JPS6140524B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140524B2 JPS6140524B2 JP5970982A JP5970982A JPS6140524B2 JP S6140524 B2 JPS6140524 B2 JP S6140524B2 JP 5970982 A JP5970982 A JP 5970982A JP 5970982 A JP5970982 A JP 5970982A JP S6140524 B2 JPS6140524 B2 JP S6140524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tiles
- extrusion
- plate
- binder
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石綿セメント、コンクリート、石膏
その他これらに類似する塑造材料を、押出し成形
機で押出し成形すると同時に、該押出し成形板の
表面に、タイルを貼着し、合体成形した建築用部
材を成形するタイル付押出し成形板の製造方法に
関する。
その他これらに類似する塑造材料を、押出し成形
機で押出し成形すると同時に、該押出し成形板の
表面に、タイルを貼着し、合体成形した建築用部
材を成形するタイル付押出し成形板の製造方法に
関する。
近時、石綿セメント、コンクリート、石膏その
他これらに類似する塑造材料を、押出し成形機に
よつて押出し成形した建築用部材が製造されてお
り、これは建築構造物の外壁、間仕切、床、天井
等に広く使用されているが、この場合、該建築用
部材の構造物の所定の部分への建込みが完了した
後、表面塗装、タイル貼付け等の化粧仕上げが行
なわれる例が多い。特に押出し成形板の表面にタ
イルを貼着する場合は、モルタル壁と同様、モル
タルや接着剤でタイルを貼付けるという煩雑な作
業が必要であり、その上、タイルを規則正しく、
確実に貼着する作業は、相当な技術と熟練度が必
要とされる等のために施工コスト高を招くという
問題点があつた。
他これらに類似する塑造材料を、押出し成形機に
よつて押出し成形した建築用部材が製造されてお
り、これは建築構造物の外壁、間仕切、床、天井
等に広く使用されているが、この場合、該建築用
部材の構造物の所定の部分への建込みが完了した
後、表面塗装、タイル貼付け等の化粧仕上げが行
なわれる例が多い。特に押出し成形板の表面にタ
イルを貼着する場合は、モルタル壁と同様、モル
タルや接着剤でタイルを貼付けるという煩雑な作
業が必要であり、その上、タイルを規則正しく、
確実に貼着する作業は、相当な技術と熟練度が必
要とされる等のために施工コスト高を招くという
問題点があつた。
本発明は、上記従来の押出し成形板の表面化粧
仕上げの問題点を解決し、押出し成形機によつて
原材料を押出し成形して押出し成形板を成形する
と同時に、該押出し成形板の表面にタイルを規則
正しく貼着してタイル付押出し成形板を得ること
のできるタイル付押出し成形板の製造方法を提供
することを目的として提案されたもので、押出し
成形機により、原材料を押出し成形して押出し成
形板を成形するに当り、押出し成形板の表面を成
形する部分に、原材料の流れ方向に沿う突起を、
幅方向に所望間隔を距てて有する成形用口金を用
いて、成形板の表面に縦溝を、その幅方向に所望
間隔毎に形成するとともに、それら各縦溝内にバ
インダを充填したのち、該バインダ上に押出し成
形板の吐出速度と同調して回転するタイル供給手
段によりタイルを載置し、ついでそれらタイルを
上面から押圧することを特徴とするタイル付押出
し成形板の製造方法に係るものである。
仕上げの問題点を解決し、押出し成形機によつて
原材料を押出し成形して押出し成形板を成形する
と同時に、該押出し成形板の表面にタイルを規則
正しく貼着してタイル付押出し成形板を得ること
のできるタイル付押出し成形板の製造方法を提供
することを目的として提案されたもので、押出し
成形機により、原材料を押出し成形して押出し成
形板を成形するに当り、押出し成形板の表面を成
形する部分に、原材料の流れ方向に沿う突起を、
幅方向に所望間隔を距てて有する成形用口金を用
いて、成形板の表面に縦溝を、その幅方向に所望
間隔毎に形成するとともに、それら各縦溝内にバ
インダを充填したのち、該バインダ上に押出し成
形板の吐出速度と同調して回転するタイル供給手
段によりタイルを載置し、ついでそれらタイルを
上面から押圧することを特徴とするタイル付押出
し成形板の製造方法に係るものである。
以下、添付図面を参照しながら、本発明につき
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図において、１は周知の押出し成形機の吐
出管部、２は該吐出管部の先端吐出口に装着され
た成形用口金（ダイス）で、同成形用口金２の押
出し成形板の表面成形部には、原材の流れ方向に
沿う〓形突起２ａがその幅方向に所望間隔を距て
て複数条設けられている。（第２図参照）従つて
押出し成形機の成形用口金２から押出されて成形
された成形板１２の表面には、上記〓形突起２ａ
によつて、その幅方向に沿つて所望間隔を距てて
複数条（図示例の場合、５条）の縦溝３が形成さ
