JPH06184271A - 低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成物とその製造方法およびアミン硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低粘度で低結晶性であって低温貯蔵安定性に
優れ、ポリアミド系硬化剤との相溶性に優れたエポキシ
樹脂組成物を提供する。 【構成】 次の構造式（Ａ） 構造式（Ａ） 【化１】 （式中Ｘは構造式（Ｂ）と（Ｃ） 構造式（Ｂ） 【化２】 構造式（Ｃ） 【化３】 から選んだ基であり、ＹはＨまたは−ＣＨ_３であり、ｎ
は０〜４の整数で、ｍは５〜１５の整数である。）で示
される２種以上のエポキシ樹脂の混合物からなる、低粘
度、低結晶性エポキシ樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低粘度で低温における
結晶性が改良されたエポキシ樹脂組成物とその製造方法
およびそれとアミン系硬化剤とからなるエポキシ樹脂組
成物に関するものである。さらに詳しくは、低粘度、低
温における結晶性を改良し、アミン系硬化剤、特にポリ
アミドアミン及びアミドアミン系硬化剤との相溶性、低
温における反応性が良好であって、および耐水性が要求
される用途、特に室温にて液状エポキシ樹脂が用いられ
る、床材、透水舗装材、コンクリートクラックへの注
入、レジンモルタル等、土木、建築分野および無溶剤型
エポキシ塗料等、一般塗料分野へのエポキシ樹脂組成物
として特に有効である組成物とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、その優れた接着性、耐熱性、耐薬
品性、耐食性および機械的特性のために、土木、建築お
よび一般塗料分野において、主にビスフェノールＡ型液
状エポキシ樹脂が用いられているが、その粘度は通常
９，０００〜１６，０００（標準型ビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂の場合、例えば、油化シェルエポキシ
株式会社 商品名エピコート８２８では１２，０００〜
１５，０００）ＣＰＳ／２５℃を有するため、実際は、
作業性を改善することを目的として、反応性および非反
応性希釈剤をビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂に添
加し、エポキシ樹脂組成物を得ている。そのため、最終
的な組成物としての物性が低下する問題がある。一方、
近年ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のこのような問題
に対し、ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂の検討が
行なわれている。ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、
その特徴として低粘度であるが、低温において結晶化し
やすく、またポリアミドならびにアミドアミン系硬化剤
との相溶性が不良であるため、使用される分野が限られ
ている。また、このような問題に対し、液状エポキシ樹
脂と不飽和モノカルボン酸（酸価１５０〜２２０及びヨ
ウ素価５０〜２００）とを反応させて得られるエポキシ
樹脂（特開平４−２１１４２０号公報参照）を使用する
方法がある。しかしこの方法は、不飽和モノカルボン酸
を用いているため、その中に含まれる二重結合の存在に
より、耐光性、熱安定性、色相の点で問題が生じる問題
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ビスフェノ
ールＡ型液状エポキシ樹脂の問題点である高粘度の改
善、およびビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂の特徴
である粘度をさらに低下し、かつ問題点である低温にお
ける貯蔵安定性（結晶性）、ならびにポリアミドアミン
系及びアミドアミン系硬化剤との相溶性が改良されたエ
ポキシ樹脂組成物とその製造方法および硬化剤を配合し
た組成物を提供しようとするものである。また、本発明
では、ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂を使用した
当該液状エポキシ樹脂組成物は、標準型ビスフェノール
Ａ型液状エポキシ樹脂に反応性又は、非反応性希釈剤を
加えて粘度を当該液状エポキシ樹脂の粘度と同等にした
組成物に比較し、そのアミン系硬化剤との組成物の反応
性、ガラス転移点（Ｔｇ）接着強度等の物性が優れるこ
とを明らかにした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 次の構造式（Ａ） 構造式（Ａ）

