JPH06179856A - 感熱性ディレードタック型粘着剤 - Google Patents
感熱性ディレードタック型粘着剤Info
- Publication number
- JPH06179856A JPH06179856A JP35352592A JP35352592A JPH06179856A JP H06179856 A JPH06179856 A JP H06179856A JP 35352592 A JP35352592 A JP 35352592A JP 35352592 A JP35352592 A JP 35352592A JP H06179856 A JPH06179856 A JP H06179856A
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- Japan
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- sensitive
- sensitive adhesive
- heat
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐ブロッキング性、粘着特性に優れた感熱性
ディレードタック型粘着剤の提供を目的とする。 【構成】 ガラス転移温度が50℃未満の熱可塑性樹脂、
粘着付与剤、結晶性可塑剤およびガラス転移温度が50℃
以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂微粒子を含むこと
を特徴とする感熱性ディレードタック型粘着剤。 【効果】 本発明により、従来の感熱性ディレードタッ
ク型粘着剤を塗工してなる粘着剤シートと比較して、耐
ブロッキング性が向上し、さらに保持力も従来品より優
れ、接着力も実用特性を満足することができる粘着剤シ
ートが得られるようになった。
ディレードタック型粘着剤の提供を目的とする。 【構成】 ガラス転移温度が50℃未満の熱可塑性樹脂、
粘着付与剤、結晶性可塑剤およびガラス転移温度が50℃
以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂微粒子を含むこと
を特徴とする感熱性ディレードタック型粘着剤。 【効果】 本発明により、従来の感熱性ディレードタッ
ク型粘着剤を塗工してなる粘着剤シートと比較して、耐
ブロッキング性が向上し、さらに保持力も従来品より優
れ、接着力も実用特性を満足することができる粘着剤シ
ートが得られるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温では非粘着性であ
るが加熱により粘着性が発現し、しかも粘着性発現後、
加熱源を取り去っても暫くの間、粘着性が持続する感熱
性ディレードタック型粘着剤に関する。
るが加熱により粘着性が発現し、しかも粘着性発現後、
加熱源を取り去っても暫くの間、粘着性が持続する感熱
性ディレードタック型粘着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の感熱性ディレードタック型粘着剤
は、「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発
行）に記載されているように、熱可塑性樹脂と粘着付与
剤および結晶性可塑剤を基本骨格としている。熱可塑性
樹脂は粘着力・接着力の根源となるものであり、結晶性
可塑剤は常温では固体であるため樹脂に可塑性を与え
ず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは軟化させる
ので、常温では非粘着性の粘着剤に加熱により粘着性を
発現させる作用をする。この際、粘着付与剤が存在して
いると粘着性が一層顕著に現れ、実用特性が向上する。
しかしながら、結晶性可塑剤は融点以下でも保存温度等
の条件によっては軟化して樹脂に可塑性を与えるため、
耐ブロッキング性の点で問題があった。
は、「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発
行）に記載されているように、熱可塑性樹脂と粘着付与
剤および結晶性可塑剤を基本骨格としている。熱可塑性
樹脂は粘着力・接着力の根源となるものであり、結晶性
可塑剤は常温では固体であるため樹脂に可塑性を与え
ず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは軟化させる
ので、常温では非粘着性の粘着剤に加熱により粘着性を
発現させる作用をする。この際、粘着付与剤が存在して
いると粘着性が一層顕著に現れ、実用特性が向上する。
しかしながら、結晶性可塑剤は融点以下でも保存温度等
の条件によっては軟化して樹脂に可塑性を与えるため、
耐ブロッキング性の点で問題があった。
【０００３】耐ブロッキング性の改善を目的として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂、結晶性可
塑剤およびワックスを配合してなる感熱接着剤が、特公
昭62-21835号公報に開示されている。しかし、常温での
粘着性を抑制する目的で添加されているワックスのみで
は、耐ブロッキング性が不十分であり、このような溶融
乾燥型の感熱接着剤においては、添加された有機化合物
が溶融してしまうためこの特許に開示されているような
ワックスでは耐ブロッキング性の向上は期待できない。
さらに耐ブロッキング性を向上させるために、シート上
に感熱性粘着剤を塗工する際、塗工面の平滑度をある数
値範囲に入れる方法が特開昭 63-172784号公報に開示さ
