JPH06183465A - 脱酸素機能を有する密封容器 - Google Patents
脱酸素機能を有する密封容器Info
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- JPH06183465A JPH06183465A JP437391A JP437391A JPH06183465A JP H06183465 A JPH06183465 A JP H06183465A JP 437391 A JP437391 A JP 437391A JP 437391 A JP437391 A JP 437391A JP H06183465 A JPH06183465 A JP H06183465A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は酸素の影響を受けやすい飲食料を収
容して、これら飲食料の酸化や変質を防止して、その長
期保存を可能にする密封容器を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明の密封容器１は、陶磁器等の非金属で
作られた容器本体２と、該容器本体２を密封する蓋体と
からなり、前記容器本体２及び／又は蓋体の容器内表面
の少なくとも一部を、鉄や亜鉛或はマンガン等の酸素と
反応しやすい金属の薄膜で被覆して、脱酸素層４を形成
した。また、前記脱酸素層４を保水層５及び酸素・水透
過膜層６で被覆した。
容して、これら飲食料の酸化や変質を防止して、その長
期保存を可能にする密封容器を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明の密封容器１は、陶磁器等の非金属で
作られた容器本体２と、該容器本体２を密封する蓋体と
からなり、前記容器本体２及び／又は蓋体の容器内表面
の少なくとも一部を、鉄や亜鉛或はマンガン等の酸素と
反応しやすい金属の薄膜で被覆して、脱酸素層４を形成
した。また、前記脱酸素層４を保水層５及び酸素・水透
過膜層６で被覆した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸素の影響を受けやすい
飲食料を収容して、飲食料の酸化や変質を防止して、そ
の長期保存を可能にする密封容器に関するものである。
飲食料を収容して、飲食料の酸化や変質を防止して、そ
の長期保存を可能にする密封容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】よく知られている様に酸素は強い酸化剤
であるため、容器内に食品と同時に封入されると、食品
を酸化してその品質を劣化させる。例えば糖−アミノ反
応の促進、ビタミン類や脂肪の酸化、あるいは天然色素
や香気成分の酸化、分解を起すことが知られている（ビ
バリッジ ジャパン（Ｂｅｖｅｒａｇｅ Ｊａｐａ
ｎ）、Ｎｏ．３９、ｐ．２３〜３５）。その他にも缶内
面腐食を促進して、錫メッキ鋼板では過大な錫の溶出、
缶臭の発生などの障害を招く。例えばヘッドスペース中
の過大な残留酸素によるビールの味の劣化、ミカン缶の
液界面黒変腐食などがあり、食品工業界においてこの残
留酸素（ヘッドスペース並びに溶存酸素）の低減は長年
の懸案であった。
であるため、容器内に食品と同時に封入されると、食品
を酸化してその品質を劣化させる。例えば糖−アミノ反
応の促進、ビタミン類や脂肪の酸化、あるいは天然色素
や香気成分の酸化、分解を起すことが知られている（ビ
バリッジ ジャパン（Ｂｅｖｅｒａｇｅ Ｊａｐａ
ｎ）、Ｎｏ．３９、ｐ．２３〜３５）。その他にも缶内
面腐食を促進して、錫メッキ鋼板では過大な錫の溶出、
缶臭の発生などの障害を招く。例えばヘッドスペース中
の過大な残留酸素によるビールの味の劣化、ミカン缶の
液界面黒変腐食などがあり、食品工業界においてこの残
留酸素（ヘッドスペース並びに溶存酸素）の低減は長年
の懸案であった。
【０００３】容器中に存在する酸素は、主として内容物
を密封する際に混入する空気に基づくものであり、この
封入量を減らすために、従来は（１）内容物をあらかじ
め加熱し、熱時に満注して、ただちに密封する方法（果
汁など）、（２）封入後加熱して脱気する方法（固形食
品）、（３）真空巻締装置（バキューム・シーマー）を
利用する方法、（４）缶のヘッドスペース部分に加圧蒸
気を吹き出すスチーム・フローシーマー法、（５）炭酸
ガスや窒素を流しながら密閉する方法などがある。
を密封する際に混入する空気に基づくものであり、この
封入量を減らすために、従来は（１）内容物をあらかじ
め加熱し、熱時に満注して、ただちに密封する方法（果
