JPH0618719Y2 - 変形防止用ゴム型を備える乾式ラバ−プレス装置 - Google Patents
変形防止用ゴム型を備える乾式ラバ−プレス装置Info
- Publication number
- JPH0618719Y2 JPH0618719Y2 JP1987171952U JP17195287U JPH0618719Y2 JP H0618719 Y2 JPH0618719 Y2 JP H0618719Y2 JP 1987171952 U JP1987171952 U JP 1987171952U JP 17195287 U JP17195287 U JP 17195287U JP H0618719 Y2 JPH0618719 Y2 JP H0618719Y2
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- JP
- Japan
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- rubber
- molding
- rubber mold
- mold
- powder
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、粉体をゴム型に充填し常温液体圧力媒体を充
満した圧力容器内で加圧圧縮成形を行う乾式ラバープレ
ス装置に装着する変形防止用ゴム型に関し、変形防止用
ゴム型を備える乾式ラバープレス装置に関する。
満した圧力容器内で加圧圧縮成形を行う乾式ラバープレ
ス装置に装着する変形防止用ゴム型に関し、変形防止用
ゴム型を備える乾式ラバープレス装置に関する。
粉体のラバープレスに用いられる成形用ゴム型の形状に
は、円柱型、角柱型、平板型、円筒型（金属製中芯を備
える）、球形型、ルツボ型、ノズル型、複雑型等の種類
があり、通常は中心軸線方向に長く、両端が開口する筒
体の形状であり、一般には、円柱型もしくは円筒型の形
状のゴム型が最もよく用いられる。粉体の加圧圧縮成形
を行うに際しては、まず筒体の形状のゴム型をラバープ
レス装置に装着し粉体を充填し、次に開口部を筒体ゴム
質よりも剛性の高いステンレス等の材質の、もしくは同
程度の剛性のゴム質であっても厚肉の蓋体で封止した後
に昇圧工程が行われる。ラバープレス装置内で成形用ゴ
ム型は、液体圧力媒体を封止するシール用ゴム型を介し
て保護筒により筒体側面部を囲撓され、シール用ゴム型
の周囲に充満する液体圧力媒体に圧力を加えると、ゴム
型を介して圧力が粉体に伝えられて圧縮成形が進行す
る。所定時間昇圧成形を行った後に降圧すれば成形品が
得られるが、昇圧成形中の超高圧を支持するため、装置
側面部および上、下面部には、極めて剛性の高い圧力容
器、トップカバー、ボトムカバー等がそれぞれ設けられ
る。
は、円柱型、角柱型、平板型、円筒型（金属製中芯を備
える）、球形型、ルツボ型、ノズル型、複雑型等の種類
があり、通常は中心軸線方向に長く、両端が開口する筒
体の形状であり、一般には、円柱型もしくは円筒型の形
状のゴム型が最もよく用いられる。粉体の加圧圧縮成形
を行うに際しては、まず筒体の形状のゴム型をラバープ
レス装置に装着し粉体を充填し、次に開口部を筒体ゴム
質よりも剛性の高いステンレス等の材質の、もしくは同
程度の剛性のゴム質であっても厚肉の蓋体で封止した後
に昇圧工程が行われる。ラバープレス装置内で成形用ゴ
ム型は、液体圧力媒体を封止するシール用ゴム型を介し
て保護筒により筒体側面部を囲撓され、シール用ゴム型
の周囲に充満する液体圧力媒体に圧力を加えると、ゴム
型を介して圧力が粉体に伝えられて圧縮成形が進行す
る。所定時間昇圧成形を行った後に降圧すれば成形品が
得られるが、昇圧成形中の超高圧を支持するため、装置
側面部および上、下面部には、極めて剛性の高い圧力容
器、トップカバー、ボトムカバー等がそれぞれ設けられ
る。
昇圧成形工程における液体圧力媒体からの圧力はまずシ
ール用ゴム型に伝えられ、次に成形用ゴム型筒体側面部
