JPH06196304A - 重合体厚膜抵抗体組成物 - Google Patents

重合体厚膜抵抗体組成物

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JPH06196304A JP5228585A JP22858593A JPH06196304A JP H06196304 A JPH06196304 A JP H06196304A JP 5228585 A JP5228585 A JP 5228585A JP 22858593 A JP22858593 A JP 22858593A JP H06196304 A JPH06196304 A JP H06196304A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は重合体厚膜抵抗体組成物の提供。 【構成】 本組成物は（１）０.３〜３.０ｍ2／ｇの表
面積を有する導電性金属の微粒子、（２）１００ｍ2／
ｇより大きい表面積を有する微細粒状物質、（３）熱可
塑性樹脂、を（４）１０,０００〜５０,０００の揮発度
評点を有する有機溶媒に溶解したものからなる。本組成
物は１３５℃の温度まで加熱することにより２.５分以
内に実質的に硬化でき、また粒状物質と樹脂との容積比
は少なくとも３.５でありかつ溶媒と樹脂との重量比は
３〜５である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は重合体厚膜抵抗体組成物に関す
る。特に、本発明は電圧指示計に使用するための抵抗要
素を製造するのに適した組成物に関する。
【０００２】
【発明の背景】重合体厚膜（ＰＴＦ）抵抗体組成物は、
電子工学的応用における抵抗要素を形成するのに使用す
るスクリーン可能なペーストである。このような組成物
は、加工後も最終的組成物の不可欠な部分としてある重
合体樹脂の中に分散した抵抗性充填材料を含む。組成物
は比較的低い温度すなわち樹脂を硬化するのに必要な温
度において処理できる。組成物の実際の抵抗率／導電率
は所望の最終的用途によって変化する。ＰＴＦ材料は特
に可撓性膜スイッチ、タッチキーボード、自動車部品お
よび遠距離通信用機器として商業製品に広く用いられて
きた。
【０００３】ＰＴＦ抵抗要素の別の用途は、バッテリー
を試験するのに使用するための電圧指示計における用途
である。米国特許第４,７２３,６５６号において、バッ
テリーパッケージと一体的に組合わせうるような電圧指
示計が記載されている。
【０００４】抵抗要素は、ＰＴＦ組成物またはインクを
抵抗体の多数の複製を有するパターンでシート上に印刷
することにより通常作製される。抵抗はシートの全体に
わたって均一であることが重要である。つまりシートの
一方の側にある要素の抵抗は反対側にある要素の抵抗と
同じであるべきである。抵抗にむらがあると歩留りが顕
著に低下する可能性がある。
【０００５】加えて、上述した装置のいずれかでの使用
に適するためには、抵抗要素が組成および機能の両面で
安定していることが重要である。特に、時間の経過につ
れて、また湿度および熱条件に長時間曝露された時の抵
抗要素の抵抗の変化は約５〜７％を越えてはならない。
【０００６】従来、このような装置のための抵抗要素
は、ポリウレタンまたはエポキシ樹脂中の銀粉末および
炭素粒子の分散物からなっていた。しかしながら、適切
な抵抗均一性と安定性を有する抵抗要素を製造すること
は困難であることがわかってきた。
【０００７】
【発明の概要】従って本発明はその第一の局面におい
て、（１） ０.３〜３.０ｍ2／ｇの表面積を有する導
電性金属微粒子、（２） １００ｍ2／ｇより大きい表
面積を有する微細物質粒子、（３） 熱可塑性樹脂、を
（４） 有機溶媒に溶解したものからなる重合体厚膜抵
抗体組成物であって、１３５℃の温度まで加熱すること
により２.５分以内に実質的に硬化でき、さらに粒状物
質と樹脂との容積比が少なくとも約３.５であり、そし
て溶媒と樹脂との重量比が約３から約５である重合体厚
膜抵抗体組成物に関する。