汁など）、（２）封入後加熱して脱気する方法（固形食
品）、（３）真空巻締装置（バキューム・シーマー）を
利用する方法、（４）缶のヘッドスペース部分に加圧蒸
気を吹き出すスチーム・フローシーマー法、（５）炭酸
ガスや窒素を流しながら密閉する方法などがある。
【０００４】これらの従来技術は、それぞれに一長、一
短があるが、（１）及び（２）の方法は加熱殺菌される
内容物に特定され、（３）は内容物量が多いと液体が吸
い上げられるので、液汁の少ない食品に限定される。
（４）はスチームを用いることから、例えばビールや炭
酸飲料等には適用できず、（５）ではコストが高くつく
欠点がある。
短があるが、（１）及び（２）の方法は加熱殺菌される
内容物に特定され、（３）は内容物量が多いと液体が吸
い上げられるので、液汁の少ない食品に限定される。
（４）はスチームを用いることから、例えばビールや炭
酸飲料等には適用できず、（５）ではコストが高くつく
欠点がある。
【０００５】上記のように容器内に空気と共に酸素が混
入するのを完全に防止するのは極めて難しい。
入するのを完全に防止するのは極めて難しい。
【０００６】そこで次善の策として、容器内に混入した
酸素を容器内で吸入除去する方法が考えられる。このよ
うな除去方法として、例えば密閉容器内に内容物と共に
酸素を吸収する脱酸素剤（スルホキシル酸塩、亜ニチオ
ン酸塩などの還元性有機化合物や鉄粉等）を通気性容器
に入れるか、または通気性フィルムに包装して入れるこ
とによって、密閉容器内の空気中の酸素を吸収除去する
方法などが行われている。
酸素を容器内で吸入除去する方法が考えられる。このよ
うな除去方法として、例えば密閉容器内に内容物と共に
酸素を吸収する脱酸素剤（スルホキシル酸塩、亜ニチオ
ン酸塩などの還元性有機化合物や鉄粉等）を通気性容器
に入れるか、または通気性フィルムに包装して入れるこ
とによって、密閉容器内の空気中の酸素を吸収除去する
方法などが行われている。
【０００７】しかしながら、前記した方法では、脱酸素
剤を入れた通気性容器や通気性フィルムによる包装物を
内容物と一緒にして密封しなければならないため、内容
物と反応する恐れが有り、特に液状の飲食料品や薬品の
保存には実用化されていないのが実情である。そこで、
密閉容器自在を脱酸素機能を有する材料から製造するこ
とができれば、別途脱酸素剤を準備することなく、取扱
が簡単で、しかも前記液状物質にも適用が容易になり非
常に有用な脱酸素方法を提供することになる。
剤を入れた通気性容器や通気性フィルムによる包装物を
内容物と一緒にして密封しなければならないため、内容
物と反応する恐れが有り、特に液状の飲食料品や薬品の
保存には実用化されていないのが実情である。そこで、
密閉容器自在を脱酸素機能を有する材料から製造するこ
とができれば、別途脱酸素剤を準備することなく、取扱
が簡単で、しかも前記液状物質にも適用が容易になり非
常に有用な脱酸素方法を提供することになる。
【０００８】そこで容器自体を酸化しやすい鉄等で形成
し、容器自体に酸素吸収能力をもたせた脱酸素機能を有
す密封容器も開発されるに至った。
し、容器自体に酸素吸収能力をもたせた脱酸素機能を有
す密封容器も開発されるに至った。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の容
器自体に酸素吸収能力をもたせた密封容器は、前述した
ように容器自体を酸化しやすい鉄等の金属で形成し、容
器内面の腐食反応（酸化反応）を利用して、容器内の酸
素を除去するという性質上、容器の材質が極めて限定さ
れたものになり、陶磁器製の容器には適用できないとい
う問題点があった。
器自体に酸素吸収能力をもたせた密封容器は、前述した
ように容器自体を酸化しやすい鉄等の金属で形成し、容
器内面の腐食反応（酸化反応）を利用して、容器内の酸
素を除去するという性質上、容器の材質が極めて限定さ
れたものになり、陶磁器製の容器には適用できないとい
う問題点があった。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、陶磁
器製の容器にも酸素吸収能力を付与することができるよ
うにすること、即ち、酸素吸収能力を有する密封容器を
提供することを目的として為されたものである。
器製の容器にも酸素吸収能力を付与することができるよ
うにすること、即ち、酸素吸収能力を有する密封容器を
提供することを目的として為されたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】容器本体と、該容器本体
を密封する蓋体とからなる密封容器において、前記容器
本体及び／又は蓋体の容器内表面の少なくとも一部を、
