JPH06182152A - アンモニアの処理方法 - Google Patents
アンモニアの処理方法Info
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- JPH06182152A JPH06182152A JP4339940A JP33994092A JPH06182152A JP H06182152 A JPH06182152 A JP H06182152A JP 4339940 A JP4339940 A JP 4339940A JP 33994092 A JP33994092 A JP 33994092A JP H06182152 A JPH06182152 A JP H06182152A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
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- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0454—Controlling adsorption
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置の後
流にリークするアンモニアの処理方法に関する。 【構成】 アンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置の後
流の排ガス温度が２００℃以下の個所にアンモニア吸着
剤充填塔を設けて排ガス中のアンモニアを吸着除去し、
アンモニアを飽和吸着したアンモニア吸着剤充填塔を３
００℃以上の温度に加熱してアンモニアを脱着させ、脱
着アンモニアガスラインにアンモニア分解触媒充填塔を
設けてアンモニアを分解するようにしたアンモニアを還
元剤とする乾式脱硝装置の後流排ガス中のアンモニアの
処理方法。
流にリークするアンモニアの処理方法に関する。 【構成】 アンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置の後
流の排ガス温度が２００℃以下の個所にアンモニア吸着
剤充填塔を設けて排ガス中のアンモニアを吸着除去し、
アンモニアを飽和吸着したアンモニア吸着剤充填塔を３
００℃以上の温度に加熱してアンモニアを脱着させ、脱
着アンモニアガスラインにアンモニア分解触媒充填塔を
設けてアンモニアを分解するようにしたアンモニアを還
元剤とする乾式脱硝装置の後流排ガス中のアンモニアの
処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンモニアを還元剤とす
る乾式脱硝装置の後流にリークするアンモニアの処理方
法に関する。
る乾式脱硝装置の後流にリークするアンモニアの処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現状においてはアンモニア（以下、ＮＨ
3 と記す）を還元剤とする乾式脱硝装置の後流の排ガス
中のＮＨ3 を処理する方法は実用化されていない。な
お、アイディアとしては脱硝装置の後流にＮＨ3 分解触
媒層を設置するとか、ＮＨ3 をＮＨ3 吸着剤で吸着除去
後、脱着させたＮＨ3 を再び脱硝装置入口へもどしてや
る等の手段が考えられている。
3 と記す）を還元剤とする乾式脱硝装置の後流の排ガス
中のＮＨ3 を処理する方法は実用化されていない。な
お、アイディアとしては脱硝装置の後流にＮＨ3 分解触
媒層を設置するとか、ＮＨ3 をＮＨ3 吸着剤で吸着除去
後、脱着させたＮＨ3 を再び脱硝装置入口へもどしてや
る等の手段が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】脱硝装置の後流にＮＨ
3 分解触媒層を設置する方法においては、ＮＨ3 分解触
媒は作動温度幅が極めて小さいので、例えばボイラのよ
うに低負荷〜定常負荷にて脱硝装置出口で２００〜４５
０℃程度まで温度が変化する場合、すべての負荷にわた
って安定してＮＨ3 を分解することは困難である。ま
た、低温域でＮＨ3を吸着した後、温度を上昇させてＮ
Ｈ3 を脱着させ、このＮＨ3 含有（脱着）ガスを脱硝装
置入口へもどす方法においては、脱着ガス中のＮＨ3 が
過渡的に極めて高濃度となるため、これをそのまま脱硝
装置入口にもどすと脱硝装置入口のＮＨ3 も過渡的に極
めて高濃度となり、結果的に脱硝装置出口ＮＨ3 濃度が
増加し問題となる。
3 分解触媒層を設置する方法においては、ＮＨ3 分解触
媒は作動温度幅が極めて小さいので、例えばボイラのよ
うに低負荷〜定常負荷にて脱硝装置出口で２００〜４５
０℃程度まで温度が変化する場合、すべての負荷にわた
って安定してＮＨ3 を分解することは困難である。ま
た、低温域でＮＨ3を吸着した後、温度を上昇させてＮ
Ｈ3 を脱着させ、このＮＨ3 含有（脱着）ガスを脱硝装
置入口へもどす方法においては、脱着ガス中のＮＨ3 が
過渡的に極めて高濃度となるため、これをそのまま脱硝
