JPH0618051B2 - 磁気ヘッドの曲面加工法 - Google Patents
磁気ヘッドの曲面加工法Info
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- JPH0618051B2 JPH0618051B2 JP62166385A JP16638587A JPH0618051B2 JP H0618051 B2 JPH0618051 B2 JP H0618051B2 JP 62166385 A JP62166385 A JP 62166385A JP 16638587 A JP16638587 A JP 16638587A JP H0618051 B2 JPH0618051 B2 JP H0618051B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- curved surface
- sheet
- surface processing
- outer peripheral
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、フロッピーディスク装置などの磁気記録・
再生装置に使用する磁気ヘッドチップの媒体接触部の外
周を、曲面形状にするための加工法に関するものであ
る。
再生装置に使用する磁気ヘッドチップの媒体接触部の外
周を、曲面形状にするための加工法に関するものであ
る。
第５図は曲面加工前の磁気ヘッドの斜視図、第６図は曲
面加工後の磁気ヘッドの曲面形状を示す斜視図、第７図
〜第９図は従来の曲面加工法を説明する為の模式図であ
り、第(10)図は断面形状の変化を示している。
面加工後の磁気ヘッドの曲面形状を示す斜視図、第７図
〜第９図は従来の曲面加工法を説明する為の模式図であ
り、第(10)図は断面形状の変化を示している。
図に於て、（Ａ）は磁気ヘッド、（Ｂ）はディスク（図
示なし）に対して磁気による記録・再生を行う記録・再
生面、（１），（２）はセラミックスなどで作られたホ
ルダー、（３）は磁気ヘッドチップで、前記ホルダー
（１），（２）と一体化されて磁気ヘッド（Ａ）を構成
する。（４）は磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部、(5
a)，(5b)は磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部（４）の長
辺部、(6a)，(6b)は短辺部である。（７）は磁気ヘッド
（Ａ）の曲面加工部で、（８）は長辺部(5a)，(5b)の断
面形状、(9)は短辺部(6a)，(6b)の断面形状を示してい
る。(10)は磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ（４）を研削
する半径Ｒの円筒形の砥石、(11)は砥石(10)の外周切刃
でダイヤモンド砥石等の固定砥粒で構成されている。
（Ｏ）は砥石(10)の中心で、（Ｏ´）は中心Ｏを通る砥
石(10)の回転中心軸、（ω１）は砥石(10)の回転速度で
ある。（Ｘ）は回転体である砥石(10)の回転中心軸Ｏ´
を通る鉛直線（Ｙ）と磁気ヘッド（Ａ）の自転軸（Ｚ）
との距離で偏芯量である。（ω２）は磁気ヘッド（Ａ）
の自転速度、（θ１）は外周エッジ部（４）と接触する
外周切刃(10)の接触点に於ける接線と記録・再生面
（Ｂ）との成す角である自転角、（δ）は磁気ヘッド
（Ａ）の鉛直線Ｚを中心に回転中心軸Ｏ´方向に磁気ヘ
ッド（Ａ）を揺動させた時の揺動角である。（Ｐ），
（Ｑ）は外周切刃(11)に接する磁気ヘッド（Ａ）の外周
エッジ部（４）に於ける長辺部中点と短辺部中点であ
る。
示なし）に対して磁気による記録・再生を行う記録・再
生面、（１），（２）はセラミックスなどで作られたホ
ルダー、（３）は磁気ヘッドチップで、前記ホルダー
（１），（２）と一体化されて磁気ヘッド（Ａ）を構成
する。（４）は磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部、(5
a)，(5b)は磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部（４）の長
辺部、(6a)，(6b)は短辺部である。（７）は磁気ヘッド
（Ａ）の曲面加工部で、（８）は長辺部(5a)，(5b)の断
面形状、(9)は短辺部(6a)，(6b)の断面形状を示してい
る。(10)は磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ（４）を研削