れる。４は図示省略の機枠に固設されたモルタル
もしくは接着剤のバインダ貯槽で、同バインダ貯
槽４内のバインダーは、上記各縦溝３内に充填さ
れるようになつている。（第３図参照）５はタイ
ル吸着機構（図示せず）を内蔵し、図示しない機
枠に設けられた軸受に回転自在に軸支されたロー
ルで、同ロール５は図示しない駆動源により矢印
ａ方向へ押出し成形板の吐出速度と同調して駆動
回転されるようになつていて、タイル供給手段を
形成している。６は該ロール５と図示しないロー
ル間に懸け渡されたタイル移送用無端ベルトで、
同無端ベルト６で移送されてくるタイル１１を、
ロール５がその吸引機構により吸引しなが回転
し、押出し成形板１２の各縦溝３のバインダ１３
上に移載するようになつている。（第４図参照）
７は該ローラ５の後流側における機枠に設置され
た押えローラで、同押えローラ７は、押出し成形
板１２の表面の各縦溝３に充填されたバインダ１
３上に載置されたタイル１１を上面から押し付
け、それらタイル１１を平滑に押出し成形板１２
の表面に固定するようになつている。なお、図示
例のように、押出し成形板１２への貼着側に、台
形の足を設けたタイル１１を用いると、タイル１
１を強固に貼着でき、かつ各縦溝３の幅をせまく
できる利点がある。
出管部、２は該吐出管部の先端吐出口に装着され
た成形用口金（ダイス）で、同成形用口金２の押
出し成形板の表面成形部には、原材の流れ方向に
沿う〓形突起２ａがその幅方向に所望間隔を距て
て複数条設けられている。（第２図参照）従つて
押出し成形機の成形用口金２から押出されて成形
された成形板１２の表面には、上記〓形突起２ａ
によつて、その幅方向に沿つて所望間隔を距てて
複数条（図示例の場合、５条）の縦溝３が形成さ
れる。４は図示省略の機枠に固設されたモルタル
もしくは接着剤のバインダ貯槽で、同バインダ貯
槽４内のバインダーは、上記各縦溝３内に充填さ
れるようになつている。（第３図参照）５はタイ
ル吸着機構（図示せず）を内蔵し、図示しない機
枠に設けられた軸受に回転自在に軸支されたロー
ルで、同ロール５は図示しない駆動源により矢印
ａ方向へ押出し成形板の吐出速度と同調して駆動
回転されるようになつていて、タイル供給手段を
形成している。６は該ロール５と図示しないロー
ル間に懸け渡されたタイル移送用無端ベルトで、
同無端ベルト６で移送されてくるタイル１１を、
ロール５がその吸引機構により吸引しなが回転
し、押出し成形板１２の各縦溝３のバインダ１３
上に移載するようになつている。（第４図参照）
７は該ローラ５の後流側における機枠に設置され
た押えローラで、同押えローラ７は、押出し成形
板１２の表面の各縦溝３に充填されたバインダ１
３上に載置されたタイル１１を上面から押し付
け、それらタイル１１を平滑に押出し成形板１２
の表面に固定するようになつている。なお、図示
例のように、押出し成形板１２への貼着側に、台
形の足を設けたタイル１１を用いると、タイル１
１を強固に貼着でき、かつ各縦溝３の幅をせまく
できる利点がある。
なお、図中８は原材料、９は吐出管部１内に配
置された中子で、同中子９は第１図に示す如く成
形用口金２の吐出口外に適当長さ突出している。
１０は支承ローラである。
置された中子で、同中子９は第１図に示す如く成
形用口金２の吐出口外に適当長さ突出している。
１０は支承ローラである。
本発明を実施する装置の一例は、上記のように
構成されており、本装置の運転を開始すると、成
形用口金２により成形されて表面に縦溝３を形成
された押出し成形板１２の各縦溝３には、バイン
ダ貯槽４内のバインダ１３が充填されたのち、無
端ベルト６で送られてくるタイル１１が、ロール
５に吸引されながら、該ロール５の押出し成形板
１２の吐出速度と同調した回転につれて各縦溝３
のバインダ１３上に移載される。ついで押えロー
ラ７によつて上面から押し付けられて、タイル１
１は平滑に押し出し成形板１２の表面に固定され
る。かくして表面にタイル１１を規則正しく貼着
されたタイル付押出し成形板が得られる。
構成されており、本装置の運転を開始すると、成
形用口金２により成形されて表面に縦溝３を形成
された押出し成形板１２の各縦溝３には、バイン
ダ貯槽４内のバインダ１３が充填されたのち、無
端ベルト６で送られてくるタイル１１が、ロール
５に吸引されながら、該ロール５の押出し成形板
１２の吐出速度と同調した回転につれて各縦溝３
のバインダ１３上に移載される。ついで押えロー
ラ７によつて上面から押し付けられて、タイル１
１は平滑に押し出し成形板１２の表面に固定され
る。かくして表面にタイル１１を規則正しく貼着
されたタイル付押出し成形板が得られる。
以上要するに本発明は、押出し成形機により、
原材料を押出し成形して押出し成形板を成形する
に当り、押出し成形板の表面を成形する部分に、
原材料の流れ方向に沿う突起を、幅方向に所望間
隔を距てて有する成形用口金を用いて、成形板の
表面に縦溝を、その幅方向に所望間隔毎に形成す
るとともに、それら各縦溝内にバインダを充填し
たのち、該バインダ上に押出し成形板の吐出速度
と同調して回転するタイル供給手段によりタイル
を載置し、ついでそれらタイルを上面から押圧す
ることを特徴とするタイル付押出し成形板の製造
方法を要旨とするものであるから、本発明によれ
