JPH0619223A - 平版作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平版印刷板のトナー画像形成面に付着した屑
を確実に除去できる平版作製装置を得ることが目的であ
る。 【構成】 シリコーンゴムによって形成されダイレクト
刷版１４を挟持した状態で搬送する挟持ローラ３２６、
３２７が設けられている。挟持ローラ３２６の外周面３
２６Ａに、粘着ゴム層３２９Ａが当接した状態で粘着ゴ
ムローラ３２９が配置されおり、挟持ローラ３２６の回
転により回転される。粘着ゴム層３２９Ａはシリコーン
ゴムよりも粘着力が大きくされている。トナー画像形成
面１４Ａに切削屑が付着したダイレクト刷版１４が挟持
ローラ３２６、３２７に挟持された状態で搬送される
と、切削屑が挟持ローラ３２６に付着してダイレクト刷
版１４のトナー画像形成面１４Ａから除去され、挟持ロ
ーラ３２６の外周面３２６Ａに付着した切削屑は、粘着
ゴムローラ３２９の粘着ゴム層３２９Ａに付着して挟持
ローラ３２６から除去される

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】平版印刷版を液体現像剤で現像す
る平版作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版を液体現像剤で現像し、現像
処理後の平版を定着、溶出処理する平版作成装置があ
る。この種の平版作成装置では、平版を現像処理部でト
ナー粒子とキャリア液とからなる液体現像剤で現像す
る。この現像工程では、平版の画像部分にトナー粒子が
付着して、静電潜像が顕像化される。現像された平版
は、定着処理部で加熱されトナー粒子が平版に溶融固着
される。定着処理された平版は次の溶出処理部で非画像
部の溶出が行われる。

【０００３】ところで、この種の平版作成装置では、平
版作成装置で使用されるトナーは印刷時にインキが付着
し易いように親油性になっているため、側端部にトナー
が付着した状態の平版で印刷を行うと、インキがトナー
画像ばかりでなく側端部に付着したトナーにも付着す
る。このため、新聞印刷のように刷版よりも大きいもの
に印刷をする場合には、側端部のトナーに付着したイン
キが転写され、線状の汚れとなって印刷品質を低下させ
る問題が生じる。

【０００４】したがって、上記問題を解決するために、
本発明に先立って、本発明者は以下の平板作成装置（特
願平４ー４３９１７号参照）を検討した。その概要は以
下の通りである。すなわち、現像及び定着後の平版の側
端部を切削装置によって面取りし、トナーを平版の側端
部から除去するというものである。この平板作成装置に
は、面取りの際に発生する切屑を除去する吸引装置が設
けられ、切屑を吸引除去するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記平
版作成装置では、面取りする際に発生する切屑は、空気
中に飛散したものは除去できるが、平版印刷板のトナー
画像形成面に付着した切屑を完全に除去できなかった。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、平版印刷板の
トナー画像形成面に付着した屑を確実に除去できる平版
作成装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明に係る
平版作成装置は、液体現像により形成されたトナー画像
が定着された平版印刷板の側端部を面取りする面取り手
段と、前記面取りにより生じ前記平版印刷板に付着した
屑が付着される付着部を外周面に備え搬送される前記面
取り後の平版印刷板の前記トナー画像形成面に前記付着
部が当接された状態で回転される第１ローラと、外周面
に粘着部を備え前記粘着部が前記付着部に当接した状態
で回転され前記付着部に付着した前記屑を前記粘着部に
粘着させて除去する第２ローラと、を有することを特徴
としている。

【０００８】請求項２の本発明に係る平版作成装置は、
液体現像により形成されたトナー画像が定着された平版
印刷板の側端部を切削する切削手段と、前記切削により
生じ前記平版印刷板に付着した屑が付着される付着部を
外周面に備え搬送される前記切削後の平版印刷板の前記
トナー画像形成面に前記付着部が当接された状態で回転
される第１ローラと、外周面に粘着部を備え前記粘着部
が前記付着部に当接した状態で回転され前記付着部に付
着した前記屑を前記粘着部に粘着させて除去する第２ロ
ーラと、を有することを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１の平版作成装置では、面取り手段によ
って平版印刷版のトナー画像形成面側の角部が面取りさ
れると同時に側端部の角部近傍のトナーが除去される。
このように面取りされた刷版を使用して印刷を行うと、
仮に側端部に付着したトナーにインキが付着しても、側
端部のトナーに付着したインキが面取り部分で離間して
接触しないので、刷版の側端部のトナーに付着したイン
キが転写されず印刷品質を低下させることがない。

【００１０】さらに、上記平版作成装置では、平版印刷
板の面取りにより生じた屑が平版印刷板のトナー画像形
成面に付着しても第１ローラの外周面がトナー画像形成
面に当接した状態で回転される際に屑が第１ローラの付
着部に付着して平版印刷板のトナー画像形成面から除去
される。

【００１１】また、第２ローラは、粘着部が第１ローラ
の付着部に当接した状態で回転され付着部に付着した屑
が粘着部の粘着力により粘着部に引き寄せられて粘着さ
れ除去される。

【００１２】さらに、請求項１の平版作成装置では、第
１ローラに粘着した屑は、第２ローラに粘着されて第１
ローラから除去されるので、トナー画像形成面に当接す
る第１ローラは屑のないきれいな状態にされるため、ト
ナー画像が傷ついたりすることはない。