する半径Ｒの円筒形の砥石、(11)は砥石(10)の外周切刃
でダイヤモンド砥石等の固定砥粒で構成されている。
（Ｏ）は砥石(10)の中心で、（Ｏ´）は中心Ｏを通る砥
石(10)の回転中心軸、（ω１）は砥石(10)の回転速度で
ある。（Ｘ）は回転体である砥石(10)の回転中心軸Ｏ´
を通る鉛直線（Ｙ）と磁気ヘッド（Ａ）の自転軸（Ｚ）
との距離で偏芯量である。（ω２）は磁気ヘッド（Ａ）
の自転速度、（θ１）は外周エッジ部（４）と接触する
外周切刃(10)の接触点に於ける接線と記録・再生面
（Ｂ）との成す角である自転角、（δ）は磁気ヘッド
（Ａ）の鉛直線Ｚを中心に回転中心軸Ｏ´方向に磁気ヘ
ッド（Ａ）を揺動させた時の揺動角である。（Ｐ），
（Ｑ）は外周切刃(11)に接する磁気ヘッド（Ａ）の外周
エッジ部（４）に於ける長辺部中点と短辺部中点であ
る。
次の動作について説明する。第７図、及び第８図に示す
様に、磁気ヘッド（Ａ）を治具（図示なし）等で把み、
回転速度ω１で回転する砥石(10)の鉛直線Ｙから偏芯量
Ｘ離れた外周切刃(11)上に一定荷重で押付ける。この際
に磁気ヘッド（Ａ）は自転軸Ｚ廻りにω２の自転速度で
回転させ、また揺動角δで揺動させる。第９図に示す様
に、直方体で近似された磁気ヘッド（Ａ）が揺動角δ，
自転角θ１，偏芯量Ｘで長辺部中点Ｐ，及び短辺部中点
Ｑと砥石(10)の外周切刃(11)に接した場合、外周エッジ
部（４）に垂直な接線と記録・再生面（Ｂ）の成す角が
切込角として研削されるので、例として長辺部中点Ｐ，
及び短辺部中点Ｑを通る断面形状は、第(10)図に示され
る様に直線的に研削加工が繰返されて断面形状（８），
（９）の曲面形状に加工される。
様に、磁気ヘッド（Ａ）を治具（図示なし）等で把み、
回転速度ω１で回転する砥石(10)の鉛直線Ｙから偏芯量
Ｘ離れた外周切刃(11)上に一定荷重で押付ける。この際
に磁気ヘッド（Ａ）は自転軸Ｚ廻りにω２の自転速度で
回転させ、また揺動角δで揺動させる。第９図に示す様
に、直方体で近似された磁気ヘッド（Ａ）が揺動角δ，
自転角θ１，偏芯量Ｘで長辺部中点Ｐ，及び短辺部中点
Ｑと砥石(10)の外周切刃(11)に接した場合、外周エッジ
部（４）に垂直な接線と記録・再生面（Ｂ）の成す角が
切込角として研削されるので、例として長辺部中点Ｐ，
及び短辺部中点Ｑを通る断面形状は、第(10)図に示され
る様に直線的に研削加工が繰返されて断面形状（８），
（９）の曲面形状に加工される。
従来の磁気ヘッドの曲面加工法では、磁気ヘッドの外周
エッジ部の研削に砥石を用いていたので、記録・再生面
と曲面部の境界，及び曲面部内にもエッジが残り易かっ
た。また、砥石が局部的に摩耗するので砥石面の平面修
正が必要となり生産性が低下すること、加えて砥石が高
価なことや砥石の回転機構が必要な為、装置が高価とな
り加工費用が高いなどの問題点があった。
エッジ部の研削に砥石を用いていたので、記録・再生面
と曲面部の境界，及び曲面部内にもエッジが残り易かっ
た。また、砥石が局部的に摩耗するので砥石面の平面修
正が必要となり生産性が低下すること、加えて砥石が高
価なことや砥石の回転機構が必要な為、装置が高価とな
り加工費用が高いなどの問題点があった。
この発明は上記の様な問題点を解消するためになされた
もので、滑らかな曲線を持つ磁気ヘッドの曲面部を安定
して加工できるとともに、砥石の面修正をなくすること
で作業性を向上させ、更に安価な研削・研摩材や装置構
成により曲面加工費の低減を目的とする。
もので、滑らかな曲線を持つ磁気ヘッドの曲面部を安定
して加工できるとともに、砥石の面修正をなくすること
で作業性を向上させ、更に安価な研削・研摩材や装置構
成により曲面加工費の低減を目的とする。
この発明に係る磁気ヘッドの曲面加工法は、シート状の
研摩材をゴムなどの弾性材上に敷き、磁気ヘッドの外周
エッジ部を所定角で傾け、荷重しながら磁気ヘッドを回
転させることで、外周エッジ部を研削・研摩して曲面形
状に加工するものである。
研摩材をゴムなどの弾性材上に敷き、磁気ヘッドの外周
エッジ部を所定角で傾け、荷重しながら磁気ヘッドを回
転させることで、外周エッジ部を研削・研摩して曲面形
状に加工するものである。
この発明に於ける曲面加工法では、所定角で傾けられて
シート状の研摩材に押付けられた磁気ヘッドの外周エッ
ジ部が、研摩シートに接触した状態で弾性材に喰込むた
め、磁気ヘッドに回転を与えることにより外周エッジ部
の弾性材喰込部分が曲面形状に研削ないし研摩加工され
