JPH0618095Y2 - 管の穿孔穴閉塞栓 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、管の外壁に形成された穿孔穴を閉塞するため
の栓の構造に関する。

従来の技術 たとえば、地中埋設管に流体が輸送されて使用状態であ
るのか、または流体が輸送されずにその地中埋設管が不
使用状態であつて、休止状態であるのかを判別するため
に、管の外壁に穿孔穴を形成することが考えられる。こ
うして穿孔穴を形成した後に、流体の圧力などを検出
し、その管の使用・休止状態を判別することができる。

このような管の外壁に形成された穿孔穴を閉塞するため
に、従来では、その穿孔穴に内ねじを形成し、その内ね
じに比較的長い栓本体を螺合している。

考案が解決すべき課題 このような先行技術では、穿孔穴を閉塞している栓本体
が管の半径方向外方に比較的長く突出している。そのた
め地面をバツクホウなどで掘削したときに、栓本体が管
から抜けてしまうおそれがある。そのため、穿孔穴から
管内の流体が漏洩するという事故が生じる。

本考案の目的は、管の外壁に形成された穿孔穴の気密性
が、外力に拘わらず保持されることができるようにした
管の穿孔穴閉塞栓を提供することである。

課題を解決するための手段 本考案は、管の外壁に形成された穿孔穴に螺着される第
１ねじ部と、この第１ねじ部に連なり管の外方に突出す
る第２ねじ部とを有する栓本体と、 栓本体が挿通する挿通孔を有し、管の穿孔穴付近に着座
するシート部材と、 穿孔穴を囲んで管の外周面とシート部材との間に介在さ
れる第１シール材と、 第２ねじ部のねじ作用によつてシート部材寄りに押付け
られるキヤツプと、 栓本体を囲んでシート部材とキヤツプとの間に介在され
る第２シール材とを含むことを特徴とする管の穿孔穴閉
塞栓である。

また本考案は、栓本体は、第１および第２ねじ部の間
に、外力によつて折損可能なくびれ部を有することを特
徴とする。

また本考案は、シート部材とキヤツプとの外形は、管の
半径方向外方になるにつれて先細状となつていることを
特徴とする。

また本考案は、キヤツプは、第２ねじ部が螺合する内ね
じを有することを特徴とする。

作用 本考案に従えば、管の外壁に形成された穿孔穴に栓本体
の第１ねじ部を螺着し、この管の外壁には第１シール材
を介してシート部材を着座させ、このシート部材上に第
２シール材を介してキヤツプを設け、このキヤツプは栓
本体の第２ねじ部のねじ作用によつてシート部材寄りに
押付けられる。こうして、栓本体はシート部材およびキ
ヤツプによつて覆われた形状となつており、外力によつ
て栓本体が損傷することが防がれる。また第１および第
２シール材によつて気密性が確保される。

実施例 第１図は、本考案の一実施例の断面図である。

鋼管から成る地中埋設管１に都市ガスなどの流体が輸送
されてその地中埋設管１が使用状態であるか、または流
体が輸送されないで使用されず、休止状態であるかを判
別するために、その地中埋設管１が露出するように地面
を掘削して立孔を掘削する。そこでその地中埋設管１の
外壁の穿孔穴を形成すべき部分２にサドル３を配置し、
そのサドル３に本体４を取付ける。この本体４には穿孔
手段５が着脱自在に気密に装着される。そこで穿孔手段
５のドリル刃６によつて地中埋設管１の外壁部分２に穿
孔穴１１８（後述の第１４図参照）を形成し、引続き、
その穿孔穴にタツプ７によつて内ねじを刻設する。これ
によつて地中埋設管１に都市ガスなどの流体が輸送され
ていれば、その圧力は圧力計８によつて検出することが
でき、また開閉弁９および接続口１１７を介して可撓管
１０によつてその流体の組成などを検出することができ
る。こうして地中埋設管１の使用・休止状態を判別する
ことができる。この判別後には、本体４に設けられてい
るシヤツタ板１１によつて外壁部分２付近の空間１２を
気密に塞ぎ、後述の閉塞手段１３を本体４に気密に装着
し、そこでシヤツタ板１１を第１図に示すように開き、
穿孔穴に栓本体１４を取付け、第１７図〜第２０図に示
される閉塞栓の構造によつて穿孔穴を気密に保つ。

