JPH061970U - 管端防食構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルブ、管継手等の配管接続端部にねじ込み
接続された内面樹脂ライニング鋼管の管端が、管内流体
によって腐食し、赤水が発生するのを防止する。 【構成】 本体１の配管接続端部１ａに設けられためね
じ部１ｂと奥部でねじ結合するつば状のおねじ部２ａを
持つスリーブ２の胴部２ｂの外周面２ｃに設けられた環
状溝２ｄに断面ほぼ横長長円形のシールリング４を装着
して内面樹脂ライニング鋼管３との間を密封し、スリー
ブ２の内端部２ｇの中心に向かって僅か凹んだ円錐面２
ｈを本体１のめねじ部１ｂの最奥部に設けられた環形平
面の段部１ｃに密封当接させた管端防食構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管端防食構造に関し、特に給水、給湯等の配管に用いられる内面樹 脂ライニング鋼管が、バルブ、管継手等に接続される管端で腐食しさびを発生し 、赤水が発生するのを防ぐために、バルブ、管継手等の本体の配管接続端部に設 けられる管端防食構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

給水、給湯等の配管でさびが発生し、このさびが水に混じっていわゆる赤水に なるのを防ぐために、塩化ビニルライニング鋼管のような内面樹脂ライニング鋼 管が多く用いられるようになった。しかし、バルブ、管継手等に接続された管端 で樹脂ライニングされてない鋼管切断面が水中に露出し、ここがさびて依然とし て赤水が発生することが問題であった。このため、バルブ、管継手等の本体の配 管接続端部を、配管の鋼管切断面が水中に露出しない管端防食構造にするように なった。

【０００３】 図６は、本体の配管接続端部が管端防食構造になっているゲートバルブの従来 の１例を示す部分縦断面図である。 図６において、２１はゲートバルブの本体、２２はスリーブ、２３は内面樹脂 ライニング鋼管であり、２４及び２５はバルブのジスク及びステムである。また 、２１ａは本体２１の配管接続端部であって、配管接続端部２１ａにはめねじ部 ２１ｂが設けられており、このめねじ部２１ｂに内面樹脂ライニング鋼管２３に 設けられたおねじ部２３ａがねじ込まれている。２３ｂは内面樹脂ライニング鋼 管２３の被覆層である。

【０００４】 スリーブ２２に形成されたつば状のおねじ部２２ａが本体２１のめねじ部２１ ｂにねじ込まれていて、おねじ部２２ａとめねじ部２１ｂとのねじ結合によって 本体２１とスリーブ２２との間を密封し、スリーブ２２の胴部２２ｂの外周面２ ２ｃが内面樹脂ライニング鋼管２３の被覆層２３ｂの内周面２３ｃに圧接してい て、内面樹脂ライニング２３とスリーブ２２との間を密封している。 このため、内面樹脂ライニング鋼管２３及びゲートバルブの本体２１の中の流 体が内面樹脂ライニング鋼管２３の管端の金属露出面２３ｄに接することがなく 、従って、本体２１の配管接続端部２１ａは、管端防食構造になっている。

【０００５】 この構造では、スリーブ２２は一般に合成樹脂製であって、幾分の弾性を持っ てはいるが、スリーブ２２の外周面２２ｃと内面樹脂ライニング鋼管２３の内周 面２３ｃとの直径寸法の関係、同心度、表面状態等によって、スリーブ２２の外 周面２２ｃと内面樹脂ライニング鋼管２３の内周面２３ｃとが全接触面で均一に 圧着することは困難であり透き間ができ易く、内面樹脂ライニング鋼管２３内の 流体がこの透き間から漏れ出て、内面樹脂ライニング鋼管２３の管端の金属露出 面２３ｄを腐食させ、更に、この腐食によって生じたさびが内面樹脂ライニング 鋼管２３内に流入して、赤水を発生させる問題点を有している。

【０００６】 また、本体２１とスリーブ２２との間の密封は、本体２１のめねじ部２１ｂと スリーブ２２のおねじ部２２ａとのねじ結合によって保たれるようになっており 、一般には、めねじ部２１ｂの切り終りの不完全ねじ部におねじ部２２ａを強く ねじ込むことによって密封させているが、この方法では必ずしも完全とは言い切 れない。また、ねじ結合部にシール剤を用いることもあるが、シール剤の塗布状 態や長期使用によるシール剤の流失等によってシールが不完全になることもある 。このため、本体２１内の流体がめねじ部２１ｂとおねじ部２２ａとの間から漏 れ出て内面樹脂ライニング鋼管２３の管端の金属露出面２３ｄを腐食させ、更に 、この腐食によって生じたさびが本体２１内に流入して、赤水を発生させる問題 点を有している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような従来の管端防食構造が有する問題点を解決しようとす るものであって、内面樹脂ライニング鋼管の管端でのさびの発生と、これにより 生ずる赤水を完全に防止するために、バルブ、管継手等の配管接続端部に設ける 管端防食構造を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、本考案の管端防食構造は、本体の配管接続端部に 設けられためねじ部と奥部でねじ結合するつば状のおねじ部を持つスリーブの胴 部外周面に設けられた環状溝に、該めねじ部にねじ込まれる内面樹脂ライニング 鋼管の内周面との間を密封するゴム等の弾性材料で形成された断面ほぼ横長長円 形のシールリングを装着する構成にした。

