JPH0320095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形品の製造から、射出成形品の
取り出しおよび型の交換を一貫して行う射出成形
品製造設備に関する。

〔従来の技術〕

金型により郭定された製品キヤビテイ内に溶融
した樹脂を注入し、所定形状のプラスチツクを成
形する射出成形は、通常、射出成形装置と、この
射出成形装置から射出成形品を取り出す射出成形
品取出装置と、この射出成形装置の型の交換を行
う金型段取装置とを備えた射出成形品製造設備を
用いてなされている。ところで、この射出成形品
製造設備において、多量生産を図るため、複数の
射出成形装置が用いられる場合がある。

かかる射出成形品製造設備の従来法を第４図、
第５図を参照して説明する。

ここで、第４図は従来の射出成形品製造設備の
概略を示す平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線矢
視図である。

第４図におて、１は射出成形装置であり、横一
列に配置されている。この射出成形装置１には、
それぞれに射出成形品取出装置２と金型段取装置
３が横方向に設けらている。従つて、各射出成形
装置１どうしの間には、射出成形品取出装置２と
金型段取装置３が一つずつ配置されている。

また、第５図において、１４は固定型取付板４
に設けられた横行レール（トラバースレール）で
あり、横行部材１５が摺動自在に取り付られてい
る。この横行部材１５には、前後移動レール１６
の一端が固定されており、前後移動部材１７が摺
動自在に取り付けらている。また、この前後移動
部材１７には、上下移動部材１８が上下方向に昇
降自在に取り付けられており、その先端には射出
成形品を取り出す把持部１９が設けられている。
そして、射出成形装置１の横で、横行レール１４
の下方には、製品取出コンベア２０が作業者側に
向かつて傾斜して設けられている。

また、金型段取装置３は床２２に固定されてお
り、製品取出コンベア２０と立体交差する向き、
即ち、金型の取り出し方向に設置されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来の射出成形品製造設備にお
いては、射出成形装置どうしの間隔が、間に射出
成形品取出装置と金型段取装置を有するために大
きくなり、全体としての設備の設置スペースが広
くなるという問題がある。

また、従来は一人の作業者が複数の射出成形装
置を受け持つていたが、射出成形装置の設置間隔
が大きいために歩く距離が長くなり、この結果、
作業者の受け持つ射出成形装置の数が少ないとい
う問題がある。

更に、製品取出コンベアの下側に金型段取装置
が設けらているため、製品取り出し後の自動箱詰
め等が実施しにくく、かつ金型段取装置の上方に
射出成形品取出装置の横行レールがあるため、型
交換時にクレーン操作の障害になるという問題が
ある。

そこで、射出成形品製造設備におて、射出成形
装置どうしの間隔を小さくすると共に、射出成形
品取出装置と金型段取装置がお互い干渉しないよ
うにする工夫が望まれていた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題は、次に述べる本考案の射出成形品製
造設備によつて解決される。

ここで、本考案の射出成形品製造設備は、射出
成形装置と、この射出成形装置から射出成形品を
取り出す射出成形品取出装置と、この射出成形装
置の型の換を行う金型段取装置とを備えた射出成
形品製造設備であつて、 前記射出成形装置と射出成形装置に隣接して設
けた前記射出成形品取出装置とを一組として、こ
の一組を複数固横一列に配列するとともに、この
一組の隣接した射出成形装置と射出成形品取出装
置とを、交互に逆位置となるように配置し、さら
に、この配置により隣合う射出成形装置の間に、
１個の金型段取装置を配置して成り、この金型段
取装置が前記隣り合う射出成形装置の共用とされ
ていることを特微としている。

本考案において、射出成形装置は横一列に並べ
られているがここで横一列とは、直線状に横一列
に並べられている場合だけでなく、円周状（環
状）に一列に並べられている状態も含むものであ
る。

〔作用〕 本考案の射出成形品製造設備によれば、各射出
成形装置により成形された射出成形品は、射出成
形装置に隣接したそれぞれの射出成形品取出装置
により取出され、また、金型の段取を行う場合
は、金型段取装置の両隣の射出成型装置の金型
が、金型段取装置により撰択的に交換される。こ
のように金型段取装置が共用化されるため。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面を参考にして説明
する。

