JPH0619590Y2 - ケミカルレース用基布 - Google Patents
ケミカルレース用基布Info
- Publication number
- JPH0619590Y2 JPH0619590Y2 JP1987141849U JP14184987U JPH0619590Y2 JP H0619590 Y2 JPH0619590 Y2 JP H0619590Y2 JP 1987141849 U JP1987141849 U JP 1987141849U JP 14184987 U JP14184987 U JP 14184987U JP H0619590 Y2 JPH0619590 Y2 JP H0619590Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- embroidery
- soluble
- thickness
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 イ考案の目的 産業上の利用分野 本考案は、ケミカルレース用基布に関するもので、詳し
くは、基布の厚みが大きく立体的な刺しゅうが可能でそ
の基布を熱水に溶解させることにより立体感のすぐれた
レースが得られるというケミカルレース用基布に係わる
ものである。
くは、基布の厚みが大きく立体的な刺しゅうが可能でそ
の基布を熱水に溶解させることにより立体感のすぐれた
レースが得られるというケミカルレース用基布に係わる
ものである。
従来の技術とその問題点 従来より謂ゆるケミカルレースは熱水に易溶性の基布に
熱水水溶性の各種の糸で刺しゅう加工を施して後、熱水
中で浸漬処理して基布を溶解除去して作られているので
ある。
熱水水溶性の各種の糸で刺しゅう加工を施して後、熱水
中で浸漬処理して基布を溶解除去して作られているので
ある。
このケミカルレース用の基布としては、例えば特公昭４
２−１５８３９号公報や特開昭５８−９８４６４号公報
の如く、熱水可溶性ポリビニルアルコール系繊維からな
るウエブに熱水に可溶なバインダーを処理して繊維間結
合を得て不織布状としたものが、従来より使用されてい
るのである。
２−１５８３９号公報や特開昭５８−９８４６４号公報
の如く、熱水可溶性ポリビニルアルコール系繊維からな
るウエブに熱水に可溶なバインダーを処理して繊維間結
合を得て不織布状としたものが、従来より使用されてい
るのである。
この熱水可溶性の不織布状基布は、刺しゅう加工時にか
かる張力に耐え、刺しゅう後に熱水中に浸漬すれば速や
かに溶解して良好なレースを得ることができるものとな
っている。
かる張力に耐え、刺しゅう後に熱水中に浸漬すれば速や
かに溶解して良好なレースを得ることができるものとな
っている。
しかしながら、これら従来の基布は、通常、0.15〜0.25
mmの厚さのものが使用されており、これ以上厚みを大き
くすると基布が硬くなり、針通りが悪くなって刺しゅう
ができないという欠点があり、立体感のあるレースを得
るためには立体的な厚みのある刺しゅうを必要とし厚み
の大なる基布が要望されるのであるが、従来の技術では
この要望に応じることができなかったのである。
mmの厚さのものが使用されており、これ以上厚みを大き
くすると基布が硬くなり、針通りが悪くなって刺しゅう
ができないという欠点があり、立体感のあるレースを得
るためには立体的な厚みのある刺しゅうを必要とし厚み
の大なる基布が要望されるのであるが、従来の技術では
この要望に応じることができなかったのである。
例えば、単に見掛密度を下げて厚みを増してやるとソフ
トで針通りも良くなるが、刺しゅう加工時の張力に耐え
ることができなくなり、刺しゅう中に基布が変形すると
いう問題が発生するのである。
トで針通りも良くなるが、刺しゅう加工時の張力に耐え
ることができなくなり、刺しゅう中に基布が変形すると
いう問題が発生するのである。
また、従来の薄い基布を数枚重ねて使用しても針通りが
悪く加工能率が大幅に低下するのである。
悪く加工能率が大幅に低下するのである。
本考案は上記の様な問題点を解決することを目的として
なされたもので、厚みが大きく嵩高で、かつ針通りが良
いにもかかわらず、引張り強度にすぐれていて刺しゅう
時の張力にも充分に耐え、立体的刺しゅうを可能とし、
立体感のあるレースが得られるというケミカルレース用
基布を提供しようとするものである。
なされたもので、厚みが大きく嵩高で、かつ針通りが良
いにもかかわらず、引張り強度にすぐれていて刺しゅう
時の張力にも充分に耐え、立体的刺しゅうを可能とし、