に伝えられた後に粉体に伝えられるが、昇圧工程初期に
充填された粉体の各部分が受ける圧力が一様ではないた
め、従来のラバープレス装置で作成した成形品は、成形
用ゴム型に相似形の寸法形状にならないばかりか、製品
として価値の落ちる不都合な形状の成形品となり、円筒
型の成形品の場合、成形品の大きさにほぼ比例して端部
に象の足状の不良が発生する。
ール用ゴム型に伝えられ、次に成形用ゴム型筒体側面部
に伝えられた後に粉体に伝えられるが、昇圧工程初期に
充填された粉体の各部分が受ける圧力が一様ではないた
め、従来のラバープレス装置で作成した成形品は、成形
用ゴム型に相似形の寸法形状にならないばかりか、製品
として価値の落ちる不都合な形状の成形品となり、円筒
型の成形品の場合、成形品の大きさにほぼ比例して端部
に象の足状の不良が発生する。
この変形は、成形昇圧工程の初期低圧時点での粉体の流
動を介して起こる。粉体を充填し開口部を封止した成形
用ゴム型筒体側面部にラバープレス装置内で面圧をかけ
た場合、筒体側面部中央部付近の比較的抵抗の少ない部
分から圧縮が始まるが、このとき成形圧力がまだ十分で
ないため粉体は流動し、抵抗が大きく圧縮が遅れる筒体
両端部に粉体が押し込まれ、この初期形状のまま最終仕
上げまで至る。また、粉体の接触面は通常は摺動しない
ことも、成形品の変形原因である。
動を介して起こる。粉体を充填し開口部を封止した成形
用ゴム型筒体側面部にラバープレス装置内で面圧をかけ
た場合、筒体側面部中央部付近の比較的抵抗の少ない部
分から圧縮が始まるが、このとき成形圧力がまだ十分で
ないため粉体は流動し、抵抗が大きく圧縮が遅れる筒体
両端部に粉体が押し込まれ、この初期形状のまま最終仕
上げまで至る。また、粉体の接触面は通常は摺動しない
ことも、成形品の変形原因である。
従来のラバープレス装置で常用される成形用ゴム型と金
属製蓋体との組合せの場合、成形昇圧工程においては、
金属製蓋体付近の成形用ゴム型に生ずる拘束力のためゴ
ム型の変形量はその部分のみ不均一に小さくなるため充
填した粉体に等方圧を与え成形することが困難となり、
また成形後の降圧工程においては、ゴム型が元の形状に
復元する過程で粉体と金属面ないしは粉体と成形用ゴム
型面との間の圧着力が異なるため成形品（Green）に複
雑な力が作用し、その結果成形品が欠損するため、量産
する上で不良率が高くなると共に成形品の使用部分が少
なくなる等の問題点があった。
属製蓋体との組合せの場合、成形昇圧工程においては、
金属製蓋体付近の成形用ゴム型に生ずる拘束力のためゴ
ム型の変形量はその部分のみ不均一に小さくなるため充
填した粉体に等方圧を与え成形することが困難となり、
また成形後の降圧工程においては、ゴム型が元の形状に
復元する過程で粉体と金属面ないしは粉体と成形用ゴム
型面との間の圧着力が異なるため成形品（Green）に複
雑な力が作用し、その結果成形品が欠損するため、量産
する上で不良率が高くなると共に成形品の使用部分が少
なくなる等の問題点があった。
本考案は、所望の形状の粉体成形品を得るための乾式ラ
バープレス装置の変形防止用ゴム型を提供することを目
的とし、特に両端が広がらない円筒型もしくは円柱型の
形状の粉体成形品を欠損のない良好な形状で与える変形
防止用ゴム型を備える乾式ラバープレス装置を提供する
ことを目的とする。
バープレス装置の変形防止用ゴム型を提供することを目
的とし、特に両端が広がらない円筒型もしくは円柱型の
形状の粉体成形品を欠損のない良好な形状で与える変形
防止用ゴム型を備える乾式ラバープレス装置を提供する
ことを目的とする。
本考案によれば、乾式ラバープレス装置の筒状成形用ゴ
ム型(12)の両端開口部にそれぞれカバー(32,34)装着し
て密閉し、前記成形用ゴム型(12)の内部に形成した粉体
充填室(18)の両端開口部内側にはそれぞれ剛体からなる
スペーサ(24,26)挿設すると共に、これらスペーサ(24,2