【０００５】

【化１】

【０００６】（式中Ｘは構造式（Ｂ）と（Ｃ） 構造式（Ｂ）

【０００７】

【化２】

【０００８】構造式（Ｃ）

【０００９】

【化３】

【００１０】から選んだ基であり、ＹはＨまたは−ＣＨ
_３であり、ｎは０〜４の整数で、ｍは５〜１５の整数で
ある。）で示される２種以上のエポキシ樹脂の混合物か
らなる、低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成物。 ２． Ｘが構造式（Ｂ）

【００１１】

【化４】

【００１２】のエポキシ樹脂が３〜２０重量％であり Ｘが構造式（Ｃ）

【００１３】

【化５】

【００１４】のエポキシ樹脂が９７〜８０重量％であ
る、１項に記載されたエポキシ樹脂組成物。 ３． エポキシ樹脂組成物が、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂と酸価１５０以上、ヨウ素価５０以下の飽和脂肪
族モノカルボン酸を反応させて得たものである、１項ま
たは２項に記載された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組
成物。 ４． エポキシ樹脂組成物が、４，４′ジヒドロキシジ
フェニルメタングリシジルエーテルと酸価１５０以上、
ヨウ素価５０以下の飽和脂肪族モノカルボン酸を反応さ
せて得たものである、１項または２項に記載された低粘
度、低結晶性エポキシ樹脂組成物。 ５． エポキシ樹脂と反応させる飽和脂肪族モノカルボ
ン酸が炭素数８〜１４のカルボン酸である、３項または
４項に記載された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成
物。 ６． 飽和脂肪族モノカルボン酸をエポキシ樹脂に対し
て３〜２０重量％使用して得た、３項または５項に記載
された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成物。 ７． １項ないし６項のいずれか１項に記載された低粘
度、低結晶性エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とを含むエ
ポキシ樹脂組成物。 ８． １分子内に少くとも１．５〜２個のエポキシ基を
有するエポキシ樹脂と酸価１５０以上でヨウ素価５０以
下の飽和脂肪族モノカルボン酸の１種または２種以上を
反応させることを特徴とする、１項ないし６項のいずれ
か１項に記載された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成
物の製造方法。」に関する。

【００１５】

【作用】本発明のエポキシ樹脂組成物は

【００１６】次の構造式（Ａ） 構造式（Ａ）

【００１７】

【化６】

【００１８】（式中Ｘは構造式（Ｂ）と（Ｃ） 構造式（Ｂ）

【００１９】

【化７】

【００２０】構造式（Ｃ）

【００２１】

【化８】

【００２２】から選んだ基であり、ＹはＨまたは−ＣＨ
_３であり、ｎは０〜４の整数で、ｍは５〜１５の整数で
ある。）で示されるエポキシ樹脂の混合物であるが、最
も好ましい組成物は Ｘが構造式（Ｂ）

【００２３】

【化９】

【００２４】（式中ｍは５〜１５）であるエポキシ樹脂
が３〜２０重量％であり、これに Ｘが構造式（Ｃ）

【００２５】

【化１０】

【００２６】であるエポキシ樹脂が９７〜８０重量％か
らなる組成物である。

【００２７】本発明に用いられる原料の液状エポキシ樹
脂としては種々のものが使用出来るが、特にビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましい。この
種のビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂としては、例
えばエピコート８２５、エピコート８２７、エピコート
８２８（以上は、いずれも油化シェルエポキシ株式会社
商品名）等が、ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂
と呼ばれる４・４′ジヒドロキシジフェニルメタングリ
シジルエーテルとしては、例えばエピコート８０７、エ
ピコート８０６、エピコート８０６Ｈ（以上は、油化シ
ェルエポキシ株式会社 商品名）等が挙げられる。原料
の液状エポキシ樹脂は１種類を用いてもよいし、２種以
上を混合して用いることも出来る。

【００２８】本発明に用いられる飽和脂肪族モノカルボ
ン酸又はその２種類以上の混合物は、酸価１５０以上、
好ましくは、２２０〜４００を有し、かつヨウ素価５０
以下、好ましくは１０以下を有する。このような飽和脂
肪族モノカルボン酸及びその２種類以上の混合物は、好
ましくは炭素数８〜１４を有し、例えばヤシ油脂肪酸な
どの植物油脂肪族から精製されたカプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸などから選ばれる。ここ
で、ヨウ素価が５０以上の不飽和脂肪族モノカルボン酸
を用いた場合、得られるエポキシ樹脂は、その二重結合
の存在により、耐光性、熱安定性、色相の点で問題が生
じる問題がある。