【００１３】請求項２の平版作成装置では、切削手段に
よって平版印刷版のトナー画像形成面側の角部が切削さ
れると同時に側端部の角部近傍のトナーが除去される。

【００１４】

【実施例】以下本発明の第１実施例を図１〜図１０にし
たがって説明する。

【００１５】図１０に示すように、本実施例で用いられ
る平版印刷板としてのダイレクト刷版１４は薄肉板状の
電子写真刷版であり、導電性支持体２８の片面に光導電
性感光層３０が形成されて画像形成面とされている。導
電性支持体２８は、アルミニウム材で形成されており、
厚さは約０．３mmとされている。また、導電性支持体２
８は光導電性感光層３０との境界面に親水化処理がなさ
れている。なお、光導電性感光層３０としては、例え
ば、有機光導電性感光体が使用される。

【００１６】図３に示すように、本発明の適用された平
版作成装置としての電子写真製版装置１０には、給版部
１２、描画部１６、現像定着処理部１８、回転切削処理
部１２０、冷却部３００、溶出処理部２２、待機部１１
８、パンチヤー部２４及び版曲部２６が備えられてい
る。

【００１７】給版部１２は電子写真製版装置１０の搬送
方向上流側（図３の矢印Ａ方向側とは反対方向側）に配
置されている。この給版部１２はコンベア装置（図示せ
ず）を備えており、未露光のダイレクト刷版１４を図３
の矢印Ａ方向へ搬送する。なお、この電子写真製版装置
１０では、ダイレクト刷版１４は長手方向が図３の矢印
Ａ方向に沿って配置され各処理が行われる。

【００１８】図４に示すように、描画部１６にはダイレ
クト刷版１４を載置する搬送台３２が備えられており、
この搬送台３２は図示しない搬送手段によって図４の矢
印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向へ移動できる。描
画部１６には、その上側で図４の矢印Ａ方向中間部に、
ダイレクト刷版１４の光導電性感光層３０をプラスに帯
電させる帯電器３４が備えられており、この帯電器３４
の図４矢印Ａ方向側には露光部３６が配置されている。
露光部３６には半導体レーザ（図示せず）が備えられて
おり、帯電後の光導電性感光層３０のうち画像部へレー
ザビームを照射し、画像を走査露光する。なお、描画部
１６には、露光後のダイレクト刷版１４を図４の矢印Ａ
方向へ排版する図示しない挟持爪が備えられている。

【００１９】図３に示すように、描画部１６の図３の矢
印Ａ方向側には、現像定着処理部１８が配置されてい
る。現像定着処理部１８は、現像部３８、スクイズ部４
０、乾燥部４２、定着部４４及びダイレクト刷版１４を
搬送する搬送装置（図示せず）を備えている。

【００２０】現像部３８は、現像定着処理部１８の上流
側に配置されており、露光後のダイレクト刷版１４へ液
体現像剤が付与するようになっている。現像部３８は、
図示しない電源に接続された現像電極、及びステンレス
鋼板により形成され現像の際にダイレクト刷版１４のト
ナー画像形成面１４Ａの裏面に接触する接地端子が設け
られている。現像電極と接地端子との間に電圧が印加さ
れると、ダイレクト刷版１４の静電潜像が顕在化され
る。なお、液体現像剤として、カーボンブラツク等の顔
料に分散性、極性制御性、定着性等の特性を付与する樹
脂を吸着させたトナー１９の粒子をキヤリア液に分散さ
せたものを使用している。

【００２１】なお、現像部３８での現像は反転現像で行
われ、プラスに帯電されたダイレクト刷版１４をプラス
の電荷を有するトナーで現像する。また、ダイレクト刷
版１４のトナーの付着した部位は親油性となる。

【００２２】現像部３８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）にはスクイズ部４
０が配置されている。このスクイズ部４０には図示しな
いブロワーが備えられており、ダイレクト刷版１４の両
面へエアーを噴出させる。

【００２３】スクイズ部４０よりもダイレクト刷版１４
の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、乾燥部
４２が配置されている。乾燥部４２にはドライヤ（図示
せず）が備えられており、ドライヤの温風でダイレクト
刷版１４を乾燥させる。

【００２４】乾燥部４２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、定着部４４
が配置されている。定着部４４は、複数の加熱用ランプ
（図示せず）を備えており、この加熱用ランプの熱によ
ってダイレクト刷版１４に付着したトナーの粒子を溶融
して定着させる。

【００２５】定着部４４よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、冷却部４６
が配置されている。冷却部４６は送風機（図示せず）を
備えており、この送風機の風によってダイレクト刷版１
４を冷却する。

【００２６】冷却部４６よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３矢印Ａ方向側）には、回転切削処理
部１２０が配置されている。

【００２７】図５に示すように、回転切削処理部１２０
には、本体ベース１２２の上に冷却部４６から搬送され
るダイレクト刷版１４を図５の矢印Ａ方向へ搬送するベ
ルトコンベア１２６が備えられている。ベルトコンベア
１２６の幅寸法はダイレクト刷版１４の幅寸法よりも所
定寸法小さくされている。このため、ベルトコンベア１
２６にダイレクト刷版１４を載置すると、ダイレクト刷
版１４の幅方向側の側端部１５がベルトコンベア１２６
の側端部よりも外方へ所定寸法突出される。

【００２８】ベルトコンベア１２６の上流側の上方に
は、光センサ１２７が設けられており、ダイレクト刷版
１４が冷却部４６から回転切削処理部１２０に搬入され
たか否かを検出して、検出信号を図示されない制御装置
に伝達する。