る。
シート状の研摩材に押付けられた磁気ヘッドの外周エッ
ジ部が、研摩シートに接触した状態で弾性材に喰込むた
め、磁気ヘッドに回転を与えることにより外周エッジ部
の弾性材喰込部分が曲面形状に研削ないし研摩加工され
る。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、(12)は磁気ヘッド（Ａ）を保持する治具、
（Ｚ）は磁気ヘッド（Ａ）の記録・再生面（Ｂ）の中心
と治具(12)の中心軸を通る自転軸で、Ｚ軸廻りにω３の
自転速度で回転する。(13)は研摩シート、(14)は例えば
ゴム材のような弾性材で、研摩シート(13)と当接してい
る。（θ２）は研摩シート(13)と記録・再生面（Ｂ）と
のなす角で任意な角度に変えることが可能である。
（Ｓ）は自転する治具(12)が一方向、ないし往復移動を
行う移動方向である。第２図に於て、（Ｆ）は研摩シー
ト(13)に対して磁気ヘッド（Ａ）を一定荷重で押付ける
押付力である。第３図に於て、（ｌ），（ｍ），（ｎ）
は研摩シート(13)と磁気ヘッド（Ａ）の曲面加工部
（７）上の接触点、（Ｌ），（Ｍ），（Ｎ）は弾性材(1
4)が歪を受けた際の各接触点（ｌ），（ｍ），（ｎ）の
垂直方向深さ、(Fl)，(Fm)，(Fn)は歪みを受けた弾性材
(14)から磁気ヘッド（Ａ）の曲面加工部（７）上の各接
触点（ｌ），（ｍ），（ｎ）に働く弾性ひずみエネルギ
ーによる反力である。また、（ｒ）は記録・再生面
（Ｂ）と曲面加工部（７）との継ぎ部分の曲線を円に近
似した近似円である。
図において、(12)は磁気ヘッド（Ａ）を保持する治具、
（Ｚ）は磁気ヘッド（Ａ）の記録・再生面（Ｂ）の中心
と治具(12)の中心軸を通る自転軸で、Ｚ軸廻りにω３の
自転速度で回転する。(13)は研摩シート、(14)は例えば
ゴム材のような弾性材で、研摩シート(13)と当接してい
る。（θ２）は研摩シート(13)と記録・再生面（Ｂ）と
のなす角で任意な角度に変えることが可能である。
（Ｓ）は自転する治具(12)が一方向、ないし往復移動を
行う移動方向である。第２図に於て、（Ｆ）は研摩シー
ト(13)に対して磁気ヘッド（Ａ）を一定荷重で押付ける
押付力である。第３図に於て、（ｌ），（ｍ），（ｎ）
は研摩シート(13)と磁気ヘッド（Ａ）の曲面加工部
（７）上の接触点、（Ｌ），（Ｍ），（Ｎ）は弾性材(1
4)が歪を受けた際の各接触点（ｌ），（ｍ），（ｎ）の
垂直方向深さ、(Fl)，(Fm)，(Fn)は歪みを受けた弾性材
(14)から磁気ヘッド（Ａ）の曲面加工部（７）上の各接
触点（ｌ），（ｍ），（ｎ）に働く弾性ひずみエネルギ
ーによる反力である。また、（ｒ）は記録・再生面
（Ｂ）と曲面加工部（７）との継ぎ部分の曲線を円に近
似した近似円である。
次に動作について説明する。第１図に示す様に外周エッ
ジ部（４）が未加工の磁気ヘッド（Ａ）を、記録・再生
面（Ｂ）が表面に露呈する様にして治具(12)に保持させ
る。一方、研摩シート(13)の非研摩面にゴムなどの弾性
材(14)を当接させる。治具(12)を磁気ヘッド（Ａ）の記
録・再生面（Ｂ）と研摩シート(13)とがθ２の傾きを保
つ様にし、治具(12)を自転軸（Ｚ）廻りにω３の回転速
度で回転させ、またＳ方向に一方向、ないし往復移動さ
せながら研摩シート(13)に一定荷重Ｆで押付けていく。
磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部（４）は、第２図に示
す様に研摩シート(13)と接触と同時に研削、ないし研摩
が始まる。押付力Ｆにて荷重された磁気ヘッド（Ａ）の
外周エッジ部（４）は、弾性材(14)の歪エネルギーによ
る力と平衡となる様に研摩シート(13)と共に弾性材(14)
に喰い込む。この際、ゴム等の弾性材(14)は荷重位置に
於て曲面状にひずむ為、Ｓ方向の移動、及び自転運動を
受ける磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部（４）も曲面状
に研削、ないし研摩される。第３図に示す様に、研摩シ
ート(13)と共に弾性材(14)に歪を与える磁気ヘッド
（Ａ）の曲面加工部（７）は、例えば無負荷状態の研摩
シート(13)からの垂直方向深さがＬ＞Ｍ＞Ｎなる関係の
磁気ヘッド（Ａ）の曲面加工部（７）と研摩シート(13)
の接触点を（ｌ），（ｍ），（ｎ）に於ける弾性材(13)
の弾性ひずみエネルギーによる曲面加工部（７）の法線
方向の反力(Fl)，(Fm)，(Fn)の大きさは、弾性材(14)の
