JPH0618983B2 - フエノ−ル用樹脂組成物 - Google Patents
フエノ−ル用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0618983B2 JPH0618983B2 JP8506686A JP8506686A JPH0618983B2 JP H0618983 B2 JPH0618983 B2 JP H0618983B2 JP 8506686 A JP8506686 A JP 8506686A JP 8506686 A JP8506686 A JP 8506686A JP H0618983 B2 JPH0618983 B2 JP H0618983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol
- parts
- resin composition
- molding
- hexamethylenetetramine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は比較的低い温度領域でも工業的に有用な速度で
硬化可能なフェノール用樹脂組成物に関する。
硬化可能なフェノール用樹脂組成物に関する。
フェノール樹脂は機械部品、電気部品、厨房用品などに
幅広く利用されているが近年生産性向上のため硬化時間
を短縮すること、および、製品の小型化または各種部品
の一体成形など製品の多様化に伴い、硬化時間の短縮に
加えて、なるべく低い温度で成形しうる材料の開発が強
く望まれるようになってきた。
幅広く利用されているが近年生産性向上のため硬化時間
を短縮すること、および、製品の小型化または各種部品
の一体成形など製品の多様化に伴い、硬化時間の短縮に
加えて、なるべく低い温度で成形しうる材料の開発が強
く望まれるようになってきた。
従来、かかる要件に対して、金属酸化物、ある種の酸ま
たは塩基などの化合物を使用することが試みられたが、
硬化時間の短縮となるべく低い温度でも成形しうるとい
う要件を満足するものではなかった。
たは塩基などの化合物を使用することが試みられたが、
硬化時間の短縮となるべく低い温度でも成形しうるとい
う要件を満足するものではなかった。
本発明は、フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミン
とチアゾール類から選ばれた少なくとも１種以上を配合
してなるフェノール用樹脂組成物に関する。
とチアゾール類から選ばれた少なくとも１種以上を配合
してなるフェノール用樹脂組成物に関する。
本発明において対照となるものはヘキサメチレンテトラ
ミンにより硬化させることのできるフェノール樹脂の全
てであり、例えば、フェノール、およびクレゾール類、
キシレノール類、エチルフェノール、プロピルフェノー
ル、ブチルフェノール、アミルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノールなど
の C1 〜C20 のアルキル基を有するアルキルフェノール
類、ビスフェノールＡ、フェニルフェノール、クミルフ
ェノール、スチレン化フェノールなどのアルキルフェノ
ール類似構造を有するフェノール類、ビニルフェノー
ル、イソプロペニルフェノールなどのアルケニルフェノ
ール類などをホルムアルデヒド水溶液、パラホルムアル
デヒド、トリオキシメチレン、ヘキサメチレンテトラミ
ン、他の脂肪族アルデヒド、または置換基および非置換
芳香族アルデヒドなどと反応させてフェノール樹脂とし
たものである。
ミンにより硬化させることのできるフェノール樹脂の全
てであり、例えば、フェノール、およびクレゾール類、
キシレノール類、エチルフェノール、プロピルフェノー
ル、ブチルフェノール、アミルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノールなど
の C1 〜C20 のアルキル基を有するアルキルフェノール
類、ビスフェノールＡ、フェニルフェノール、クミルフ
ェノール、スチレン化フェノールなどのアルキルフェノ
ール類似構造を有するフェノール類、ビニルフェノー
ル、イソプロペニルフェノールなどのアルケニルフェノ
ール類などをホルムアルデヒド水溶液、パラホルムアル
デヒド、トリオキシメチレン、ヘキサメチレンテトラミ
ン、他の脂肪族アルデヒド、または置換基および非置換
芳香族アルデヒドなどと反応させてフェノール樹脂とし
たものである。
また、チアゾール類としては、例えば2-メルカプトベン
ゾチアゾール、2-（２；4′- ジニトロフェニルチオ）
ベンゾチアゾール、2-(N N- ジエチルチオカルバモイル
チオ）ベンゾチアゾールなどのベンゾチアゾール類、2-
メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩
などのチアゾール塩などが好ましい。
ゾチアゾール、2-（２；4′- ジニトロフェニルチオ）
ベンゾチアゾール、2-(N N- ジエチルチオカルバモイル
チオ）ベンゾチアゾールなどのベンゾチアゾール類、2-
メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩
などのチアゾール塩などが好ましい。
フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンの配合比率
については何ら限定しないが、フェノール樹脂 100重量
部に対して、ヘキサメチレンテトラミン 5〜20重量部の
割合が好ましい。
については何ら限定しないが、フェノール樹脂 100重量
部に対して、ヘキサメチレンテトラミン 5〜20重量部の
割合が好ましい。
チアゾール類の配合比率も、特に限定するものではない
が、フェノール樹脂 100重量部に対して 1〜15重量部、
2種以上配合する場合はその合計量が 1〜15重量部とな
る割合が好ましい。
が、フェノール樹脂 100重量部に対して 1〜15重量部、
2種以上配合する場合はその合計量が 1〜15重量部とな
る割合が好ましい。
なお、要すれば、通常用いられる充填剤、補強材、滑
材、可塑化材、着色材、硬化促進剤などの添加剤を配合
してもよい。
材、可塑化材、着色材、硬化促進剤などの添加剤を配合