鉄や亜鉛或はマンガン等の酸素と反応しやすい金属の薄
膜で被覆して、脱酸素層を形成した。
を密封する蓋体とからなる密封容器において、前記容器
本体及び／又は蓋体の容器内表面の少なくとも一部を、
鉄や亜鉛或はマンガン等の酸素と反応しやすい金属の薄
膜で被覆して、脱酸素層を形成した。
【００１２】また、前記密封容器において、脱酸素層を
保水層及び酸素・水透過膜層で被覆した。
保水層及び酸素・水透過膜層で被覆した。
【００１３】
【作用】密封容器内の酸素は、容器本体や蓋体の内表面
に形成されている脱酸素層との酸化反応により吸収除去
される。
に形成されている脱酸素層との酸化反応により吸収除去
される。
【００１４】また保水層に貯えられた水分により脱酸素
層の酸化反応が促進されると共に、錆等の酸化生成物は
酸素・水透過膜層により捕捉されて、容器内に封入され
ている内容物への混入が防止される。
層の酸化反応が促進されると共に、錆等の酸化生成物は
酸素・水透過膜層により捕捉されて、容器内に封入され
ている内容物への混入が防止される。
【００１５】
【実施例】次に本発明を図面を参照して説明する。
【００１６】図１において１は本発明の脱酸素機能を有
する密封容器であり、該容器１は陶磁器製の容器本体２
と、該容器本体２を密封する蓋体３とからなっていて、
内部に日本酒や洋酒等のアルコール飲料が封入されてい
る。
する密封容器であり、該容器１は陶磁器製の容器本体２
と、該容器本体２を密封する蓋体３とからなっていて、
内部に日本酒や洋酒等のアルコール飲料が封入されてい
る。
【００１７】そして、前記容器本体２の内表面の一部は
図２に示したように脱酸素層４が形成されていると共
に、該脱酸素層４を覆うように保水層５と酸素・水透過
膜層６が形成されている。
図２に示したように脱酸素層４が形成されていると共
に、該脱酸素層４を覆うように保水層５と酸素・水透過
膜層６が形成されている。
【００１８】前記脱酸素層４は、鉄，亜鉛，マンガン等
の酸素と反応しやすい金属を真空蒸着，イオンプレーテ
ィングやスパッタリングなどの方法を用いて、容器本体
２の内表面を極く薄く被覆することにより形成されてい
る。
の酸素と反応しやすい金属を真空蒸着，イオンプレーテ
ィングやスパッタリングなどの方法を用いて、容器本体
２の内表面を極く薄く被覆することにより形成されてい
る。
【００１９】前記脱酸素層４の厚みは、内容物に含まれ
る酸素の絶対量並びに脱酸素層４の内面積とによって決
まるが、一例として内容物体積が１００ｍｌ、溶存酸素
量が０．５ｐｐｍで内容物と接触する脱酸素層４の内面
積を１００ｃｍ2として鉄で脱酸素層４を形成した場合
を例にとって脱酸素層４の必要な厚みを計算すると以下
の式になる。
る酸素の絶対量並びに脱酸素層４の内面積とによって決
まるが、一例として内容物体積が１００ｍｌ、溶存酸素
量が０．５ｐｐｍで内容物と接触する脱酸素層４の内面
積を１００ｃｍ2として鉄で脱酸素層４を形成した場合
を例にとって脱酸素層４の必要な厚みを計算すると以下
の式になる。
【００２０】 ４Ｆｅ＋３０2＋Ｈ2Ｏ→２Ｆｅ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ（錆） ０．５X１０-3（１００／１０００）X（４X５５．８５
／３X３２）＝１．１６X１０-4ｇ＝０．１１６ｍｇ と僅か約０．１２ｍｇでよいことになる。鉄の密度を
７．８５ｇ／ｃｍ2として、これを厚みに換算すると約
１５Åにしか相当せず極めて薄い被覆で十分な酸素吸収
能力を有することが分かる。
／３X３２）＝１．１６X１０-4ｇ＝０．１１６ｍｇ と僅か約０．１２ｍｇでよいことになる。鉄の密度を
７．８５ｇ／ｃｍ2として、これを厚みに換算すると約
１５Åにしか相当せず極めて薄い被覆で十分な酸素吸収
能力を有することが分かる。
【００２１】また脱酸素層４の素材として亜鉛やマンガ
ンを用いる場合も、反応式は異なるが量的には鉄の場合
と大同小異である。
ンを用いる場合も、反応式は異なるが量的には鉄の場合
と大同小異である。
【００２２】鉄，亜鉛，マンガン等の付着量は、厳密に
は規制する必要はないが、酸素除去に必要とする量以上
を付着せしめることは意味がなく、かつ余分の量は少な
くとも容器内腐食の面から望ましくないので、対象とす
る容器に通常封入される酸素量に応じて最少限の量を付
着せしめればよい。
は規制する必要はないが、酸素除去に必要とする量以上
を付着せしめることは意味がなく、かつ余分の量は少な
くとも容器内腐食の面から望ましくないので、対象とす
る容器に通常封入される酸素量に応じて最少限の量を付
着せしめればよい。
【００２３】なお、ここで真空蒸着とは１０-2から１０
