JPH06191013A - クリームはんだ印刷機 - Google Patents
クリームはんだ印刷機Info
- Publication number
- JPH06191013A JPH06191013A JP35840892A JP35840892A JPH06191013A JP H06191013 A JPH06191013 A JP H06191013A JP 35840892 A JP35840892 A JP 35840892A JP 35840892 A JP35840892 A JP 35840892A JP H06191013 A JPH06191013 A JP H06191013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- cream solder
- print mask
- circuit board
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷マスク３と回路基板２を最適に密着させ
た状態でクリームはんだ15の印刷を行う。 【構成】 スキージ９の移動前方側に押圧ローラ24を設
ける。スキージ９とローラ24で印刷マスク３を押圧する
ことで、印刷マスク３と回路基板２とが密着する。その
状態で、スキージ９とローラ24を連動させて移動させる
ことにより、常に印刷マスク３と回路基板２を最適に密
着させた状態で印刷を行う。
た状態でクリームはんだ15の印刷を行う。 【構成】 スキージ９の移動前方側に押圧ローラ24を設
ける。スキージ９とローラ24で印刷マスク３を押圧する
ことで、印刷マスク３と回路基板２とが密着する。その
状態で、スキージ９とローラ24を連動させて移動させる
ことにより、常に印刷マスク３と回路基板２を最適に密
着させた状態で印刷を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回路基板にクリームは
んだを印刷するクリームはんだ印刷機に関するものであ
る。
んだを印刷するクリームはんだ印刷機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３の（ａ）には一般的なクリームはん
だ印刷機の概略が示されている。同図において印刷テー
ブル１は、Ｘ，Ｙ，Ｚの直交３軸方向の移動とθ回転移
動（Ｘ，Ｙ表面上での回転移動）とが自在となってお
り、この印刷テーブル１の上側に回路基板２がクランプ
４等を利用して固定されている。
だ印刷機の概略が示されている。同図において印刷テー
ブル１は、Ｘ，Ｙ，Ｚの直交３軸方向の移動とθ回転移
動（Ｘ，Ｙ表面上での回転移動）とが自在となってお
り、この印刷テーブル１の上側に回路基板２がクランプ
４等を利用して固定されている。
【０００３】印刷テーブル１の上側には印刷マスク３が
配置されており、印刷マスク３の上側にはベースプレー
ト６が配置されている。ベースプレート６の上に、エア
シリンダー５が固着されており、エアシリンダー５のロ
ッド７はベースプレート６を貫通し、その先端にはスキ
ージ保持具８が連結されている。スキージ保持具８には
スキージ９が取り付けられている。
配置されており、印刷マスク３の上側にはベースプレー
ト６が配置されている。ベースプレート６の上に、エア
シリンダー５が固着されており、エアシリンダー５のロ
ッド７はベースプレート６を貫通し、その先端にはスキ
ージ保持具８が連結されている。スキージ保持具８には
スキージ９が取り付けられている。
【０００４】また、エアシリンダー５には電磁弁を介し
てエアポンプが連結されており、エアポンプからエアシ
リンダー５に圧縮空気が供給される。電磁弁とエアポン
プとの間にはエアポンプからエアシリンダーへの空気圧
を可変するためのレギュレーターが取り付けられ、この
レギュレーターの調節つまみにより、圧縮空気の量、つ
まり、空気供給圧が調節される。ベースプレート６は、
図示されていない往復駆動機構に連結されており、Ａ⇔
Ｂ方向に移動できるようになっている。
てエアポンプが連結されており、エアポンプからエアシ
リンダー５に圧縮空気が供給される。電磁弁とエアポン
プとの間にはエアポンプからエアシリンダーへの空気圧
を可変するためのレギュレーターが取り付けられ、この
レギュレーターの調節つまみにより、圧縮空気の量、つ
まり、空気供給圧が調節される。ベースプレート６は、
図示されていない往復駆動機構に連結されており、Ａ⇔
Ｂ方向に移動できるようになっている。
【０００５】回路基板２にクリームはんだ15を印刷する