装置入口にもどすと脱硝装置入口のＮＨ3 も過渡的に極
めて高濃度となり、結果的に脱硝装置出口ＮＨ3 濃度が
増加し問題となる。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、上記に説明
したような不具合を回避できる方法、すなわちあらゆる
負荷にわたって脱硝装置出口のＮＨ3 を安定して低濃度
に抑制できる方法を提供しようとするものである。
したような不具合を回避できる方法、すなわちあらゆる
負荷にわたって脱硝装置出口のＮＨ3 を安定して低濃度
に抑制できる方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はアンモニアを還
元剤とする乾式脱硝装置の後流の排ガス温度が２００℃
以下の個所にアンモニア吸着剤充填塔を設けて排ガス中
のアンモニアを吸着除去し、アンモニアを飽和吸着した
アンモニア吸着剤充填塔を３００℃以上の温度に加熱し
てアンモニアを脱着させ、脱着アンモニアガスラインに
アンモニア分解触媒充填塔を設けてアンモニアを分解す
ることを特徴とするアンモニアを還元剤とする乾式脱硝
装置の後流排ガス中のアンモニアの処理方法である。
元剤とする乾式脱硝装置の後流の排ガス温度が２００℃
以下の個所にアンモニア吸着剤充填塔を設けて排ガス中
のアンモニアを吸着除去し、アンモニアを飽和吸着した
アンモニア吸着剤充填塔を３００℃以上の温度に加熱し
てアンモニアを脱着させ、脱着アンモニアガスラインに
アンモニア分解触媒充填塔を設けてアンモニアを分解す
ることを特徴とするアンモニアを還元剤とする乾式脱硝
装置の後流排ガス中のアンモニアの処理方法である。
【０００６】本発明において、ＮＨ3 吸着剤充填塔に充
填されるＮＨ3 吸着剤としては酸化チタン、アルミナ、
ゼオライトなどが使用され、ＮＨ3 分解触媒充填塔に充
填されるＮＨ3 分解触媒としてはゼオライトに例えば
銅、コバルト、ニッケル、鉄などのような活性金属を担
持させたものなどが使用される。
填されるＮＨ3 吸着剤としては酸化チタン、アルミナ、
ゼオライトなどが使用され、ＮＨ3 分解触媒充填塔に充
填されるＮＨ3 分解触媒としてはゼオライトに例えば
銅、コバルト、ニッケル、鉄などのような活性金属を担
持させたものなどが使用される。
【０００７】
【作用】乾式脱硝装置の後流の主煙道の排ガス温度が２
００℃以下の個所にＮＨ3 吸着剤充填塔を設けてあるの
で、排ガス発生源の高負荷から低負荷に到るまで乾式脱
硝装置の後流の主煙道中の排ガス中のＮＨ3 を安定して
低減させることができる。また、ＮＨ3 吸着剤充填塔に
吸着されたＮＨ3 を３００℃以上の温度に加熱してＮＨ
3 を脱着させ、脱着ＮＨ3 を脱着ＮＨ3 ガスラインに導
いて該ラインに設置したＮＨ3 分解触媒充填塔において
脱着ＮＨ3 を分解させるので、該ＮＨ3 分解触媒充填塔
から排出する排ガスを排ガス発生源にもどしても主煙道
中のＮＨ3を増加させることがない。
００℃以下の個所にＮＨ3 吸着剤充填塔を設けてあるの
で、排ガス発生源の高負荷から低負荷に到るまで乾式脱
硝装置の後流の主煙道中の排ガス中のＮＨ3 を安定して
低減させることができる。また、ＮＨ3 吸着剤充填塔に
吸着されたＮＨ3 を３００℃以上の温度に加熱してＮＨ
3 を脱着させ、脱着ＮＨ3 を脱着ＮＨ3 ガスラインに導
いて該ラインに設置したＮＨ3 分解触媒充填塔において
脱着ＮＨ3 を分解させるので、該ＮＨ3 分解触媒充填塔
から排出する排ガスを排ガス発生源にもどしても主煙道
中のＮＨ3を増加させることがない。
【０００８】
（実験例１）Ｙ型ゼオライト：８０％、成型助剤：２０
％からなるＮＨ3 吸着剤、アルミナ：８０％、成形助
剤：２０％からなるＮＨ3 吸着剤をそれぞれ径３ｍｍの
ペレットに成型し、下記の条件でその吸着特性を確認し
た。その結果、図３に示すとおりいずれの場合も２００
℃以下で吸着ＮＨ3 濃度が増大することがわかった。 〇 ガス量 ： ４００Ｎリットル／Ｈ 〇 温 度 ： １００℃と３００℃間をスウィング 〇 排ガス性状 ＮＯｘ ： １ｐｐｍ ＮＨ3 ： １００ｐｐｍ Ｏ2 ： １４％ Ｈ2 Ｏ ： ５％ Ｎ2 ： 残
％からなるＮＨ3 吸着剤、アルミナ：８０％、成形助
剤：２０％からなるＮＨ3 吸着剤をそれぞれ径３ｍｍの
ペレットに成型し、下記の条件でその吸着特性を確認し
た。その結果、図３に示すとおりいずれの場合も２００
℃以下で吸着ＮＨ3 濃度が増大することがわかった。 〇 ガス量 ： ４００Ｎリットル／Ｈ 〇 温 度 ： １００℃と３００℃間をスウィング 〇 排ガス性状 ＮＯｘ ： １ｐｐｍ ＮＨ3 ： １００ｐｐｍ Ｏ2 ： １４％ Ｈ2 Ｏ ： ５％ Ｎ2 ： 残
【０００９】（実験例２）シリカ：６０％、アルミナ：
３０％、銅：７％、残り：成形助剤からなるＮＨ 3 分解
触媒を５ｍｍピッチハニカム状に成形し、以下の条件で
ＮＨ3 の分解特性を測定した結果を図４に示す。図４よ
り、ガス温度：３００〜４００℃でＮＨ3の分解活性が
高いが、３００℃以下ではＮＨ3 の分解活性が低く、ま