本体４には、地中埋設管１の外壁をＵ字状に囲むリンク
チエンである索条１６が地中埋設管１の軸線方向に間隔
をあけて一対、配置されており、それらの索条１６の上
端部のピン１７は地中埋設管１の両側方で締付け手段１
８，１９によつて連結される。こうしてサドル３上に本
体４が強固に取付けられる。シヤツタ板１１はハンドル
２０を回転することによつてそのシヤツタ板１１を第１
図の左右方向に変位して空間１２を開閉することができ
る。

第２図は、本体４の斜視図である。本体４の端部には、
外部からシヤツタ板１１および空間１２付近を見ること
ができるための窓２１が設けられる。この本体４はそれ
が地中埋設管１に装着された状態で、管軸に垂直な軸線
２２を有する取付筒２３を備える。この取付筒２３に
は、地中埋設管１の管軸方向に沿つて周方向に１８０度
間隔を明けて一対の位置決め溝２４が形成される。取付
筒２３には外ねじ２５が刻設される。

第３図は、サドル３と本体４とを示す斜視図である。サ
ドル３は地中埋設管１の外壁に密着して気密性を得るた
めのＯリング２６（第１図参照）が設けられる。このサ
ドル３に形成されている立上り筒２７の外周には環状凹
溝２８が形成され、この環状凹溝２８にはＯリング２９
が嵌め込まれる。立上り筒２７の上端面３０は円錐台状
に形成されており、これによつて窓２７を介して地中埋
設管１の外壁部分２を外部から見ることが容易となる。
サドル３の支持面３１には位置決め凹所３２が形成され
る。この位置決め凹所３２には本体４に形成された位置
決め突部３３が嵌合する。本体４に形成された嵌合凹所
３４には、サドル３の立上り筒２７が嵌合し、Ｏリング
２９によつて気密性が保たれる。

第４図は、締付け手段１８の分解斜視図である。本体４
の一側部に形成された挿通孔３５には支持軸３６が挿通
し、この支持軸３６の両端部には掛止具３７に固定され
ているねじ棒３８が挿通する。ねじ棒３８にはナツト３
９が螺合する。掛止具３７には掛止部４０を有し、この
掛止部４０に、索条１６のピン１７の軸線方向両端部が
掛止められて保持される。もう１つの締付具１９もまた
同様な構成を有する。

第５図は本体４の水平断面図であり、第６図はシヤツタ
板１１の拡大断面図である。これらの図面を参照して、
本体４には前記軸線２２に垂直に延びる収納空間４２を
有し、この収納空間４２にはシヤツタ板１１が収納され
る。さらにシヤツタ板１１の両側部は本体４に形成され
た案内溝４３に沿つて変位可能である。シヤツタ板１１
には内ねじを有するナツト部材４４が固定されており、
このナツト部材４４にはハンドル２０に取付けられてい
るねじ棒４５が螺合する。ねじ棒４５をハンドル２０の
操作によつて回転することによつて、シヤツタ板１１を
第１図および第５図の左右方向に変位することができ
る。このシヤツタ板１１にはねじ棒４５が挿通する挿通
孔４６が形成される。シヤツタ板１１の第１図における
上部、すなわち空間１２とは反対側の表面には、環状の
シール材４７が取付けられている。このシール材４７は
本体４の収納空間４２における内面４８に摺接する。こ
の内面４８は、シヤツタ板１１の往復移動方向に沿つ
て、第１図の右方になるにつれて対向する内面４９との
間隔が小さくなるように傾斜し、すなわち軸線２２との
なす角度θ（第１図参照）は９０度未満に形成されてお
り、これによつてシヤツタ板１１を収納空間４２の第１
図および第５図の右方に変位したとき、空間１２を気密
に塞ぐことができる。

シヤツタ板１１が第１図および第５図の右方端にあつ
て、空間１２を全閉状態にあるときには、第１表示手段
５０によつてその全閉状態を外部から確認することがで
きる。またこのシヤツタ板１１が第１図および第５図の
左方端にあるときには第２表示手段５１によつて、その
シヤツタ板１１が右方端にあつて、全開状態であること
を外部から確認することができる。