【００２９】本発明における飽和脂肪族モノカルボン酸
の量は、使用する原料の液状エポキシ樹脂の種類および
目的とする用途により適宜に選択されるが、一般的には
液状エポキシ樹脂に対して３〜２０重量％、好ましくは
３〜１０重量％、より好ましくは４〜８重量％である。
３重量％未満では、液状エポキシ樹脂の粘度を十分低下
させることが出来ないばかりでなく、結晶化の点におい
てもその改良効果が小さい。また２０％以上では、エポ
キシ樹脂組成物の物性が低下する傾向がある。

【００３０】本発明の低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組
成物は通常行なわれている反応と同様に、液状エポキシ
樹脂と脂肪族飽和モノカルボン酸とを付加重合すること
により製造することが出来る。この反応では、未反応の
モノカルボン酸は、酸価で０．１以下になるまで反応を
行なうのがよい。酸価が０．１以上の場合は、物性の低
下および結晶化改良が不十分となるおそれがある。この
反応において、その反応条件は任意に定めることが出来
る。例えば、無触媒で窒素雰囲気下８０〜１８０℃で行
なうここともできるが、好ましくは触媒の存在下、８０
〜１６０℃で０．５〜６時間実施するのがよい。ここで
用いられる触媒としては、例えば炭酸ナトリウム、塩化
リチウム、苛性ソーダ、第４級アンモニウム塩（例えば
テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラメチルア
ンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウ
ムクロライドなど）、第４級ホスホニウム塩（例えばエ
チルトリフェニルホスホニウムクロライド、エチルトリ
フェニルホスホニウムアイオダイドなど）、三級アミン
（例えばベンジルジメチルアミン）等が挙げられる。そ
のうちでも第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム
塩が特に好ましい。この触媒の使用量は、原料液状エポ
キシ樹脂に対して通常０．００１〜０．５重量％、好ま
しくは０．００１〜０．０５重量％、さらに好ましく
は、０．００２〜０．０３重量％で用いるのがよい。

【００３１】本発明によれば、低粘度でかつ低温におけ
る結晶化傾向（貯蔵安定性）の問題を改善したエポキシ
樹脂組成物を得られるだけでなく、ビスフェノールＦ型
液状エポキシ樹脂を用いた当該エポキシ樹脂において
は、その問題点である、アミドアミン系ならびにポリア
ミドアミン系硬化剤との良好な相溶性のエポキシ樹脂組
成物を与える。さらに前記ビスフェノールＦ型当該エポ
キシ樹脂は、標準型ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹
脂に反応性又は非反応性希釈剤等を加えて、粘度をそれ
と同等にしたものに比較し、そのアミン系硬化剤との組
成物の反応性、Ｔｇ（ガラス転移点）、接着強度等の物
性が優れる利点がある。このように得られる本発明のエ
ポキシ樹脂組成物は、土木、接着、塗料、強化プラスチ
ック等の用途で優れた性能と作業性を与えることが出来
る。

【００３２】ここで用いられる硬化剤としては上記ポリ
アミド及びアミドアミン系硬化剤のほか、脂肪族ジアミ
ン類（例えば、プロピレンジアミン、エチレンジアミン
など）、脂環族ジアミン（例えば、イソホロンジアミ
ン、ジアミノシクロヘキサンなど）、芳香族ジアミン類
（例えば、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノベンゼンなど）、第３級アミン（例え
ば、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ベン
ジルジメチルアミンなど）、変性ポリアミン類（例え
ば、液状エポキシ樹脂アダクトアミン、シアノエチル化
アミン、マンニッヒ反応アミン、ケチミンなど）、複素
環状ジアミン類（例えば、エポメートＢ−００１、エポ
メートＢ−００２、エポメートＣ−００２、エポメート
ＬＸ−ＩＮ：以上油化シェルエポキシ株式会社 商品名
など）などが用いられる。