【００２９】さらに、本体ベース１２２には、ベルトコ
ンベア１２６の側部近傍に４個のガイドローラ１２８が
軸支されている。これらのガイドローラ１２８は、それ
ぞれダイレクト刷版１４の側端部１５に当接し、ダイレ
クト刷版１４の幅方向（図５の矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方
向とは反対方向）への移動防止用とされる。

【００３０】このベルトコンベア１２６の搬送方向中間
部近傍の両側方には、回転切削装置１３０、１３２が対
向配置されている。

【００３１】図６に示すように、回転切削装置１３０
は、ボツクス１３８のベルトコンベア１２６側にスリツ
ト１５０が形成されており、このスリツト１５０からダ
イレクト刷版１４の側端部１５がボツクス１３８の内部
へ入り込める。

【００３２】ボツクス１３８のベルトコンベア１２６側
には、上面１４４が水平とされた厚肉部材で形成された
刷版ガイド１４２が密着して配置されている。刷版ガイ
ド１４２は、上面１４４の高さがベルトコンベア１２６
上面の高さと同一となっており、ベルトコンベア１２６
の側端から突出されたダイレクト刷版１４が下方に下が
らないようにダイレクト刷版１４の下面を支持する。

【００３３】一方、ボツクス１３８の上部内壁面には、
回転軸１３４を水平方向から所定角度θ傾けたモータ１
３６が取り付けられている。回転軸１３４の先端には超
硬カッタ１４０（例えば、ミニター株式会社製、ロータ
リー・アングロン用超硬カッターＺ１７１）が取り付け
られている。また、超硬カッタ１４０は回転軸１３４
に、回転軸１３４が正転した場合に、刃１４０Ａが、ダ
イレクト刷版１４の画像形成面側から、側端部１５へ移
動する（図６の矢印Ｃ方向へ移動する）向きに固定され
ている。従って、切削面とダイレクト刷版１４の画像形
成面との交線部分にばりや逆目が発生し難くなってい
る。

【００３４】ボツクス１３８の反ベルトコンベア１２６
側の側面には、下部に孔１４６が形成されている。孔１
４６にはダクト１４８の一端が接続されており、このダ
クト１４８の他端には図示されない吸引装置が接続され
ている。このため、図示されない吸引装置を作動する
と、スリツト１５０から外気が吸引されると共にボツク
ス１３８内の異物及び切削かすが図示されない吸引装置
に吸引される。

【００３５】一方、回転切削装置１３２も回転切削装置
１３０と同一構成となっており、回転切削装置１３２の
構成については、回転切削装置１３０と同一構成には同
一番号を付し、その説明を省略する。

【００３６】図３に示すように、回転切削処理部１２０
よりもダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢
印Ａ方向側）には、水冷式の冷却部３００が設けられて
いる。

【００３７】図７に示すように、冷却部３００には、受
け皿３１２が配置されており、この受け皿３１２の上方
には、定着部４４から搬送されるダイレクト刷版１４を
図７の矢印Ａ方向へ導くスプレーベッド３１４が備えら
れている。

【００３８】スプレーベッド３１４は、夫々、ダイレク
ト刷版１４の搬送方向上流側に縦壁部３１４Ａを備えた
断面Ｌ字状とされており、ダイレクト刷版１４の搬送方
向へ所定の間隙を隔てて互いに平行に配置されている。

【００３９】さらに、受け皿３１２の底部からは、２本
の給水パイプ３１８が立設されている。これらの給水パ
イプ３１８は、一方が３本に分岐され、各枝部の先端部
３１８Ａが夫々３枚のスプレーベッド３１４の下部に沿
って配置されている。また、給水パイプ３１８の他方
は、３枚のスプレーベッド３１４の上部において２本に
分岐され、各枝部の先端部３１８Ｂが、夫々３枚のスプ
レーベッド３１４の間隙に沿って配置されている。

【００４０】給水パイプ３１８の先端部３１８Ａの上面
には、軸方向（図７の紙面垂直方向）に沿って、所定間
隔で円形の貫通孔３２０が穿設されおり、スプレーベッ
ド３１４の上壁部３１４Ｂには、貫通孔３２０と同軸的
に円形の貫通孔３２２が穿設されている。一方、給水パ
イプ３１８の先端部３１８Ｂの下部には、軸方向（図７
の紙面垂直方向）に沿って、所定間隔で円形の貫通孔３
２４が穿設されており、スプレーノズルとされている。

【００４１】各給水パイプ３１８は受け皿３１２の底部
を貫通して下方へ延設され、それぞれがコック３３６を
介したのちに１本にまとめられ、フィルター３３８、ポ
ンプ３４０を介して冷却水タンク３２８に達している。
冷却水タンク３２８内には、冷却水が満たされている。

【００４２】冷却水タンク３２８の内部には、冷却水の
温度を検出するための温度センサー３４２が設けられて
おり、この温度センサー３４２は制御装置３４４に接続
されている。また、冷却水タンク３２８は冷却器３４６
に連結されており、この冷却器３４６は制御装置３４４
に連結されている。制御装置３４４は、冷却水の温度を
一定に保つように冷却器３４６を作動させる。

【００４３】受け皿３１２の底部には、回収パイプ３３
２の一方の端部が連結されており、回収パイプ３３２の
他方の端部は、冷却水タンク３２８の上方に配設された
沈澱槽３４８に達している。