た４００℃ではＮＯｘが発生することがわかった。従っ
て、ＮＨ3 を還元剤とする脱硝装置の後流の煙道に直接
ＮＨ3 分解触媒充填塔を設けることは脱硝装置の後流の
排ガス中のＮＨ3 を分解除去するには好ましくないこと
がわかった。 〇 ＳＶ値 ： 約１６０００Ｈ-1 〇 ガス量 ： ２２０Ｎリットル／Ｈ 〇 排ガス性状 ＮＨ3 ： ２０ｐｐｍ ＣＯ2 ： ７％ Ｏ2 ： １４．７％ Ｈ2 Ｏ ： ６％ 残 ： Ｎ2
３０％、銅：７％、残り：成形助剤からなるＮＨ 3 分解
触媒を５ｍｍピッチハニカム状に成形し、以下の条件で
ＮＨ3 の分解特性を測定した結果を図４に示す。図４よ
り、ガス温度：３００〜４００℃でＮＨ3の分解活性が
高いが、３００℃以下ではＮＨ3 の分解活性が低く、ま
た４００℃ではＮＯｘが発生することがわかった。従っ
て、ＮＨ3 を還元剤とする脱硝装置の後流の煙道に直接
ＮＨ3 分解触媒充填塔を設けることは脱硝装置の後流の
排ガス中のＮＨ3 を分解除去するには好ましくないこと
がわかった。 〇 ＳＶ値 ： 約１６０００Ｈ-1 〇 ガス量 ： ２２０Ｎリットル／Ｈ 〇 排ガス性状 ＮＨ3 ： ２０ｐｐｍ ＣＯ2 ： ７％ Ｏ2 ： １４．７％ Ｈ2 Ｏ ： ６％ 残 ： Ｎ2
【００１０】（実施例）図１に示すように、アルミナ：
８０％、成形助剤：２０％からなるＮＨ3 吸着剤を充填
したＮＨ3 吸着剤充填塔１を排ガス発生源（図示省略）
の排ガスラインａに設け、該ＮＨ3 吸着剤充填塔１の脱
着ラインｂに、シリカ：６０％、アルミナ：３０％、
銅：７％、残り：成形助剤からなるＮＨ3 分解触媒を充
填したＮＨ 3 分解触媒充填塔２を設置した系統Ａと、該
充填塔２を設置した系統Ｂとを設けた。
８０％、成形助剤：２０％からなるＮＨ3 吸着剤を充填
したＮＨ3 吸着剤充填塔１を排ガス発生源（図示省略）
の排ガスラインａに設け、該ＮＨ3 吸着剤充填塔１の脱
着ラインｂに、シリカ：６０％、アルミナ：３０％、
銅：７％、残り：成形助剤からなるＮＨ3 分解触媒を充
填したＮＨ 3 分解触媒充填塔２を設置した系統Ａと、該
充填塔２を設置した系統Ｂとを設けた。
【００１１】実験例１と同様な性状の排ガスを排ガス温
度１００℃にてＮＨ3 吸着剤充填塔１においてＮＨ3 を
飽和吸着させた後、排ガスを停止し、再生ガスラインＣ
の再生ガス温度を上昇させて脱着ラインｂのＮＨ3 濃度
変化を確認したところ、図２に示すような結果が得られ
た。
度１００℃にてＮＨ3 吸着剤充填塔１においてＮＨ3 を
飽和吸着させた後、排ガスを停止し、再生ガスラインＣ
の再生ガス温度を上昇させて脱着ラインｂのＮＨ3 濃度
変化を確認したところ、図２に示すような結果が得られ
た。
【００１２】なお、脱着ラインｂのガス量は排ガスライ
ンａの排ガス量の１／５０〜１／１００であるため、排
ガスラインａに直接、ＮＨ3 分解触媒充填塔２を設置す
る場合に比較して触媒量を大幅に低減しうることが判っ
た。
ンａの排ガス量の１／５０〜１／１００であるため、排
ガスラインａに直接、ＮＨ3 分解触媒充填塔２を設置す
る場合に比較して触媒量を大幅に低減しうることが判っ
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、排ガス発生源の負荷変
化時にも安定して排ガス中のＮＨ3 濃度を低く抑えるこ
とができる。
化時にも安定して排ガス中のＮＨ3 濃度を低く抑えるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例を比較例と対比して示す説明
図。
図。
【図２】図１の実施例と比較例の効果を対比して示す図
表。
表。
【図３】本発明で使用するアンモニア吸着剤のアンモニ
ア吸着量の温度依存性を示す図表。
ア吸着量の温度依存性を示す図表。
【図４】本発明で使用するアンモニア分解触媒のアンモ
ニア分解率及びＮＯｘ発生率の温度依存性を示す図表。
ニア分解率及びＮＯｘ発生率の温度依存性を示す図表。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９ Ｂ １３１ (72)発明者 中村 仁士 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 飯田 耕三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置
の後流の排ガス温度が２００℃以下の個所にアンモニア
吸着剤充填塔を設けて排ガス中のアンモニアを吸着除去
し、アンモニアを飽和吸着したアンモニア吸着剤充填塔
を３００℃以上の温度に加熱してアンモニアを脱着さ
せ、脱着アンモニアガスラインにアンモニア分解触媒充
填塔を設けてアンモニアを分解することを特徴とするア
ンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置の後流排ガス中の
