JPH06182817A - 真空箱付き成形装置 - Google Patents
真空箱付き成形装置Info
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- JPH06182817A JPH06182817A JP4356823A JP35682392A JPH06182817A JP H06182817 A JPH06182817 A JP H06182817A JP 4356823 A JP4356823 A JP 4356823A JP 35682392 A JP35682392 A JP 35682392A JP H06182817 A JPH06182817 A JP H06182817A
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- molding
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/06—Vacuum
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空箱付き成形装置において、成形型の段替
性を向上させるとともに、減圧室や射出ノズルのシール
機構を簡単な構造にし、設備コストの低減と保全性の向
上とを図る。 【構成】 成形用金型１を気密状態に取り囲む真空箱１
１を、作業者側から反対側にかけて上方へ傾斜する分割
面１４，１５により上箱１２と下箱１３とに分割形成
し、分割面１４に形成した溝１７にシール機構としての
Ｏリング１８を取付ける。成形用金型１を上型２と下型
３とに分割形成し、型締装置４１の上プレート４２に上
型２及び上箱１２を取付け、下プレート４３に下型３及
び下箱１３を取付ける。射出ノズル３３を下箱１３の貫
通孔３４を通して下型３に接続し、該貫通部位にシール
機構としてのＯリングを設ける。
性を向上させるとともに、減圧室や射出ノズルのシール
機構を簡単な構造にし、設備コストの低減と保全性の向
上とを図る。 【構成】 成形用金型１を気密状態に取り囲む真空箱１
１を、作業者側から反対側にかけて上方へ傾斜する分割
面１４，１５により上箱１２と下箱１３とに分割形成
し、分割面１４に形成した溝１７にシール機構としての
Ｏリング１８を取付ける。成形用金型１を上型２と下型
３とに分割形成し、型締装置４１の上プレート４２に上
型２及び上箱１２を取付け、下プレート４３に下型３及
び下箱１３を取付ける。射出ノズル３３を下箱１３の貫
通孔３４を通して下型３に接続し、該貫通部位にシール
機構としてのＯリングを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空箱内の減圧雰囲気
下で合成樹脂成形又はゴム成形を行うための成形装置に
関し、例えば、自動車のステアリングホイール被覆、ス
テアリングホイールパッド等のポリウレタンフォームを
減圧下で反応射出成形（以下、ＲＩＭ成形という。）す
るのに好適なものである。
下で合成樹脂成形又はゴム成形を行うための成形装置に
関し、例えば、自動車のステアリングホイール被覆、ス
テアリングホイールパッド等のポリウレタンフォームを
減圧下で反応射出成形（以下、ＲＩＭ成形という。）す
るのに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂成形の分野において減圧
雰囲気を作るには、図６に示すような真空釜５１を用い
るのが一般的である（特開昭６２−１６４７０９号公
報）。例えば、この真空釜５１に成形容器５２を収納し
ておき、成形容器５２に発泡剤として水を含むポリウレ
タン材料を注入し、真空釜５１の蓋５３を閉じて密閉し
た後、真空ポンプ５４により真空釜５１内を減圧雰囲気
にしてポリウレタン材料を発泡させる。
雰囲気を作るには、図６に示すような真空釜５１を用い
るのが一般的である（特開昭６２−１６４７０９号公
報）。例えば、この真空釜５１に成形容器５２を収納し
ておき、成形容器５２に発泡剤として水を含むポリウレ
タン材料を注入し、真空釜５１の蓋５３を閉じて密閉し
た後、真空ポンプ５４により真空釜５１内を減圧雰囲気
にしてポリウレタン材料を発泡させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この真空釜
５１の中でＲＩＭ成形を行おうとすると、図示しないミ