ば、押出し成形機により成形される成形板の表面
に、その押出し成形と同時に、タイルを規則正し
く貼着できるため、施工コストの低減をはかれる
という実用的効果を挙げることができる。
原材料を押出し成形して押出し成形板を成形する
に当り、押出し成形板の表面を成形する部分に、
原材料の流れ方向に沿う突起を、幅方向に所望間
隔を距てて有する成形用口金を用いて、成形板の
表面に縦溝を、その幅方向に所望間隔毎に形成す
るとともに、それら各縦溝内にバインダを充填し
たのち、該バインダ上に押出し成形板の吐出速度
と同調して回転するタイル供給手段によりタイル
を載置し、ついでそれらタイルを上面から押圧す
ることを特徴とするタイル付押出し成形板の製造
方法を要旨とするものであるから、本発明によれ
ば、押出し成形機により成形される成形板の表面
に、その押出し成形と同時に、タイルを規則正し
く貼着できるため、施工コストの低減をはかれる
という実用的効果を挙げることができる。
添付図面は、本発明を実施する装置の一例の概
略説明図で、第１図は縦断面図、第２図は成形用
口金の斜視図、第３図は、第１図の−線断面
図、第４図は第１図の〓−〓線断面図である。 １：吐出管部、２：成形用口金、３：縦溝、
４：バインダ貯槽、５：吸引機構を内蔵するロー
ル、６：無端ベルト、７：押えローラ、８：原材
料、９：中子、１０：支承ローラ、１１：タイ
ル、１２：押出し成形板、１３：バインダ。
略説明図で、第１図は縦断面図、第２図は成形用
口金の斜視図、第３図は、第１図の−線断面
図、第４図は第１図の〓−〓線断面図である。 １：吐出管部、２：成形用口金、３：縦溝、
４：バインダ貯槽、５：吸引機構を内蔵するロー
ル、６：無端ベルト、７：押えローラ、８：原材
料、９：中子、１０：支承ローラ、１１：タイ
ル、１２：押出し成形板、１３：バインダ。
Claims (1)
- １ 押出し成形機により、原材料を押出し成形し
て押出し成形板を成形するに当り、押出し成形板
の表面を成形する部分に、原材料の流れ方向に沿
う突起を、幅方向に所望間隔を距てて有する成形
用口金を用いて、成形板の表面に縦溝を、その幅
方向に所望間隔毎に形成するとともに、それら各
縦溝内にバインダを充填したのち、該バインダ上
に押し出し成形板の吐出速度と同調して回転する
タイル供給手段によりタイルを載置し、ついでそ
れらタイルを上面から押圧することを特徴とする
タイル付押出し成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5970982A JPS58177304A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | タイル付押出し成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5970982A JPS58177304A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | タイル付押出し成形板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177304A JPS58177304A (ja) | 1983-10-18 |
| JPS6140524B2 true JPS6140524B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=13121006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5970982A Granted JPS58177304A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | タイル付押出し成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384428U (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | ||
| JPS63184229U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226706A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Nagase Kagaku Kogyosho:Kk | タイルブロックの連続自動製造方法 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP5970982A patent/JPS58177304A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384428U (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | ||
| JPS63184229U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177304A (ja) | 1983-10-18 |
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