JPH06192980A - 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 - Google Patents
付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートとの付着力を改善した防錆被覆
のＰＣ鋼材とその製造方法を提供する。 【構成】 防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒からなる
ＰＣ鋼材３において、ＰＣ鋼材３の全周に、熱可塑性樹
脂からなる防錆被覆層１１を密着形成し、その表面に規
則正しい熱可塑性樹脂からなる螺旋状の凸条１５を一体
形成させた防錆被覆のＰＣ鋼材を構成するものであり、
また、ＰＣ鋼撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼材に、押出機
で熱可塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、その表面に
もう一台の補助押出機で、熱可塑性樹脂からなる螺旋状
の凸条を一体形成する工程とにより、ＰＣ鋼材の表面
に、熱可塑性樹脂からなる規則正しい螺旋状の凸条模様
を形成させた、防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を構成す
るものである。
のＰＣ鋼材とその製造方法を提供する。 【構成】 防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒からなる
ＰＣ鋼材３において、ＰＣ鋼材３の全周に、熱可塑性樹
脂からなる防錆被覆層１１を密着形成し、その表面に規
則正しい熱可塑性樹脂からなる螺旋状の凸条１５を一体
形成させた防錆被覆のＰＣ鋼材を構成するものであり、
また、ＰＣ鋼撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼材に、押出機
で熱可塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、その表面に
もう一台の補助押出機で、熱可塑性樹脂からなる螺旋状
の凸条を一体形成する工程とにより、ＰＣ鋼材の表面
に、熱可塑性樹脂からなる規則正しい螺旋状の凸条模様
を形成させた、防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を構成す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート（以下、「ＰＣコンクリート」という）の緊張に
使用する鋼撚線又は鋼棒からなる鋼材に防錆被覆したＰ
Ｃ鋼材とその製造方法に関するものである。
リート（以下、「ＰＣコンクリート」という）の緊張に
使用する鋼撚線又は鋼棒からなる鋼材に防錆被覆したＰ
Ｃ鋼材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣコンクリートの製造に際して、ＰＣ
鋼材に予め緊張力を与えた後に、これを埋め込んでコン
クリートを打設し、そのコンクリートの固化後に、ＰＣ
鋼材の両端を開放してコンクリートにプレストレスを導
入するプレテンション工法は、現在、広く用いられてい
る。
鋼材に予め緊張力を与えた後に、これを埋め込んでコン
クリートを打設し、そのコンクリートの固化後に、ＰＣ
鋼材の両端を開放してコンクリートにプレストレスを導
入するプレテンション工法は、現在、広く用いられてい
る。
【０００３】しかし、このプレテンション工法は、ＰＣ
鋼材を直接コンクリート内に埋め込むため、ＰＣ鋼材が
防錆被覆のものからなる場合、コンクリートと防錆被覆
層がじかに接触し、その付着力が重要な問題になってく
る。
鋼材を直接コンクリート内に埋め込むため、ＰＣ鋼材が
防錆被覆のものからなる場合、コンクリートと防錆被覆
層がじかに接触し、その付着力が重要な問題になってく
る。
【０００４】しかるに、合成樹脂材料による防錆被覆の
加工を施した鋼撚線の場合は、図６の如く、被覆層外郭
Ｃの凹部となる螺旋状溝形部分Ｃｄが滑らかになり、表
面積が小さくなってしまう傾向がある。しかし、凹部と
なるこの溝形部分Ｃｄが、実はコンクリートが入り込ん
で付着力を保つための主要部であり、ここにコンクリー
トが入り込めないと付着力の低下を招く一因ともなる。
鋼棒の場合は凹部がなく付着力が低いのは云うまでもな
い。
加工を施した鋼撚線の場合は、図６の如く、被覆層外郭
Ｃの凹部となる螺旋状溝形部分Ｃｄが滑らかになり、表
面積が小さくなってしまう傾向がある。しかし、凹部と
なるこの溝形部分Ｃｄが、実はコンクリートが入り込ん
で付着力を保つための主要部であり、ここにコンクリー
トが入り込めないと付着力の低下を招く一因ともなる。
鋼棒の場合は凹部がなく付着力が低いのは云うまでもな
い。
【０００５】そして何よりも、防錆被覆のＰＣ鋼材は、
溶融合成樹脂の固化による平滑性の表面が、コンクリー
トとの付着力を悪くし、これが最大の欠点となってい
る。
溶融合成樹脂の固化による平滑性の表面が、コンクリー