【００４４】沈澱槽３４８は上部の開放された矢印Ａ方
向に長手方向を向けた箱状とされており、長手方向中間
部に設けられた隔壁３５０によって内部が長手方向に２
分割され、一方が第１沈澱槽３５２、他方が第２沈澱槽
３５４とされている。

【００４５】隔壁３５０の高さ（Ｈ２）は、隔壁３５０
の横幅方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向とは反対方向）
の両端部が接続される側壁３５６、３５８よりも低くさ
れており、また、第２沈澱槽３５４の矢印Ａ方向とは反
対方向の側壁３６０の高さ（Ｈ３）は、隔壁３５０の高
さ（Ｈ２）よりも低くされている。なお、回収パイプ３
３２の他方の端部は、第１沈澱槽３５２の内部の底面３
５２Ａから離れた位置に設定されている。

【００４６】冷却部３００のダイレクト刷版１４の搬送
方向下流側には、図１にも示される如く、ダイレクト刷
版１４を挟持した状態で搬送する一対の挟持ローラ３２
６、３２７、粘着ゴムローラ３２９、これらを回転可能
に支持するコ字状固定部材３０２、平板状固定部材３０
４、及び支持部材３０６が設けられている。

【００４７】コ字状固定部材３０２は、中央部に円孔３
０２Ｃが貫通形成された平板部３０２Ａを備え、この平
板部３０２Ａの図１矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向と反対方
向両端部が図１矢印Ｂ方向へ向けて互いに平行に延出さ
れ、各々の延出端が互いに反対側に直角に屈曲されて取
付部３０２Ｂとされている。コ字状固定部材３０２は、
各々の取付部３０２Ｂを介して図７に示す受け皿３１２
の紙面と直交する方向に配置された一方の側壁に固定さ
れている。

【００４８】コ字状固定部材３０２の平板部３０２Ａに
は、矩形状の平板状固定部材３０４が図１の矢印Ｂ方向
と反対側に重ね合わされている。平板状固定部材３０４
には、上方側（図１矢印Ｃ方向側）に円孔３０４Ａが穿
設されており、この円孔３０４Ａの下方に、平板部３０
２Ａの円孔３０２Ｃと連通する円孔３０４Ｂが形成され
ている。円孔３０４Ａには、挟持ローラ３２６の軸支用
の軸受３０８が嵌着されており、円孔３０４Ｂ及び円孔
３０２Ｃには挟持ローラ３２７の軸支用の軸受３１０が
嵌着されている。

【００４９】この平板状固定部材３０４には、図１矢印
Ｂ方向と反対側で支持部材３０６が重ね合わされてい
る。支持部材３０６は、長尺状の取付部３０６Ａ、及び
この取付部３０６Ａの上端から図１の矢印Ａ方向と反対
側へ延出された支持部３０６Ｂを備えており、略Ｌ字状
とされている。取付部３０６Ａは、平板状固定部材３０
４に図１の矢印Ａ方向側端部で重ね合わされている。コ
字状固定部材３０２、平板状固定部材３０４及び支持部
材３０６は、各々に同軸上に形成された貫通孔に挿入さ
れたボルト３１９、及び図示しないナットによって各々
固定されている。

【００５０】支持部材３０６の支持部３０６Ｂには、上
端を開口した状態で略Ｕ字状の切欠３０６Ｃが形成され
ており、粘着ゴムローラ３２９の支持用とされている。

【００５１】挟持ローラ３２６は、弱い粘着力（ダイレ
クト刷版１４の表面に付着した屑を取ることができ、ダ
イレクト刷版１４を変形させることのない粘着力）を有
する弾性体、本実施例ではシリコーンゴムによって形成
されており、その軸心を通る固定シャフト３３０に固着
されている。固定シャフト３３０の軸方向両端部は挟持
ローラ３２６の両端部から突出している（図１には一方
の端部のみが図示されている）。固定シャフト３３０の
一方の突出部３３０Ａは、軸受け３０８に軸支されてお
り、固定シャフト３３０の図示しない他方の突出部は、
受け皿３１２におけるコ字状固定部材３０２が固定され
た側面と対向する側面に固定された取付部材に軸支され
ている。これにより挟持ローラ３２６が固定シャフト３
３０を回転中心として固定シャフト３３０と一体となっ
て回転できるようになっている。また、固定シャフト３
３０の突出部３３０Ａには、ギヤ３０７が固着されてい
る。

【００５２】前記挟持ローラ３２７も挟持ローラ３２６
と同様、シリコーンゴムによって形成され、挟持ローラ
３２６と同様にして固定シャフト３３１に固着されてお
り、固定シャフト３３１の一方の突出部３３１Ａは、軸
受３１０に軸支され、固定シャフト３３１の他方の図示
しない突出部は、前記図示しない取付部材に軸支されて
おり、挟持ローラ３２７は、固定シャフト３３１を回転
中心として固定シャフト３３１とともに回転できるよう
になっている。また、固定シャフト３３１の一方の突出
部３３１Ａには、ギヤ３０９が固着されており、このギ
ヤ３０９は、ギヤ３０７と噛み合っている。

