JPH0618652Y2 - プレス型寄曲カムストッパ構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプレス型の寄曲げカムに関する。更に詳しくは
固定カムの上下運動により作動する加工カムのストッパ
構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、プレス型の寄曲カムに関しては種々の改善策（例
えば、実開昭60-28922号公報等）が提案されているが、
固定カムが上下運動することにより作動する加工カム
が、加工作業終了後プレスラムの上昇に伴い固定カムが
上昇した際にリターンする加工カムの移動に停止させる
ストッパについては、一般に下型に一体に取付けられた
構造となっている。

第５図にその一例をあげて従来のストッパの構造・作用
の説明をすると、１は加工カム、２は製品案内カム、３
は固定カムで、加工カム１及び案内カム２の戻し力を窒
素ガスシリンダで構成されたカム戻しスプリング装置４
Ｎで兼用している。加工終了後、固定カム３の上昇によ
り加工カム１がリターンし、そのストッパ当り面６が予
め設定されたカムストロークＬだけ戻されると、加工カ
ム１は下型１６と一体となっているカムストッパ５に当
り面６が接触し、その動きが止められる。このカムスト
ッパ５の配設のために、案内カム２の内部にストッパ逃
しとなる空洞部が設けられている。なお本図に於ては、
カム戻しのための荷重を窒素ガスにより得ているがこれ
に代って、コイルスプリング、ウレタンゴム等をカム戻
しのスプリング装置として使用しても、従来例のストッ
パ自体の構造・作用には変りはない。

〔考案が解決しようとする課題〕

第５図に示す状態で、固定カムの加工カムとのスライド
面７ａが鉛直線となす角度をα、固定カム３の上昇速度
をＶ_１とすると、重量Ｗ_１を持つ加工カムは、Ｖ_２＝Ｖ
_１tanαの速度でストッパ５に衝突することになる。こ
の時には、前記のスプリング装置４_Ｎによる付勢力と重
量Ｗ_１の加工カム１の慣性力がストッパ５に作用する。
この時図示のように、ストッパ５の高さＨが高く、巾Ｔ
が狭い時にはこの加工カム１の衝突の衝撃により、スト
ッパ５の破損が起る可能性がある。

本考案に於いては、上記の問題点に鑑み、加工カムのリ
ターン時のストッパへの衝撃を緩和し、ストッパ及び製
品案内カムの破損を防止し、その剛性を向上させること
を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために本考案に於いては、固定カ
ムにより駆動される加工カムと製品案内カムとを備えた
寄曲げカム機構を有するプレス型において、前記固定カ
ムに前記加工カムのストッパを設け、寄曲げ加工終了
後、被加工物より離脱し後退する加工カムの移動を該ス
トッパにより停止させる手段を設けたことを特徴とする
プレス型寄曲げカムストッパ構造を提供する。

〔作用〕

寄曲げ加工終了後固定カムが上昇をはじめ、これに伴い
加工カムは、被加工物より離脱後退して固定カムの方向
に移動し、固定カムに設けられたストッパに当接して停
止する。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図は本考案によるカムストッパを有する寄曲げダブ
ルカム機構のプレス型で、プレスラムが下死点まで下降
し、固定カムにより加工カムが押圧され、寄曲げ加工を
行った後の状態の断面図を示す。

第１図に於て、１，２は固定カム（ドライブカム、駆動
カム）３により駆動される一組の受動カム（スライドカ
ム）でその中、１は加工カム、２は製品案内カム（以下
案内カムと言う）を示し、固定カム３の上下動により
１，２は互いに異なる２つの運動の向きを有するいわゆ
るダブルカム機構となっている。固定カム３には加工カ
ム側にストッパプレート１１を設け、加工カム１には固
定カム側にストッパ１２が設けてあり、両者は鉛直方向
の摺動面11a,12aで相対し、第１図に於いては加工カム
のストロークＬだけ離れている。図に於いて、４は加工
カム戻しスプリング装置、１０は案内カム戻しスプリン
グ装置で、それぞれの付勢力は反対方向に向いている。
６は、加工カム１の案内カム２に対するストッパとして
の当り面、９は案内カム２の加工カム１に対するストッ
パとしての当り面、Ｍは案内カム２の移動ストローク、
したがって、当り面、６と９との間隔は前記加工カム１
のストロークＬと案内カム２のストロークＭとの和、
（Ｌ＋Ｍ）となる。７は固定カム３に取り付けられた加
工カム１に面したスライドプレート、７ａはそのスライ
ド面、８はスライドプレート７と摺動する加工カム１に
取り付けられたスライドプレート、８ａはそのスライド
面、１３は固定カム３に取り付けられた案内カム２に面
したスライドプレート、１４はスライドプレート１３と
摺動する案内カム２に取り付けられたスライドプレート
である。また、スライドプレート７，８の摺動面７ａ，
８ａが鉛直線となす角度をα、スライドプレート13,14
の斜面13a,14aが鉛直線となす角度をβとする。１６は
下型、１７は下型１６の案内カム２に対する当り面であ
る。

次に上記構成に基く作用を説明する。第２図に上記ダブ
ルカム機構のプレスラムのストロークとカムストローク
との間のタイミング線図を示す。

図においてＸ_１は受動カムストローク即ち移動の方向、
Ｘ_２は案内カムストローク即ち移動の方向、Ｙはプレス
ラムストロークの方向即ち固定カムの移動の方向を示
し、Ａ点より上のＹ軸の方向は固定カムが更に上昇する
プレスラムの上死点の方向となる。