トとの付着力を悪くし、これが最大の欠点となってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、コンクリートとの付着力を改善した防錆被覆の
ＰＣ鋼材とその製造方法の提供を目的とするものであ
る。
発明は、コンクリートとの付着力を改善した防錆被覆の
ＰＣ鋼材とその製造方法の提供を目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒から
なるＰＣ鋼材において、該ＰＣ鋼材の全周に、熱可塑性
樹脂からなる防錆被覆層を密着形成し、その表面に規則
正しい熱可塑性樹脂からなる螺旋状の凸条を一体形成さ
せた防錆被覆のＰＣ鋼材を構成するものであり、また、
ＰＣ鋼撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼材に、押出機で熱可
塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、その表面にもう一
台の補助押出機で、熱可塑性樹脂からなる螺旋状の凸条
を一体形成する工程とにより、ＰＣ鋼材の表面に、熱可
塑性樹脂からなる規則正しい螺旋状の凸条模様を形成さ
せた、防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を構成するもので
ある。
成するために、防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒から
なるＰＣ鋼材において、該ＰＣ鋼材の全周に、熱可塑性
樹脂からなる防錆被覆層を密着形成し、その表面に規則
正しい熱可塑性樹脂からなる螺旋状の凸条を一体形成さ
せた防錆被覆のＰＣ鋼材を構成するものであり、また、
ＰＣ鋼撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼材に、押出機で熱可
塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、その表面にもう一
台の補助押出機で、熱可塑性樹脂からなる螺旋状の凸条
を一体形成する工程とにより、ＰＣ鋼材の表面に、熱可
塑性樹脂からなる規則正しい螺旋状の凸条模様を形成さ
せた、防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を構成するもので
ある。
【０００８】
【作 用】本発明は、上記のように構成したので、Ｐ
Ｃ鋼材の防錆被覆が、熱可塑性樹脂の被覆層の表面に熱
可塑性樹脂からなる規則正しい螺旋状の凸条を形成させ
たので、コンクリートとの付着力の良い防錆被覆のＰＣ
鋼材が得られた。
Ｃ鋼材の防錆被覆が、熱可塑性樹脂の被覆層の表面に熱
可塑性樹脂からなる規則正しい螺旋状の凸条を形成させ
たので、コンクリートとの付着力の良い防錆被覆のＰＣ
鋼材が得られた。
【０００９】本発明は、防錆被覆層と、螺旋状の凸条を
溶融状態で一体形成したため、凸部が、完全に接着状態
に形成させることが出来た。その為、より強固なコンク
リートとの付着力が得られた。本発明の防錆被覆のＰＣ
鋼材は、螺旋状の凸条形成が、押出機による工程であ
り、現在の加工ラインに組込んで製造することができ
た。
溶融状態で一体形成したため、凸部が、完全に接着状態
に形成させることが出来た。その為、より強固なコンク
リートとの付着力が得られた。本発明の防錆被覆のＰＣ
鋼材は、螺旋状の凸条形成が、押出機による工程であ
り、現在の加工ラインに組込んで製造することができ
た。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて、さらに詳
しく説明する。図１は、本発明の一実施例を示す防錆被
覆のＰＣ鋼材の略示側面図であり、図２は、ＰＣ鋼撚線
の場合の断面図、図３はＰＣ鋼棒の場合の断面図で、図
４は、図１の防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を示す略示
側面図である。
しく説明する。図１は、本発明の一実施例を示す防錆被
覆のＰＣ鋼材の略示側面図であり、図２は、ＰＣ鋼撚線
の場合の断面図、図３はＰＣ鋼棒の場合の断面図で、図
４は、図１の防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を示す略示
側面図である。
【００１１】図４に示すように、ＰＣ鋼材のコイル１を
繰り出し装置２に乗せて、ＰＣ鋼材３を連続して繰り出
し、制動装置４を経て加熱装置５にて加熱後、押出成形
機６のクロスヘッド７に導入される。ここで先導ワイヤ
ー（図示せず）にジョイントさせ、先導ワイヤーは、引
取装置８で先導ワイヤー用巻取装置９の先導ワイヤー用
リール１０に巻取ってしまう。
繰り出し装置２に乗せて、ＰＣ鋼材３を連続して繰り出
し、制動装置４を経て加熱装置５にて加熱後、押出成形
機６のクロスヘッド７に導入される。ここで先導ワイヤ
ー（図示せず）にジョイントさせ、先導ワイヤーは、引
取装置８で先導ワイヤー用巻取装置９の先導ワイヤー用
リール１０に巻取ってしまう。