れているが、塗工面の平滑度をこの記載通りにコントロ
ールすることは、実用上困難である。また、有機化合物
を添加あるいは混合させる方法が、特開平2-282050号公
報に開示されているが、通常の有機化合物を単純に添加
するだけでは不十分である。
チレン−酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂、結晶性可
塑剤およびワックスを配合してなる感熱接着剤が、特公
昭62-21835号公報に開示されている。しかし、常温での
粘着性を抑制する目的で添加されているワックスのみで
は、耐ブロッキング性が不十分であり、このような溶融
乾燥型の感熱接着剤においては、添加された有機化合物
が溶融してしまうためこの特許に開示されているような
ワックスでは耐ブロッキング性の向上は期待できない。
さらに耐ブロッキング性を向上させるために、シート上
に感熱性粘着剤を塗工する際、塗工面の平滑度をある数
値範囲に入れる方法が特開昭 63-172784号公報に開示さ
れているが、塗工面の平滑度をこの記載通りにコントロ
ールすることは、実用上困難である。また、有機化合物
を添加あるいは混合させる方法が、特開平2-282050号公
報に開示されているが、通常の有機化合物を単純に添加
するだけでは不十分である。
【０００４】すなわち、従来の感熱性ディレードタック
型粘着剤は、 １）耐ブロッキング性が悪い、 耐ブロッキング性が悪いために、粘着剤を塗工して作製
した感熱性ディレードタック型粘着剤シートを巻重ねて
保管する場合に、粘着剤当接面が粘着してしまう危険性
がある。 ２）１）の改善を行なうと接着力あるいは保持力が低下
する、 等の欠点を有していた。
型粘着剤は、 １）耐ブロッキング性が悪い、 耐ブロッキング性が悪いために、粘着剤を塗工して作製
した感熱性ディレードタック型粘着剤シートを巻重ねて
保管する場合に、粘着剤当接面が粘着してしまう危険性
がある。 ２）１）の改善を行なうと接着力あるいは保持力が低下
する、 等の欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記欠
点を克服すべく鋭意研究を行なった結果、ガラス転移温
度が50℃以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂微粒子を
含有させることにより、耐ブロッキング性、粘着特性に
優れた感熱性ディレードタック型粘着剤が得られること
を見い出し、本発明に至った。
点を克服すべく鋭意研究を行なった結果、ガラス転移温
度が50℃以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂微粒子を
含有させることにより、耐ブロッキング性、粘着特性に
優れた感熱性ディレードタック型粘着剤が得られること
を見い出し、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ガラ
ス転移温度が50℃未満の熱可塑性樹脂、粘着付与剤、結
晶性可塑剤およびガラス転移温度が50℃以上かつ平均粒
径が10μｍ以下の樹脂微粒子を含む感熱性ディレードタ
ック型粘着剤を提供する。
ス転移温度が50℃未満の熱可塑性樹脂、粘着付与剤、結
晶性可塑剤およびガラス転移温度が50℃以上かつ平均粒
径が10μｍ以下の樹脂微粒子を含む感熱性ディレードタ
ック型粘着剤を提供する。
【０００７】本発明において使用されるガラス転移温度
が50℃以上の樹脂微粒子の粒径は通常の有機化合物に比
較して細かいために、粘着剤として処方して紙等に塗加
工した場合に、乾燥過程で結晶性可塑剤の周囲を保護し
て結晶性可塑剤の軟化が抑制され、耐ブロッキング性が
向上すると推定される。さらに、ガラス転移温度が50℃
以上の固めの樹脂を含ませた場合には粘着剤の保持力が
向上するが、この原因については明らかではない。ガラ
ス転移温度が50℃以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂
微粒子は、粉末あるいはエマルジョンの形態で用いるこ
とができる。
が50℃以上の樹脂微粒子の粒径は通常の有機化合物に比
較して細かいために、粘着剤として処方して紙等に塗加
工した場合に、乾燥過程で結晶性可塑剤の周囲を保護し
て結晶性可塑剤の軟化が抑制され、耐ブロッキング性が
向上すると推定される。さらに、ガラス転移温度が50℃
以上の固めの樹脂を含ませた場合には粘着剤の保持力が
向上するが、この原因については明らかではない。ガラ
ス転移温度が50℃以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂
微粒子は、粉末あるいはエマルジョンの形態で用いるこ
とができる。
【０００８】樹脂粉末を用いる場合は、実質的に球状の
ものが好ましい。樹脂粉末としては、例えばスチレン重
合体粉末、エチレン重合体粉末、メタクリル酸メチル重
合体粉末、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉末
等が挙げられるが、これのみに限定されるものではな
い。また、樹脂粉末は、溶媒中に分散して添加しても良
く、そのまま添加しても良い。分散溶媒としては、公知
の溶媒が適宜使用可能であり、有機溶媒に限定されるも
のではなく、無機溶媒でも良く、もちろん水でも良い。
さらに、樹脂粉末は、熱可塑性樹脂、粘着付与剤および
結晶性可塑剤を混合分散後、混合中あるいは混合分散中
のいずれに添加しても良く、さらには一部を途中に添加
しても良い。