立体感のあるレースが得られるというケミカルレース用
基布を提供しようとするものである。
ロ考案の構成 本考案の構成は、熱水可溶性繊維からなる厚み１mm以上
の繊維間絡合した嵩高繊維ウエブの片面又は両面に、水
溶性バインダーを２〜１５ｇ／m2の範囲で付着させてな
る補強膜が形成されていることを特徴とするケミカルレ
ース用基布、を要旨とするものである。
の繊維間絡合した嵩高繊維ウエブの片面又は両面に、水
溶性バインダーを２〜１５ｇ／m2の範囲で付着させてな
る補強膜が形成されていることを特徴とするケミカルレ
ース用基布、を要旨とするものである。
問題点を解決するための手段 嵩高で厚みが大きくてしかも針通りを良くするために、
基布として従来の様に多量のバインダーにより内部の繊
維間結合がかなり強くなっているという不織布を使用せ
ず、内部の繊維が単に繊維間の絡合のみ或いは僅かのバ
インダー使用で弱く結合しているという嵩高繊維ウエブ
を使用することを検討した結果、所定以上の厚みを有す
る熱水可溶性の嵩高繊維ウエブの片面又は両面に、例え
ばスプレー法などによって所定の範囲の量の水溶性バイ
ンダーの薄い被膜を補強膜として形成してやると、非常
にすぐれた結果が得られることを見い出したのである。
基布として従来の様に多量のバインダーにより内部の繊
維間結合がかなり強くなっているという不織布を使用せ
ず、内部の繊維が単に繊維間の絡合のみ或いは僅かのバ
インダー使用で弱く結合しているという嵩高繊維ウエブ
を使用することを検討した結果、所定以上の厚みを有す
る熱水可溶性の嵩高繊維ウエブの片面又は両面に、例え
ばスプレー法などによって所定の範囲の量の水溶性バイ
ンダーの薄い被膜を補強膜として形成してやると、非常
にすぐれた結果が得られることを見い出したのである。
第１図は本考案基布の１実施例の部分断面拡大図であ
る。
る。
第２図は本考案基布の他の実施例の部分断面拡大図であ
る。
る。
これらの図の様に本考案は、嵩高繊維ウエブ（１）の片
面（第１図）又は両面（第２図）に、補強膜（２）が付
着しているというもので、この嵩高繊維ウエブ（１）の
繊維が熱水可溶性繊維であり、かつ補強膜（２）が水溶
性バインダーから形成されているのである。
面（第１図）又は両面（第２図）に、補強膜（２）が付
着しているというもので、この嵩高繊維ウエブ（１）の
繊維が熱水可溶性繊維であり、かつ補強膜（２）が水溶
性バインダーから形成されているのである。
この嵩高繊維ウエブ（１）の厚みは、１mm以上であるこ
とが望ましく、0.5〜１mmでもある程度の効果は得られ
るものの、すぐれた効果を得るためには１mm以上である
ことを必要とする。
とが望ましく、0.5〜１mmでもある程度の効果は得られ
るものの、すぐれた効果を得るためには１mm以上である
ことを必要とする。
この嵩高繊維ウエブ（１）に使用される熱水可溶性繊維
としては、約４０〜９０℃の水中で溶解する繊維であ
り、主として熱水可溶性ポリビニルアルコール系繊維が
用いられるものである。
としては、約４０〜９０℃の水中で溶解する繊維であ
り、主として熱水可溶性ポリビニルアルコール系繊維が
用いられるものである。
この嵩高繊維ウエブ（１）の繊維間結合はニードルパン
チ等によって得られる繊維間絡合だけでも良いが、必要
に応じて少量の水溶性バインダーを含有させて僅かに繊
維間結合を補強して層内剥離を防止するようにしても良
いものである。
チ等によって得られる繊維間絡合だけでも良いが、必要
に応じて少量の水溶性バインダーを含有させて僅かに繊
維間結合を補強して層内剥離を防止するようにしても良
いものである。
本考案における補強膜（２）は、前記の嵩高繊維ウエブ
（１）の表面に、スプレー法、コーテイング法、含浸法
などにより水溶性バインダーを付着させて形成した膜で
あり、この補強膜（２）は必ずしも連続膜となっている
必要性はなく、多少の不均一性があっても問題ないもの
である。
（１）の表面に、スプレー法、コーテイング法、含浸法
などにより水溶性バインダーを付着させて形成した膜で
あり、この補強膜（２）は必ずしも連続膜となっている
必要性はなく、多少の不均一性があっても問題ないもの
である。
この水溶性バインダーの付着量は、片面・両面に関係な
く合計量が固形分にて２〜15g/m2の範囲であることが必
要で、２ｇ／m2未満では充分な補強が達成されず引張り
強度が不足して刺しゅう加工が不可能となるのである。
一方この付着量が１５ｇ／m2をこえると風合が硬くなり
刺しゅう加工の際の針通りが悪くなって加工能率が大幅
に低下するのである。
く合計量が固形分にて２〜15g/m2の範囲であることが必