【００１２】押出成形機６では、ポリエチレン樹脂また
は塩化ビニール樹脂等からなる熱可塑性樹脂を１７０℃
程度で加熱溶融して、ＰＣ鋼材の表面に、まず、防錆の
被覆層１１を形成させる。
は塩化ビニール樹脂等からなる熱可塑性樹脂を１７０℃
程度で加熱溶融して、ＰＣ鋼材の表面に、まず、防錆の
被覆層１１を形成させる。
【００１３】次に、この被覆層１１が押出成形機６で形
成された直後の、１５０℃乃至１７０℃の高温状態で、
未だ被覆層１１の表面が冷却されていない間に、押出成
形機６の次に配置されている補助押出機１２のヘッド１
３を通される。ここでは、補助押出機１２で加熱溶融さ
れたポリエチレン樹脂または塩化ビニール樹脂からなる
熱可塑性樹脂が、ヘッド１３から図２及び図３の凸条部
分の大きさ（Ｄ×Ｈ）で押し出される。この時、螺旋状
形成用の回転ダイス１４を一定速度で、回転させること
によって、螺旋状凸条１５を規則正しく接着形成するこ
とが出来る。また、この螺旋ピッチ（図１のＰ）は、回
転ダイス１４の回転速度が自由に調整可能となってお
り、任意に決めることが出来るし、凸条部分１５の大き
さもヘッド１３の出口の構造で任意に決定出来る。ま
た、図７に示すように、補助押出機１２の次ぎに他の補
助押出機２１を配置し、そのヘッド２２に被覆層１１を
通し、回転ダイス１４の回転方向と逆方向に回転ダイス
２３を回転させることにより補助押出機１２で加熱溶融
されたポリエチレン樹脂または塩化ビニール樹脂からな
る熱可塑性樹脂が、ヘッド２２から図８、図９及び図１
０に示すように、螺旋状凸条１５と交差する凸条部分２
４を規則正しく接着形成することもできる。
成された直後の、１５０℃乃至１７０℃の高温状態で、
未だ被覆層１１の表面が冷却されていない間に、押出成
形機６の次に配置されている補助押出機１２のヘッド１
３を通される。ここでは、補助押出機１２で加熱溶融さ
れたポリエチレン樹脂または塩化ビニール樹脂からなる
熱可塑性樹脂が、ヘッド１３から図２及び図３の凸条部
分の大きさ（Ｄ×Ｈ）で押し出される。この時、螺旋状
形成用の回転ダイス１４を一定速度で、回転させること
によって、螺旋状凸条１５を規則正しく接着形成するこ
とが出来る。また、この螺旋ピッチ（図１のＰ）は、回
転ダイス１４の回転速度が自由に調整可能となってお
り、任意に決めることが出来るし、凸条部分１５の大き
さもヘッド１３の出口の構造で任意に決定出来る。ま
た、図７に示すように、補助押出機１２の次ぎに他の補
助押出機２１を配置し、そのヘッド２２に被覆層１１を
通し、回転ダイス１４の回転方向と逆方向に回転ダイス
２３を回転させることにより補助押出機１２で加熱溶融
されたポリエチレン樹脂または塩化ビニール樹脂からな
る熱可塑性樹脂が、ヘッド２２から図８、図９及び図１
０に示すように、螺旋状凸条１５と交差する凸条部分２
４を規則正しく接着形成することもできる。
【００１４】そして、冷却装置１６で冷却されたＰＣ鋼
材３は、被覆層１１の表面に規則正しい螺旋状の凸条部
分１５を有した防錆被覆が形成される。このようにして
製造された本発明の防錆被覆のＰＣ鋼撚線１７あるいは
ＰＣ鋼棒１８は、巻取装置１９によりリール２０に巻き
取られる。
材３は、被覆層１１の表面に規則正しい螺旋状の凸条部
分１５を有した防錆被覆が形成される。このようにして
製造された本発明の防錆被覆のＰＣ鋼撚線１７あるいは
ＰＣ鋼棒１８は、巻取装置１９によりリール２０に巻き
取られる。
【００１５】このようにして製造されたＰＣ鋼材３から
なる防錆被覆のＰＣ鋼撚線１７、ＰＣ鋼棒１８は、防錆
被覆により、平滑となった表面に、凸条部分１５が完全
に溶融状態で接着形成され、これがコンクリートとの付
着力に寄与しうるものとなった。
なる防錆被覆のＰＣ鋼撚線１７、ＰＣ鋼棒１８は、防錆
被覆により、平滑となった表面に、凸条部分１５が完全
に溶融状態で接着形成され、これがコンクリートとの付
着力に寄与しうるものとなった。
【００１６】次に、最初の実施例の方法によって製造さ
れた防錆被覆のＰＣ鋼材からなる本発明品を、従来の比
較品と対比して試験した。試料は、ともにＳＷＰＲ７Ｂ
からなるＰＣ鋼撚線の表面に、ポリエチレン樹脂からな
る熱可塑性樹脂の被覆層３００μｍの表面に、ポレエチ
レン樹脂からなる熱可塑性樹脂の螺旋状凸状を一体形成
させたものを使用した。（その凸条部分の大きさは、Ｄ
×Ｈが３．０ｍｍ×１．５ｍｍ 螺旋ピッチが２５ｍｍ
である）
れた防錆被覆のＰＣ鋼材からなる本発明品を、従来の比
較品と対比して試験した。試料は、ともにＳＷＰＲ７Ｂ
からなるＰＣ鋼撚線の表面に、ポリエチレン樹脂からな
る熱可塑性樹脂の被覆層３００μｍの表面に、ポレエチ
レン樹脂からなる熱可塑性樹脂の螺旋状凸状を一体形成
させたものを使用した。（その凸条部分の大きさは、Ｄ
×Ｈが３．０ｍｍ×１．５ｍｍ 螺旋ピッチが２５ｍｍ
である）
【００１７】また比較品は、ＰＣ鋼撚線の表面に、ポリ
エチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂の３００μｍ厚の被
覆層だけのものを使用した。
エチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂の３００μｍ厚の被
覆層だけのものを使用した。
【００１８】試験は、防錆被覆のＰＣ鋼材をジャッキに
て引張り荷重をかけ、コンクリートを打設し、コンクリ
ートの圧縮強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上になって固
まった後、ジャッキを除々にゆるめ、防錆被覆のＰＣ鋼
材が縮み、コンクリート供試体に応力が導入される状態
を、コンクリート供試体の表面に貼り付けた歪ゲージで
測定した。その結果は、図５のグラフに示す。
て引張り荷重をかけ、コンクリートを打設し、コンクリ
ートの圧縮強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上になって固
まった後、ジャッキを除々にゆるめ、防錆被覆のＰＣ鋼
材が縮み、コンクリート供試体に応力が導入される状態
を、コンクリート供試体の表面に貼り付けた歪ゲージで
測定した。その結果は、図５のグラフに示す。
【００１９】本発明品は、比較品と比べれば高い値を示
し、比較品よりコンクリートとの付着力が大きくなっ
た。
し、比較品よりコンクリートとの付着力が大きくなっ
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明の防錆被覆のＰＣ鋼材は、熱可塑
性樹脂の被覆層の表面に、熱可塑性樹脂による螺旋条凸
条を形成させたので、コンクリートとの付着力が大きく
改善された。
性樹脂の被覆層の表面に、熱可塑性樹脂による螺旋条凸
条を形成させたので、コンクリートとの付着力が大きく
改善された。
【００２１】本発明品は、コンクリートとの付着力が大
きくなったので、プレストレストコンクリート工法に使
用する場合、その付着長を短くすることができるように
なった。
きくなったので、プレストレストコンクリート工法に使
用する場合、その付着長を短くすることができるように
なった。
【００２２】本発明の製造方法は、もう一台の押出機に
よる工程を加えるだけなので、現在の加工ラインに簡単
に、経済的に組み込むことができた。
よる工程を加えるだけなので、現在の加工ラインに簡単
に、経済的に組み込むことができた。
【図１】本発明の一実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼材の
略示側面図である。
略示側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼撚線
からなる鋼材の断面図である。
からなる鋼材の断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼棒か
らなる鋼材の断面図である。
らなる鋼材の断面図である。
【図４】本発明の防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法を示す
略示側面図である。
略示側面図である。
【図５】本発明品と比較品を対比試験した結果を示す供
試体端部からの距離に対するプレストレス導入量のグラ
フである。
試体端部からの距離に対するプレストレス導入量のグラ
フである。
【図６】従来の防錆被覆鋼撚線からなる鋼材の断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の他の実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼材
の製造方法を示す略示側面図である。
の製造方法を示す略示側面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼材
の略示側面図である。
の略示側面図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼撚
線からなる鋼材の断面図である。
線からなる鋼材の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼
棒からなる鋼材の断面図である。
棒からなる鋼材の断面図である。
３ ＰＣ鋼材 ６ 被覆層を形成させる押出機 １１ 熱可塑性樹脂からなる被覆層 １２ 螺旋状凸条を形成させる補助押出機 １３ ヘッド １４ 回転ダイス １５ 螺旋状凸条部分 １７ 請求項１の防錆被覆のＰＣ鋼撚線 １８ 請求項２の防錆被覆のＰＣ鋼棒 ２１ 螺旋状凸条を形成させる他の補助押出機 ２２ ヘッド ２３ 回転ダイス ２４ 螺旋状凸条部分
Claims (3)
- 【請求項１】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにおいて、ＰＣストランドを加熱しなが
ら、熱可塑性樹脂からなる防錆被覆層を該ＰＣストラン
ドの全周に密着形成し、その表面に規則正しい熱可塑性
樹脂からなる螺旋状の凸条を一体形成させたことを特徴
とする防錆被覆のＰＣ鋼撚線。 - 【請求項２】 ＰＣ鋼棒において、ＰＣ鋼棒を加熱しな
がら熱可塑性樹脂からなる防錆被覆層を該ＰＣ鋼棒の全
周に密着形成し、その表面に規則正しい熱可塑性樹脂か