ものが好ましい。樹脂粉末としては、例えばスチレン重
合体粉末、エチレン重合体粉末、メタクリル酸メチル重
合体粉末、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉末
等が挙げられるが、これのみに限定されるものではな
い。また、樹脂粉末は、溶媒中に分散して添加しても良
く、そのまま添加しても良い。分散溶媒としては、公知
の溶媒が適宜使用可能であり、有機溶媒に限定されるも
のではなく、無機溶媒でも良く、もちろん水でも良い。
さらに、樹脂粉末は、熱可塑性樹脂、粘着付与剤および
結晶性可塑剤を混合分散後、混合中あるいは混合分散中
のいずれに添加しても良く、さらには一部を途中に添加
しても良い。
【０００９】本発明においてエマルジョンは、液体−液
体構成のもののみならず、液体−固体構成のコロイド状
分散体も含む。エマルジョンとしては、例えばスチレン
重合体エマルジョン、スチレン−アクリル共重合体エマ
ルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、エチレン重合体エマルジョン等が挙げられるが、こ
れのみに限定されるものではない。また、エマルジョン
は、そのまま含有させても良く、溶媒を適宜添加してか
ら含有させても良い。この際、溶媒を添加したために、
エマルジョンが壊れたものを添加しても良い。添加溶媒
としては、公知の溶媒が適宜使用可能であり、有機溶媒
に限定されるものではなく、無機溶媒でも良く、もちろ
ん水でも良い。さらに、エマルジョンは、熱可塑性樹
脂、粘着付与剤および結晶性可塑剤を混合分散後、混合
中あるいは混合分散中のいずれに添加および／または混
合しても良く、さらには一部を途中に添加および／また
は混合しても良い。
体構成のもののみならず、液体−固体構成のコロイド状
分散体も含む。エマルジョンとしては、例えばスチレン
重合体エマルジョン、スチレン−アクリル共重合体エマ
ルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、エチレン重合体エマルジョン等が挙げられるが、こ
れのみに限定されるものではない。また、エマルジョン
は、そのまま含有させても良く、溶媒を適宜添加してか
ら含有させても良い。この際、溶媒を添加したために、
エマルジョンが壊れたものを添加しても良い。添加溶媒
としては、公知の溶媒が適宜使用可能であり、有機溶媒
に限定されるものではなく、無機溶媒でも良く、もちろ
ん水でも良い。さらに、エマルジョンは、熱可塑性樹
脂、粘着付与剤および結晶性可塑剤を混合分散後、混合
中あるいは混合分散中のいずれに添加および／または混
合しても良く、さらには一部を途中に添加および／また
は混合しても良い。
【００１０】結晶性可塑剤としては、例えばフタル酸ジ
フェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキ
シル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメ
チル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコ
ール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グ
リセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スク
ロース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキ
シル−ｐ−トルエンスルホンアミド等が挙げられるが、
フタル酸ジシクロヘキシルが好ましい。
フェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキ
シル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメ
チル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコ
ール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グ
リセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スク
ロース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキ
シル−ｐ−トルエンスルホンアミド等が挙げられるが、
フタル酸ジシクロヘキシルが好ましい。
【００１１】熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度が
50℃未満のもので、例えばアクリル酸エステル、スチレ
ン−アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン、エチ
レン−酢酸ビニル、酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル、エチレン−塩化ビニル、エチレン−アクリ
ル酸エステル、エチレン−アクリル酸、ポリブタジエ
ン、ウレタン、スチレン−イソプレンブロックポリマー
等が挙げられる。
50℃未満のもので、例えばアクリル酸エステル、スチレ
ン−アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン、エチ
レン−酢酸ビニル、酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル、エチレン−塩化ビニル、エチレン−アクリ