【００５３】また、ギヤ３０９は、図示しないモータの
駆動力が駆動力伝達部材を介して伝達されて回転される
ようになっている。これにより、モータが駆動される
と、ギヤ３０９を介してギヤ３０７にも回転力を付与で
き、挟持ローラ３２６及び挟持ローラ３２７が回転され
て、ダイレクト刷版１４は、各々の挟持ローラ３２６及
び挟持ローラ３２７に挟持された状態で冷却水が搾り取
られた状態で図１矢印Ａ方向に沿って溶出処理部２２へ
搬送される。この場合、挟持ローラ３２６の外周面３２
６Ａは、上記の如くシリコーンゴムによって形成されお
り、粘着性を有するため、前記回転切削装置１３０、１
３２によってダイレクト刷版１４の側端部１５を切削に
より発生されトナー画像形成面１４Ａに付着した切削か
すが挟持ローラ３２６の外周面３２６Ａに粘着される。

【００５４】挟持ローラ３２６の上方側には、粘着ゴム
ローラ３２９が設けられている。粘着ゴムローラ３２９
は、その外周面全体を粘着ゴム層３２９Ａによって覆わ
れている。粘着ゴム層３２９Ａは、挟持ローラ３２６、
３２７を形成するシリコーンゴムよりも、前記切削かす
に対して大きな粘着力を有している。

【００５５】粘着ゴムローラ３２９は、その軸心を通る
固定シャフト３３３に固着されており、固定シャフト３
３３は、粘着ゴムローラ３２９の両端部（図１には、一
方の端部のみが図示されている。）から突出しており、
突出部３３３Ａとされている。突出部３３３Ａには、先
端部が段部３３３Ｂ介して小径とされたピン３３３Ｃが
突設されており、プーリ３１１に対応している。プーリ
３１１には、薄肉角柱状で切欠３０６Ｃへの嵌入用とさ
れた嵌入部３１５が一体に設けられており、ピン３３３
Ｃは、この嵌入部３１５及びプーリ３１１を貫通してい
る。ピン３３３Ｃには、この状態で、その先端に形成さ
れたリング溝３３３ＤにＥリング３１３が嵌入されてお
り、プーリ３１１は、Ｅリング３１３と、段部３３３Ｂ
との間に保持されて、固定シャフト３３０から抜け出な
いようになっている。

【００５６】なお、図１には、粘着ゴムローラ３２９の
一端部のみが図示されているが他端部も同様の構成とさ
れており、粘着ゴムローラ３２９は、その両端部におい
て嵌入部３１５が支持部材３０６の切欠３０６Ｃに嵌入
された状態で支持部材３０６に支持されている。さら
に、粘着ゴムローラ３２９は、両端部に設けられたプー
リ３１１の各々にコイルばね３１７が上方側から巻掛け
られており、コイルばね３１７の付勢力によって粘着ゴ
ムローラ３２９の粘着ゴム層３２９Ａが、挟持ローラ３
２６の外周面３２６Ａに押し付けられている。これによ
り、挟持ローラ３２６が回転されると、粘着ゴムローラ
３２９も回転されるようになっている。この場合、粘着
ゴムローラ３２９の粘着ゴム層３２９Ａは、挟持ローラ
３２６を形成するシリコーンゴムよりも前記切削かすに
対して大きな粘着力とされているので、挟持ローラ３２
６に付着している切削かすを粘着ゴム層３２９Ａに粘着
させて除去できる。

【００５７】なお、コイルばね３１７は、支持部材３０
６の支持部３０６Ｂに切欠３０６Ｃを隔てて形成された
係止ピン３２１Ａ、３２１Ｂの各々に係止されている。

【００５８】ダイレクト刷版１４は、挟持ローラ３２
６、３２７によって挟持された状態で搬送され冷却水が
搾り取られた状態で溶出処理部２２へ至る。

【００５９】図８に示すように、溶出処理部２２にはダ
イレクト刷版１４にアルカリ溶液を付与してダイレクト
刷版１４の非画像部（即ちトナー像が形成された部分以
外の非画像部分）の光導電性感光体層を溶出する溶出部
４８、ダイレクト刷版１４に付着した余剰なアルカリ溶
液を除去するスクイズ部５０、スクイズされたダイレク
ト刷版１４を水洗してアルカリ溶液を除去する水洗部５
２、水洗されたダイレクト刷版１４にガム液を塗布する
ガム液塗布部５４、ガム液が塗布されたダイレクト刷版
１４を乾燥させる乾燥部１１４、及びダイレクト刷版１
４を挟持して搬送する複数の搬送ローラ５６、５８、６
０、６２、６４、６６が備えられている。

【００６０】搬送ローラ５６は溶出処理部２２の上流側
（図８の矢印Ａ方向側とは反対方向側）に配置されてお
り、この搬送ローラ５６よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）に溶出部４８が配
置されている。溶出部４８には、溶出槽６８が備えられ
ており、この溶出槽６８に搬送ローラ５８、６０及び複
数個のガイドローラ８８が設けられている。ダイレクト
刷版１４はこれらの搬送ローラ５８、６０及びガイドロ
ーラ８８に搬送されて溶出槽６８内のアルカリ溶液に浸
漬される。溶出槽６８には循環ポンプ８４が接続されて
おり、槽内のアルカリ溶液を吸入してノズル８６からア
ルカリ溶液をダイレクト刷版１４へ噴き付ける。

【００６１】また、溶出槽６８内のダイレクト刷版１４
の光導電性感光層３０に対応した位置にはローラ状のブ
ラシ９０が配置されている。ブラシ９０は図示しないモ
ータ等の回転駆動手段に接続されており、この回転駆動
手段がブラシ９０を回転させる。溶出槽６８の下端部に
は排水パイプ８２が接続されており、槽内の劣化したア
ルカリ溶液をこの排水パイプ８２を介して槽外へ排出で
きる。