第２図に於いて、Ｃ点は、第１図に示すプレスラムスト
ロークが下死点にある状態を示し、Ｂ点は、第３図に示
す加工カム１が固定カム３のストッパに衝突し、ストッ
パプレート１２が１１に接触した時の状態を示し、Ａ点
は、案内カム２が下型１６の当り面１７に当接し、これ
より固定カム３が案内カム２を離れて上昇する状態にあ
ることを示す。

第２図のＣの状態、すなわちプレスラムが下死点の時
は、受動カムストローク幅は加工カムストロークＬと案
内カムストロークＭとの和（Ｌ＋Ｍ）となり、これは前
記の第１図の当り面６と９との間隔に等しい。第１図の
状態でプレス加工が終るとプレスラム（図示せず）が上
昇し、これに伴い、固定カム３が上昇を始める。このと
き、スプリング装置４の付勢力により加工カム１は常に
固定カム３の方向に押圧されているために、加工カム１
はスライドプレート７，８の摺動面を摺動しながら固定
カム３の方向に移動し、加工カムのストッパプレート１
２は固定カムのストッパプレート１１に近づいてゆき、
ついには両ストッパプレートの間隔Ｌがゼロとなり両者
が接触し、第３図に示すような状態となる。

第３図に示すように、ストッパプレート11,12が当接し
た瞬間には両ストッパプレートの接触面にはスプリング
装置４のばね付勢力と加工カム１の重量Ｗ_１の慣性力と
の合力Ｐ_１が働くがこれに対しては案内カム戻しスプリ
ング装置１０による付勢力Ｐ_２が反作用としてＰ_１を打
消し、釣り合う方向に作用しているために、第５図従来
例のストッパ５の場合のように片持ち梁式にストッパが
荷重を受けることはなく、したがって、ストッパとして
の強度については大きな問題とならない。このときは前
記の通り、第２図ではＢ点の状態にある。

さらに、固定カム３が上昇を続けると、ストッパプレー
ト11,12は互いに上下方向に摺動しながら動き、第４図
の状態に至る。第４図は、固定カム３が案内カム２から
離れる瞬間の状態であり、第２図のＡ点の状態である。
この時、加工カムの当り面６は、案内カムの当り面９と
接触する。このときは、固定カム３には、加工カム側よ
り押圧力Ｐ_１′、案内カム例より反力Ｐ_２′の力を受け
それぞれ、スプリング装置４及び１０のばね力により付
勢され釣合っている。また案内カム２はストロークＭだ
け移動した後下型１６の当り面１７に当接し、これ以上
は移動しない。

上記の状態から更に固定カム３がＮ（第４図）だけ上昇
すると、固定カム３と加工カム１は完全に離脱する。こ
れにより、加工カム１は固定カム３からフリーな状態と
なるが、大きな外力が働かぬ限り、加工カム１が勝手に
移動することはない。

上記の構造を採用することで、従来必要であった下型１
６より出ていたストッパ５（第５図）が不要となる。こ
れにより案内カム２の内部にストッパ５を収容するため
の空洞部としてのストッパ逃しを設ける必要が無くな
り、肉厚の欠如部がなくなり案内カムの剛性が向上し、
プレスパネルの精度向上にも寄与する。また、固定カム
にストッパ面を設けたことにより加工カムがストッパ面
に衝突した際には、その衝撃力Ｐ_１に対してスプリング
装置１０と案内カム２の慣性力の合力による反力Ｐ_２が
作用し、これにより、固定カムに対しては左右両側より
の力Ｐ_１，Ｐ_２が作用して釣合う。したがって、従来技
術のストッパ５（第５図）の場合のように、ストッパに
片持ち梁り式の荷重が掛り、ストッパの肉厚とその材質
の強度のみにより荷重を支えるようなことは無く、固定
カムのストッパの部分に、無理な力がかゝらず、その破
損が防止される。

また、従来例の様に、特にストッパのための余分なスペ
ースを必要とせず、従来のカムにストッパプレート11,1
2を取り付けるだけですみ、構造が簡単である。

〔考案の効果〕

本考案を実施することにより次の効果がある。

（１）従来下型より出ていたストッパが不要となり、こ
れにより、案内カム内部のストッパ逃しが不要となり、
案内カムの剛性が向上し、製品の精度が向上する。

（２）固定カムにストッパ面を設けたことで、ストッパ
に無理な力がかゝらずその破損が防止される。また、ス
ペースを余分に必要とせずにカムストッパが配設でき、
構造が簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による寄曲げカム機構に於て固
定カムが下降し、プレスラムストロークが下死点にある
状態の要部断面図、第２図は、プレスラムストロークと
カムストロークとの間のタイミング線図、第３図は第１
図の状態よりも固定カムが上昇して、ストッパプレート
同志が当接した瞬間の状態を示す断面図、第４図は固定
カムが第３図の状態より更に上昇し、固定カムが案内カ
ムとの接触面から離れる瞬間の状態を示す断面図、第５
図は従来例による寄曲げカム機構の要部断面図を示す。 １……加工カム、２……製品案内カム、 ３……固定カム、５，11,12……ストッパ、 ２０……寄曲げカム機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定カムにより駆動される加工カムと、製
   品案内カムとを備えた寄曲げカム機構を有するプレス型
   において、 前記固定カムに前記加工カムのストッパを設け、寄曲げ
   加工終了後被加工物より離脱し後退する加工カムの移動
   を該ストッパにより停止させる手段を設けたことを特徴
   とするプレス型寄曲げカムストッパ構造。