【００３３】本発明は、所望により、通常配合される公
知の各種配合物を添加することが出来る。配合物として
は、充填剤（例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、タルク、シリカ、アルミナ、酸化鉄、砂、
砂利、セラミック微小球など）無機又は有機の着色用顔
料類、着色用染料類、レベリング剤、ハジキ防止剤、色
わかれ防止剤、反応促進剤、強化剤（例えば、ガラス、
セラミック、ナイロン、レーヨン、綿、グラファイトな
ど）、反応性希釈剤（例えば、フェニルグリシジルエー
テル、ブチルグリシジルエーテル、など）、有機溶剤、
可塑剤等及びそれらの組み合わせが挙げられる。これら
の配合物及び配合条件は、必要により当業者によって任
意に定めることが出来る。

【００３４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳
述する。

【００３５】実施例１ ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂、エピコート８０
６（油化シェルエポキシ株式会社 商品名、エポキシ当
量１６５ｇ／ｅｑ、粘度２，０００ｃｐｓ／２５℃）９
５０重量部、ラウリン酸（酸価２８０、ヨウ素価０．５
以下）５０重量部及びテトラメチルアンモニウムブロミ
ド０．１重量部を温度計、撹拌機および窒素導入管を付
けた２１セパラブルフラスコに仕込み、８０〜１６０℃
で１時間反応させる。反応終了後室温に冷却後、エポキ
シ当量１８０ｇ／ｅｑ、粘度１，５００ｃｐｓ／２５℃
のつぎの式で示されるエポキシ樹脂組成物を得た。得ら
れたエポキシ樹脂組成物は次の構造式

【００３６】

【化１１】

【００３７】（Ｘは、構造式

【００３８】

【化１２】

【００３９】又は、構造式

【００４０】

【化１３】

【００４１】）で示される数平均分子量（Ｍｎ）３５５
のエポキシ樹脂の混合物であり、Ｘが構造式（Ｂ）

【００４２】

【化１４】

【００４３】であるエポキシ樹脂が約５重量％、Ｘが構
造式（Ｃ）

【００４４】

【化１５】

【００４５】であるエポキシ樹脂が約９５重量％の混合
物である。

【００４６】実施例２ 実施例１において、ラウリン酸の代わりにカプリル酸
（酸価３２５、ヨウ素価１以下）を用いた以外は同様に
してエポキシ当量１８５ｇ／ｅｑ、粘度１，６００ｃｐ
ｓ／２５℃のつぎの式で示されるエポキシ樹脂組成物を
得た。得られたエポキシ樹脂組成物は次の構造式

【００４７】

【化１６】

【００４８】（Ｘは、構造式

【００４９】

【化１７】

【００５０】又は、構造式

【００５１】

【化１８】

【００５２】）で示される数平均分子量（Ｍｎ）３５０
のエポキシ樹脂の混合物であり、Ｘが構造式

【００５３】

【化１９】

【００５４】であるエポキシ樹脂が約５重量％であり、
Ｘが構造式

【００５５】

【化２０】

【００５６】であるエポキシ樹脂が約９５重量％の混合
物である。

【００５７】実施例３ 実施例１において、エピコート８０６の代わりに、ビス
フェノールＡ型液状エポキシ樹脂、エピコート８２７
（油化シェルエポキシ株式会社 商品名、エポキシ当量
１８３ｇ／ｅｑ、粘度１０，０００ｃｐｓ／２５℃）を
用いた以外は同様にしてエポキシ当量２０３ｇ／ｅｑ、
粘度７，０００ｃｐｓ／２５℃のつぎの式で示されるエ
ポキシ樹脂組成物を得た。得られたエポキシ樹脂組成物
は次の構造式