第７図は、表示手段５０の断面図である。第１表示手段
５０の筒状本体５２の先端部５３には外ねじが刻設され
ており、本体４に形成された内ねじ５４に螺合して固定
される。本体５２内には第１表示部材５５が収納され
る。第１表示部材５５は表示本体５２から外部に突出す
ることができる表示片５６と、軸部５７と、外向きフラ
ンジ５８と先端部５９とを有する、先端部５９には弁体
１１の当接部６０（第５図参照）に当接することができ
る球状体６１が固定される。表示本体５２内にはばね６
２が収納されており、このばね６２はフランジ５８と、
筒状本体５２に固定されているばね受け片６３との間に
介在され、表示部材５５を本体４の収納凹所４２側に弾
発的に付勢する。

シヤツタ板１１が本体４の収納空間４２において、第１
図および第５図の右方に変位されて全閉状態となつたと
き、球状体６１はシヤツタ板１１の当接面６０に当接
し、第１表示部材５５はばね６２のばね力に抗して、変
位され、表示片５６が表示本体５２の外方に突出する。
これによつて外部からシヤツタ板１１が全閉状態である
ことを確認することができる。

第８図は、第２表示手段５１の断面図である。本体４に
は取付孔６４が形成され、この取付孔６４に表示本体６
５が嵌め込まれて、止め輪６６によつて本体４に固定さ
れる。本体６５には第２表示部材６７が挿通される。こ
の第２表示部材６７は表示片６８と、軸部６９と、当接
片７０とを有する。当接片７０は表示本体６５に収納さ
れたばね７１によつて収納空間４２側に弾発的に付勢さ
れる。

シヤツタ板１１が第１図および第５図の左方端に変位さ
れて全開状態となつたときには、当接部７０の端面７２
にシヤツタ板１１の端面７３が当接し、その第２表示部
材６２はばね７１のばね力に抗して第８図の左方に変位
される。これによつて表示片６８が本体４から外方に突
出する。そのため外部から、シヤツタ板１１が全開状態
になつていることを確認することができる。

第９図は窓２１の分解斜視図であり、第１０図は窓２１
の断面図である。これらの図面を参照して、本体４には
空間１２およびシヤツタ板１１が収納される収納空間４
２に連通する透孔７４が形成されており、この透孔７４
を囲んで本体４の端部には取付座７５が形成される。こ
の取付座７５にはごむ板などの四角形のシール材７６を
介して、透孔性の板状のガラス板７７が配置される。こ
のガラス板７７は取付枠７８によつてシール材７５にガ
ラス板７７が押付けられる。案内部材７９にはカバー８
０を覆う案内凹所８１が形成されている。カバー８０は
本体４の外方に突出するつまみ片８２を有する。このカ
バー８０には突片８３がねじ孔８４に螺着されて、案内
部材７９の案内凹部８１からの抜止めが達成される。案
内部材７９は取付枠７８およびシール材７５を挿通する
ボルト８５によつて本体４に取付けられる。ボルト８７
は収納枠７８とシール材７６を介して本体４に螺着され
る。

第１１図は、がラス板７７と、取付枠７８と、本体４側
から見た斜視図である。ガラス板７７はその外周部に段
差部８８を有し、このガラス板７７は取付枠７８の段差
受け部８９に嵌まり込み、こうして位置決めが行われ
る。

取付枠７８の案内部材７９側に開口して凹所９０が形成
され、この凹所９０にＯリングなどの摩擦片９１が嵌ま
り込む。このＯリング９１はカバー８０の表面に摩擦接
触し、カバー８０を希望する位置に停止させておくこと
が可能となる。

第１２図は、穿孔手段５の斜視図である。この第１２図
との前述の第１図とを参照して、穿孔手段５の構造を説
明する。穿孔手段５の筒体９３には先端部９４から軸線
方向に間隔をあけて外向きフランジ９５が形成され、こ
の筒体９３には袋ナツト９６が設けられる。この袋ナツ
ト９６は内ねじを有し、これによつて本体４に形成され
た筒部２３の外ねじ２５に螺着される。フランジ９５に
は突起９８が形成され、この突起９８が筒部２３に形成
されている位置決め凹所２４に嵌合して、本体４と、穿
孔手段５の筒体９３との位置決めが行われる。