6)の内側に変形防止用ゴム型(14,16)を嵌合してそれぞ
れ位置決めし、前記変形防止用ゴム型(14,16)を前記成
形用ゴム型(12)およびスペーサ(24,26)より軟質の弾性
体からなる発泡性ゴムもしくは軟質ゴムで形成すること
を特徴とする変形防止用ゴム型を備える乾式ラバープレ
ス装置が提供される。
ム型(12)の両端開口部にそれぞれカバー(32,34)装着し
て密閉し、前記成形用ゴム型(12)の内部に形成した粉体
充填室(18)の両端開口部内側にはそれぞれ剛体からなる
スペーサ(24,26)挿設すると共に、これらスペーサ(24,2
6)の内側に変形防止用ゴム型(14,16)を嵌合してそれぞ
れ位置決めし、前記変形防止用ゴム型(14,16)を前記成
形用ゴム型(12)およびスペーサ(24,26)より軟質の弾性
体からなる発泡性ゴムもしくは軟質ゴムで形成すること
を特徴とする変形防止用ゴム型を備える乾式ラバープレ
ス装置が提供される。
本考案の変形防止用ゴム型は発泡性ゴムもしくは軟質ゴ
ムで形成されるが、軟質のゴム性物質であれば他のもの
でもよく、ゴム性物質が軟質であればあるほど好適であ
る。実際に成形用ゴム型の蓋体として使用する際は、材
料ゴムの軟度と蓋体の肉厚との間に考慮を払う必要があ
るが、十分な軟度を持ったゴム性物質であれば、通常の
肉厚の蓋体を使用する限りでは不便を生ずることはな
い。成形用ゴム型の蓋体に従来の金属性蓋体を用いると
当然不良成形が起こるが、比較的硬度の高い硬質ゴムを
用いても不良成形が発生する。成形用ゴム型の蓋体全体
を本考案の変形防止用ゴム型で形成してもよく、また、
蓋体の１部（充填した粉体に接する側）を本考案の変形
防止用ゴム型で形成し残り部分を金属もしくは硬質ゴム
等の硬度の高い材料で形成することもできるが、充填し
た粉体に接する側の蓋体の少なくとも１部を本考案の変
形防止用ゴム型とすれば、不良成形が発生することはな
い。
ムで形成されるが、軟質のゴム性物質であれば他のもの
でもよく、ゴム性物質が軟質であればあるほど好適であ
る。実際に成形用ゴム型の蓋体として使用する際は、材
料ゴムの軟度と蓋体の肉厚との間に考慮を払う必要があ
るが、十分な軟度を持ったゴム性物質であれば、通常の
肉厚の蓋体を使用する限りでは不便を生ずることはな
い。成形用ゴム型の蓋体に従来の金属性蓋体を用いると
当然不良成形が起こるが、比較的硬度の高い硬質ゴムを
用いても不良成形が発生する。成形用ゴム型の蓋体全体
を本考案の変形防止用ゴム型で形成してもよく、また、
蓋体の１部（充填した粉体に接する側）を本考案の変形
防止用ゴム型で形成し残り部分を金属もしくは硬質ゴム
等の硬度の高い材料で形成することもできるが、充填し
た粉体に接する側の蓋体の少なくとも１部を本考案の変
形防止用ゴム型とすれば、不良成形が発生することはな
い。
本考案の変形防止用ゴム型の軟硬度は、成形用ゴム型の
軟硬度との間の相対的な軟硬の差に相関し、良好な成形
品を得るためには、成形用ゴム型の材質を考慮に入れて
変形防止用ゴム型の材質を決定する必要がある。変形防
止用ゴム型を成形用ゴム型より軟質の発泡性ゴムもしく
は軟質ゴムで形成すれば好適であり、如何なる大きさの
ゴム型を用いても良好な結果が得られる。例えば、成形
用ゴム型を硬度の高い天然ゴム（ポリイソプレン）で形
成し蓋体を同じ材質の天然ゴムで形成すると成形不良が
発生し、また成形用ゴム型を天然ゴムより硬度の低いポ
リウレタンで形成しても蓋体を同じ材質のポリウレタン
で形成すると成形不良が発生するが、それに対し成形用
ゴム型を天然ゴムで形成し蓋体全体として変形防止用ゴ
ム型を軟質の発泡ポリウレタンで形成すると成形不良は
発生せず、さらに成形用ゴム型を天然ゴムより硬度の低
いポリウレタンで形成し蓋体の一部として変形防止用ゴ
ム型を発泡ポリウレタンにより軟質の発泡処理スポンジ
で形成すると成形不良は発生しない。
軟硬度との間の相対的な軟硬の差に相関し、良好な成形
品を得るためには、成形用ゴム型の材質を考慮に入れて
