JPH0617904U - 石膏ボード成形用コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベルトのバフ仕上げが不要でしかも高度の表
面平滑性を有する石膏ボードを成形し得る石膏ボード成
形用コンベヤを提供する。 【構成】 第１のヘッドプーリ３と第１のテールプーリ
４との間に通常のゴムなどからなる支持駆動用ベルト２
掛け渡し、この支持駆動用ベルト２によって、表面平滑
性に優れた層厚の小さい搬送硬化用ベルト１の裏面側を
支持する。搬送硬化用ベルト１は、搬送方向に於ける第
１のヘッドプーリ３の前方に位置する第２のヘッドプー
リ６と第１のテールプーリ４の後方に位置する第２のテ
ールプーリ７との間に掛け渡されている。支持駆動用ベ
ルト２は駆動装置によって駆動され、搬送硬化用ベルト
１との間の摩擦を介して搬送硬化用ベルト１を駆動す
る。搬送硬化用ベルト１及び支持駆動用ベルト２には、
それぞれ独立に第２のテールプーリ７及び緊張プーリ８
によって張力が与えられている

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、未硬化の石膏を搬送しながら自然硬化させて石膏ボードを連続生産 する石膏ボード成形用コンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、建材用の石膏ボードの成形に用いられるコンベヤには、ゴム製のベ ルトが用いられてきた。この建材用の石膏ボードは、使用時の美観を保つため、 平滑性の非常に高い表面を有していることが必要である。例えば、一般の石膏ボ ードの規格は０．５mm／１００mm、即ち１００mm当たりの凹凸が０．５mm以下で あるのに対して、建材用の石膏ボードの規格は０．０５〜０．１mm／１００mmで あり、この数値はベルト搬送により製造される石膏ボードの限界値と言うことが できる。

【０００３】 このような高い表面平滑性を得るために、石膏ボード成形用のゴムベルトには 、種々の工夫が為されている。例えば、縦及び横方向の寸法安定性を維持するた め、少なくとも４層の帆布を積層した所謂４プライ構造が採用されている。また 、ロートプレスによる加硫工程での収縮差によって生じるベルト側部の反り返り を防止するために、上下の積層方向に対称となるように帆布とゴム層とを積層し た構造が採用されている。更に、得られる石膏ボードの汚れを防止するために、 白色又は黄色の非汚染性ゴムが用いられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような工夫を施したゴムベルトを用いても、上述のような 表面平滑性の高い石膏ボードを得るのは困難である。そのため、上述のようにロ ートプレスによって加硫した後に平坦面上にゴムベルトを置き、サンダーを用い た手作業によってバフ仕上げを行う必要がある。また、このようにバフ仕上げを 行ったゴムベルトを用いても、石膏ボードの表面に僅かな凹凸による影が発見さ れる場合がある。このような影のある製品は不良品又は二級品となり、石膏ボー ドの歩留まりが低下してしまう。このような場合には、再びベルト表面を手作業 によってバフ仕上げすることが必要となる。このように手作業によるバフ仕上げ を行うことは、作業効率、更には生産性を低下させることに繋がる。また、この バフ仕上げには非常に高度の熟練を要するため、この作業を行うことができる人 員が限られてしまう。そのため、石膏ボード成形用コンベヤの保守管理を十分に 行うことができず、石膏用ボードの生産性が低下するという問題点がある。

【０００５】 そこで、本考案の目的は、ベルトのバフ仕上げが不要で、しかも高度の表面平 滑性を有する石膏ボードを成形し得る石膏ボード成形用コンベヤを提供すること である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る石膏ボード成形用コンベヤは、一定の層厚に成形された未硬化の 石膏を搬送しながら往路上で自然硬化させる石膏ボード成形用コンベヤであって 、第１のヘッドプーリと第１のテールプーリとの間に掛け渡された支持駆動用ベ ルトと、搬送方向に於ける前記第１のヘッドプーリの前方に位置する第２のヘッ ドプーリと、前記第１のテールプーリの後方に位置する第２のテールプーリとの 間に掛け渡されると共に、往路上に於いて前記支持駆動用ベルトによって裏面側 が支持された表面平滑性に優れた搬送硬化用ベルトと、前記支持駆動用ベルトを 駆動し、前記支持駆動用ベルトと前記搬送硬化用ベルトとの間の摩擦を介して前 記搬送硬化用ベルトに駆動力を与える駆動装置とを備えたことを特徴とする。

【０００７】 また、上記の構成に於いて、前記搬送硬化用ベルト及び前記支持駆動用ベルト には、それぞれ独立の緊張装置によって張力が与えられている構成を付加するこ ともできる。