-5Ｔｏｒｒ程度の真空中で溶融金属を蒸発付着せしめる
通常の方法であり、イオンプレーティングは真空蒸発に
於て被覆すべき対象物に直流電圧（またはこれに高周波
を重畳）を印加する方法である。またスパッタリングは
同じく１０-3Ｔｏｒｒ程度の真空中（少量のＡｒガスを
含む）で、対象物とターゲット金属（Ｆｅ，Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ｍｇ等）との間に数百Ｖの電圧を印加してアルゴン
プラズマを生成し、これによってターゲット金属を原子
またはイオンとし、対象物表面に付着せしめる方法であ
る。
-5Ｔｏｒｒ程度の真空中で溶融金属を蒸発付着せしめる
通常の方法であり、イオンプレーティングは真空蒸発に
於て被覆すべき対象物に直流電圧（またはこれに高周波
を重畳）を印加する方法である。またスパッタリングは
同じく１０-3Ｔｏｒｒ程度の真空中（少量のＡｒガスを
含む）で、対象物とターゲット金属（Ｆｅ，Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ｍｇ等）との間に数百Ｖの電圧を印加してアルゴン
プラズマを生成し、これによってターゲット金属を原子
またはイオンとし、対象物表面に付着せしめる方法であ
る。
【００２４】また前記保水層５には親水性物質として水
溶性ポリマーが用いられている。これには、でんぷん，
ゼラチン，カゼイン等の天然物質、メチルセルロース，
エチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒド
ロキシエチルセルロースなどのセルロース系誘導体ある
いはポリビニルアルコール，ポリビニルメチルエーテ
ル，ポリビニルピロリドンなどのビニル系ポリマーやア
クリル酸，メタクリル酸、あるいはそのエステルなどの
合成高分子等が用いられるが、中でもセルロース化合物
が望ましい。前記水溶性化合物は水溶液としてスプレ
ー，ロールコータなどによって被覆される。また必要に
応じて加熱乾燥される。被覆厚みは通常０．１〜０．５
μｍ程度である。
溶性ポリマーが用いられている。これには、でんぷん，
ゼラチン，カゼイン等の天然物質、メチルセルロース，
エチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒド
ロキシエチルセルロースなどのセルロース系誘導体ある
いはポリビニルアルコール，ポリビニルメチルエーテ
ル，ポリビニルピロリドンなどのビニル系ポリマーやア
クリル酸，メタクリル酸、あるいはそのエステルなどの
合成高分子等が用いられるが、中でもセルロース化合物
が望ましい。前記水溶性化合物は水溶液としてスプレ
ー，ロールコータなどによって被覆される。また必要に
応じて加熱乾燥される。被覆厚みは通常０．１〜０．５
μｍ程度である。
【００２５】また前記酸素・水透過膜層６は、酸素透過
係数として１０-10ｃｍ3．ｃｍ／ｃｍ2・ｓｅｃ．ｃｍ
Ｈｇ以上の物質であれば特に、その種類を限定する必要
はない。それは通常の高分子膜では水の透過速度は酸素
に比べて著しく早く、反応は酸素の拡散に律速されるた
めである。この目的のために好んで用いられる物質はポ
リエチレン，ポリメチルペンテン，ポリブタジエンなど
のポリオレフィン系化合物、ポリメチルシロキサンなど
のシリコン系塗料がある。これらはシート状にして熱圧
着や接着剤により、あるいは有機溶剤に溶かしてスプレ
ー塗布などにより被覆される。被覆厚みは５μｍから３
００μｍ、通常２０〜５０μｍの厚みである。接着剤を
用いる場合は一般的にはポリエステル系，ポリウレタン
系，ポリアクリレート系，変性ビニル系あるいは変性オ
レフィン系などが単独または混合された形で適用され
る。また必要に応じてポリイソシアネート，フェノール
樹脂，エポキシ樹脂，アミン化合物などを適宜添加する
ことも行われる。
係数として１０-10ｃｍ3．ｃｍ／ｃｍ2・ｓｅｃ．ｃｍ
Ｈｇ以上の物質であれば特に、その種類を限定する必要
はない。それは通常の高分子膜では水の透過速度は酸素
に比べて著しく早く、反応は酸素の拡散に律速されるた
めである。この目的のために好んで用いられる物質はポ
リエチレン，ポリメチルペンテン，ポリブタジエンなど
のポリオレフィン系化合物、ポリメチルシロキサンなど
のシリコン系塗料がある。これらはシート状にして熱圧
着や接着剤により、あるいは有機溶剤に溶かしてスプレ
ー塗布などにより被覆される。被覆厚みは５μｍから３
００μｍ、通常２０〜５０μｍの厚みである。接着剤を
用いる場合は一般的にはポリエステル系，ポリウレタン
系，ポリアクリレート系，変性ビニル系あるいは変性オ