キシングヘッドの射出ノズルを真空釜を貫通させて成形
型に接続する必要があり、この射出ノズルと真空釜との
間のシール機構は昇降スライド可能な複雑構造にしなけ
ればならない。なぜなら、ＲＩＭ成形の前後では、真空
釜を下降させることにより成形型を真空釜の外に露出さ
せ、型開きする必要があるからである。このような構造
では、多くの付属装置が必要になり設備コストが高くな
るとか、シール機構が複雑になり保全性が悪くなるとか
という問題があった。
５１の中でＲＩＭ成形を行おうとすると、図示しないミ
キシングヘッドの射出ノズルを真空釜を貫通させて成形
型に接続する必要があり、この射出ノズルと真空釜との
間のシール機構は昇降スライド可能な複雑構造にしなけ
ればならない。なぜなら、ＲＩＭ成形の前後では、真空
釜を下降させることにより成形型を真空釜の外に露出さ
せ、型開きする必要があるからである。このような構造
では、多くの付属装置が必要になり設備コストが高くな
るとか、シール機構が複雑になり保全性が悪くなるとか
という問題があった。
【０００４】そこで、本出願人は先に、成形型を気密状
態に取り囲む真空箱を上箱と下箱とに分割形成した成形
装置を提案したが（特開平４−２２６３１３号公報）、
この成形装置にも、真空箱に囲まれた成形型を別の成形
型に取替えるときの作業性（いわゆる段替性）が悪いと
いう問題が残っていた。
態に取り囲む真空箱を上箱と下箱とに分割形成した成形
装置を提案したが（特開平４−２２６３１３号公報）、
この成形装置にも、真空箱に囲まれた成形型を別の成形
型に取替えるときの作業性（いわゆる段替性）が悪いと
いう問題が残っていた。
【０００５】本発明の目的は、上記の課題を解決し、成
形型の段替性を向上させることができるとともに、減圧
室や射出ノズルのシール機構を簡単な構造にすることが
でき、設備コストの低減と保全性の向上とを図ることが
できる真空箱付き成形装置を提供することにある。
形型の段替性を向上させることができるとともに、減圧
室や射出ノズルのシール機構を簡単な構造にすることが
でき、設備コストの低減と保全性の向上とを図ることが
できる真空箱付き成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１記載の成形装置では、成形型
を気密状態に取り囲む真空箱を、作業者側から反対側に
かけて上方へ傾斜する分割面により上箱と下箱とに分割
形成し、該分割面に真空箱のシール機構を設けた。ここ
で、分割面の傾斜は、湾曲していても段付きであっても
よい。
に、本発明に係る請求項１記載の成形装置では、成形型
を気密状態に取り囲む真空箱を、作業者側から反対側に
かけて上方へ傾斜する分割面により上箱と下箱とに分割
形成し、該分割面に真空箱のシール機構を設けた。ここ
で、分割面の傾斜は、湾曲していても段付きであっても
よい。
【０００７】また、請求項２記載の成形装置では、上記
成形装置において、成形型を上型と下型とに分割形成
し、型締装置の上プレートに上型及び上箱を取付け、型
締装置の下プレートに下型及び下箱を取付けた。
成形装置において、成形型を上型と下型とに分割形成
し、型締装置の上プレートに上型及び上箱を取付け、型
締装置の下プレートに下型及び下箱を取付けた。
【０００８】さらに、請求項３記載の成形装置では、上
記成形装置において、合成樹脂材料の射出ノズルを下箱
を貫通させて下型に接続し、該下箱の貫通部位に射出ノ
ズルのシール機構を設けた。
記成形装置において、合成樹脂材料の射出ノズルを下箱
を貫通させて下型に接続し、該下箱の貫通部位に射出ノ
ズルのシール機構を設けた。
【０００９】
【作用】請求項１記載の成形装置によれば、真空箱を前
記の通り傾斜する分割面により上箱と下箱とに分割形成
したので、下箱の作業者側の上縁レベルが反対側に対し
て相対的に低くなり、成形型の手前に大きな開口が形成
される。この開口を通して、成形型を段替したり、掃除
したり、キャビティ面に離型剤やモールドコートを塗布
したりできるので、これらの作業が容易になる。また、
上箱と下箱との間は分割面に設けたシール機構によりシ
ールされるが、このシール機構は例えばＯリングによる
簡単な構造とすることができる。
記の通り傾斜する分割面により上箱と下箱とに分割形成
したので、下箱の作業者側の上縁レベルが反対側に対し
て相対的に低くなり、成形型の手前に大きな開口が形成
される。この開口を通して、成形型を段替したり、掃除
したり、キャビティ面に離型剤やモールドコートを塗布