ル酸エステル、エチレン−アクリル酸、ポリブタジエ
ン、ウレタン、スチレン−イソプレンブロックポリマー
等が挙げられる。
【００１２】さらに、粘着剤の粘着性能を向上させる粘
着付与剤としては、例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、ス
チレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン
およびそれらのグリセリン、ペンタエリスリトール等と
のエステル、樹脂酸ダイマー等）が挙げられる。上記結
晶性可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着付与剤は、水性エ
マルジョンまたは有機溶剤溶液として、単独あるいは２
種類以上の混合物で使用することができる。
着付与剤としては、例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、ス
チレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン
およびそれらのグリセリン、ペンタエリスリトール等と
のエステル、樹脂酸ダイマー等）が挙げられる。上記結
晶性可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着付与剤は、水性エ
マルジョンまたは有機溶剤溶液として、単独あるいは２
種類以上の混合物で使用することができる。
【００１３】この他に、フィラー等も本発明の目的を妨
げない範囲で添加可能であり、例えば酸化チタン、アル
ミナ、カオリン、タルク等の無機物や、パラフィン、天
然ワックス、合成ワックス、天然油脂等の有機物を使用
することができる。さらに、必要に応じて分散剤や消泡
剤、増粘剤等を使用することもできる。
げない範囲で添加可能であり、例えば酸化チタン、アル
ミナ、カオリン、タルク等の無機物や、パラフィン、天
然ワックス、合成ワックス、天然油脂等の有機物を使用
することができる。さらに、必要に応じて分散剤や消泡
剤、増粘剤等を使用することもできる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何
等限定されるものではない。例中、部とは重量部を、％
とは重量％をそれぞれ表わす。 〔実施例１〕メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉
末（粒径 0.2〜0.5 μｍ、Tg=128℃、綜研化学（株）製
球状粉末）の全量（32部）を表１に示した組成でガラス
ビーカーに入れて混合器により混合を行ない、粘着剤を
調製した。得られた粘着剤を、塗布量が20g/m2となるよ
うに片面アート紙上に直接塗布し、40℃で２分間乾燥し
た。この状態では粘着性は確認できなかった。塗工物に
ついて、ブロッキング性の評価を行なった結果を表１に
示す。さらに、塗工物を120℃で25秒間加熱し粘着性を
発現させた後、接着力および保持力の測定を行なった結
果を表１に示す。
する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何
等限定されるものではない。例中、部とは重量部を、％
とは重量％をそれぞれ表わす。 〔実施例１〕メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉
末（粒径 0.2〜0.5 μｍ、Tg=128℃、綜研化学（株）製
球状粉末）の全量（32部）を表１に示した組成でガラス
ビーカーに入れて混合器により混合を行ない、粘着剤を
調製した。得られた粘着剤を、塗布量が20g/m2となるよ
うに片面アート紙上に直接塗布し、40℃で２分間乾燥し
た。この状態では粘着性は確認できなかった。塗工物に
ついて、ブロッキング性の評価を行なった結果を表１に
示す。さらに、塗工物を120℃で25秒間加熱し粘着性を
発現させた後、接着力および保持力の測定を行なった結
果を表１に示す。
【００１５】〔実施例２〕メタクリル酸メチル−スチレ
ン共重合体粉末（粒径 0.2〜0.5 μｍ、Tg=128℃、綜研
化学（株）製球状粉末）の半量（16部）を表１に示した
組成でガラスビーカーに入れて混合器により混合を行な
い、さらにメタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉末
の半量（16部）を添加して混合器により混合を行ない、
粘着剤を調製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様
に片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を
行なった結果を表１に示す。
ン共重合体粉末（粒径 0.2〜0.5 μｍ、Tg=128℃、綜研
化学（株）製球状粉末）の半量（16部）を表１に示した
組成でガラスビーカーに入れて混合器により混合を行な
い、さらにメタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉末
の半量（16部）を添加して混合器により混合を行ない、
粘着剤を調製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様
に片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を
行なった結果を表１に示す。
【００１６】〔実施例３〕メタクリル酸メチル−スチレ