受けたひずみの変位量に比例するのでＦｌ＜Ｆｍ＞Ｆｎ
となる。曲面加工部（７）の研削、ないし研摩量は各接
触点での反力が大きいほど大きくなり、また弾性材(14)
の歪変形が曲面状の為、加工時間の経過と共に曲面加工
部（７）は、第３図中、斜線部分が研削、ないし研摩さ
れて滑らかな曲面形状となる。
ジ部（４）が未加工の磁気ヘッド（Ａ）を、記録・再生
面（Ｂ）が表面に露呈する様にして治具(12)に保持させ
る。一方、研摩シート(13)の非研摩面にゴムなどの弾性
材(14)を当接させる。治具(12)を磁気ヘッド（Ａ）の記
録・再生面（Ｂ）と研摩シート(13)とがθ２の傾きを保
つ様にし、治具(12)を自転軸（Ｚ）廻りにω３の回転速
度で回転させ、またＳ方向に一方向、ないし往復移動さ
せながら研摩シート(13)に一定荷重Ｆで押付けていく。
磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部（４）は、第２図に示
す様に研摩シート(13)と接触と同時に研削、ないし研摩
が始まる。押付力Ｆにて荷重された磁気ヘッド（Ａ）の
外周エッジ部（４）は、弾性材(14)の歪エネルギーによ
る力と平衡となる様に研摩シート(13)と共に弾性材(14)
に喰い込む。この際、ゴム等の弾性材(14)は荷重位置に
於て曲面状にひずむ為、Ｓ方向の移動、及び自転運動を
受ける磁気ヘッド（Ａ）の外周エッジ部（４）も曲面状
に研削、ないし研摩される。第３図に示す様に、研摩シ
ート(13)と共に弾性材(14)に歪を与える磁気ヘッド
（Ａ）の曲面加工部（７）は、例えば無負荷状態の研摩
シート(13)からの垂直方向深さがＬ＞Ｍ＞Ｎなる関係の
磁気ヘッド（Ａ）の曲面加工部（７）と研摩シート(13)
の接触点を（ｌ），（ｍ），（ｎ）に於ける弾性材(13)
の弾性ひずみエネルギーによる曲面加工部（７）の法線
方向の反力(Fl)，(Fm)，(Fn)の大きさは、弾性材(14)の
受けたひずみの変位量に比例するのでＦｌ＜Ｆｍ＞Ｆｎ
となる。曲面加工部（７）の研削、ないし研摩量は各接
触点での反力が大きいほど大きくなり、また弾性材(14)
の歪変形が曲面状の為、加工時間の経過と共に曲面加工
部（７）は、第３図中、斜線部分が研削、ないし研摩さ
れて滑らかな曲面形状となる。
加えて、磁気ヘッド（Ａ）の断面形状（８），（９）は
第４図に示す如く、研摩シート(13)に対する磁気ヘッド
（Ａ）の自転角θ２をθ３に変化させることにより、記
録・再生面（Ｂ）から曲面加工部（７）への継ぎ曲線部
の近似円ｒの半径を小さくできるなど、自転角の調整の
みで曲面形状を容易に変化させることができる。
第４図に示す如く、研摩シート(13)に対する磁気ヘッド
（Ａ）の自転角θ２をθ３に変化させることにより、記
録・再生面（Ｂ）から曲面加工部（７）への継ぎ曲線部
の近似円ｒの半径を小さくできるなど、自転角の調整の
みで曲面形状を容易に変化させることができる。
尚、上記実施例では各曲面加工で自転角を固定している
が、加工途中に於て自転角を変化させることにより、曲
面加工部（７）の断面形状（８），（９）を複雑な形状
に制御することも容易である。
が、加工途中に於て自転角を変化させることにより、曲
面加工部（７）の断面形状（８），（９）を複雑な形状
に制御することも容易である。
又、上記実施例ではフロッピーディスク用の磁気ヘッド
の曲面加工法について説明したが、ＶＴＲやその他の記
録・再生装置の磁気ヘッドの曲面加工法に於ても上記実
施例と同様な効果を奏する。
の曲面加工法について説明したが、ＶＴＲやその他の記
録・再生装置の磁気ヘッドの曲面加工法に於ても上記実
施例と同様な効果を奏する。
以上の様に、この発明によればゴムなどの弾性材と研摩
シートを当接させ、所定角で傾けた磁気ヘッドを押付け
ることにより弾性材の歪変形を利用して外周エッジ部を
曲面に研削、ないし研摩するようにしたので、装置が安
価にでき、また、砥石に比し安価な研摩シートを利用す
るので加工コストが低く、加えて砥石の様な面修正が不
要となり、加工品質の安定・向上と共に生産性が高くな
るなどの効果がある。
シートを当接させ、所定角で傾けた磁気ヘッドを押付け
ることにより弾性材の歪変形を利用して外周エッジ部を
曲面に研削、ないし研摩するようにしたので、装置が安
価にでき、また、砥石に比し安価な研摩シートを利用す
るので加工コストが低く、加えて砥石の様な面修正が不
要となり、加工品質の安定・向上と共に生産性が高くな
るなどの効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による曲面加工法を示す構