【０００８】第２の局面において、本発明は、基体上の
上記の重合体厚膜インクの印刷層を含む抵抗要素に関
し、この印刷層は重合体の十分な硬化と組成物の固体状
態への転換とを行うために予め加熱されている。
【０００９】
【発明の詳述】重合体厚膜インクは一般に基体例えばポ
リエチレンテレフタレート上に印刷され、次いで加熱に
より硬化、つまり乾燥させて抵抗要素を形成する。イン
クは、それが採用されるためには、（１）良好な印刷特
性を生むレオロジー特性をもつべきであり、かつ（２）
適切な電気的特性および、適切な物理的特性をもち、換
言すれば耐久性があり、可撓性がありかつ脆くなく、そ
してしかも経時安定性が良好である抵抗要素を形成すべ
きである。経時安定性を予想するのに用いる主要な試験
は、後硬化法であり、この方法においては後硬化の前お
よび後における抵抗をモニターしかつ変化の百分率とし
て記録する。後硬化は、１０分間の沸騰水（２０６〜２
１６°Ｆ；９７〜１００℃）浸漬または例えば２５０°
Ｆ（１２１℃）での１０分間のオーブン後硬化のいずれ
かであってよい。一般に、沸騰水試験においては５％よ
り少なく、そしてオーブン後硬化試験においては７％よ
り少ない抵抗の変化は、きわめて良好であると考えられ
る。
【００１０】Ａ．導電性金属 好適な電気的性質をもつ安定な導電性金属はいずれも本
発明のＰＴＦ組成物中で使用できる。特に好適な金属に
は銀、金および銅が含まれる。これらの金属の混合物も
また使用できる。
【００１１】金属粒子は微細に分割されているべきであ
り、０.１〜２０μｍ、望ましくは１〜１０μｍの範囲
内の粒子寸法をもつべきである。しかしながら、平均表
面積が約０.３〜約３.０ｍ2／ｇ、望ましくは０.７〜
１.３ｍ2／ｇの範囲にあることが必須である。粒子は薄
片(flake)状または「球状」の形態を有することができ
るが、一般には、必要な表面積は薄片状の形態によって
与えられる。
【００１２】金属微粉の中には特に銀の薄片は、金属の
粒状形態を作るのに使用する界面活性剤を含有すること
に留意すべきである。界面活性剤は本発明のＰＴＦ組成
物の必要成分ではないが、界面活性剤の存在は一般に有
害でない。
【００１３】金属粒子は一般にインクの重量に基づき約
３０〜約７５重量％、望ましくは４０〜５０重量％の量
で存在する。
【００１４】Ｂ．粒状物質 粒状物質は、印刷した抵抗体の抵抗安定性に寄与する高
表面積物質である。この物質は化学的に不活性でありか
つ導電性金属よりかなり低い導電率をもつべきである。
好適な物質の例には、カーボンブラック、シリカおよび
アルミナがある。混合物もまた使用できる。この物質の
表面積は１００ｍ2／ｇより大きく、望ましくは約２０
０ｍ2／ｇであるべきである。
【００１５】ＰＴＦ組成物中に存在する粒状物質の量
は、粒状物質と重合体樹脂との容積比によって決まる。
この比は少なくとも３.５であるべきであり、望ましく
は４.０より大きくなければならない。粒状物質の好ま
しい量は、インクの重量に基づき５〜１０重量％の範囲
にある。
【００１６】粒状物質として炭素を使用する際、炭素も
また印刷した抵抗体にある程度の導電性を与える。導電
率の低い抵抗要素が必要な場合、炭素に導電性金属をさ
らに添加する必要はないであろう。このように、炭素は
ＰＴＦインク中で導電性充填材と高表面積粒状充填材の
両方としての作用となし得る。このような組成物もまた
本発明の範囲に含まれる。炭素を導電性物質および高表
面積の粒状物質として使用する場合、炭素と樹脂との容
積比はやはり３.５より大きくなければならず、望まし
くは４.０より大きくあるべきである。一般に、炭素は
ＰＴＦインクの重量に基づき約１０〜約１５重量％の量
で存在する。
【００１７】Ｃ．樹脂 樹脂とは熱可塑性重合体物質である。好適な樹脂には、
フェノキシ樹脂、塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリ
ウレタンおよびエポキシ樹脂がある。最も好ましいの
は、約１０,０００より大きい分子量をもつフェノキシ
樹脂である。