筒体９３には位置決め部材９９が固定される。この位置
決め部材９９には、第１２図に示されるように案内孔１
００と、その案内孔１００から周方向に延びる係止孔１
０１，１０２が連なる。案内孔１００は筒体９３の先端
部９４とは反対側に開口する。筒体９３には帽状の作動
部材１０３が外嵌される。この作動部材１０３には半径
方向外方に突出したハンドル１０４が固定される。作動
部材１０３には係止突起１０５が突設される。この係止
突起１０５は係止部材９９の案内孔１００から係止孔１
０１，１０２に当接して係止することができる。作動部
材１０３は内ねじ１０６を有する。この内ねじ１０６に
は作動棒１０７の外ねじ部１０８が螺合する。作動棒１
０７の一端部には表示筒１０９が固定されている。この
表示筒１０９の作動部材１０３を覆う端部１１０の位置
によつて作動棒１０７に取付けられているドリル刃６の
軸線方向の位置を外部から知ることができる。作動棒１
０７にはＯリング１１１が設けられ、このＯリング１１
１は筒体９３の内周面に接触して気密性が達成される。
作動棒１０７の表示部材１０９から突出した端部には軸
直角断面がたとえば６角形である掛合部１１２が形成さ
れる。この掛合部１１２にはスパナ１１３が取外し自在
に掛合される。地中埋設管１の外壁部分２に穿孔穴を形
成するにあたつては、その本体４の筒部２３内に穿孔手
段５の筒体９３の先端部９４を嵌め込む。このとき筒部
２３に設けられているＯリング１１２によつて本体４
と、筒体９３との気密性が達成される。袋ナツト９６を
筒部２３に螺合し、本体４に穿孔手段５を装着する。ハ
ンドル２０の操作によつてシヤツタ手段１１を全開状態
とし、このことは第２表示手段５１によつて外部から確
認することができる。第１図に示されている状態におけ
る穿孔手段５は、第１３図（１）にもまた示されてい
る。作動棒１０７は、作動部材１０３に対して第１図の
上限位置にある。そこでハンドル１０４をつかんで作動
部材１０３および作動棒１０７を筒体９３内に挿入し、
突起１０５を案内孔１００内に挿入し、その突起１０５
を一方の係止孔１０１に当接する。この状態で掛合部１
１２にスパナ１１３を掛合する。この状態では、ドリル
刃６は地中埋設管１の穿孔穴を形成すべき外壁部分２の
ごく近傍に達している。この状態は第１３図（２）で示
されている。

スパナ１１３を回転することによつて、ドリル刃６を回
転駆動し、外壁部分２に穿孔穴を形成する。この穿孔穴
の形成後には、タツプ７によつて内ねじを刻設する。そ
の後、タツプ７およびドリル刃６を穿孔穴から抜出すた
めに、スパナ１１３を逆方向に回転させる。このときの
状態は第１３図（３）で示されている。突起１０５はも
う１つの係止孔１０２に当接する。表示部材１０９はド
リル刃６およびタツプ７の軸線方向の位置を外部から知
ることができ、穿孔穴の形成を確認することが可能であ
る。またこのときの穿孔動作状況などは、窓２１を介し
て外部から見ることができる。穿孔穴からタツプ７およ
びドリル刃６を抜出した後には、地中埋設管１内に流体
が輸送されているときには、その穿孔穴を介して流体が
空間１２側へ排出される。この流体は本体４に形成され
ている通路１１６を介して圧力計８によつてその圧力の
検出が行われる。また前述のように開閉弁９から、その
接続口１１７に取付けられている可撓管１０を介して流
体の組成を検出することもまた可能である。こうして地
中埋設管１の使用・休止状態の判別を行つた後に、作動
部材１０３および作動棒１０７を第１図の状態に上方に
変位させ、その後、第１４図で示されるように、ハンド
ル２０を操作してシヤツタ板１１を全閉状態とする。こ
の全閉状態は、第１表示手段５０によつて外部から確認
することができる。穿孔穴は第１４図において参照符１
１８で示されている。こうして空間１２が気密な状態と
された後に、穿孔手段５の袋ナツト９６を回転して、穿
孔手段５を本体４の筒部２３から取外す。その後、閉塞
手段１３を用いて、閉塞栓１４を穿孔穴１１８に取付け
る。

第１５図は閉塞手段１３の断面図であり、第１６図はそ
の閉塞手段１３の斜視図である。この閉塞手段１３は筒
体１１９を有し、この筒体１１９には外向きフランジ１
２０が形成される。筒体１１９には袋ナツト１２１が設
けられ、その内ねじは本体４の筒部２３の外ねじに螺合
することができる。筒体１１９の先端部１２２は本体４
の筒部２３内にＯリング１１２によつて気密性を保持さ
れた状態で嵌め込むことが可能である。筒体１１９には
作動棒１２３がシール材１２４によつて気密に挿通す
る。作動棒１２３には回転駆動するためのハンドル１２
５が固定される。