【００５８】

【化２１】

【００５９】（Ｘは、構造式

【００６０】

【化２２】

【００６１】又は、構造式

【００６２】

【化２３】

【００６３】）で示される数平均分子量（Ｍｎ）３８６
のエポキシ樹脂の混合物であり、Ｘが構造式

【００６４】

【化２４】

【００６５】のエポキシ樹脂が約５重量％であり、Ｘが
構造式

【００６６】

【化２５】

【００６７】のエポキシ樹脂が約９５重量％の混合物で
ある。

【００６８】比較例１ ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂、エピコート８０
６（油化シェルエポキシ株式会社 商品名、エポキシ当
量１６５ｇ／ｅｑ、粘度２，０００ｃｐｓ／２５℃）

【００６９】比較例２ ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、エピコート８２
７（油化シェルエポキシ株式会社 商品名、エポキシ当
量１８３ｇ／ｅｑ、粘度１０，０００ｃｐｓ／２５℃）

【００７０】比較例３ 標準型ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、エピコー
ト８２８（油化シェルエポキシ株式会社 商品名、エポ
キシ当量１８７ｇ／ｅｑ、粘度１３，０００ｃｐｓ／２
５℃）、８６重量部と反応性希釈剤、ＹＥＤ−１１１
（油化シェルエポキシ株式会社 商品名）、１４０重量
部を温度計、撹拌機および窒素導入管を付けた２１セパ
ラブルフラスコに仕込み、６０℃で０．５時間混合し、
エポキシ当量１９７ｇ／ｅｑ、粘度１，５００ｃｐｓ／
２５℃の樹脂組成物を得た。

【００７１】実施例１〜３および比較例１〜３で得たエ
ポキシ樹脂の性状、アミドアミン系硬化剤との相溶性、
結晶化傾向の比較を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】（註） ＊ イソホロンジアミンのマンニッヒ型硬化剤エピキュ
アＸＤ−５５２（油化シェルエポキシ株式会社 商品
名）を液状エポキシ樹脂組成物に対して、当量配合にて
使用。 ＊_１ アミドアミン系硬化剤として、エピキュアＡＭ４
４０（油化シェルエポキシ株式会社 商品名）を液状エ
ポキシ樹脂に対して、当量配合にて使用。

【００７４】結晶化傾向： 当該樹脂組成物を１４ｇ試
験管に入れ、密閉して６０℃のオーブンに１６時間入れ
る。オーブンより取り出し２３℃まで冷却して、当該樹
脂の結晶純品１０ｍｇ（２５０ミクロン通過品）を加え
均一に混合する。その後、再び密閉し、１０±１℃の冷
蔵庫に保管して結晶化を測定した。

【００７５】可使用時間： ２３℃、湿度５０％の雰囲
気下において全量１００ｇの硬化剤およびエポキシ樹脂
の最高発熱温度に達するまでに要した時間。 Ｔｇ： 硬化条件 ２３℃×７日、ＤＳＣにより測定。 ショアＤ硬度： ＪＩＳＫ−６９１１に準じて測定。硬
化条件 ２３℃×７日 圧縮強度： ＪＩＳＫ−６９１１に準じて測定。硬化条
件 ２３℃×７日 初期相溶性： アミドアミン系硬化剤と液状エポキシ樹
脂を混合した後、その混合状態を観察。

【００７６】１日後相溶性： 初期相溶性試験に用いた
混合物を室温２３℃に１日放置後、その硬化物の表面性
より判断（○：ベトツキ無し、×：ベトツキ有り）。 表１に示す結果から判るように、実施例１〜３で得られ
た飽和脂肪族モノカルボン酸変性液状エポキシ樹脂組成
物は、未変性液状エポキシ樹脂（比較例１〜２）組成物
に比べ低粘度でかつ、結晶化試験において良好な結果を
得た。さらに、実施例１〜２で得られたビスフェノール
Ｆ型当該液状エポキシ樹脂組成物はビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂組成物に反応性希釈剤を加えた液状エ
ポキシ樹脂組成物（比較例３）に比し、反応性、Ｔｇ等
の物性面で良好な結果を得た。

