように第２、２
Ｅ図の信号１００ａ、１００ｂを基にして設定できる。
Ｅ１′が不良信号である場合は、レベル不良及びポイン
ト不良検出器３１から不良率検出器５１へ１個のパルス
が送り出される。不良率検出器５１ではそのパルス数を
カウントする。
ト不良検出器３１から不良率検出器５１へ１個のパルス
が送り出される。不良率検出器５１ではそのパルス数を
カウントする。
次に、標準紙面の第２番目の測定ポイントの情報
（Ｅ２）と検出紙面の第２番目の測定ポイントの情報
（Ｅ２′）が同じように比較されて、Ｅ２′が不良信号
かどうか判別される。
（Ｅ２）と検出紙面の第２番目の測定ポイントの情報
（Ｅ２′）が同じように比較されて、Ｅ２′が不良信号
かどうか判別される。
この動作を全ての測定ポイントについて行なう。
このようにして全測定ポイントについて比較し終わった
ときに、不良率検出器５１には不良信号の数が記憶され
ている。印刷が不良であるかどうかの判定は不良信号の
数が全測定ポイントの数に対してどのくらいの割合であ
るかによって判別される。換言すれば、全ポイント中に
エラーポイントの数がどれだけあるかによって判別され
る。
ときに、不良率検出器５１には不良信号の数が記憶され
ている。印刷が不良であるかどうかの判定は不良信号の
数が全測定ポイントの数に対してどのくらいの割合であ
るかによって判別される。換言すれば、全ポイント中に
エラーポイントの数がどれだけあるかによって判別され
る。
不良率設定器４２によって、不良信号の全測定ポイント
の数に対する割合を設定する。例えば、不良率設定器４
２を２０％に設定した場合、全測定ポイントを１０点と
すれば、２点が不良信号の数の限界となる。この２点の
情報が不良率設定器４２から不良率検出器５１に送られ
る。不良率検出器５１には不良信号の数が記憶されてお
り、この不良信号の数と不良率設定器４２から送られて
きた情報とが比較され、検出紙面が印刷エラーかどうか
の信号が連続不良検出器６１に送られる。
の数に対する割合を設定する。例えば、不良率設定器４
２を２０％に設定した場合、全測定ポイントを１０点と
すれば、２点が不良信号の数の限界となる。この２点の
情報が不良率設定器４２から不良率検出器５１に送られ
る。不良率検出器５１には不良信号の数が記憶されてお
り、この不良信号の数と不良率設定器４２から送られて
きた情報とが比較され、検出紙面が印刷エラーかどうか
の信号が連続不良検出器６１に送られる。
不良レベルおよび不良ポイント設定器３２における不良
レベルＭの設定及び不良率設定器４２における不良率の
設定を自動的に行うこともできる。
レベルＭの設定及び不良率設定器４２における不良率の
設定を自動的に行うこともできる。
また、第５図に示すように、不良率設定器４２と不良率
検出器５１を省略して、その代りに前述のＬ＋Ｓ／Ｐを
計算する演算器５０を設けて、前記判定方法（２）を行
うようにしてもよい。
検出器５１を省略して、その代りに前述のＬ＋Ｓ／Ｐを
計算する演算器５０を設けて、前記判定方法（２）を行
うようにしてもよい。
高速回転の印刷機に対応させるためには、各測定ポイン
トでのサンプリング時間は極力、短かくしなければなら
ないが、前述のアロワンス（許容値）を全ポイントにつ
いてメモリに記憶しておくと、各ポイントではサンプ
ル、比較及び判定の処理が迅速になり、処理スピードが
向上する。
トでのサンプリング時間は極力、短かくしなければなら
ないが、前述のアロワンス（許容値）を全ポイントにつ
いてメモリに記憶しておくと、各ポイントではサンプ
ル、比較及び判定の処理が迅速になり、処理スピードが
向上する。
第１図は、本発明の印刷エラー検出方法の原理の説明
図、第２図は基準値とレベルアロワンスの関係を示す
図、第２Ａ〜２Ｄはポイントアロワンスを説明するため
の図で第２図の一部分を拡大して示した説明図、第２Ｅ
図は第２図のＷの部分を拡大して示した図でポイントア
ロワンスとレベルアロワンスを説明するための説明図、
第３図はエラーブロックを示す図、第４図は本発明の印
刷エラー検出方法を実施する一例を示すブロックダイア
グラム、第５図は他の例を示すブロックダイアグラムで
ある。 １……センサー部 ２……増幅器 １３……ＡＤコンバーター １４……メモリーコントローラー １５……標準メモリー １６……検出メモリー ３１……レベル不良及びポイント不良検出器 ３２……レベル不良及びポイント不良検出器設定器 ４２……不良率設定器 ５０……演算器 ５１……不良率検出器 ９０……修正レベル設定器
図、第２図は基準値とレベルアロワンスの関係を示す
図、第２Ａ〜２Ｄはポイントアロワンスを説明するため
の図で第２図の一部分を拡大して示した説明図、第２Ｅ
図は第２図のＷの部分を拡大して示した図でポイントア
ロワンスとレベルアロワンスを説明するための説明図、
第３図はエラーブロックを示す図、第４図は本発明の印
刷エラー検出方法を実施する一例を示すブロックダイア
グラム、第５図は他の例を示すブロックダイアグラムで
ある。 １……センサー部 ２……増幅器 １３……ＡＤコンバーター １４……メモリーコントローラー １５……標準メモリー １６……検出メモリー ３１……レベル不良及びポイント不良検出器 ３２……レベル不良及びポイント不良検出器設定器 ４２……不良率設定器 ５０……演算器 ５１……不良率検出器 ９０……修正レベル設定器
Claims (2)
- 【請求項１】まず標準紙面上の複数の測定ポイントに光
を当て、それらの測定ポイントにおける反射光量を求め