成面、第２図〜第４図は加工工程を説明する為の図、第
５図は曲面加工前の磁気ヘッドの斜視図、第６図は曲面
加工後の磁気ヘッドの斜視図、第７図〜第９図は従来の
曲面加工法を説明する模式図で、第10図はそれによって
得られた断面形状を示す図である。 図において、（Ａ）は磁気ヘッド、（Ｂ）は磁気ヘッド
の記録・再生面、(12)は治具、(13)は研摩シート、(14)
は弾性材である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
成面、第２図〜第４図は加工工程を説明する為の図、第
５図は曲面加工前の磁気ヘッドの斜視図、第６図は曲面
加工後の磁気ヘッドの斜視図、第７図〜第９図は従来の
曲面加工法を説明する模式図で、第10図はそれによって
得られた断面形状を示す図である。 図において、（Ａ）は磁気ヘッド、（Ｂ）は磁気ヘッド
の記録・再生面、(12)は治具、(13)は研摩シート、(14)
は弾性材である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】ディスクと常時接触しながら磁気記録・再
生を行う磁気ヘッド走行部の加工に於て、シート状の研
摩材と弾性材を当接させた状態にて磁気ヘッドを研摩シ
ートに対して所定角で傾け押付けながら回転運動させる
ことにより、研摩シートに当接する磁気ヘッドの外周エ
ッジ部を曲面形状に加工する磁気ヘッドの曲面加工法。 - 【請求項２】曲面形状は、シート状の研摩材に対する磁
気ヘッドの傾き角度を変化させることにより、任意な形
状に加工することのできる特許請求の範囲第１項記載の
磁気ヘッドの曲面加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62166385A JPH0618051B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 磁気ヘッドの曲面加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62166385A JPH0618051B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 磁気ヘッドの曲面加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6410407A JPS6410407A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0618051B2 true JPH0618051B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15830436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62166385A Expired - Lifetime JPH0618051B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 磁気ヘッドの曲面加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618051B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05234014A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-10 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアの製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242950A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面取り加工方法 |
| JPS61109666U (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP62166385A patent/JPH0618051B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410407A (en) | 1989-01-13 |
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