したりできるので、これらの作業が容易になる。また、
上箱と下箱との間は分割面に設けたシール機構によりシ
ールされるが、このシール機構は例えばＯリングによる
簡単な構造とすることができる。
【００１０】また、請求項２記載の成形装置によれば、
型締装置を作動させて下プレートと上プレートとを相対
的に移動させるだけで、成形型の上型及び下型の開閉
と、真空箱の上箱及び下箱の開閉とが同時に行われる。
型締装置を作動させて下プレートと上プレートとを相対
的に移動させるだけで、成形型の上型及び下型の開閉
と、真空箱の上箱及び下箱の開閉とが同時に行われる。
【００１１】さらに、請求項３記載の成形装置によれ
ば、下箱の貫通部位に設けた射出ノズルのシール機構
は、従来のように昇降スライドさせる必要がなく、定位
置にあればよいので、例えばＯリングによる簡単な構造
とすることができる。
ば、下箱の貫通部位に設けた射出ノズルのシール機構
は、従来のように昇降スライドさせる必要がなく、定位
置にあればよいので、例えばＯリングによる簡単な構造
とすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明をステアリングホイールのリン
グ部のポリウレタン被覆をＲＩＭ成形する装置に具体化
した実施例について、図１〜図５を参照して説明する。
本実施例の製造装置は、成形用金型１、真空箱１１、材
料射出機構３１、型締装置４１等から構成されており、
以下これら各部を詳述する。
グ部のポリウレタン被覆をＲＩＭ成形する装置に具体化
した実施例について、図１〜図５を参照して説明する。
本実施例の製造装置は、成形用金型１、真空箱１１、材
料射出機構３１、型締装置４１等から構成されており、
以下これら各部を詳述する。
【００１３】成形用金型１は上型２と下型３とに分割形
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、キャビティ４への材料流路６とが形成されている。
型閉じ時のＰＬ面間には金型の加工精度の関係から若干
の隙間が発生する。上型２におけるポリウレタン材料の
最終充満位置にはベント孔７が形成されている。
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、キャビティ４への材料流路６とが形成されている。
型閉じ時のＰＬ面間には金型の加工精度の関係から若干
の隙間が発生する。上型２におけるポリウレタン材料の
最終充満位置にはベント孔７が形成されている。
【００１４】次に、真空箱１１は直方体形状をなし、作
業者側（図２において左側）から反対側（同じく右側）
にかけて上方へ傾斜する分割面１４，１５により、上箱
１２と下箱１３とに分割形成されている。本実施例で
は、下箱１３の分割面１５が底板１３ａの前縁付近から
立ち上がっていて下箱１３の前壁が全く無いため、下型
３の手前には大きな開口１６が形成されている。また、
上箱１２の分割面１４には全周にわたって溝１７が形成
され、この溝１７内にはゴム製のＯリング１８がやや下
方へ突出するように取付けられている。このＯリング１
８が真空箱１１の簡単なシール機構を構成しており、図
３及び図４に示すように真空箱１１を閉じたとき、Ｏリ
ング１８は下箱１３の分割面１５に当接して上箱１２と
下箱１３との間をシールする。
業者側（図２において左側）から反対側（同じく右側）
にかけて上方へ傾斜する分割面１４，１５により、上箱
１２と下箱１３とに分割形成されている。本実施例で
は、下箱１３の分割面１５が底板１３ａの前縁付近から
立ち上がっていて下箱１３の前壁が全く無いため、下型
３の手前には大きな開口１６が形成されている。また、
上箱１２の分割面１４には全周にわたって溝１７が形成
され、この溝１７内にはゴム製のＯリング１８がやや下
方へ突出するように取付けられている。このＯリング１
８が真空箱１１の簡単なシール機構を構成しており、図
３及び図４に示すように真空箱１１を閉じたとき、Ｏリ
ング１８は下箱１３の分割面１５に当接して上箱１２と
下箱１３との間をシールする。
【００１５】また、下箱１３の後壁１３ｃには吸引プラ
グ４６が取付けられ、この吸引プラグ４６には吸引ホー
ス４７及びバルブ４８を介して真空ポンプ４９が接続さ
れている。一方、上箱１２の前壁１２ｂには後述する吹
き出し部９の取出口１９が貫設され、前壁１２ｂの前面
に取付けられたシリンダ２０で作動する蓋体２１によっ