作動棒１２３の先端部には、外ねじ１２６が形成され、
さらにその先端には軸直角断面が角形の回わり止め突起
１２７が形成される。突起１２７には駆動部材１２８が
嵌め込まれ、この駆動部材１２８は作動棒１２３と同軸
に一体的にそれらの軸線まわりに回転する。駆動部材１
２８の角形の掛合部１２９には栓本体１４の掛合凹所１
３０に嵌まり込む。この栓本体１４は鉄などの強磁性材
料から成る。駆動部材１２８を外囲して永久磁石片１３
１が設けられる。この永久磁石片１３１は栓本体１４を
磁気吸着する。駆動部材１２８と永久磁石片１３１は外
ねじ１２６に螺合する保持部材１３２によつて作動棒１
２３に固定される。この栓本体１４は第１ねじ部１３４
と、第２ねじ部１３５と、それらの間に介在される首部
１３６とを有する。

地中埋設管１に穿孔手段５を用いて穿孔穴１１８を第１
４図のように形成して、シヤツタ板１１を全閉状態とし
た後には、その穿孔手段５を取外し代わりに、閉塞手段
１３を袋ナツト１２１の操作によつて本体４の筒部２３
に取付ける。その後シヤツタ板１１を全開状態とし、こ
の全開状態を第２表示手段５１によつて外部で確認した
後、閉塞手段１３の作動棒１２３を回転してその栓本体
１４の第１ねじ部１３４を穿孔穴１１８に螺着して気密
な状態とする。穿孔穴１１８に形成された内ねじと、第
１ねじ部１３４の外ねじはテーパねじとなつている。こ
うして栓本体１４によつて穿孔穴１１８を閉塞した後に
は、作動棒１２３を上昇する。その後本体およびサドル
３を地中埋設管１から、締付け手段１８，１９を緩める
ことによつて取外す。

第１７図は、地中埋設管１に形成された穿孔穴１１８を
閉塞した状態を示す断面図である。シート部材１４０
は、栓本体１４が挿通する挿通孔１４１を有し、穿孔穴
１１８が形成される地中埋設管１の外壁部分２付近に着
座する。シート部材１４０上にはキヤツプ１４２が取付
けられる。

第１８図はシート部材１４０とキヤツプ１４２の平面を
示し、第１９図は第１７図の切断面線Ａ−Ａから見た断
面を示す。これらの図面を参照して、シート部材１４０
には穿孔穴１１８を外囲する環状凹所１４４が形成され
ている。この環状凹所１４４にＯリングなどの第１シー
ル材１４５を嵌合して、地中埋設管１との気密を得る。
シート部材１４０には取付凹部１４５が形成される。こ
の取付凹部１４５にはキヤツプ１４２が嵌まり込む。キ
ヤツプ１４２の外周には環状の切欠き１４６が形成され
ており、ここにＯリングなどの第２シール材１４７が嵌
まり込んで、シート部材１４０の凹部１４５の底１４８
と、キヤツプ１４２との間の気密が得られる。キヤツプ
１４２の頂部にはスパナを掛合するための掛合凹部１４
９が形成される。キヤツプ１４２には内ねじ１５０が形
成されており、この内ねじ１５０には第２ねじ部１３５
が螺合する。内ねじ１５０および第２ねじ部１３５は平
行ねじである。こうしてキヤツプ１４２の掛合凹部１４
９にスパナなどを掛合してキヤツプ１４２およびシート
部材１４０を地中埋設管１側に変位して押付ける。

シート部材１４０とキヤツプ１４２との外形は地中埋設
管１の半径方向外方（第１７図の上方）になるにつれて
先細状の大略的に円錐状に形成されている。したがつ
て、バツクホウなどによつて引掛けられたときにおいて
も、そのバツクホウがシート部材１４０およびキヤツプ
１４２の外周面と滑つてしまい、大きな外力がシート部
材１４０およびキヤツプ１４２に作用することなく、し
たがつて栓本体１４に大きな外力が作用することが防が
れる。