【００１８】高表面積物質と樹脂との容積比が約３.５
より大きく、望ましくは４.０より大きいように存在す
る樹脂の量と高表面積物質の量を均衡させる。一般に、
樹脂は有機媒体（樹脂に溶媒と他の任意の有機物質とを
加えたもの）の重量に基づき１５〜３０重量％である。
樹脂は有機媒体の重量に基づき１８〜２２重量％である
のが好ましい。有機媒体はＰＴＦインクの重量に基づき
一般に２５〜７５重量％である。
【００１９】Ｄ．有機溶媒 有機溶媒は、他のすべての成分を分散するベヒクルとし
て役立つ。溶媒の揮発度は印刷された抵抗要素の抵抗安
定性に影響を及ぼす重要なファクターである。溶媒の揮
発度を評価する際には、溶媒単独の基準となる揮発度
と、熱可塑性樹脂と相互作用するときの溶媒の揮発度と
の双方を考慮すべきである。
【００２０】有機溶媒は単独で約１０,０００より高い
揮発度の評点をもつべきである。揮発度の評点は、ＡＳ
ＴＭ Test Ｄ ３５８９−８７、Method Ｂに従い薄膜蒸
発計を用いて９０％蒸発するまでの時間として計量す
る。約１０,０００より低い揮発度評点をもつ溶媒はあ
まりにも急速に蒸発し、安定でない、つまりあまりにも
急速に乾燥しきるＰＴＦインクを生成する。極めて高い
揮発度評点をもつ溶媒はあまりにも緩慢に蒸発し、後硬
化試験により測定する抵抗安定性が劣悪となるおそれが
ある。揮発度評点の好ましい範囲は約１０,０００から
５０,０００である。
【００２１】熱可塑性樹脂と一緒にした溶媒の揮発度
は、１３５℃の温度に加熱することによりＰＴＦが２.
５分以内で実質的に硬化するような揮発度であるべきで
ある。「実質的に硬化する」とは、加熱工程の後インク
中に多くとも５％の溶媒しか残らないことを意味する。
【００２２】好適な溶媒の例には、芳香族および脂肪族
の炭化水素、エステル、アセテート、グリコールエーテ
ルおよびグリコールエーテルアセテートが含まれる。好
ましい溶媒は揮発度評点約１６,０００をもつジプロピ
レングリコールモノメチルエーテルである。
【００２３】溶媒は有機媒体（樹脂に溶媒と他の任意の
有機物質とを加えたもの）の重量に基づき一般に７０〜
８５重量％である。樹脂は有機媒体の重量に基づき７８
〜８２重量％であるのが好ましい。有機媒体はＰＴＦイ
ンクの重量に基づき一般に２５〜７５重量％である。
【００２４】粒状物質の集塊化を防止するために、溶媒
と一緒に分散剤を含有させることができる。任意の慣用
の分散剤を使用できる。好ましい分散剤は脂肪酸誘導体
である。分散剤はＰＴＦインクの重量に基づき一般に約
０.１〜１.０重量％の量で存在する。
【００２５】得られる抵抗要素の電気的特性と安定性に
悪影響を与えないかぎり、他の添加剤を溶媒と一緒に含
有させてインクの印刷特性を改善することができる。添
加剤には、安定剤、可塑剤、湿潤剤、脱気剤、発泡防止
剤などが含まれる。
【００２６】Ｅ．基体 抵抗要素を印刷するのに使用する基体は、意図する電子
工学的応用に好適なほとんどすべての基体であってよ
い。基体は約１５０℃まで安定であるべきである。基体
の厚さは最終的用途で決まる。好適な基体の例には、ポ
リエステル、ポリアラミド、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケ
トンおよびＦＲ４（エポキシ／ガラス積層物）が含まれ
る。ポリエステル基体が好ましい。
【００２７】Ｆ．インクの製造および印刷 本発明の組成物の製造においては、粒状固体を樹脂、有
機溶媒および他の任意の添加剤と混合し、３連ロールミ
ルのような適当な装置によって分散させる。この結果、
有機媒体中の固体の懸濁物すなわちＰＴＦが生成する。
【００２８】次に、このインク組成物を次に、スクリー
ン印刷法によりポリエステルのような基体に適用する。
印刷したものを典型的には１２０〜１４５℃において２
〜３分間乾燥する。
【００２９】以下の実施例により本発明をさらに説明す
る。
【００３０】
【実施例】材料 炭素 ２００ｍ2／ｇの表面積をもつ炭素粉末 分散剤 Ｎ−タロー−１,３−プロパンジアミンジオレエート３