アンモニアの処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33994092A JP3349182B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | アンモニアの処理方法 |
| AT93310393T ATE280630T1 (de) | 1992-12-21 | 1993-12-21 | Verfahren zur behandlung von ammoniak |
| EP93310393A EP0604198B1 (en) | 1992-12-21 | 1993-12-21 | Method for treating ammonia |
| US08/626,577 US5589146A (en) | 1992-12-21 | 1996-04-02 | Method for treating ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33994092A JP3349182B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | アンモニアの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182152A true JPH06182152A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3349182B2 JP3349182B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=18332202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33994092A Expired - Fee Related JP3349182B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | アンモニアの処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5589146A (ja) |
| EP (1) | EP0604198B1 (ja) |
| JP (1) | JP3349182B2 (ja) |
| AT (1) | ATE280630T1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728356A (en) * | 1994-07-28 | 1998-03-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Methods of denitrating exhaust gases |
| JP2013231540A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Miura Co Ltd | 燃焼装置および燃焼ガスの浄化方法 |
| JP2013231538A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Miura Co Ltd | 燃焼装置および燃焼ガスの浄化方法 |
Families Citing this family (6)
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| EP0638350A3 (de) * | 1993-08-09 | 1995-03-22 | Solvay Deutschland GmbH | Sorption von NH3 mit dotierten oxidischen Sorbenzien mit anschliessender katalytischer Oxidation des Desorbats |
| DE69524838T2 (de) * | 1994-10-20 | 2002-06-20 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Adsorption von Ammoniak |
| SG52935A1 (en) * | 1996-03-25 | 1998-09-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Garbage disposal apparatus |
| US5729956A (en) * | 1996-04-23 | 1998-03-24 | Apex Medical Technologies, Inc | Aqua ammonia production by desorption |
| TW414722B (en) | 1998-12-14 | 2000-12-11 | Japan Pionics | Process and equipment for purifying waste gases |