【０００８】

【作用】

上記の構成よりなる石膏ボード成形用コンベヤに於いては、従来の単独の搬送 ベルトに代えて、搬送硬化用ベルトと支持駆動用ベルトの２つのベルトが用いら れる。搬送硬化用ベルトは、例えば樹脂からなる層厚の小さいものを用いること により、その表面の平滑性が非常に優れたものとすることができる。この搬送硬 化用ベルトのみを用いると、往路に設けられたキャリヤアイドラと呼ばれる支持 用プーリ間で自重による撓みが生じる。この撓みを防止するために、本考案では 、この搬送硬化用ベルトの裏面側を例えば通常のゴムベルトからなる支持駆動用 ベルトによって支持している。

【０００９】 上述のように２つのベルトを設けた場合、搬送硬化用ベルトと支持駆動用ベル トとを同時に駆動すれば、互いに同期させなければならないため、本考案では支 持駆動用ベルトのみに駆動装置が設けられている。そして、これらのベルトのプ ーリに於ける周速度の差によって生ずるベルト間の位置ズレを解消するため、往 路及び復路の両端ではこれらのベルトの接触が断たれている。即ち、支持駆動用 ベルトは第１のヘッドプーリと第１のテールプーリとの間に掛け渡され、搬送硬 化用ベルトは搬送方向に於ける第１のヘッドプーリの前方に位置する第２のヘッ ドプーリと、第１のテールプーリの後方に位置する第２のテールプーリとの間に 掛け渡されている。そして、搬送硬化用ベルトは少なくとも往路上で支持駆動用 ベルトに接しているため、搬送硬化用ベルトは支持駆動用ベルトとの間の摩擦を 介して駆動装置よって駆動される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいてより詳細に説明する。 図１に本考案の一実施例に係る石膏ボード成形用コンベヤの使用状態を示す。

【００１１】 本実施例の石膏ボード成形用コンベヤは、平滑性に優れた表面を有する搬送硬化 用ベルト１と、搬送硬化用ベルト１の裏面を支持する支持駆動用ベルト２とを有 している。

【００１２】 支持駆動用ベルト２は、駆動装置（図示せず）から駆動力が与えられている第 １のヘッドプーリ３と第１のテールプーリ４との間に掛け渡され、第１のヘッド プーリ３によって矢印１０及び１１で示す方向に駆動される。矢印１０で示す往 路では、支持駆動用ベルト２は、第１のヘッドプーリ３と第１のテールプーリ４ との間にほぼ等間隔で設けられたキャリヤアイドラ５，５，…によって、裏面か ら支持されている。一方、矢印１１で示す復路では、支持駆動用ベルト２はリタ ーンアイドラ９，９によって支持されている。また、支持駆動用ベルト２には緊 張装置（図示せず）による張力が矢印１２で示す方向に緊張プーリ８を介して与 えられている。

【００１３】 図２に図１に於けるＡ−Ａ線断面図を示す。なお、図２では搬送硬化用ベルト １上の石膏ボード１６は省略してある。搬送硬化用ベルト１は、図２に示すよう に、往路に於いては支持駆動用ベルト２の上面に接すると共に、復路に於いては 支持駆動用ベルト２の下面に接し、搬送硬化用ベルト１は往路及び復路の両端で は支持駆動用ベルト２に接しないように、それぞれ第２のヘッドプーリ６及び第 ２のテールプーリ７に掛け渡されている。第２のテールプーリ７には緊張装置（ 図示せず）によって張力が矢印１３で示す方向に与えられており、この緊張装置 は緊張プーリ８に張力を与えている緊張装置とは別に設けられているものである 。

【００１４】 また、第２のヘッドプーリ６及び第２のテールプーリ７の何れにも駆動装置は 設けられていない。従って、搬送硬化用ベルト１は、支持駆動用ベルト２との接 触による摩擦を介して、支持駆動用ベルト２に設けられた駆動装置によって駆動 される。このように、往路及び復路の両端で搬送硬化用ベルト１と支持駆動用ベ ルト２との接触を断つと共に、搬送硬化用ベルト１と支持駆動用ベルト２とに張 力を別々に与えることにより、第１のヘッドプーリ３及び第１のテールプーリ４ に於ける周速度の差によって生じる搬送硬化用ベルト１と支持駆動用ベルト２と の間の位置ズレが解消される。また、搬送硬化用ベルト１には駆動装置を設けず 、支持駆動用ベルト２にのみ駆動装置から駆動力を与える構成により、搬送硬化 用ベルト１及び支持駆動用ベルト２を同期させる必要がなくなる。