０％とタロー油７０％との混合物 フェノキシ 分子量１０,０００〜３０,０００のポリヒドロキシエー
テルの重合体 ポリエステル ジメチルテレフタレート／エチレングリコール／イソフ
タール酸／ネオペンチルグリコール重合体 ポリウレタン ポリエステルウレタンエラストマー；K. J. Quinn & C
o. (マサチューセッツ州Malden）のQ-Thane ビニリデン 塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体 シリカ ３００ｍ2／ｇの表面積をもつフュームドシリカ 銀 ０.９０ｍ2／ｇの表面積をもつ銀の薄片 溶媒Ｉ 揮発度評点１０,０００をもつシクロヘキサノン 溶媒II 揮発度評点１６,０００をもつジプロピレングリコール
モノメチルエーテル 溶媒III 揮発度評点２１,０００をもつエチレンジアセテート 溶媒IV 揮発度評点４９,０００をもつ脂肪族二塩基酸エステル
の混合物、分子量156 溶媒Ｖ 揮発度評点７６,０００をもつジエチレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート
【００３１】抵抗体エレメント 媒体（溶媒、溶解された重合体および他の添加剤を含
有）、高表面積粒状物質およびもし存在するならば導電
性金属を一緒に混合した。次に混合物を３連ロールミル
にいれ、その中ですべての粒子を適切に分散させた。次
に抵抗体インクを厚さ５.０ミルのポリエチレンテレフ
タレート基体上に楔型のパターンでスクリーン印刷しか
つ１３５℃で２.５分間硬化させた。
【００３２】印刷しかつ硬化させた基体上に、導電性Ｐ
ＴＦ銀インクであるDu Pont ５００７（デラウェア州、
WilmingtonのE. I. du Pont de Nemours & Co. 製）を
印刷しそして上記のごとく硬化させた。次いでその上に
紫外線硬化性ＰＴＦ誘電性インクであるDu Pont ５０１
４（デラウェア州、WilmingtonのE. I. du Pont de Nem
ours & Co. 製）を印刷しそして７５０mW／cm2の紫外線
に曝露した。誘電体で抵抗体パターンを被覆した。
【００３３】次に回路全体を１３５℃でさらに２.５分
間硬化しそして得られる抵抗を測定しＲ0とした。
【００３４】試験手順 沸騰水後硬化試験：印刷したＰＴＦ抵抗体層を予め誘電
体によりオーバーコートしてある硬化した回路を１０分
間にわたって沸騰水中に浸漬した。乾燥後、再び抵抗を
測定した。Ｒ0に対する抵抗の変化百分率を測定した。
５％以下の変化は満足すべきものとみなした。
【００３５】オーブン後硬化試験：印刷したＰＴＦ抵抗
体層を予め誘電体によりオーバーコートしてある硬化し
た回路を１０分間温度１２１℃に加熱した。次いで再び
抵抗を測定した。Ｒ0に対する抵抗の変化百分率を測定
した。７％以下の変化は満足すべきものとみなした。
【００３６】実施例１ 本例は、炭素が唯一の導電性物質であるＰＴＦ抵抗体イ
ンクの使用を示す。
【００３７】ＰＴＦインクは以下の組成を有した（ただ
し、百分率はＰＴＦの重量に基づく重量百分率であ
る）。 炭素 １１.５％ 媒体 ８８.０％ 分散剤 ０.５％ 媒体は以下の組成を有した（ただし百分率は媒体の重量
に基づく重量百分率である）。 フェノキシ樹脂 ２０％ 溶媒II ８０％ 炭素と樹脂との容積比は４.７であった。
【００３８】後硬化試験での抵抗の変化は次のとおりで
あった。 沸騰水試験 １.０％ オーブン試験 ０.５％
【００３９】抵抗体パターンの大型シートに印刷した
時、シート全体にわたって抵抗の変化係数が小さいこ
と、つまりシートは良好な直線性をもつことが判った。
【００４０】実施例２ 本例は炭素と樹脂との比が、後硬化抵抗変化に及ぼす効
果を例示する。
【００４１】下記の組成をもつＰＴＦ抵抗体インクを製
造した（ただし、百分率はＰＴＦインクの重量に基づく
重量百分率である）。
【表１】
【００４２】炭素／樹脂容積比および得られた後硬化試
験の結果を下記に示す。データは、炭素／樹脂容積比が
３.５より低い場合（２Ａおよび２Ｂ）、抵抗の変化は