レフィン系などが単独または混合された形で適用され
る。また必要に応じてポリイソシアネート，フェノール
樹脂，エポキシ樹脂，アミン化合物などを適宜添加する
ことも行われる。
【００２６】実験例１ セラミックス（陶器）製ボトル（内容積７５０ｍｌ）の
内面に真空蒸着法によって亜鉛を厚さ約３０Åに被覆し
た。亜鉛蒸気は真空容器内に設置された水冷銅製ルツボ
内の粒状亜鉛をヒーターで加熱し、溶融させることによ
って蒸発供給した。このときの真空度は１０-4Ｔｏｒｒ
であった。一度に複数個のボトル内面のみに亜鉛を蒸着
するため、蒸発源の上に設置された支持基板にボトル口
径にほぼ等しい径を有する孔を複数個開けた上に、ボル
トを逆さまに配置することによって蒸着を行なった。蒸
着時間は約１０秒である。蒸着後内容物中に、金属が再
溶融するのを防ぐため、酸素・水透過膜層として、酸素
・水透過性のよい有機被覆としてシリコン塗料を１０μ
の肉厚にスプレー塗装した。
内面に真空蒸着法によって亜鉛を厚さ約３０Åに被覆し
た。亜鉛蒸気は真空容器内に設置された水冷銅製ルツボ
内の粒状亜鉛をヒーターで加熱し、溶融させることによ
って蒸発供給した。このときの真空度は１０-4Ｔｏｒｒ
であった。一度に複数個のボトル内面のみに亜鉛を蒸着
するため、蒸発源の上に設置された支持基板にボトル口
径にほぼ等しい径を有する孔を複数個開けた上に、ボル
トを逆さまに配置することによって蒸着を行なった。蒸
着時間は約１０秒である。蒸着後内容物中に、金属が再
溶融するのを防ぐため、酸素・水透過膜層として、酸素
・水透過性のよい有機被覆としてシリコン塗料を１０μ
の肉厚にスプレー塗装した。
【００２７】この容器内に溶存酸素０．６ｐｐｍを有す
るビールを充填し、密栓した。２４時間室温放置後、溶
存酸素メーターを用いて、ビール内のＯ2を測定したと
ころ、その値は０．０６ｐｐｍと約１／１０に低下して
いた。一方、金属被覆のない通常の容器では、その値は
０．３ｐｐｍに過ぎず、本発明になる容器には顕著な脱
酸素効果が認められた。
るビールを充填し、密栓した。２４時間室温放置後、溶
存酸素メーターを用いて、ビール内のＯ2を測定したと
ころ、その値は０．０６ｐｐｍと約１／１０に低下して
いた。一方、金属被覆のない通常の容器では、その値は
０．３ｐｐｍに過ぎず、本発明になる容器には顕著な脱
酸素効果が認められた。
【００２８】実験例２ セラミックス製ボトル（内容積７５０ｍｌ）の内面に、
通常のイオンプレーティング法によって、鉄を約３０Å
被覆した。内面のみを被覆するため、被覆されるべきボ
ルトの口径に等しい孔を設けた基板を対極とした。この
孔の位置にボトルを逆さまに設置し、下方から金属イオ
ンをこの孔を通して供給できるようにした。蒸発金属の
鉄は水冷銅製ルツボ内に準備され、中空陰極型電子銃を
用いて、１０ＫＶ，１００ｍＡの電子ビームを照射し
て、溶解蒸発せしめた。蒸発した鉄は電子ビームを通過
する際に、電子を解離して正のイオンとなり、一方基板
はアースとの間で−２００Ｖの直流電圧を印加している
ので、鉄イオンは基板上のボトル内面に蒸着される。装
置内の真空度は１０-4Ｔｏｒｒ、被覆時間は１５秒であ
る。
通常のイオンプレーティング法によって、鉄を約３０Å
被覆した。内面のみを被覆するため、被覆されるべきボ
ルトの口径に等しい孔を設けた基板を対極とした。この
孔の位置にボトルを逆さまに設置し、下方から金属イオ
ンをこの孔を通して供給できるようにした。蒸発金属の
鉄は水冷銅製ルツボ内に準備され、中空陰極型電子銃を
用いて、１０ＫＶ，１００ｍＡの電子ビームを照射し
て、溶解蒸発せしめた。蒸発した鉄は電子ビームを通過
する際に、電子を解離して正のイオンとなり、一方基板
はアースとの間で−２００Ｖの直流電圧を印加している
ので、鉄イオンは基板上のボトル内面に蒸着される。装
置内の真空度は１０-4Ｔｏｒｒ、被覆時間は１５秒であ
る。
【００２９】この容器内に実験例１と同様にシリコン塗
料をスプレー塗布する。また同様に０．６ｐｐｍの溶存
Ｏ2を有するビールを充填した。２４時間室温放置後の
溶存Ｏ2量は０．０４ｐｐｍであり、顕著な脱酸素効果
が認められた。
料をスプレー塗布する。また同様に０．６ｐｐｍの溶存
Ｏ2を有するビールを充填した。２４時間室温放置後の
溶存Ｏ2量は０．０４ｐｐｍであり、顕著な脱酸素効果
が認められた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、密封容器内の酸素は、
容器本体や蓋体の内表面に形成されている脱酸素層との
酸化反応により吸収除去される。
容器本体や蓋体の内表面に形成されている脱酸素層との