ときは、印刷テーブル１を上方移動して回路基板２の表
面を印刷マスク３の裏面に対向させる。
ときは、印刷テーブル１を上方移動して回路基板２の表
面を印刷マスク３の裏面に対向させる。
【０００６】この状態で、電磁弁を開き、図３の（ｂ）
の状態となるようにスキージ９を下方移動させて印刷マ
スク３に接触させる。さらに、エアポンプからエアシリ
ンダーへ入る空気供給圧をレギュレーターの表示を見て
調節し、印刷マスク３にスキージへの押し付け力が加わ
るようにする。この状態でベースプレート６に連結され
た図示されていない往復駆動機構により、スキージ９を
ＡからＢの方向に移動させることにより印刷マスク３の
開口パターン形状に対応したクリームはんだ15の層を回
路基板２に転写するものである。
の状態となるようにスキージ９を下方移動させて印刷マ
スク３に接触させる。さらに、エアポンプからエアシリ
ンダーへ入る空気供給圧をレギュレーターの表示を見て
調節し、印刷マスク３にスキージへの押し付け力が加わ
るようにする。この状態でベースプレート６に連結され
た図示されていない往復駆動機構により、スキージ９を
ＡからＢの方向に移動させることにより印刷マスク３の
開口パターン形状に対応したクリームはんだ15の層を回
路基板２に転写するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図３において、回路基
板２にクリームはんだ15を印刷するときには、印刷テー
ブル１を上方移動して回路基板２の表面を印刷マスク３
の裏面に対向させる。
板２にクリームはんだ15を印刷するときには、印刷テー
ブル１を上方移動して回路基板２の表面を印刷マスク３
の裏面に対向させる。
【０００８】その際、印刷マスク３と回路基板２を積極
的に密着させる機構が組み込まれていないために、印刷
マスク３と回路基板２の水平度が不十分の場合にはその
密着度が低下する。その結果、図４のように、スキージ
９が印刷マスク３を押圧している箇所のみ印刷マスク３
と回路基板２が接触しているだけでその前後は離間して
しまう。このため、スキージ９がＡからＢの方向に移動
するとき、その前側（Ｂ方向）にあるクリームはんだ15
がスキージ９からの押圧力により、印刷マスク３と回路
基板２とが未だ接触していない位置において、印刷マス
ク３の開口部から滲み出し、その結果、クリームはんだ
15が印刷マスク３の裏面に回り込み、クリームはんだの
正確な転写ができないという問題が生じていた。特に、
最近の微細化した回路パターンにおいては、このように
クリームはんだの滲みが生じることは致命的な問題とな
っていた。
的に密着させる機構が組み込まれていないために、印刷
マスク３と回路基板２の水平度が不十分の場合にはその
密着度が低下する。その結果、図４のように、スキージ
９が印刷マスク３を押圧している箇所のみ印刷マスク３
と回路基板２が接触しているだけでその前後は離間して
しまう。このため、スキージ９がＡからＢの方向に移動
するとき、その前側（Ｂ方向）にあるクリームはんだ15
がスキージ９からの押圧力により、印刷マスク３と回路
基板２とが未だ接触していない位置において、印刷マス
ク３の開口部から滲み出し、その結果、クリームはんだ
15が印刷マスク３の裏面に回り込み、クリームはんだの
正確な転写ができないという問題が生じていた。特に、
最近の微細化した回路パターンにおいては、このように
クリームはんだの滲みが生じることは致命的な問題とな
っていた。
【０００９】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、その目的は、クリームはんだの印
刷時に印刷マスクと回路基板を押圧密着させることがで
き、それにより印刷精度を高めることができるクリーム
はんだ印刷機を提供することにある。
めになされたもので、その目的は、クリームはんだの印
刷時に印刷マスクと回路基板を押圧密着させることがで
き、それにより印刷精度を高めることができるクリーム
はんだ印刷機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、回
路基板を覆う印刷マスクの表面にスキージを押し当て、
このスキージを印刷マスクの表面上を移動させて印刷マ
スクの表面側に供給されたクリームはんだを印刷マスク
の開口を通して回路基板表面に印刷するクリームはんだ
印刷機において、前記スキージの移動前方側に印刷マス
クを回路基板に押圧密着させる押圧部材が設けられ、こ
の押圧部材をスキージの移動に連動させることを特徴と
して構成されている。
するために、次のように構成されている。すなわち、回