| CN112624378A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 西安西热控制技术有限公司 | 一种火电厂脱硝废水处理系统 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026797A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-19 | ||
| JPS5377872A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Treating apparatus for malodorous gas |
| JPS53125962A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Deodoring method of malodorous gas |
| JPS581628B2 (ja) * | 1978-01-13 | 1983-01-12 | 日立造船株式会社 | アンモニア酸化分解触媒およびその製造法 |
| JPS54110971A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-30 | Jgc Corp | Removal of nitrogen oxide contained in coke furnace exhaust gas |
| JPS6054881B2 (ja) * | 1978-08-07 | 1985-12-02 | 大同特殊鋼株式会社 | アンモニア分解ガス発生装置及びその装置における再生排ガスの活用方法 |
| JPS57190640A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Hitachi Zosen Corp | Denitrating reaction apparatus |
| FI88363C (fi) * | 1986-09-25 | 1993-05-10 | Siemens Ag | Roekgasanlaeggning |
| DE3639112A1 (de) * | 1986-11-15 | 1988-05-26 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zum entfernen von so(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus rauchgas |
| SE462960B (sv) * | 1987-01-23 | 1990-09-24 | Anders Johnsen | Saagmaskin |
| DE3855942D1 (de) * | 1987-05-12 | 1997-07-17 | Siemens Ag | Katalytische Beseitigung von Ammoniak aus Abgasen. |
| JPH067639A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼排ガスの脱硝方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP33994092A patent/JP3349182B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-21 EP EP93310393A patent/EP0604198B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-21 AT AT93310393T patent/ATE280630T1/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-02 US US08/626,577 patent/US5589146A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013231540A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Miura Co Ltd | 燃焼装置および燃焼ガスの浄化方法 |
| JP2013231538A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Miura Co Ltd | 燃焼装置および燃焼ガスの浄化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0604198B1 (en) | 2004-10-27 |
| JP3349182B2 (ja) | 2002-11-20 |
| EP0604198A1 (en) | 1994-06-29 |
| US5589146A (en) | 1996-12-31 |
| ATE280630T1 (de) | 2004-11-15 |
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