酸化反応により吸収除去される。
【００３１】また保水層に貯えられた水分により脱酸素
層の酸化反応が促進されると共に、錆等の酸化生成物は
酸素・水透過膜層により捕捉されて、容器内に封入され
ている内容物への混入が防止される。
層の酸化反応が促進されると共に、錆等の酸化生成物は
酸素・水透過膜層により捕捉されて、容器内に封入され
ている内容物への混入が防止される。
【図１】本発明の脱酸素機能を有する密封容器の斜視
図。
図。
【図２】要部の拡大断面図。
１…密封容器、２…容器本体、３…蓋体、４…脱酸素
層、５…保水層、６…酸素・水透過膜層。
層、５…保水層、６…酸素・水透過膜層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 恒敏 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 會社中央研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 容器本体と、該容器本体を密封する蓋体
とからなり、 前記容器本体及び／又は蓋体の容器内表面の少なくとも
一部を、鉄や亜鉛或はマンガン等の酸素と反応しやすい
金属の薄膜で被覆して、脱酸素層を形成したことを特徴
とする脱酸素機能を有する密封容器。 - 【請求項２】 請求項１の容器において、脱酸素層を保
水層及び酸素・水透過層で被覆した脱酸素機能を有する
密封容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP437391A JPH06183465A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 脱酸素機能を有する密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP437391A JPH06183465A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 脱酸素機能を有する密封容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183465A true JPH06183465A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=11582565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP437391A Pending JPH06183465A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 脱酸素機能を有する密封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183465A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896994A (en) * | 1994-08-23 | 1999-04-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sealed article |
| JP2009221097A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Hydro-Device Co Ltd | 水素発生材料、連通多孔質膜および水素発生方法 |
| JP2013184833A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Kracie Home Products Ltd | 成形体 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP437391A patent/JPH06183465A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896994A (en) * | 1994-08-23 | 1999-04-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sealed article |
| JP2009221097A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Hydro-Device Co Ltd | 水素発生材料、連通多孔質膜および水素発生方法 |
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