て、この取出口１９は開閉されるようになっている。
グ４６が取付けられ、この吸引プラグ４６には吸引ホー
ス４７及びバルブ４８を介して真空ポンプ４９が接続さ
れている。一方、上箱１２の前壁１２ｂには後述する吹
き出し部９の取出口１９が貫設され、前壁１２ｂの前面
に取付けられたシリンダ２０で作動する蓋体２１によっ
て、この取出口１９は開閉されるようになっている。
【００１６】次に、材料射出機構３１はポリオール混合
成分とイソシアネート成分との衝突混合と循環とを繰返
すことができるミキシングヘッド３２を備えている。ミ
キシングヘッド３２の先端の射出ノズル３３は、下箱１
３の後壁１３ｃに形成された貫通孔３４を貫通して、下
型３の材料流路６に接続されている。図４に示すよう
に、貫通孔３４の内周には溝３５が形成され、この溝３
５内に取付けられたゴム製のＯリング３６が、射出ノズ
ル３３の外周面に当接して貫通孔３４と射出ノズル３３
との間をシールしている。また、射出ノズル３３の基端
のミキシングヘッド３２の端面と後壁１３ｃの後面との
間にもＯリング３７が介在され、それらの間をシールし
ている。このＯリング３６，３７が射出ノズル３３の簡
単かつ確実なシール機構を構成している。
成分とイソシアネート成分との衝突混合と循環とを繰返
すことができるミキシングヘッド３２を備えている。ミ
キシングヘッド３２の先端の射出ノズル３３は、下箱１
３の後壁１３ｃに形成された貫通孔３４を貫通して、下
型３の材料流路６に接続されている。図４に示すよう
に、貫通孔３４の内周には溝３５が形成され、この溝３
５内に取付けられたゴム製のＯリング３６が、射出ノズ
ル３３の外周面に当接して貫通孔３４と射出ノズル３３
との間をシールしている。また、射出ノズル３３の基端
のミキシングヘッド３２の端面と後壁１３ｃの後面との
間にもＯリング３７が介在され、それらの間をシールし
ている。このＯリング３６，３７が射出ノズル３３の簡
単かつ確実なシール機構を構成している。
【００１７】次に、型締装置４１は、立設された複数本
のスライドガイド４４に沿って昇降駆動される上プレー
ト４２と、該スライドガイド４４に固定された下プレー
ト４３とを備えている。そして、上プレート４２には上
型２及び上箱１２が、下プレート４３には下型３及び下
箱１３が、それぞれ次のように取付けられている。
のスライドガイド４４に沿って昇降駆動される上プレー
ト４２と、該スライドガイド４４に固定された下プレー
ト４３とを備えている。そして、上プレート４２には上
型２及び上箱１２が、下プレート４３には下型３及び下
箱１３が、それぞれ次のように取付けられている。
【００１８】上プレート４２の下面には上箱１２の天板
１２ａが密着固定され、該天板１２ａの下面の左右両側
部には内側面にレール溝２２をもったホルダ２３が取着
されている。また、上型２は支持柱２４を介して支持板
２５に支持されており、該支持板２５の下面の左右両側
部には外側面にレール溝２６をもったホルダ２７が取着
されている。両ホルダ２３，２７の合致させたレール溝
２２，２６にキーロッド２８を抜脱可能に挿入すること
により、上型２が上箱１２に対して取外し可能に取付け
られている。２９は前壁１２ｂの前面に取着されたカバ
ーであって、キーロッド２８前端の指掛けリング２８ａ
を収められるようになっている。
１２ａが密着固定され、該天板１２ａの下面の左右両側
部には内側面にレール溝２２をもったホルダ２３が取着
されている。また、上型２は支持柱２４を介して支持板
２５に支持されており、該支持板２５の下面の左右両側
部には外側面にレール溝２６をもったホルダ２７が取着
されている。両ホルダ２３，２７の合致させたレール溝
２２，２６にキーロッド２８を抜脱可能に挿入すること
により、上型２が上箱１２に対して取外し可能に取付け
られている。２９は前壁１２ｂの前面に取着されたカバ
ーであって、キーロッド２８前端の指掛けリング２８ａ
を収められるようになっている。
【００１９】一方、下プレート４３の上面には下箱１３
の底板１３ａが密着固定され、該底板１３ａの上面には
下型３が図示しないねじ等により取外し可能に取付けら
れている。
の底板１３ａが密着固定され、該底板１３ａの上面には
下型３が図示しないねじ等により取外し可能に取付けら
れている。
【００２０】さて、本実施例の製造装置を使用して行う
ポリウレタン被覆のＲＩＭ成形方法について、工程順に
説明する。 図１及び図２に示すように成形用金型１の上型２と