路基板を覆う印刷マスクの表面にスキージを押し当て、
このスキージを印刷マスクの表面上を移動させて印刷マ
スクの表面側に供給されたクリームはんだを印刷マスク
の開口を通して回路基板表面に印刷するクリームはんだ
印刷機において、前記スキージの移動前方側に印刷マス
クを回路基板に押圧密着させる押圧部材が設けられ、こ
の押圧部材をスキージの移動に連動させることを特徴と
して構成されている。
【００１１】そして、押圧部材として押圧ローラを用い
ることも本発明の特徴としている。
ることも本発明の特徴としている。
【００１２】
【作用】上記構成の本発明において、クリームはんだの
印刷時にスキージを印刷マスクに押圧接触させ、スキー
ジの移動方向前方に取り付けられた押圧部材も印刷マス
ク上に押圧接触させる。このことにより、スキージと印
刷マスクの接触面から押圧部材と印刷マスクの接触面ま
での間においては、印刷マスクが回路基板に密着した状
態となる。この状態で、スキージと押圧部材とを印刷マ
スクの表面上で連動移動させることにより、常に印刷マ
スクと回路基板とを密着させた状態で印刷をすることが
できる。これにより、はんだの滲みなどがない印刷精度
の高いクリームはんだ印刷ができる。
印刷時にスキージを印刷マスクに押圧接触させ、スキー
ジの移動方向前方に取り付けられた押圧部材も印刷マス
ク上に押圧接触させる。このことにより、スキージと印
刷マスクの接触面から押圧部材と印刷マスクの接触面ま
での間においては、印刷マスクが回路基板に密着した状
態となる。この状態で、スキージと押圧部材とを印刷マ
スクの表面上で連動移動させることにより、常に印刷マ
スクと回路基板とを密着させた状態で印刷をすることが
できる。これにより、はんだの滲みなどがない印刷精度
の高いクリームはんだ印刷ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において従来例と同一の部
分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１
には本発明に係る一実施例の構成が示されている。本実
施例において特徴的なことは、スキージの移動前方側に
印刷マスクと回路基板とを密着させるための押圧部材を
設け、スキージと押圧部材が連動するように構成したこ
とである。
する。なお、本実施例の説明において従来例と同一の部
分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１
には本発明に係る一実施例の構成が示されている。本実
施例において特徴的なことは、スキージの移動前方側に
印刷マスクと回路基板とを密着させるための押圧部材を
設け、スキージと押圧部材が連動するように構成したこ
とである。
【００１４】図１において、ベースプレート６はボール
ねじ16に嵌め合わされていて、モータ35により正逆所望
方向の回転によりＡ⇔Ｂ方向に往復移動できるようにな
っている。エアシリンダー５，20，30はベースプレート
６にそれぞれ固定されている。エアシリンダー５のロッ
ド７の先端にはヒンジー部10を介してスキージ保持具８
が連結されており、スキージ保持具８にはスキージ９が
取り付けられている。また、エアシリンダー30のロッド
７には同様にスキージ31が取り付けられている。スキー
ジ９，31はエアシリンダー５，30の駆動により上下方向
に自在に移動できる状態となっている。また、スキージ
９とスキージ31は取り付け傾斜が逆になっており、クリ
ームはんだの往復いずれかの印刷方向に合わせてスキー
ジ９とスキージ31のどちらを用いるかを選択できるよう
になっている。
ねじ16に嵌め合わされていて、モータ35により正逆所望
方向の回転によりＡ⇔Ｂ方向に往復移動できるようにな
っている。エアシリンダー５，20，30はベースプレート
６にそれぞれ固定されている。エアシリンダー５のロッ
ド７の先端にはヒンジー部10を介してスキージ保持具８
が連結されており、スキージ保持具８にはスキージ９が
取り付けられている。また、エアシリンダー30のロッド
７には同様にスキージ31が取り付けられている。スキー
ジ９，31はエアシリンダー５，30の駆動により上下方向
に自在に移動できる状態となっている。また、スキージ
９とスキージ31は取り付け傾斜が逆になっており、クリ
ームはんだの往復いずれかの印刷方向に合わせてスキー
ジ９とスキージ31のどちらを用いるかを選択できるよう
になっている。
【００１５】エアシリンダー20はエアシリンダー５とエ
アシリンダー30の中央に設けられ、そのロッド21の先端
にはヒンジー部22を介してローラホルダ23が連結されて