してもよい。
このようにして得られたフェノール用樹脂組成物は熱ロ
ールあるいはニーダーなど公知の技術により混合し整粒
して成形材料とすることができる。
ールあるいはニーダーなど公知の技術により混合し整粒
して成形材料とすることができる。
本発明にかかわるフェノール用樹脂組成物は170 ℃以上
での一般的成形温度で硬化成形しうるのみならず、従来
困難とされていた 130℃のような低温においても工業的
に有用な速さで硬化成形を行うことができる。
での一般的成形温度で硬化成形しうるのみならず、従来
困難とされていた 130℃のような低温においても工業的
に有用な速さで硬化成形を行うことができる。
本発明を実施例により具体的に説明する。実施例中、部
は全て重量部である。
は全て重量部である。
実施例 1〜 3 市販のフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学製、ノ
ボラック#1000） 100部、ヘキサメチレンテトラミン 15
部、シリカ粉末 137部、ガラス繊維 13部、フルフラー
ル 5部、ワックス 3部とチアゾール類として第１表に示
す化合物 5とを配合しフェノール用樹脂組成物を得た。
この組成物をロール温度90℃で 2分間混練し、冷却後パ
ワーミル（スクリーン、4mm）で粉砕、整粒して成形材
料とした。
ボラック#1000） 100部、ヘキサメチレンテトラミン 15
部、シリカ粉末 137部、ガラス繊維 13部、フルフラー
ル 5部、ワックス 3部とチアゾール類として第１表に示
す化合物 5とを配合しフェノール用樹脂組成物を得た。
この組成物をロール温度90℃で 2分間混練し、冷却後パ
ワーミル（スクリーン、4mm）で粉砕、整粒して成形材
料とした。
比較例 1〜3 チアゾール類を用いないか、あるいはこれらの代わりに
第１表に示す化合物、すなわち現在多用されている硬化
促進剤を配合した以外は実施例と同様にしてフェノール
樹脂組成物を得て、成形材料とした。
第１表に示す化合物、すなわち現在多用されている硬化
促進剤を配合した以外は実施例と同様にしてフェノール
樹脂組成物を得て、成形材料とした。
実施例および比較例にて得た成形材料を、第１表に示し
た硬化温度において、圧力100kg/cm2、硬化時間 2分の
条件にて圧縮成形し、直径80mm、厚さ 2mmの試験片を作
成した。
た硬化温度において、圧力100kg/cm2、硬化時間 2分の
条件にて圧縮成形し、直径80mm、厚さ 2mmの試験片を作
成した。
硬化度の目安として各試験片の成形直後のバーコール硬
度（アメリカ国、バーバー・コルマン社製、バーコール
GY-ZJ934-1 硬度計による）を 測定した。結果を第１表に示す。本発明のフェノール用
樹脂組成物が 130℃の低温においても充分に硬化が進ん
でいることが理解される。また、比較例の 170℃にて硬
化させた試験片について、それぞれ 150℃、 130℃まで
冷却したときの硬度を（）内に併示した。冷却により硬
度は通常高くなる。これらの数値に比較して、実施例の
例えば 130℃硬化の試験片の成形直後の硬度が同等ある
いはそれ以上であることからも、本発明にかかわるフェ
ノール用樹脂組成物が、低温においても工業的に有用な
速度で硬化可能であることが理解される。
度（アメリカ国、バーバー・コルマン社製、バーコール
GY-ZJ934-1 硬度計による）を 測定した。結果を第１表に示す。本発明のフェノール用
樹脂組成物が 130℃の低温においても充分に硬化が進ん
でいることが理解される。また、比較例の 170℃にて硬
化させた試験片について、それぞれ 150℃、 130℃まで
冷却したときの硬度を（）内に併示した。冷却により硬
度は通常高くなる。これらの数値に比較して、実施例の
例えば 130℃硬化の試験片の成形直後の硬度が同等ある
いはそれ以上であることからも、本発明にかかわるフェ
ノール用樹脂組成物が、低温においても工業的に有用な
速度で硬化可能であることが理解される。
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミ
ンとチアゾール類から選ばれた少なくとも１種以上を配
合してなるフェノール用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8506686A JPH0618983B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | フエノ−ル用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8506686A JPH0618983B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | フエノ−ル用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241954A JPS62241954A (ja) | 1987-10-22 |
| JPH0618983B2 true JPH0618983B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13848252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8506686A Expired - Lifetime JPH0618983B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | フエノ−ル用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618983B2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8506686A patent/JPH0618983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62241954A (ja) | 1987-10-22 |
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