下型３とを型開きした状態で、両型２，３を掃除した
り、キャビティ面５に離型剤やモールドコートを塗布し
たりする。特に下型３については、大きな開口１６を通
してこれらの作業を容易に行うことができる。
ポリウレタン被覆のＲＩＭ成形方法について、工程順に
説明する。 図１及び図２に示すように成形用金型１の上型２と
下型３とを型開きした状態で、両型２，３を掃除した
り、キャビティ面５に離型剤やモールドコートを塗布し
たりする。特に下型３については、大きな開口１６を通
してこれらの作業を容易に行うことができる。
【００２１】 下型３にステアリングホイールの芯金
８をセットした後、図３に示すように上プレート４２を
下降させ、上型２と下型３とを型閉じしてキャビティ４
を形成すると同時に、上箱１２と下箱１３とを閉じて真
空箱１１を密閉状態とする。
８をセットした後、図３に示すように上プレート４２を
下降させ、上型２と下型３とを型閉じしてキャビティ４
を形成すると同時に、上箱１２と下箱１３とを閉じて真
空箱１１を密閉状態とする。
【００２２】 真空ポンプ４９により真空箱１１内を
所定の気圧（例えば５０Ｔｏｒｒ以下）まで減圧し、Ｐ
Ｌ面間の隙間からキャビティ４を減圧雰囲気にする。
所定の気圧（例えば５０Ｔｏｒｒ以下）まで減圧し、Ｐ
Ｌ面間の隙間からキャビティ４を減圧雰囲気にする。
【００２３】 射出ノズル３３からポリウレタン材料
（発泡剤は実質的に添加しなくてもよい）をキャビティ
４内に射出して、ＲＩＭ成形を行なう。このとき、ポリ
ウレタン材料のうちキャビティ面５から離れた内部に
は、ポリウレタン材料中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下
で突沸することにより、高発泡のコア部が形成される。
また、ポリウレタン材料のうちキャビティ面５に接した
表面部には、減圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発
泡の緻密な自己スキン層が形成される。ポリウレタン材
料の流動先端部はベント孔７から少し吹き出して硬化
し、吹き出し部９が形成される。
（発泡剤は実質的に添加しなくてもよい）をキャビティ
４内に射出して、ＲＩＭ成形を行なう。このとき、ポリ
ウレタン材料のうちキャビティ面５から離れた内部に
は、ポリウレタン材料中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下
で突沸することにより、高発泡のコア部が形成される。
また、ポリウレタン材料のうちキャビティ面５に接した
表面部には、減圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発
泡の緻密な自己スキン層が形成される。ポリウレタン材
料の流動先端部はベント孔７から少し吹き出して硬化
し、吹き出し部９が形成される。
【００２４】 ポリウレタン材料がキュアされるのを
待って、上プレート４２を上昇させ、上型２と下型３と
を型開きすると同時に、上箱１２と下箱１３とを開く。
蓋体２１を開いて吹き出し部９を取出した後、製造され
たスアリングホイールを脱型する。
待って、上プレート４２を上昇させ、上型２と下型３と
を型開きすると同時に、上箱１２と下箱１３とを開く。
蓋体２１を開いて吹き出し部９を取出した後、製造され
たスアリングホイールを脱型する。
【００２５】次に、前記成形金型１を段替するときに
は、キーロッド２８を抜いて上箱１２から上型２を取外
すとともに、図示しないねじ等を緩めて下箱１３から下
型３を取外し、これらを別の上型及び下型と取替える。
このとき、特に下型３については、大きな開口１６を通
して容易に段替作業をすることができる。
は、キーロッド２８を抜いて上箱１２から上型２を取外
すとともに、図示しないねじ等を緩めて下箱１３から下
型３を取外し、これらを別の上型及び下型と取替える。
このとき、特に下型３については、大きな開口１６を通
して容易に段替作業をすることができる。
【００２６】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適
宜変更して具体化することもできる。
れるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適