らなる螺旋状の凸条を一体形成させたことを特徴とする
防錆被覆のＰＣ鋼棒。 - 【請求項３】 ＰＣ鋼撚線又は鋼棒からなるＰＣ鋼材を
加熱しながら押出成形機に導入する工程と、押出成形機
で熱可塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、もう一台の
押出成形機で速度に応じて規則正しい螺旋状の凸条模様
を被覆層の表面に形成させる工程とからなることを特徴
とする防錆被覆のＰＣ鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174627A JPH06192980A (ja) | 1992-10-27 | 1993-06-23 | 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31079492 | 1992-10-27 | ||
| JP4-310794 | 1992-10-27 | ||
| JP5174627A JPH06192980A (ja) | 1992-10-27 | 1993-06-23 | 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192980A true JPH06192980A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=26496174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174627A Pending JPH06192980A (ja) | 1992-10-27 | 1993-06-23 | 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192980A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356313B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2002-10-12 | 고려제강 주식회사 | 이형 소선이 사용된 피씨 강연선 및 그 제조 장치 |
| GB2499510A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-21 | Bridon Ltd | Anti-vibration Sheathing for Cables |
| CN111560781A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-21 | 宁波凯特机械有限公司 | 一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01190861A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 構造用引張材 |
| JPH03218817A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-09-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5174627A patent/JPH06192980A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01190861A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 構造用引張材 |
| JPH03218817A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-09-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356313B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2002-10-12 | 고려제강 주식회사 | 이형 소선이 사용된 피씨 강연선 및 그 제조 장치 |
| GB2499510A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-21 | Bridon Ltd | Anti-vibration Sheathing for Cables |
| GB2499510B (en) * | 2012-01-31 | 2016-01-13 | Bridon Ltd | Anti-vibration sheathing for cables |
| CN111560781A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-21 | 宁波凯特机械有限公司 | 一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备 |
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