後硬化試験における許容限度を越えることを明らかに示
す。
【表２】
【００４３】２Ｃ〜２Ｅの組成物を用いて、抵抗体パタ
ーンの大型シートを印刷した時、シート全体にわたって
抵抗の変化係数が小さいこと、つまりシートは良好な直
線性をもつことが判った。
【００４４】実施例３ 本例は本発明のＰＴＦインク組成物中での別の熱可塑性
樹脂の使用を例示する。
【００４５】下記の組成をもつＰＴＦ抵抗体インクを製
造した（ただし、百分率はＰＴＦインクの重量に基づく
重量百分率である）。
【表３】
【００４６】後硬化試験の結果を下記に示す。フェノキ
シ樹脂および塩化ビニリデン樹脂は優れた後硬化抵抗安
定性を示した。もし他の成分を調整する（例えば炭素／
樹脂容積比を増加する）ならば、ポリエステル／ポリウ
レタン樹脂によっても許容しうる結果を得ることができ
る点に留意すべきである。
【表４】
【００４７】実施例４ 本例は後硬化抵抗安定性に及ぼす溶媒の揮発性の効果を
例示する。
【００４８】以下の組成をもつＰＴＦ抵抗体インクを製
造した（ただし、百分率はＰＴＦインクの重量に基づく
重量百分率である）。
【表５】
【００４９】後硬化試験の結果を以下に示す。データ
は、１０,０００〜５０,０００の範囲の揮発度評点をも
つ溶媒により後硬化安定性が改善することを明らかに示
す（４Ａ、４Ｂおよび４Ｃ）。揮発度評点が５０,００
０以上に増加するにつれ（４Ｄ）、抵抗の変化百分率が
上昇し始め、そして上昇しつづける。
【表６】
【００５０】実施例５ 本例は本発明のＰＴＦインク中での別な高表面積粒状物
質の使用を例示する。
【００５１】以下の組成をもつＰＴＦ抵抗体インクを製
造した（ただし、百分率はＰＴＦインクの重量に基づく
重量百分率である）。
【表７】
【００５２】後硬化試験の結果を下記に示す。データは
カーボンブラック以外の高表面積粒状物質を使用して良
好な後硬化安定性が得られることを明らかに示した。
【表８】
【００５３】実施例６ 本例は本発明による別なＰＴＦインク組成物を例示す
る。
【００５４】以下の組成をもつ抵抗体インクを製造した
（ただし、百分率はＰＴＦインクの重量に基づく重量百
分率である）。
【００５５】後硬化試験の結果を次に示す。結果は優れ
た後硬化安定性を示した。
【表９】
【００５６】以上、本発明を詳細に説明したが、本発明
はさらに次の実施態様によってこれを要約して示すこと
ができる。 １．（１） ０.３〜３.０ｍ2／ｇの表面積を有する導
電性金属微粒子、（２） １００ｍ2／ｇより大きい表
面積を有する微細物質粒子、（３） 熱可塑性樹脂、を
（４） 有機溶媒に溶解したものからなり、１３５℃の
温度まで加熱することにより２.５分以内に実質的に硬
化でき、さらに粒状物質と樹脂との容積比が少なくとも
３.５であり、そして溶媒と樹脂との重量比が３〜５で
ある重合体厚膜抵抗体組成物。 ２．導電性金属が銀、金、銅およびこれらの混合物から
なる群から選択される、前項１記載の組成物。 ３．導電性金属が０.７〜１.３ｍ2／ｇの表面積を有す
る、前項１記載の組成物。 ４．粒状物質が炭素、シリカ、アルミナおよびこれらの
混合物からなる群から選択される、前項１記載の組成
物。 ５．粒状物質が２００ｍ2／ｇより大きい表面積を有す
る、前項１記載の組成物。 ６．熱可塑性樹脂が、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、
塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリウレタンおよびこ
れらの混合物からなる群から選択される、前項１記載の
組成物。 ７．溶媒が１０,０００より高い揮発度評点を有する、
前項１記載の組成物。 ８．溶媒が１０,０００〜５０,０００の揮発度評点を有
する前項７記載の組成物。
【００５７】９．（１） ０.３〜３.０ｍ2／ｇの表面
積を有する銀の微粒子、（２） １００ｍ2／ｇより大
きい表面積を有する炭素の微粒子、（３） フェノキシ
樹脂、を（４） １０,０００〜５０,０００の揮発度評
点を有する有機溶媒に溶解したものからなり、１３５℃