ン共重合体粉末（粒径 0.4μｍ、Tg= 95℃、綜研化学
（株）製球状粉末）の半量（16部）を表１に示した組成
でガラスビーカーに入れて混合器により混合を行ない、
さらにメタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉末の半
量（16部）を添加して混合器により混合を行ない粘着剤
を調製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様に片面
アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行なっ
た結果を表１に示す。
ン共重合体粉末（粒径 0.4μｍ、Tg= 95℃、綜研化学
（株）製球状粉末）の半量（16部）を表１に示した組成
でガラスビーカーに入れて混合器により混合を行ない、
さらにメタクリル酸メチル−スチレン共重合体粉末の半
量（16部）を添加して混合器により混合を行ない粘着剤
を調製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様に片面
アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行なっ
た結果を表１に示す。
【００１７】〔実施例４〕メタクリル酸メチル−スチレ
ン共重合体粉末（粒径 0.4μｍ、Tg= 95℃、綜研化学
（株）製球状粉末）の全量（32部）を表１に示した組成
でガラスビーカーに入れて混合器により混合を行ない、
粘着剤を調製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様
に片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を
行なった結果を表１に示す。
ン共重合体粉末（粒径 0.4μｍ、Tg= 95℃、綜研化学
（株）製球状粉末）の全量（32部）を表１に示した組成
でガラスビーカーに入れて混合器により混合を行ない、
粘着剤を調製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様
に片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を
行なった結果を表１に示す。
【００１８】〔実施例５〕スチレン重合体エマルジョン
（Tg=100℃以上、熱分解温度 300℃、NV=44%、三井東圧
化学（株）製エマルジョン）の半量（36部）を表１に示
した組成でガラスビーカーに入れて混合器により混合を
行ない、さらにスチレン重合体エマルジョンの半量（36
部）を添加して混合器により混合を行ない、粘着剤を調
製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様に片面アー
ト紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行なった結
果を表１に示す。
（Tg=100℃以上、熱分解温度 300℃、NV=44%、三井東圧
化学（株）製エマルジョン）の半量（36部）を表１に示
した組成でガラスビーカーに入れて混合器により混合を
行ない、さらにスチレン重合体エマルジョンの半量（36
部）を添加して混合器により混合を行ない、粘着剤を調
製した。得られた粘着剤を、実施例１と同様に片面アー
ト紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行なった結
果を表１に示す。
【００１９】〔実施例６〕スチレン重合体エマルジョン
（Tg=100℃以上、熱分解温度 300℃、NV=44%、三井東圧
化学（株）製エマルジョン）の全量（72部）を表１に示
した組成でガラスビーカーに入れて混合器により混合を
行ない、粘着剤を調製した。得られた粘着剤を、実施例
１と同様に片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物
の評価を行なった結果を表１に示す。
（Tg=100℃以上、熱分解温度 300℃、NV=44%、三井東圧
化学（株）製エマルジョン）の全量（72部）を表１に示
した組成でガラスビーカーに入れて混合器により混合を
行ない、粘着剤を調製した。得られた粘着剤を、実施例
１と同様に片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物
の評価を行なった結果を表１に示す。
【００２０】〔実施例７〕スチレン−アクリル共重合体
エマルジョン（Tg=100℃以上、熱分解温度 295℃、NV=3
5%、三井東圧化学（株）製エマルジョン）の全量（91
部）を表１に示した組成でガラスビーカーに入れて混合
器により混合を行ない、粘着剤を調製した。得られた粘
着剤を、実施例１と同様に片面アート紙上に直接塗布、
乾燥後、塗工物の評価を行なった結果を表１に示す。
エマルジョン（Tg=100℃以上、熱分解温度 295℃、NV=3
5%、三井東圧化学（株）製エマルジョン）の全量（91
部）を表１に示した組成でガラスビーカーに入れて混合
器により混合を行ない、粘着剤を調製した。得られた粘
着剤を、実施例１と同様に片面アート紙上に直接塗布、
乾燥後、塗工物の評価を行なった結果を表１に示す。
【００２１】〔比較例１、２〕表１に示した組成で、実
施例１と同様に粘着剤を調製し、片面アート紙上に直接
塗布、乾燥後、塗工物の評価を行なった結果を表１に示
す。 〔比較例３〕表１に示した組成で、樹脂粉末の粒径を変
えたスチレン重合体粉末（Tg=105℃、粒径15〜40μｍ、