いる。ローラホルダ23にはローラ24が取り付けられてお
り、そのローラ24はエアシリンダー20の駆動により上下
方向に自在に移動できる状態になっている。
アシリンダー30の中央に設けられ、そのロッド21の先端
にはヒンジー部22を介してローラホルダ23が連結されて
いる。ローラホルダ23にはローラ24が取り付けられてお
り、そのローラ24はエアシリンダー20の駆動により上下
方向に自在に移動できる状態になっている。
【００１６】本実施例は上記のように構成されており、
以下、その動作について説明する。
以下、その動作について説明する。
【００１７】クリームはんだを印刷する際に、ＡからＢ
方向にクリームはんだを印刷するときは、図１のよう
に、スキージ31が印刷マスク３に接触しない状態とし
て、スキージ９をエアシリンダー５の駆動により下方移
動させ、印刷マスク３に押圧接触させる。また、同様
に、エアシリンダー20の駆動により、ローラ24を下方移
動させ、印刷マスク３に押圧接触させる。このことによ
り、図２に示すように、スキージ９とローラ24の間にお
いては印刷マスク３と回路基板が完璧に密着する。この
状態でモータ35を駆動してベースプレート６をＡからＢ
方向へ移動することにより、スキージ９をＡからＢ方向
へ移動させ、クリームはんだ15を回路基板２に印刷す
る。このとき、ローラ24はスキージ９の移動に連動して
同一方向に同一距離だけ移動し、それにより、スキージ
９とローラ24との間においては、常に印刷マスク３と回
路基板２が密着した状態で印刷が行われる。
方向にクリームはんだを印刷するときは、図１のよう
に、スキージ31が印刷マスク３に接触しない状態とし
て、スキージ９をエアシリンダー５の駆動により下方移
動させ、印刷マスク３に押圧接触させる。また、同様
に、エアシリンダー20の駆動により、ローラ24を下方移
動させ、印刷マスク３に押圧接触させる。このことによ
り、図２に示すように、スキージ９とローラ24の間にお
いては印刷マスク３と回路基板が完璧に密着する。この
状態でモータ35を駆動してベースプレート６をＡからＢ
方向へ移動することにより、スキージ９をＡからＢ方向
へ移動させ、クリームはんだ15を回路基板２に印刷す
る。このとき、ローラ24はスキージ９の移動に連動して
同一方向に同一距離だけ移動し、それにより、スキージ
９とローラ24との間においては、常に印刷マスク３と回
路基板２が密着した状態で印刷が行われる。
【００１８】ＢからＡ方向にクリームはんだを印刷する
ときは、エアシリンダー５の駆動によりスキージ９を上
方移動させ、印刷マスク３と接触しない状態とし、エア
シリンダー30の駆動によりスキージ31を下方移動させ、
印刷マスク３に押圧接触させる。ローラ24についてはＡ
からＢ方向へ移動するときと同様にして印刷マスク３に
押圧接触させる。この状態で、ベースプレート６をＢか
らＡ方向に移動させることにより、前記と同様に印刷マ
スク３と回路基板２が常に密着した状態でクリームはん
だ印刷を行うことができる。
ときは、エアシリンダー５の駆動によりスキージ９を上
方移動させ、印刷マスク３と接触しない状態とし、エア
シリンダー30の駆動によりスキージ31を下方移動させ、
印刷マスク３に押圧接触させる。ローラ24についてはＡ
からＢ方向へ移動するときと同様にして印刷マスク３に
押圧接触させる。この状態で、ベースプレート６をＢか
らＡ方向に移動させることにより、前記と同様に印刷マ
スク３と回路基板２が常に密着した状態でクリームはん
だ印刷を行うことができる。
【００１９】したがって、本実施例においては、Ａ⇔Ｂ
いずれの方向にクリームはんだ印刷を行う場合でも、ク
リームはんだ15が印刷される面においては、常に印刷マ
スク３と回路基板２が最適に密着した状態で印刷がで
き、精度の高いクリームはんだ印刷を行うことができ
る。
いずれの方向にクリームはんだ印刷を行う場合でも、ク
リームはんだ15が印刷される面においては、常に印刷マ
スク３と回路基板２が最適に密着した状態で印刷がで
き、精度の高いクリームはんだ印刷を行うことができ
る。
【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、押圧部材に押圧ローラを用いたが、印刷マ
スクを押圧できるものならば他の押圧部材でもよく、例
えば、テフロンボード（テフロンは商標）を用いたもの
等、様々な押圧部材を用いて構成することができる。
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、押圧部材に押圧ローラを用いたが、印刷マ