ここで、第１図は本考案の実施例に係る射出成
形品製造設備の概要を示す平面図、第２図は第１
図の−線矢視図、第３図は第１図２の−
線矢視図である。

第１図に示すように、射出成形品製造設備は、
射出成形装置１と、この射出成形装置から射出成
形品を取り出す射出成形品取出装置２と、射出成
形装置１の型の交換を行う金型段取装置３とを備
えている。そして、射出成形装置１と射出成形装
置１に隣接して設けられた射出成形品取出装置２
とが一組とされて、この一組が複数個横一列に配
置されているとともに、この一組の射出成形装置
１と射出成形品取出装置２とは、交互に逆位置と
なるように配置されている。さらに、この配置に
より隣合うことになる射出成形装置１，１の間に
は、１個の金型段取装置３がを配置されている。
そして、この金型段取装置３が隣り合う射出成形
装置１，１に共用されることになる。 次に、射
出成形装置１について説明する。第１図におい
て、４は固定型取付板（第２図、第３図参照）で
あり、固定型５が取り付けらている。また、６は
可動型取付板であり、可動型７が取り付けられて
いる。この可動型取付板６はガイドバー８により
案内されると共に、シリンダ９のロツド１０の一
端に接続されている。このシリンダ９を作動させ
ることにより、可動型取付板６は固定型取付板４
に対し進退自在とされる。そして、固定型５と可
動型７が当接することにより製品キヤビテイ１１
が郭定される。

また、１２は射出ユニツトであり、その先端の
ノズル１３は金型の注入口（図示しない）に向け
られている。

次に、射出成形品取出装置２について説明す
る。第２図におて、１４は固定型取付板４の上方
に型締め方向と直交する方向に設けられた横行レ
ール（トラバースレール）であり、横行部材１５
が摺動自在に取り付けらている。この横行部材１
５には、前後移動レール１６の一端が固定されて
おり、前後移動部材１７が摺動自在に取り付けら
れている。また、この前後移動部材１７には、上
下移動部材１８が上下方向に昇降自在に取り付け
られており、その先端には射出成形品を取り出す
把持部１９が設けられている。そして、射出成形
装置１の横で、横行レール１４の下方には、製品
取出コンベア２０が作業者側に向かつて設けられ
ている。

次に、金型段取装置３について説明する。第１
図、第３図において、２１は射出成形装置１どう
しの間に、型締め方向と平行に床２２上に設けら
れた走行レールであり、この走行レール２１上に
は型段取台車２３が走行自在に載置されている。

次いで、作動を説明する。

射出成形を行うには、まずシリンダ９を駆動さ
れ、可動型取付板６を固定型取付板４に向かつて
移動させ、固定型５と可動型７を当接し、型締め
を行う。この結果、固定型５を可動型７により製
品キヤビテイ１１が郭定される。この状態で、ノ
ズル１３を介して射出ユニツト１２から溶融した
樹脂を製品キヤビテイ１内に注入する。

溶融した樹脂が凝固して射出成形品（製品）が
成形された後、シリンダ９を駆動して型開きを行
う。このとき、射出成形品は可動型７に付着して
移動する。続いて、横行部材１５、前後移動部材
１７および上下移動部材１８を操作して、前後、
左右、上下方向に動かし、上下移動部材１８の把
持部１９を射出成形品のところまで移動させる。
そして、射出成形品を保持した後、ガイドバー８
と干渉しない位置まで射出成形品を持ち上げ、横
行レール１４に沿つて射出成形品を製品取出コン
ベア２０の上方まで搬送し、上下移動部材１８を
製品取出コンベア２０の直上まで下降させた後、
射出成形品の保持を解除し、製品取出コンベア２
０上に落下させる。この射出成形品は、製品取出
コンベア２０により、作業者のいるところまで搬
送され、パレツト等に収納される。以上により、
射出成形の１サイクル完了する。