宜変更して具体化することもできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の真空箱付き成形装置は、上記の
通り構成されているので、次のような優れた効果を奏す
る。まず、請求項１記載の成形装置によれば、成形型の
段替性が向上する。また、請求項２記載の成形装置によ
れば、単純な型締装置により成形型の開閉と真空箱の開
閉とを同時に行うことができ、設備コストを低減でき
る。さらに、請求項３記載の成形装置によれば、射出ノ
ズルのシール機構を簡単な構造とすることができ、その
保全性が向上する。
通り構成されているので、次のような優れた効果を奏す
る。まず、請求項１記載の成形装置によれば、成形型の
段替性が向上する。また、請求項２記載の成形装置によ
れば、単純な型締装置により成形型の開閉と真空箱の開
閉とを同時に行うことができ、設備コストを低減でき
る。さらに、請求項３記載の成形装置によれば、射出ノ
ズルのシール機構を簡単な構造とすることができ、その
保全性が向上する。
【図１】本発明を具体化した実施例の成形装置の型開き
状態の正面図である。
状態の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同成形装置の型閉じ状態の断面図である。
【図４】同成形装置の射出ノズル周りの拡大断面図であ
る。
る。
【図５】同成形装置の上型の取付構造を示す拡大断面図
である。
である。
１ 成形用金型 ２ 上型 ３ 下型 １１ 真空箱 １２ 上箱 １３ 下箱 １４ 分割面 １５ 分割面 １６ 開口 １７ 溝 １８ Ｏリング ３１ 材料射出
機構 ３２ ミキシングヘッド ３３ 射出ノズ
ル ３４ 貫通孔 ３５ 溝 ３６ Ｏリング ３７ Ｏリング ４１ 型締装置 ４２ 上プレー
ト ４３ 下プレート
機構 ３２ ミキシングヘッド ３３ 射出ノズ
ル ３４ 貫通孔 ３５ 溝 ３６ Ｏリング ３７ Ｏリング ４１ 型締装置 ４２ 上プレー
ト ４３ 下プレート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】従来の成形用真空釜の正面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 75:04 8620−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 成形型を気密状態に取り囲む真空箱を、
作業者側から反対側にかけて上方へ傾斜する分割面によ
り上箱と下箱とに分割形成し、該分割面に真空箱のシー
ル機構を設けたことを特徴とする真空箱付き成形装置。 - 【請求項２】 成形型を上型と下型とに分割形成し、型
締装置の上プレートに上型及び上箱を取付け、型締装置
の下プレートに下型及び下箱を取付けた請求項１記載の
真空箱付き成形装置。 - 【請求項３】 合成樹脂材料の射出ノズルを下箱を貫通
させて下型に接続し、該下箱の貫通部位に射出ノズルの
シール機構を設けた請求項２記載の真空箱付き成形装
置。
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|---|---|---|---|
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| EP94109196A EP0687537B1 (en) | 1992-12-22 | 1994-06-15 | Apparatus having a vacuum box for producing moldings |
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| JP (1) | JP2936929B2 (ja) |
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- 1994-02-24 US US08/202,189 patent/US5540576A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 EP EP94109196A patent/EP0687537B1/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0687537A1 (en) | 1995-12-20 |
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