【００６２】溶出槽６８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、スクイズ部
５０が配置されており、このスクイズ部５０に搬送ロー
ラ６２が配置されている。スクイズ部５０には受け部９
４が備えられており、ダイレクト刷版１４は搬送ローラ
６２によって挟持されて表面に付着したアルカリ溶液が
除去される。搬送ローラ６２の受け部９４側にはローラ
９６が搬送ローラ６２に密着して配置されており、搬送
ローラ６２によって除去されたアルカリ溶液がローラ９
６を介して受け部９４に落下する。また、受け部９４に
は、除去されたアルカリ溶液を溶出槽６８へ戻すための
ポンプ９８が連結されている。

【００６３】溶出部４８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、水洗部５２
が配置されており、この水洗部５２に搬送ローラ６４が
配置されている。水洗部５２には、ローラ状のブラシ１
００、及び受水槽１０２が設けられている。受水槽１０
２には洗浄水が溜められており、この洗浄水はポンプ１
０４によって吸い上げられノズル１０６からダイレクト
刷版１４へ噴き付けられる。ブラシ１００はダイレクト
刷版１４の光導電性感光層３０に対応した位置に配置さ
れており、ダイレクト刷版１４の光導電性感光層３０を
洗浄できる。

【００６４】水洗部５２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、ガム液塗布
部５４が配置されている。このガム液塗布部５４には、
ガム液槽１１０が備えられており、ガム液槽１１０にガ
ム液が溜められている。ガム液槽１１０内のガム液はポ
ンプ１１２によって吸い上げられノズル１１５からダイ
レクト刷版１４へ噴き付けられる。

【００６５】ガム液塗布部５４よりもダイレクト刷版１
４の搬送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、乾燥
部１１４が配置されている。乾燥部１１４には、ドライ
ヤ１１６が備えられており、このドライヤ１１６によっ
て、ガム処理後のダイレクト刷版１４を乾燥する。

【００６６】図３に示すように、溶出処理部２２よりも
ダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方
向側）には、待機部１１８が配置されており、溶出処理
後のダイレクト刷版１４がこの待機部１１８に搬送され
る。待機部１１８には図示されないコンベア装置が備え
られており、このコンベア装置はダイレクト刷版１４を
図３の矢印Ａ方向へ搬送する。

【００６７】待機部１１８よりもダイレクト刷版１４の
搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、パンチヤ
ー部２４が配置されている。このパンチヤー部２４に
は、ダイレクト刷版１４に版掛け時の位置決め用の切欠
を形成するポンチ（図示せず）が備えられている。

【００６８】パンチヤー部２４よりもダイレクト刷版１
４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、版曲
部２６が配置されている。この版曲部２６にはダイレク
ト刷版１４の長手方向両端部を所定寸法折り曲げる図示
しない折り曲げ装置が備えられている。

【００６９】以下に本実施例の作用を説明する。図３に
示すように、未露光のダイレクト刷版１４は光導電性感
光層３０を上に向けて長手を搬送方向に沿って配置さ
れ、給版部１２の図示しないコンベア装置によって描画
部１６へ搬送される。図４に示すように、描画部１６で
は、ダイレクト刷版１４が載置された搬送台３２が図示
しない駆動装置によって図４の矢印Ａ方向へ移動され
る。この移動時に、搬送台３２上のダイレクト刷版１４
は帯電器３４によって光導電性感光層３０がプラスに帯
電される。ダイレクト刷版１４が露光部３６の直下へ搬
送されると、図示しない半導体レーザより発せられる原
稿画像に対応したレーザビームが光導電性感光層３０の
表面へ照射される。これによって、レーザビームが入射
された入射部分は導電性になり、光導電性感光層３０の
入射部分の表面から正の電荷が移動して、画像情報に相
当する静電潜像が形成される。

【００７０】静電潜像が形成されたダイレクト刷版１４
は、図示しない挟持爪で端部が挟持され、描画部１６か
ら現像定着処理部１８へ搬出される。

【００７１】現像定着処理部１８では、ダイレクト刷版
１４は現像部３８で液体現像剤中の正に帯電されたトナ
ーの粒子が光導電性感光層３０の露光された部位に付着
される。

【００７２】ダイレクト刷版１４がスクイズ部４０に至
ると、ダイレクト刷版１４の両面に図示されないブロワ
ーからのエアーが吹き付けられ、両面に付着した余剰な
液体現像剤が除去される。その後、ダイレクト刷版１４
は乾燥部４２に搬送され、図示されないドライヤからの
温風で湿潤したトナーが乾燥される。

【００７３】このように現像処理されたダイレクト刷版
１４は定着部４４へ搬送される。この定着部４４におい
て、ダイレクト刷版１４に付着したトナーが図示しない
加熱ランプの熱によって溶融固着され定着される。定着
部４４で加熱されたダイレクト刷版１４は、冷却部４６
で送風されて冷却されたのち、回転切削処理部１２０へ
搬送される。

【００７４】図５に示すように、回転切削処理部１２０
へ搬送されたダイレクト刷版１４は、ガイドローラ１２
８によって図５の矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向側とは反対
方向側の側端部１５がガイドされ、ベルトコンベア１２
６によって図５の矢印Ａ方向へ搬送される。