要で、２ｇ／m2未満では充分な補強が達成されず引張り
強度が不足して刺しゅう加工が不可能となるのである。
一方この付着量が１５ｇ／m2をこえると風合が硬くなり
刺しゅう加工の際の針通りが悪くなって加工能率が大幅
に低下するのである。
なお、刺しゅう加工に必要な基布の引張り強度として
は、通常この刺しゅう時に2.5〜3.5Kg／５cm幅の張力が
かかるため、3.5Kg／５cm幅以上の強度であることが望
ましいものとなっている。
は、通常この刺しゅう時に2.5〜3.5Kg／５cm幅の張力が
かかるため、3.5Kg／５cm幅以上の強度であることが望
ましいものとなっている。
この水溶性バインダーとして具体的には、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシルアル
キルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリア
クリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
塩、デンプン系、などのバインダーがあげられる。
ルコール、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシルアル
キルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリア
クリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
塩、デンプン系、などのバインダーがあげられる。
作用 本考案の構成は以上の様なものであり、基布としての主
要部が嵩高で厚みがあって、内部の繊維間結合が弱いの
でソフトであり針通りも良いという作用効果を有し、内
部の繊維間結合の弱さを片面又は両面に設けた補強膜で
カバーしているので全体としての引張り強度は強く3.5K
g／５cm幅よりもかなり大きなものとなっており、刺し
ゅう加工の張力に充分に耐え得るものとなっているので
ある。
要部が嵩高で厚みがあって、内部の繊維間結合が弱いの
でソフトであり針通りも良いという作用効果を有し、内
部の繊維間結合の弱さを片面又は両面に設けた補強膜で
カバーしているので全体としての引張り強度は強く3.5K
g／５cm幅よりもかなり大きなものとなっており、刺し
ゅう加工の張力に充分に耐え得るものとなっているので
ある。
例えば、後述する実施例の様に２mmの厚さの本考案基布
に設計しても針通りは非常に良好で、刺しゅう中に基布
が変形して刺しゅうの質を損ねることもないのである。
に設計しても針通りは非常に良好で、刺しゅう中に基布
が変形して刺しゅうの質を損ねることもないのである。
したがって、本考案基布を使用すれば厚さの大きい立体
的な刺しゅうが可能であり、立体感のすぐれたレースが
得られるものとなるのである。
的な刺しゅうが可能であり、立体感のすぐれたレースが
得られるものとなるのである。
実施例 熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ユニチカビニロ
ン：1.3デニール…ユニチカ（株）製）を１００％使用
し、目付７０ｇ／m2のウエブを作成し、♯４０ニードル
針にて７０本／cm2の割合でニードルパンチを施して嵩
高繊維ウエブとした。
ン：1.3デニール…ユニチカ（株）製）を１００％使用
し、目付７０ｇ／m2のウエブを作成し、♯４０ニードル
針にて７０本／cm2の割合でニードルパンチを施して嵩
高繊維ウエブとした。
この嵩高繊維ウエブの両面に、それぞれ目付２ｇ／m2、
合計４ｇ／m2の付着量（固形分）となる様にポリビニル
アルコール水溶液（ユニチカポバールＵＰ−１８０Ｇ…
ユニチカ（株）製）をスプレー方式で付着させ乾燥し、
厚み２mmで引張り強度6.5Kg／５cm幅の本考案基布を作
成した。
合計４ｇ／m2の付着量（固形分）となる様にポリビニル
アルコール水溶液（ユニチカポバールＵＰ−１８０Ｇ…
ユニチカ（株）製）をスプレー方式で付着させ乾燥し、
厚み２mmで引張り強度6.5Kg／５cm幅の本考案基布を作
成した。
このものを刺しゅう用基布として使用したところ、作業
上に必要な引張り強度、ステッチ強度も充分高く、しか
も針通りもすぐれたものであった。
上に必要な引張り強度、ステッチ強度も充分高く、しか
も針通りもすぐれたものであった。
そしてステッチ後に温水溶解させ乾燥したところ、温水
溶解状態も良く、得られたレースは厚みが大きく立体感
のすぐれた外観を有していた。
溶解状態も良く、得られたレースは厚みが大きく立体感