綜研化学（株）製球状粉末）を用いて粘着剤を調製し、
片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行
なった結果を表１に示す。
施例１と同様に粘着剤を調製し、片面アート紙上に直接
塗布、乾燥後、塗工物の評価を行なった結果を表１に示
す。 〔比較例３〕表１に示した組成で、樹脂粉末の粒径を変
えたスチレン重合体粉末（Tg=105℃、粒径15〜40μｍ、
綜研化学（株）製球状粉末）を用いて粘着剤を調製し、
片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物の評価を行
なった結果を表１に示す。
【００２２】〔比較例４〕表１に示した組成で、Tgを低
くしたスチレン−アクリル共重合体エマルジョン（Tg=2
℃、NV=46%、ジョンソンポリマー（株）製エマルジョ
ン）を用いて粘着剤を調製し、片面アート紙上に直接塗
布、乾燥後、塗工物の評価を行なった結果を表１に示
す。 〔比較例５〕表１に示した組成で、Tgを低くしたスチレ
ン−ブタジエン共重合体エマルジョン（Tg=6℃、NV=49
%、日本ゼオン（株）製エマルジョン）を用いて粘着剤
を調製し、片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物
の評価を行なった結果を表１に示す。
くしたスチレン−アクリル共重合体エマルジョン（Tg=2
℃、NV=46%、ジョンソンポリマー（株）製エマルジョ
ン）を用いて粘着剤を調製し、片面アート紙上に直接塗
布、乾燥後、塗工物の評価を行なった結果を表１に示
す。 〔比較例５〕表１に示した組成で、Tgを低くしたスチレ
ン−ブタジエン共重合体エマルジョン（Tg=6℃、NV=49
%、日本ゼオン（株）製エマルジョン）を用いて粘着剤
を調製し、片面アート紙上に直接塗布、乾燥後、塗工物
の評価を行なった結果を表１に示す。
【００２３】実施例および比較例におけるブロッキング
性、接着力および保持力は、以下の方法によって評価し
た。 ブロッキング性；粘着剤塗工物に 1000g/cm2の荷重をか
けて、55℃に１時間保存後に剥離し、以下の基準で判定
した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なし。 ○・・・・・・剥離時に若干音がする。 ×・・・・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る。
性、接着力および保持力は、以下の方法によって評価し
た。 ブロッキング性；粘着剤塗工物に 1000g/cm2の荷重をか
けて、55℃に１時間保存後に剥離し、以下の基準で判定
した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なし。 ○・・・・・・剥離時に若干音がする。 ×・・・・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る。
【００２４】接 着 力 ；加熱による粘着性発現後、
粘着剤塗工物を速やかにステンレス鋼鈑に貼り付け、JI
S K-6848に準じて 180度剥離により接着強度を測定し、
以下の基準で判定した。ただし糊付け部は 100mmとし
た。 ◎・・・・・・1200g/25mm以上 ○・・・・・・1000g/25mm以上、1200g/25mm未満 ×・・・・・・1000g/25mm未満 保 持 力 ；加熱による粘着性発現後、粘着剤塗工物
を速やかにステンレス鋼鈑に貼り付け、JIS K-6848に準
じてクリープ試験を行ない、以下の基準で判定した。た
だし糊付け部は25mmとした。 ◎・・・・・・5000sec 以上 ○・・・・・・1000sec 以上、5000sec 未満 ×・・・・・・1000sec 未満
粘着剤塗工物を速やかにステンレス鋼鈑に貼り付け、JI
S K-6848に準じて 180度剥離により接着強度を測定し、
以下の基準で判定した。ただし糊付け部は 100mmとし
た。 ◎・・・・・・1200g/25mm以上 ○・・・・・・1000g/25mm以上、1200g/25mm未満 ×・・・・・・1000g/25mm未満 保 持 力 ；加熱による粘着性発現後、粘着剤塗工物
を速やかにステンレス鋼鈑に貼り付け、JIS K-6848に準
じてクリープ試験を行ない、以下の基準で判定した。た
だし糊付け部は25mmとした。 ◎・・・・・・5000sec 以上 ○・・・・・・1000sec 以上、5000sec 未満 ×・・・・・・1000sec 未満
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明により、従来の感熱性ディレード
タック型粘着剤を塗工してなる粘着剤シートと比較し
て、耐ブロッキング性が向上し、さらに保持力も従来品
より優れ、接着力も実用特性を満足することができる粘
着剤シートが得られるようになった。剥離紙の要らない
ラベル、テープ、包装物のシール等として、省資源化で
経済的な有益性を追求することができるようになったこ
との産業的意義は、極めて多大である。
タック型粘着剤を塗工してなる粘着剤シートと比較し
て、耐ブロッキング性が向上し、さらに保持力も従来品
より優れ、接着力も実用特性を満足することができる粘
着剤シートが得られるようになった。剥離紙の要らない
ラベル、テープ、包装物のシール等として、省資源化で
経済的な有益性を追求することができるようになったこ
との産業的意義は、極めて多大である。