栓本体１４はくびれ部１３６を有しており、したがつて
第２ねじ部１３５に大きな力が作用したとき、そのくび
れ部１３６で折損することができる。これによつて第１
ねじ部１３４に大きな外力が作用することが防がれる。
そのため第１ねじ部１３４は穿孔穴１１８から抜けてし
まうことが防がれ、穿孔穴１１８の閉塞状態を確保する
ことができる。

シート部材１４０およびキヤツプ１４２は有底筒状のカ
バー１５２によつて覆われ、このカバー１５２を地中埋
設管１に熔接する。これによつてシート部材１４０とキ
ヤツプ１４２をカバー１５２によつて保護することがで
きる。

第２０図は、本考案の他の実施例の穿孔穴１１８を閉塞
した栓の断面図である。この実施例では、シート部材１
４０とキヤツプ１４２とは被覆層１５３によつて覆われ
る。この被覆層１５３は地中埋設管１側から半径方向外
方にブチルゴムとゴムシートと、テープとがこの順序で
積層され、防食機能を達成する。

考案の効果 以上のように本考案によれば、管の外壁に形成された穿
孔穴を塞ぐ栓本体が外力によつて抜けてしまうことが防
がれるようにした管の穿孔穴閉塞栓が実現される。した
がつて本考案が、たとえば地中埋設管などに関連して実
施された場合において、バツクホウなどで引掛けられて
も管の気密性が保持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の本体４に穿孔手段５を装着
した状態を示す断面図、第２図は本体４の斜視図、第３
図はサドル３と本体４を示す斜視図、第４図は締付け手
段１８の分解斜視図、第５図はシヤツタ板１１を示す本
体４の断面図、第６図はシヤツタ板１１の断面図、第７
図は第１表示手段５０の断面図、第８図は第２表示手段
５１の断面図、第９図は窓２１の分解斜視図、第１０図
は窓２１の断面図、第１１図はガラス板７７と支持枠７
８とを本体４側から見た斜視図、第１２図は穿孔手段５
の斜視図、第１３図は穿孔手段５の使用状態を示す正面
図、第１４図は本体４におけるシヤツタ板１１を閉じた
状態を示す断面図、第１５図は閉塞手段１３の断面図、
第１６図は閉塞手段１３の分解斜視図、第１７図は閉塞
栓の構造を示す断面図、第１８図は第１７図におけるシ
ート部材１４０とキヤツプ１４２を示す平面図、第１９
図は第１７図の切断面線Ａ−Ａから見た断面図、第２０
図は他の実施例の閉塞栓の構造を示す断面図である。 １…地中埋設管、２…外壁部分、３…サドル、４…本
体、５…穿孔手段、６…ドリル、７…タツプ、８…圧力
計、９…開閉弁、１０…可撓管、１１…シヤツタ板、１
２…空間、１３…閉塞手段、１４…栓本体、１６…索
条、１８，１９…締付け手段、２０…ハンドル、２１…
窓、５０…第１表示手段、５１…第２表示手段、５５…
第１表示部材、６７…第２表示部材、７７…ガラス板、
１３４…第１ねじ部、１３５…第２ねじ部、１３６…く
びれ部、１４０…シート部材、１４２…キヤツプ、１４
５…第１シール材、１４７…第２シール材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】管の外壁に形成された穿孔穴に螺着される
   第１ねじ部と、この第１ねじ部に連なり管の外方に突出
   する第２ねじ部とを有する栓本体と、 栓本体が挿通する挿通孔を有し、管の穿孔穴付近に着座
   するシート部材と、 穿孔穴を囲んで管の外周面とシート部材との間に介在さ
   れる第１シール材と、 第２ねじ部のねじ作用によつてシート部材寄りに押付け
   られるキヤツプと、 栓本体を囲んでシート部材とキヤツプとの間に介在され
   る第２シール材とを含むことを特徴とする管の穿孔穴閉
   塞栓。
2. 【請求項２】栓本体は、第１および第２ねじ部の間に、
   外力によつて折損可能なくびれ部を有する実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の管の穿孔穴閉塞栓。
3. 【請求項３】シート部材とキヤツプとの外形は、管の半
   径方向外方になるにつれて先細状となつていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の管の穿孔
   穴閉塞栓。
4. 【請求項４】キヤツプは、第２ねじ部が螺合する内ねじ
   を有することを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の管の穿孔穴閉塞栓。