【００７５】搬送されたダイレクト刷版１４の側端部１
５が回転切削装置１３０、１３２のスリツト１５０を挿
通すると、図９に示される如く、モータ１３６で回転さ
れる超硬カッタ１４０の刃に、トナー１９が着いたダイ
レクト刷版１４の側端部１５の光導電性感光層３０側の
角部が当接して、切削され面取りがなされる。この切削
時に図示しない吸引装置を作動させることによって空気
中に飛散した切削屑がダクト１４８を介して吸引装置に
吸引される。また、前記吸引時にはスリツト１５０を介
して外気が吸引されるのでボツクス１３８の外方に切削
屑が飛び散らない。なお、ダイレクト刷版１４の面取り
寸法は肉厚の半分程度とされる。

【００７６】面取り処理後のダイレクト刷版１４は、ベ
ルトコンベア１２６によって冷却部３００へ搬送され、
スプレーベッド３１４に沿って図７の矢印Ａ方向へ搬送
される。また、光センサ３１６によってダイレクト刷版
１４が検出されると、制御装置３４４によって、ポンプ
３４０が作動される。これによって、冷却水タンク３２
８内の冷却水が汲み上げられ、冷却水が先端部３１８Ａ
の貫通孔３２０から、ダイレクト刷版１４に吹付けられ
ると共に、先端部３１８Ｂの貫通孔３２４からも、ダイ
レクト刷版１４に吹付けられる。従って、ダイレクト刷
版１４が速やかに冷却される。

【００７７】冷却後のダイレクト刷版１４は、挟持ロー
ラ３２６、３２７に挟持された状態で搬送されて、溶出
処理部２２へ搬送される。この搬送の際には、挟持ロー
ラ３２６の粘着性を有する外周面３２６Ａがダイレクト
刷版１４のトナー画像形成面１４Ａに当接した状態で回
転され、トナー画像形成面１４Ａに付着した切削屑は、
挟持ローラ３２６の外周面３２６Ａに付着されて、トナ
ー画像形成面１４Ａから除去される。

【００７８】上記ダイレクト刷版１４の搬送の際には、
粘着ゴムローラ３２９が粘着ゴム層３２９Ａが挟持ロー
ラ３２６の外周面に当接した状態で回転される。この場
合、粘着ゴム層３２９Ａは、挟持ローラ３２６を形成す
るシリコーンゴムよりも切削屑に大して大きな粘性を有
しているので、切削屑と挟持ローラ３２６の外周面３２
６Ａとの粘着力に打ち勝って、切削屑が粘着ゴム層１３
に引き寄せられて粘着される。したがって、挟持ローラ
３２６の外周面３２６Ａは、常に切削屑の付着のない状
態とされる。本実施例では、面取りによって生じ空気中
に飛散した切削屑のみならず、ダイレクト刷版１４のト
ナー画像形成面１４Ａに付着した切削屑も確実に除去で
きる。したがって、挟持ローラ３２６の外周面３２６に
切削屑が残って、ダイレクト刷版１４を搬送する際にト
ナー画像を傷つけたりすることはない。さらに、本実施
例では、トナー画像形成面１４Ａに付着した切削屑を、
粘着力の大きい粘着ゴム層３２９Ａを直接にトナー画像
形成面１４Ａに接触させることなく、切削屑を挟持ロー
ラ３２６の外周面３２６Ａに一旦粘着させた後に、粘着
ゴム層３２９Ａに粘着させて除去している。したがっ
て、ダイレクト刷版１４が搬送される際に、挟持ローラ
３２６の外周面３２６Ａに強固に粘着されて変形したり
することはない。

【００７９】トナー画像形成面１４Ａから切削屑が除去
されたダイレクト刷版１４は、溶出処理部２２へ搬送さ
れる。ダイレクト刷版１４は搬送ローラ５６によって挟
持され、溶出槽６８内に搬送されてアルカリ溶液に浸漬
される。アルカリ溶液に浸漬されたダイレクト刷版１４
は、トナーが付着していない光導電性感光体層３０が、
すなわち非画像領域が溶出される。このとき、ダイレク
ト刷版１４の光導電性感光体層３０はブラシ９０によっ
て擦られ、溶出反応が促進される。この溶出処理によっ
て、ダイレクト刷版１４のトナーが付着していない領域
は導電性支持体１４の親水化処理がなされた面が露出さ
れる。

【００８０】溶出処理後のダイレクト刷版１４は、スク
イズ部５０で搬送ローラ６２に挟持されて表面に付着し
たアルカリ溶液がスクイズされる。スクイズされたアル
カリ溶液はローラ９６を介して受け部９４へ落下して溜
まる。また、受け部９４へ溜まったアルカリ溶液はポン
プ９８によって溶出槽６８に戻される。

【００８１】スクイズされたダイレクト刷版１４は水洗
部５２に搬送され、ノズル１０６から洗浄水が噴き付け
られる。さらに、ダイレクト刷版１４はブラシ１００に
よって擦られ、付着したアルカリ溶液が完全に除去され
る。

【００８２】ダイレクト刷版１４が搬送されてガム液塗
布部５４に至ると、ノズル１１５からガム液が噴出され
ダイレクト刷版１４にガム液が塗布される。ガム処理後
のダイレクト刷版１４が搬送されて、ダイレクト刷版１
４が乾燥部１１４に至るとドライヤ１１６の熱風によっ
て、ダイレクト刷版１４に付着したガム液が乾燥され
る。これによって、ダイレクト刷版１４の非画像部分
（トナーの付着していない部分）が親水化される。