フロントページの続き (72)発明者 菊池 明 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内 (72)発明者 桑原 盛一 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス転移温度が50℃未満の熱可塑性樹
脂、粘着付与剤、結晶性可塑剤およびガラス転移温度が
50℃以上かつ平均粒径が10μｍ以下の樹脂微粒子を含む
ことを特徴とする感熱性ディレードタック型粘着剤。 - 【請求項２】 樹脂微粒子が実質的に球状であることを
特徴とする請求項１記載の感熱性ディレードタック型粘
着剤。 - 【請求項３】 樹脂微粒子として、エマルジョンを用い
ることを特徴とする請求項１記載の感熱性ディレードタ
ック型粘着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35352592A JPH06179856A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 感熱性ディレードタック型粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35352592A JPH06179856A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 感熱性ディレードタック型粘着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179856A true JPH06179856A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18431431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35352592A Pending JPH06179856A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 感熱性ディレードタック型粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003602A1 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Toagosei Co., Ltd. | Heat-sensitive and pressure-sensitive adhesive sheet |
| JP2005513238A (ja) * | 2001-12-20 | 2005-05-12 | ワールド・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 高度の制振特性を有する接着樹脂およびその製造方法 |
| WO2014093043A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Rohm And Haas Company | Heat activated pressure sensitive adhesive |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35352592A patent/JPH06179856A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003602A1 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Toagosei Co., Ltd. | Heat-sensitive and pressure-sensitive adhesive sheet |
| US6368707B1 (en) | 1996-07-19 | 2002-04-09 | Toagosei Co., Ltd. | Heat-sensitive adhesive sheet |
| JP2005513238A (ja) * | 2001-12-20 | 2005-05-12 | ワールド・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 高度の制振特性を有する接着樹脂およびその製造方法 |
| WO2014093043A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Rohm And Haas Company | Heat activated pressure sensitive adhesive |
| TWI503366B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-10-11 | Rohm & Haas | 熱活化壓感黏著劑 |
| US9453148B2 (en) | 2012-12-11 | 2016-09-27 | Dow Global Technologies Llc | Heat activated pressure sensitive adhesive |
| RU2661568C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2018-07-17 | Ром Энд Хаас Компани | Активируемый нагреванием клей, склеивающий при надавливании |
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