て基準値とし、基準値と検出紙面からの反射光量との差
を求め、その差を主として紙質や紙ムラに対応するレベ
ルアロワンス及び主として測定ポイントのずれに対応す
るポイントアロワンスよりなるアロワンスと比較するこ
とによって印刷エラーを判定する構成にしたことを特徴
とする印刷エラー検出方法。 - 【請求項２】前記レベルアロワンス及び前記ポイントア
ロワンスをメモリに記憶させておくことを特徴とする第
１項記載の印刷エラー検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166941A JPH0617877B2 (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 印刷エラ−検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166941A JPH0617877B2 (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 印刷エラ−検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058534A JPS6058534A (ja) | 1985-04-04 |
| JPH0617877B2 true JPH0617877B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15840475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166941A Expired - Lifetime JPH0617877B2 (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 印刷エラ−検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617877B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5745936B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2015-07-08 | グローリー株式会社 | 印刷物検査方法及び印刷物検査装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928856B2 (ja) * | 1978-08-26 | 1984-07-16 | 株式会社北電子 | 印刷物の識別方法 |
-
1983
- 1983-09-10 JP JP58166941A patent/JPH0617877B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058534A (ja) | 1985-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62220843A (ja) | 印刷物の検査装置 | |
| US4545031A (en) | Photo-electric apparatus for monitoring printed papers | |
| US4277176A (en) | Method and apparatus for checking the width and parallelism of margins following the centering of a print with respect to a support | |
| US4958069A (en) | Apparatus for detecting presence or absence of recording medium in printer | |
| JPH0617877B2 (ja) | 印刷エラ−検出方法 | |
| JPS62145125A (ja) | 走査型放射温度計 | |
| KR890001932B1 (ko) | 기록계 | |
| JP3884257B2 (ja) | 信号検出方法，その装置，計算機，コンピュータプログラム，記録媒体 | |
| JPH11142109A (ja) | ３次元計測装置、及び３次元計測方法 | |
| JPS63191003A (ja) | ウエブ位置測定装置 | |
| JPH0354628B2 (ja) | ||
| JPS6058535A (ja) | 印刷エラ−の検出法 | |
| JPH0550685B2 (ja) | ||
| JPS61224781A (ja) | シエ−デイング補正制御方式 | |
| JPS6278973A (ja) | 画像読み取り装置 | |
| JPH0568672B2 (ja) | ||
| JP3348901B2 (ja) | 出力不均一性計測方法 | |
| JPH0714395U (ja) | 積雪計 | |
| JPH0417792B2 (ja) | ||
| JPH03162959A (ja) | 印刷エラー検出方法 | |
| JPH0344000B2 (ja) | ||
| JPH0578440B2 (ja) | ||
| JPH03197803A (ja) | 部品の形状認識方法および部品の良否判別方法 | |
| JPS62187278A (ja) | 遮光量検出回路 | |
| JPH0623643B2 (ja) | エツジ位置検出装置 |