スクを押圧できるものならば他の押圧部材でもよく、例
えば、テフロンボード（テフロンは商標）を用いたもの
等、様々な押圧部材を用いて構成することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、スキージの移動前方側に印刷
マスクを回路基板に押圧密着させる押圧部材が設けら
れ、この押圧部材がスキージの移動に連動するように構
成したものであるから、印刷マスクを回路基板に常に密
着させた状態で印刷することができ、それにより、クリ
ームはんだの印刷精度を十分に高めることができる。
マスクを回路基板に押圧密着させる押圧部材が設けら
れ、この押圧部材がスキージの移動に連動するように構
成したものであるから、印刷マスクを回路基板に常に密
着させた状態で印刷することができ、それにより、クリ
ームはんだの印刷精度を十分に高めることができる。
【００２２】また、押圧部材を押圧ローラで構成するこ
とで押圧部材の移動が円滑になり、押圧部材およびスキ
ージを往復移動する消費エネルギを小さくすることがで
きる。
とで押圧部材の移動が円滑になり、押圧部材およびスキ
ージを往復移動する消費エネルギを小さくすることがで
きる。
【図１】本発明に係るクリームはんだ印刷機の一実施例
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】本実施例に係るクリームはんだの印刷工程にお
ける印刷マスクと回路基板との密着状況を示す説明図で
ある。
ける印刷マスクと回路基板との密着状況を示す説明図で
ある。
【図３】従来のクリームはんだ印刷機を示す説明図であ
る。
る。
【図４】従来のクリームはんだの印刷工程における印刷
マスクと回路基板との状況を示す説明図である。
マスクと回路基板との状況を示す説明図である。
２ 回路基板 ３ 印刷マスク ６ ベースプレート ９，31 スキージ 15 クリームはんだ 24 ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 回路基板を覆う印刷マスクの表面にスキ
ージを押し当て、このスキージを印刷マスクの表面上を
移動させて印刷マスクの表面側に供給されたクリームは
んだを印刷マスクの開口を通して回路基板表面に印刷す
るクリームはんだ印刷機において、前記スキージの移動
前方側に印刷マスクを回路基板に押圧密着させる押圧部
材が設けられ、この押圧部材をスキージの移動に連動さ
せたクリームはんだ印刷機。 - 【請求項２】 押圧部材は押圧ローラによって構成され
ている請求項１記載のクリームはんだ印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35840892A JPH06191013A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | クリームはんだ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35840892A JPH06191013A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | クリームはんだ印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191013A true JPH06191013A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18459144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35840892A Pending JPH06191013A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | クリームはんだ印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030329A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35840892A patent/JPH06191013A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030329A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
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