の温度まで加熱することにより２.５分以内に実質的に
硬化でき、さらに炭素とフェノキシ樹脂との容積比が少
なくとも３.５であり、そして溶媒とフェノキシ樹脂と
の重量比が３〜５である、電圧指示計の抵抗要素を作製
するのに適した前項１記載の組成物。 １０．（１） １００ｍ2／ｇより大きい表面積を有す
る炭素の微粒子、（２） 熱可塑性樹脂、を（３） 有
機溶媒に溶解したものからなり１３５℃までの温度に加
熱することにより２.５分以内に実質的に硬化でき、さ
らに炭素と樹脂との容積比が少なくとも３.５であり、
そして溶媒と樹脂との重量比が３〜５である重合体厚膜
抵抗体組成物。 １１．炭素粒子が２００ｍ2／ｇより大きい表面積を有
する、前項１０記載の組成物。 １２．熱可塑性樹脂がフェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、
塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリウレタンおよびこ
れらの混合物からなる群から選択される、前項１１記載
の組成物。 １３．溶媒が１０,０００より高い揮発度評点を有す
る、前項１０記載の組成物。 １４．溶媒が１０,０００〜５０,０００の揮発度評点を
有する、前項１３記載の組成物。 １５．前項１記載の組成物の層がその上に印刷された基
体からなり、該組成物の層が溶媒を除去しかつ組成物を
固体状態に転換するために予め加熱されている、抵抗要
素。 １６．前項１０記載の組成物の層がその上に印刷された
基体からなり、該層が溶媒を除去しそして組成物を固体
状態に転換するために予め加熱されている、抵抗要素。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （１） ０.３〜３.０ｍ2／ｇの表面積
    を有する導電性金属微粒子、 （２） １００ｍ2／ｇより大きい表面積を有する微細
    物質粒子、 （３） 熱可塑性樹脂、を （４） 有機溶媒 に溶解したものからなり、１３５℃の温度まで加熱する
    ことにより２.５分以内に実質的に硬化でき、さらに粒
    状物質と樹脂との容積比が少なくとも３.５であり、そ
    して溶媒と樹脂との重量比が３〜５である重合体厚膜抵
    抗体組成物。
  2. 【請求項２】 （１） ０.３〜３.０ｍ2／ｇの表面積
    を有する銀の微粒子、 （２） １００ｍ2／ｇより大きい表面積を有する炭素
    の微粒子、 （３） フェノキシ樹脂、を （４） １０,０００〜５０,０００の揮発度評点を有す
    る有機溶媒 に溶解したものからなり、１３５℃の温度まで加熱する
    ことにより２.５分以内に実質的に硬化でき、さらに炭
    素とフェノキシ樹脂との容積比が少なくとも３.５であ
    り、そして溶媒とフェノキシ樹脂との重量比が３〜５で
    ある、電圧指示計の抵抗要素を作製するのに適した請求
    項１記載の組成物。
  3. 【請求項３】 （１） １００ｍ2／ｇより大きい表面
    積を有する炭素の微粒子、 （２） 熱可塑性樹脂、を （３） 有機溶媒 に溶解したものからなり、１３５℃までの温度に加熱す
    ることにより２.５分以内に実質的に硬化でき、さらに
    炭素と樹脂との容積比が少なくとも３.５であり、そし
    て溶媒と樹脂との重量比が３〜５である重合体厚膜抵抗
    体組成物。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の組成物の層がその上に印
    刷された基体からなり、該組成物の層が溶媒を除去しか
    つ組成物を固体状態に転換するために予め加熱されてい
    る、抵抗要素。
  5. 【請求項５】 請求項３記載の組成物の層がその上に印
    刷された基体からなり、該層が溶媒を除去しそして組成
    物を固体状態に転換するために予め加熱されている、抵
    抗要素。
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