【００７７】実施例４ 実施例１で得たエポキシ樹脂組成物１００重量部に硬化
剤としてポリアミドアミン系硬化剤エピキュアＡＭ４４
０（油化シェルエポキシ株式会社 商品名）を５６重量
部加えて、混合してエポキシ樹脂組成物とした、硬化剤
との相溶性は良好であった。鉄板に１５００ｇ／ｍ^２塗
布して積層し、２３℃で１日放置後８０℃で３時間加熱
して硬化させた。接着強度は２０６Ｋｇ／ｃｍ^２であっ
た。

【００７８】実施例５、６ 夫々実施例２と実施例３で得たエポキシ樹脂組成物を用
いたほかは実施例４と同様にした。接着強度は夫々２０
０Ｋｇ／ｃｍ^２と１５０Ｋｇ／ｃｍ^２であった。

【００７９】比較例４〜６ 夫々比較例１〜３のエポキシ樹脂組成物を使用したほか
は実施例４と同様にした。硬化剤との相溶性は良好でな
く、接着強度は夫々１４０Ｋｇ／ｃｍ^２、１０２Ｋｇ／
ｃｍ^２、１００Ｋｇ／ｃｍ^２であった。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば低
粘度で、低温貯蔵安定性に優れ、かつポリアミドアミン
系及びアミドアミン系硬化剤との相溶性にも優れたエポ
キシ樹脂組成物を提供することが出来る。さらに、標準
型ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂に反応性希釈剤
を加え低粘度化したエポキシ樹脂組成物に比べ反応性、
Ｔｇ接着強度等の点で優れた組成物を提供することが出
来る。このようにして得られる本発明のエポキシ樹脂組
成物は、特に土木、建築分野において好適に利用出来
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の構造式（Ａ） 構造式（Ａ） 【化１】 （式中Ｘは構造式（Ｂ）と（Ｃ） 構造式（Ｂ） 【化２】 構造式（Ｃ） 【化３】 から選んだ基であり、ＹはＨまたは−ＣＨ_３であり、ｎ
   は０〜４の整数で、ｍは５〜１５の整数である。）で示
   される２種以上のエポキシ樹脂の混合物からなる、低粘
   度、低結晶性エポキシ樹脂組成物。
2. 【請求項２】 Ｘが構造式（Ｂ） 【化４】 のエポキシ樹脂が３〜２０重量％であり Ｘが構造式（Ｃ） 【化５】 のエポキシ樹脂が９７〜８０重量％である、請求項１に
   記載されたエポキシ樹脂組成物。
3. 【請求項３】 エポキシ樹脂組成物が、ビスフェノール
   型エポキシ樹脂と酸価１５０以上、ヨウ素価５０以下の
   飽和脂肪族モノカルボン酸を反応させて得たものであ
   る、請求項１または２に記載された低粘度、低結晶性エ
   ポキシ樹脂組成物。
4. 【請求項４】 エポキシ樹脂組成物が、４，４′ジヒド
   ロキシジフェニルメタングリシジルエーテルと酸価１５
   ０以上、ヨウ素価５０以下の飽和脂肪族モノカルボン酸
   を反応させて得たものである、請求項１または２に記載
   された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成物。
5. 【請求項５】 エポキシ樹脂と反応させる飽和脂肪族モ
   ノカルボン酸が炭素数８〜１４のカルボン酸である、請
   求項３または４に記載された低粘度、低結晶性エポキシ
   樹脂組成物。
6. 【請求項６】 飽和脂肪族モノカルボン酸をエポキシ樹
   脂に対して３〜２０重量％使用して得た、請求項３また
   は５に記載された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記載
   された低粘度、低結晶性エポキシ樹脂とアミン系硬化剤
   とを含むエポキシ樹脂組成物。
8. 【請求項８】 １分子内に少くとも１．５〜２個のエポ
   キシ基を有するエポキシ樹脂と酸価１５０以上でヨウ素
   価５０以下の飽和脂肪族モノカルボン酸の１種または２
   種以上を反応させることを特徴とする、請求項１ないし
   ６のいずれか１項に記載された低粘度、低結晶性エポキ
   シ樹脂組成物の製造方法。