のすぐれた外観を有していた。
ハ考案の効果 本考案の効果を列挙すれば、下記の通りである。
（ａ）厚みが大きいので立体的な刺しゅう加工ができ、
この基布を溶解させることにより立体感のすぐれたレー
スが得られるものである。
この基布を溶解させることにより立体感のすぐれたレー
スが得られるものである。
（ｂ）厚みが大であっても内部の繊維間結合が弱いため
ソフトであり針通りも良好で、能率的な刺しゅう加工が
達成できる。
ソフトであり針通りも良好で、能率的な刺しゅう加工が
達成できる。
（ｃ）内部の繊維間結合が弱くても、表面に補強膜があ
るので、引張り強度にすぐれ刺しゅう加工の張力に充分
に耐えることができ、基布が変形しても刺しゅうの質を
損ねる様なことはないものである。
るので、引張り強度にすぐれ刺しゅう加工の張力に充分
に耐えることができ、基布が変形しても刺しゅうの質を
損ねる様なことはないものである。
以上の様に本考案は非常にすぐれた効果を有し、立体感
の大なるレースを得るためのケミカルレース用基布とし
て高度な有用性を発揮するものである。
の大なるレースを得るためのケミカルレース用基布とし
て高度な有用性を発揮するものである。
第１図は本考案基布の１実施例の部分断面拡大図であ
る。 第２図は本考案基布の他の実施例の部分断面拡大図であ
る。 （１）……嵩高繊維ウエブ、（２）……補強膜
る。 第２図は本考案基布の他の実施例の部分断面拡大図であ
る。 （１）……嵩高繊維ウエブ、（２）……補強膜
Claims (1)
- 【請求項１】熱水可溶性繊維からなる厚み１mm以上の繊
維間絡合した嵩高繊維ウエブの片面又は両面に、水溶性
バインダーを、２〜１５ｇ／m2の範囲で付着させてなる
補強膜が形成されていることを特徴とするケミカルレー
ス用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987141849U JPH0619590Y2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | ケミカルレース用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987141849U JPH0619590Y2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | ケミカルレース用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445791U JPS6445791U (ja) | 1989-03-20 |
| JPH0619590Y2 true JPH0619590Y2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=31407286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987141849U Expired - Lifetime JPH0619590Y2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | ケミカルレース用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619590Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1862585B1 (en) * | 2005-03-25 | 2011-12-14 | Kuraray Co., Ltd. | Base fabric for chemical lace and process for production thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117663A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-22 | Nippon Synthetic Chem Ind | Laminate structure for embrodering |
-
1987
- 1987-09-17 JP JP1987141849U patent/JPH0619590Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6445791U (ja) | 1989-03-20 |
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