【００１５】 本実施例の搬送硬化用ベルト１に用いる樹脂として、例えばウレタン、ポリ塩 化ビニル等を挙げることができるが、特に厚み精度が高い点でウレタンが好まし い。本実施例では搬送硬化用ベルト１としてウレタンからなる樹脂ベルトを用い た。

【００１６】 また、搬送硬化用ベルト１上の表面の平滑性を保つために、支持駆動用ベルト ２も平坦でなければならない。そのため、加硫工程での収縮差によって生じる支 持駆動用ベルト２の側部の反り返りを防止する必要がある。この反り返りを防止 するために本実施例では４プライ構造を採用し、しかも帆布とゴム層とを上下の 積層方向に対称となるように積層した構造を採用した。即ち、本実施例の支持駆 動用ベルト２は、図３の断面図に示すように、４枚の帆布１７ａ，１７ｂ，１７ ｃ，１７ｄの間にゴム層１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを等間隔で積層し、更に表面の ゴム層１８ａ及び裏面のゴム層１８ｅも同じ層厚となるように積層した構造を有 している。

【００１７】 以上の構成を有する本考案の石膏ボード成形用コンベヤでは、以下のようにし て石膏ボードが連続生産される。まず、搬送硬化用ベルト１上に石膏ボードの表 面側の表装紙２０と裏面側の表装紙２１とを送り出し、これらの表装紙２０及び ２１の間にホッパ１４から未硬化の石膏１５を流し込む。石膏１５の流し込みと 同時に、搬送硬化用ベルト１と支持駆動用ベルト２とを駆動装置によって駆動し 、未硬化の石膏ボードを搬送方向に送り出す。送り出された未硬化の石膏ボード は層厚設定用プーリ１９によって一定の層厚に設定される。その後、一定の層厚 となった未硬化の石膏ボードは搬送硬化用ベルト１上を搬送される間に硬化し、 往路の終端部では非常に表面平滑性に優れた硬化石膏ボードとなる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案に係る石膏ボード成形用コンベヤは、表面平滑性に優れた搬送硬化用ベ ルトを有しているので、ベルト表面の手作業によってバフ仕上げが不要となり、 作業効率、更には生産性を向上させることができる。また、搬送硬化用ベルトの 裏面を支持すると共に駆動装置からの駆動力を搬送硬化用ベルトに伝達する支持 駆動用ベルトが設けられているので、キャリヤアイドラ間での搬送硬化用ベルト の自重による撓みも防止される。従って、本考案に係る石膏ボード成形用コンベ ヤを用いれば、高度の熟練を要することなく表面平滑性に優れた石膏ボードを得 ることが可能となり、熟練度の低い者でも石膏用ボードの製造及び保守管理を十 分に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る石膏ボード成形用コン
ベヤの使用状態を示す図である。

【図２】図１に於けるＡ−Ａ線の断面図である。

【図３】図１の実施例の支持駆動用ベルトの断面図であ
る。

【符号の説明】

１…搬送硬化用ベルト ２…支持駆動用ベルト ３…第１のヘッドプーリ ４…第１のテールプーリ ５…キャリヤアイドラ ６…第２のヘッドプーリ ７…第２のテールプーリ ８…緊張プーリ ９…リターンアイドラ １４…ホッパ １５…未硬化石膏 １７ａ〜１７ｄ…帆布 １８ａ〜１８ｅ…ゴム層 ２０，２１…表装紙

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の層厚に成形された未硬化の石膏を
   搬送しながら往路上で自然硬化させる石膏ボード成形用
   コンベヤであって、 第１のヘッドプーリと第１のテールプーリとの間に掛け
   渡された支持駆動用ベルトと、 搬送方向に於ける前記第１のヘッドプーリの前方に位置
   する第２のヘッドプーリと、前記第１のテールプーリの
   後方に位置する第２のテールプーリとの間に掛け渡され
   ると共に、往路上に於いて前記支持駆動用ベルトによっ
   て裏面側が支持された表面平滑性に優れた搬送硬化用ベ
   ルトと、 前記支持駆動用ベルトを駆動し、前記支持駆動用ベルト
   と前記搬送硬化用ベルトとの間の摩擦を介して前記搬送
   硬化用ベルトに駆動力を与える駆動装置と、 を備えたことを特徴とする石膏ボード成形用コンベヤ。
2. 【請求項２】 前記搬送硬化用ベルト及び前記支持駆動
   用ベルトには、それぞれ独立の緊張装置によって張力が
   与えられていることを特徴とする請求項１記載の石膏ボ
   ード成形用コンベヤ。