変形防止用ゴム型の材質を決定する必要がある。変形防
止用ゴム型を成形用ゴム型より軟質の発泡性ゴムもしく
は軟質ゴムで形成すれば好適であり、如何なる大きさの
ゴム型を用いても良好な結果が得られる。例えば、成形
用ゴム型を硬度の高い天然ゴム（ポリイソプレン）で形
成し蓋体を同じ材質の天然ゴムで形成すると成形不良が
発生し、また成形用ゴム型を天然ゴムより硬度の低いポ
リウレタンで形成しても蓋体を同じ材質のポリウレタン
で形成すると成形不良が発生するが、それに対し成形用
ゴム型を天然ゴムで形成し蓋体全体として変形防止用ゴ
ム型を軟質の発泡ポリウレタンで形成すると成形不良は
発生せず、さらに成形用ゴム型を天然ゴムより硬度の低
いポリウレタンで形成し蓋体の一部として変形防止用ゴ
ム型を発泡ポリウレタンにより軟質の発泡処理スポンジ
で形成すると成形不良は発生しない。
ラバープレス加圧圧縮成形における成形昇圧工程中の初
期低圧時点で、成形用ゴム型と蓋体とから形成した粉体
充填室中に充填した粉体に不均一な圧力がかかり、この
時点では焼結が完全ではないため粉体の流動は避けられ
ず、成形品の変形が起こるが、これは従来用いられた剛
性の高い金属等の蓋体が粉体充填室中の粉体の成形用ゴ
ム型中心軸線方向の流動を制限することに起因する。本
考案の軟質弾性体からなる変形防止用ゴム型を蓋体に用
いれば、粉体の中心軸線方向の流動の自由度が大きくな
り、成形昇圧工程中の中心軸線方向の粉体流動が円滑に
行われ、成形品の端部に象の足状の不良が発生すること
はない。特に、本考案においては、成形用ゴム型の内部
に粉体充填室を形成し、この粉体充填室の両端開口部内
側にはそれぞれ剛体からなるスペーサを挿設すると共
に、これらスペーサの内側に変形防止用ゴム型を嵌合し
てそれぞれ位置決めすることにより、粉体と蓋体ないし
は粉体と成形用ゴム型との間の圧着力が大きく異なら
ず、降圧工程においてゴム型が元の形状に復元する過程
で成形品に複雑な力が作用せず、欠損等の不良発生が抑
えられる。
期低圧時点で、成形用ゴム型と蓋体とから形成した粉体
充填室中に充填した粉体に不均一な圧力がかかり、この
時点では焼結が完全ではないため粉体の流動は避けられ
ず、成形品の変形が起こるが、これは従来用いられた剛
性の高い金属等の蓋体が粉体充填室中の粉体の成形用ゴ
ム型中心軸線方向の流動を制限することに起因する。本
考案の軟質弾性体からなる変形防止用ゴム型を蓋体に用
いれば、粉体の中心軸線方向の流動の自由度が大きくな
り、成形昇圧工程中の中心軸線方向の粉体流動が円滑に
行われ、成形品の端部に象の足状の不良が発生すること
はない。特に、本考案においては、成形用ゴム型の内部
に粉体充填室を形成し、この粉体充填室の両端開口部内
側にはそれぞれ剛体からなるスペーサを挿設すると共
に、これらスペーサの内側に変形防止用ゴム型を嵌合し
てそれぞれ位置決めすることにより、粉体と蓋体ないし
は粉体と成形用ゴム型との間の圧着力が大きく異なら
ず、降圧工程においてゴム型が元の形状に復元する過程
で成形品に複雑な力が作用せず、欠損等の不良発生が抑
えられる。
以下に添付図面によって本考案の具体的構成例について
説明するが、本考案はこの例にのみ限定されるものでは
ない。
説明するが、本考案はこの例にのみ限定されるものでは
ない。
第１図に本考案による変形防止用ゴム型を備える乾式ラ
バープレス装置の断面図を示す。ラバープレス装置内
で、金属製中芯１０を備える筒状成形用ゴム型１２と上
部変形防止用ゴム型１４と下部変形防止用ゴム型１６と
から粉体充填室１８を形成し、成形用ゴム型１２はシー
ル用ゴム型２０を介して保護筒２２により囲撓され、シ
ール用ゴム型２０の周囲には液体圧力媒体（油、水、油
と水のエマルジョン等）を充満させる。本実施例におい
ては、前記粉体充填室の両端開口部内側には、例えばス
テンレス等の剛体からなる上部スペーサ２４と下部スペ
ーサ２６とをそれぞれ挿設すると共に、これら各スペー
サ２４および２６の内側に変形防止用ゴム型１４および