次に、金型の段取の仕方を説明する。

金型段取台車２３は金型５，７が２個載置でき
るスペースを有しており、第１図、第３図の実線
の位置にあるとき、射出成形装置１のシリンダ９
側の方に交換する金型５ａ，７ａが載置されてい
る。この状態で、金型段取台車２３の両隣にある
いずれかの射出成形装置１の内、使用済の金型
５，７を、射出成形装置１の固定型取付板４およ
び可動型取付板６並びに金型段取台車２３に設け
らている図示しない駆動装置により、第１図に仮
想線で示す位置、即ち、金型段取台車２３上に移
動させる。

次いで、金型段取台車２３を第１図に仮想線
（２点鎖線）で示す位置へ移動させ、金型５ａ，
７ａを射出成形装置１に取り付ける。

以上により、本実施例の射出成形品製造設備に
よれば、金型段取装置を２台の射出成形装置で共
用するようにしたため、射出成形装置２台につき
金型段取装置１台分のスペースの減少が実現でき
る。例えば、本実施例で４台の射出成型装置を設
置した場合スペースは従来のものより約20％節約
できる。この結果、作業者の受持数も、従来の２
台から３台に増やすことができた。なお、金型段
取装置を２台の射出成形装置で共用することによ
り、この２台の射出成形装置の金型を同時には交
換できないが、実際には２台同時に型交換を行う
必要はなく、また一方を型交換している間、他の
射出成形装置を稼動させることが可能なため、実
質的に従来より効率が落ちるとうとはない。

また、製品取出コンベアが従来のように金型段
取装置と交差することがないため、製品取出コン
ベアの下方空間が確保できる。このため、製品取
出コンベアを２段にする等の方法を採ることによ
り自動ストツクが容易となるので、射出成形装置
を止めないで、１〜２時間無人運転をすることが
可能となる。

更に、金型段取装置の上方に射出成形品取出装
置の横行レールがないため、型交換時のクレーン
操作が容易となり、作業性が向上する。

以上、本考案の特定の実施例について説明した
が、本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、実用新案登録請求の範囲内において種々の実
施態様を包含するものである。

例えば、実施例では金型段取台車の内、射出成
形装置のシリンダ側に交換する金型を載置した例
を示したが、これは逆でもよく、即ち、射出成形
装置の射出ユニツト側に交換する金型を設けても
よい。

〔考案の効果〕

以上より、本考案の射出成形品製造設備によれ
ば、以下効果を奏する。

(イ) 射出成形装置どうしの間隔を小さくでき、省
スペース化が図れる。

(ロ) 作業者の受持台数を増やせるため、効率化が
図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る射出成形品製造
設備の概要を示す平面図、第２図は第１図の−
線矢視図、第３図は第１図の−線矢視図、
第４図は従来の射出成形品製造設備の概略を示す
平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線矢視図であ
る。 １……射出成形装置、２……射出成形品取出装
置、、３……金型段取装置、４……固定型取付板、
５……固定型（金型）、６……可動型取付板、７
……可動型（固定型）、８……ガイドバー、９…
…シリンダ、１０……ロツド、１１……製品キヤ
ビテイ、１２……射出ユニツト、１３……ノズ
ル、１４……横行レール、１５……横行部材、１
６……前後移動レール、１７……前後移動部材、
１８……上下移動部材、１９……把持部、２０…
…製品取出コンベア、２１……走行レール、２２
……床、２３………金型段取台車。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 射出成形装置と、この射出成形装置から射出成
   形品を取り出す射出成形品取出装置と、この射出
   成形装置の型の交換を行う金型段取装置とを備え
   た射出成形品製造設備であつて、 前記射出成形装置と射出成形装置に隣接して設
   けた前記射出成形品取出装置とを一組として、こ
   の一組を複数固横一列に配列するとともに、この
   一組の隣接した射出成形装置と射出成形品取出装
   置とを、交互に逆位置となるように配置し、さら
   に、この配置により隣合う射出成形装置の間に、
   １個の金型段取装置を配置して成り、この金型段
   取装置が前記隣合う射出成形装置の共用とされて
   いることを特微とする射出成形品製造設備。