【００８３】溶出処理部２２で処理されたダイレクト刷
版１４は、その後待機部１１８で一旦待機され、検版作
業等を経て、パンチヤー部２４へ送られ図示しないポン
チによって版掛け時の位置決め用の切欠が形成される。

【００８４】パンチヤー部２４で位置決め用の切欠が形
成されたダイレクト刷版１４は、版曲部２６の図示しな
い折り曲げ装置によってダイレクト刷版１４の長手方向
両端部が所定寸法折り曲げられる。以上でダイレクト刷
版１４の製版工程が終了する。

【００８５】このように、本発明に係る電子写真製版装
置１０で製版されたダイレクト刷版１４で印刷を行う場
合には、ダイレクト刷版１４の側端部１５に付着したト
ナー１９（図９参照）が回転切削処理部を介して離間さ
れて接触しないので、仮に、側端部１５のトナーにイン
キが付着してもこのインキが転写されることがない。

【００８６】図５に示すように、本実施例の電子写真製
版装置１０では、回転切削処理部１２０にエアー噴出装
置２００が設けられている。このエアー噴出装置２００
は図示しないブロアーと、このブロアーから送風された
エアーを導く送風パイプ２０２と、送風パイプ２０２の
先端に取付けられたノズル２０４とから構成されてい
る。

【００８７】ノズル２０４は、回転切削装置１３２と回
転切削装置１３０との間のベルトコンベア１２６上方に
配設されている。ノズル２０４には、一対の吹出口２０
６が設けられており、それぞれがボツクス１３８のスリ
ツト１５０へ向けて開口されている。

【００８８】したがって、図示しないブロアーを作動さ
せると、吹出口２０６から吹き出されたエアー（矢印
Ｃ）はスリツト１５０を介してボツクス１３８内へ流れ
るため、切削屑の除去がさらに確実なものとなる。

【００８９】上記実施例では、挟持ローラ３２６及び粘
着ゴムローラ３２９によってトナー画像形成面１４Ａに
付着した切削屑を除去しているので、ダイレクト刷版１
４を溶出処理する際にアルカリ液に切削屑が混入するこ
とはない。また、ガム液を塗布する際に切削屑がガム液
層１１０内に混入することもない。

【００９０】上記実施例では、粘着ゴムローラ３２９を
ダイレクト刷版１４のトナー画像形成面１４Ａに当接回
転する挟持ローラ３２６側のみに配置しているが、挟持
ローラ３２６側と、ダイレクト刷版１４のトナー画像形
成面１４Ａの裏面に当接回転する挟持ローラ３２７側と
の両側に配置してもよい。現像の際には、ダイレクト刷
版１４のトナー画像形成面１４Ａと反対側の面に接地端
子が接触された状態でダイレクト刷版１４が搬送される
が、この搬送の際に、接触端子によってダイレクト刷版
１４のトナー画像形成面１４Ａと反対側の面が削られて
屑が発生しても、この屑は、挟持ローラ３２７及びこれ
に接触配置された粘着ゴムローラによって除去される。

【００９１】

【発明の効果】以上説明した如く、請求項１及び請求項
２の本発明に係る平版作成装置では、上記構成としたの
で、平版印刷板のトナー画像形成面に付着した屑を確実
に除去できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平版作成装置における切削により
生じた屑を除去するための挟持ローラ及び粘着ゴムロー
ラを示す分解斜視図である。

【図２】図１の挟持ローラ及び粘着ゴムローラを軸線方
向から見た側面図である。

【図３】本発明に係る平版作成装置の各処理部の配置を
示す平面図である。

【図４】図３の描画部を構成する各部品の配置を示す部
品配置図である。

【図５】平版作成装置の回転切削処理部を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明に係る平版作成装置の回転切削装置を示
す断面図である。

【図７】本発明の平版作成装置の冷却部を示す断面図で
ある。

【図８】図３の溶出処理部を示す断面図である。

【図９】切削のなされた平版印刷板を示す断面図であ
る。

【図１０】平版印刷板の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 電子写真製版装置 １４ ダイレクト刷版（平板印刷版） １５ 側端部 １２０ 回転切削処理部 １３０ 回転切削装置（面取り手段） １３２ 回転切削装置（面取り手段） ３２６ 挟持ローラ（第１ローラ） ３２９ 粘着ゴムローラ（第２ローラ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥津 浩一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体現像により形成されたトナー画像が
   定着された平版印刷板の側端部を面取りする面取り手段
   と、 前記面取りにより生じ前記平版印刷板に付着した屑が付
   着される付着部を外周面に備え、搬送される前記面取り
   後の平版印刷板の前記トナー画像形成面に前記付着部が
   当接された状態で回転される第１ローラと、 外周面に粘着部を備え、前記粘着部が前記付着部に当接
   した状態で回転され前記付着部に付着した前記屑を前記
   粘着部に粘着させて除去する第２ローラと、 を有することを特徴とする平版作成装置。
2. 【請求項２】 液体現像により形成されたトナー画像が
   定着された平版印刷板の側端部を切削する切削手段と、 前記切削により生じ前記平版印刷板に付着した屑が付着
   される付着部を外周面に備え、搬送される前記切削後の
   平版印刷板の前記トナー画像形成面に前記付着部が当接
   された状態で回転される第１ローラと、 外周面に粘着部を備え、前記粘着部が前記付着部に当接
   した状態で回転され前記付着部に付着した前記屑を前記
   粘着部に粘着させて除去する第２ローラと、 を有することを特徴とする平版作成装置。