１６をそれぞれ嵌合した。また、変形防止用ゴム型には
不均一変形に起因する粉体成形不良を防止するのに多大
な効果のある発泡処理スポンジ状ゴムを用い、成形用ゴ
ム型は直接粉体と接触するため摩耗に強く復元性の高い
ゴムから作成し、シール用ゴム型は引裂強さが強く伸び
が大きく復元力がありかつ耐油耐水性ゴムから作成し
た。昇圧工程中の起高圧（アルミナを成形する場合４２
００kg／cm2）を支持するため、装置側面部に圧力容器
２８、上下面部にパンチ３０およびトップカバー３２並
びにボトムカバー３４を設けた。
バープレス装置の断面図を示す。ラバープレス装置内
で、金属製中芯１０を備える筒状成形用ゴム型１２と上
部変形防止用ゴム型１４と下部変形防止用ゴム型１６と
から粉体充填室１８を形成し、成形用ゴム型１２はシー
ル用ゴム型２０を介して保護筒２２により囲撓され、シ
ール用ゴム型２０の周囲には液体圧力媒体（油、水、油
と水のエマルジョン等）を充満させる。本実施例におい
ては、前記粉体充填室の両端開口部内側には、例えばス
テンレス等の剛体からなる上部スペーサ２４と下部スペ
ーサ２６とをそれぞれ挿設すると共に、これら各スペー
サ２４および２６の内側に変形防止用ゴム型１４および
１６をそれぞれ嵌合した。また、変形防止用ゴム型には
不均一変形に起因する粉体成形不良を防止するのに多大
な効果のある発泡処理スポンジ状ゴムを用い、成形用ゴ
ム型は直接粉体と接触するため摩耗に強く復元性の高い
ゴムから作成し、シール用ゴム型は引裂強さが強く伸び
が大きく復元力がありかつ耐油耐水性ゴムから作成し
た。昇圧工程中の起高圧（アルミナを成形する場合４２
００kg／cm2）を支持するため、装置側面部に圧力容器
２８、上下面部にパンチ３０およびトップカバー３２並
びにボトムカバー３４を設けた。
粉体充填室１８に粉体を充填後、シール用ゴム型２０の
周囲に充満し、通し穴３６を介して圧力源と連通する液
体圧力媒体に圧力を加えるとゴム型を介して圧力が粉体
に伝えられ圧縮成形が進行する。所定圧力で所定時間圧
縮成形を行い、降圧工程を経て成形品を得る。中芯１０
を外してラバープレスを行えば、円柱型の成形品を得る
ことができる。
周囲に充満し、通し穴３６を介して圧力源と連通する液
体圧力媒体に圧力を加えるとゴム型を介して圧力が粉体
に伝えられ圧縮成形が進行する。所定圧力で所定時間圧
縮成形を行い、降圧工程を経て成形品を得る。中芯１０
を外してラバープレスを行えば、円柱型の成形品を得る
ことができる。
以上のように構成した変形防止用ゴム型を備える乾式ラ
バープレス装置でラバープレスを行うと「象の足現象」
のない外周の真直な円筒もしくは円柱型の成形品が得ら
れる。すなわち、単純な円筒胴の成形用ゴム型を用いて
も、形状不良のない円柱やパイプ等の成形品を得ること
ができ、また成形品は端部寸法不良がなく、均一な製品
となる。さらに成形品の欠損がなくなり、不良率が低下
し、成形品の使用部分を有効に活用することができる。
バープレス装置でラバープレスを行うと「象の足現象」
のない外周の真直な円筒もしくは円柱型の成形品が得ら
れる。すなわち、単純な円筒胴の成形用ゴム型を用いて
も、形状不良のない円柱やパイプ等の成形品を得ること
ができ、また成形品は端部寸法不良がなく、均一な製品
となる。さらに成形品の欠損がなくなり、不良率が低下
し、成形品の使用部分を有効に活用することができる。
第１図は本考案による変形防止用ゴム型を備える乾式ラ
バープレス装置の断面図である。 １０……中芯、１２……成形用ゴム型 １４……上部変形防止用ゴム型 １６……下部変形防止用ゴム型 １８……粉体充填室、２０……シール用ゴム型 ２２……保護筒、２４……上部スペーサ ２６……下部スペーサ、２８……圧力容器 ３０……パンチ、３２……トップカバー ３４……ボトムカバー、３６……通し穴
バープレス装置の断面図である。 １０……中芯、１２……成形用ゴム型 １４……上部変形防止用ゴム型 １６……下部変形防止用ゴム型 １８……粉体充填室、２０……シール用ゴム型 ２２……保護筒、２４……上部スペーサ ２６……下部スペーサ、２８……圧力容器 ３０……パンチ、３２……トップカバー ３４……ボトムカバー、３６……通し穴
Claims (1)
- 【請求項１】乾式ラバープレス装置の筒状成形用ゴム型
(12)の両端開口部にそれぞれカバー(32,34)を装着して
密閉し、前記成形用ゴム型(12)の内部に形成した粉体充
填室(18)の両端開口部内側にはそれぞれ剛体からなるス
ペーサ(24,26)を挿設すると共に、これらスペーサ(24,2
6)の内側に変形防止用ゴム型(14,16)を嵌合してそれぞ
れ位置決めし、前記変形防止用ゴム型(14,16)を前記成
形用ゴム型(12)およびスペーサ(24,26)より軟質の弾性
体からなる発泡性ゴムもしくは軟質ゴムで形成すること
を特徴とする変形防止用ゴム型を備える乾式ラバープレ
ス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987171952U JPH0618719Y2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 変形防止用ゴム型を備える乾式ラバ−プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987171952U JPH0618719Y2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 変形防止用ゴム型を備える乾式ラバ−プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0180297U JPH0180297U (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0618719Y2 true JPH0618719Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31463950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987171952U Expired - Lifetime JPH0618719Y2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 変形防止用ゴム型を備える乾式ラバ−プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618719Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739503Y2 (ja) * | 1989-08-28 | 1995-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 乾式冷間静水圧加圧装置 |
| JP5252706B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2013-07-31 | 内山工業株式会社 | コルク栓製造用成型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748317A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Sifting method for fine powder |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP1987171952U patent/JPH0618719Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0180297U (ja) | 1989-05-30 |
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