【０００９】 この場合、該横長長円形のシールリングに、該内面樹脂ライニング鋼管の該内 周面に密封接触する任意数の環状突起とシールリングの内周面に任意数のバック アップ用の環状突起が設けられるとよく、また、該環状溝の一側又は両側に隣接 させて該内面樹脂ライニング鋼管の該内周面に圧接させる環状のリップが設けら れるとよい。更に、該本体が、ゲートバルブ、グローブバルブ等のバルブの本体 であったり、ソケット、エルボ等の管継手の本体であったりするとよい。

【００１０】 また、本体の配管接続端部に設けられためねじ部と奥部でねじ結合するつば状 のおねじ部を持つスリーブの胴部外周面に該めねじ部にねじ込まれる内面樹脂ラ イニング鋼管の内周面との間を密封する構造を有し、該スリーブの内端部が該本 体の該めねじ部の最奥部に設けられた段部に密封当接するように形成された。

【００１１】 この場合、該スリーブの該内端部は中心に向かって僅か凹んだ円錐面であり、 該本体の該段部は環形平面であるとよく、また、該スリーブの該胴部外周面と該 内面樹脂ライニング鋼管の該内周面との間を密封する構造が、前掲の構造である とよい。更に、該本体が、ゲートバルブ、グローブバルブ等のバルブの本体であ ったり、ソケット、エルボ等の管継手の本体であったりするとよい。

【００１２】

【作用】 本考案の管端防食構造は、先ず、スリーブの胴部外周面に設けられた環状溝に 装着されたゴム等の弾性材料で形成された断面ほぼ横長長円形のシールリングに よって、スリーブと内面樹脂ライニング鋼管との間を密封しているので、スリー ブの外周面と内面樹脂ライニング鋼管の内周面との直径寸法の関係、同心度、表 面状態等に可成りの不具合があってもシールすることができる。特にシールリン グの断面がほぼ横長長円形であるので、断面が円形であるＯリングよりも断面面 積が大きくて丈夫で大きい変形量を持ち、スリーブ及び内面樹脂ライニング鋼管 と一層広い接触面を持つので、シールが確実である。また、シールリングは、断 面が横長長円形であるため、スリーブへの装着時やこの配管接続端部に内面樹脂 ライニング鋼管をねじ込んで接続する時に、ねじれることがなく、装着が確実で 損傷することがない。

【００１３】 また、上記のようにシールリングが横長長円形の断面を持ち、ねじれることが ないので、シールリングに内面樹脂ライニング鋼管の内周面に密封させる環状突 起を任意数設けることができ、これによってシールが一層確実なものになる。 更に、環状溝の一側又は両側に隣接させて設けた環状のリップが、内面樹脂ラ イニング鋼管の内面の被覆層に直接圧接又は横倒変形して圧接し、シールリング のシールをバックアップすると共に、シールリングを保持して保護する。 また、この管端防食構造をステンレス鋼、青銅等の耐食材料で作られた、又は 内部ライニングされたゲートバルブ、グローブバルブ等のバルブや、ソケット、 エルボ等の管継手の本体に設けると、これらのバルブや管継手は、内面樹脂ライ ニング鋼管に接続して管端の腐食を防止し、赤水の発生を防ぐことができる。

【００１４】 次に、スリーブの内端部が本体のめねじ部の最奥部に設けられた段部に密封当 接するようにしたので、スリーブと本体との間を確実にシールすることができる 。 この場合、スリーブの内端部を中心に向かって僅か凹んだ円錐面にし、本体 の段部を環形平面にすると、両者の当接が外周部で極めて強くなり、シールが確 実になる。また、スリーブの外周面と内面樹脂ライニング鋼管との間を密封する 構造を、前掲の構造にすると、スリーブと本体との間及びスリーブと内面樹脂ラ イニング鋼管との間の両方を確実にシールすることができ、内面樹脂ライニング 鋼管の管端の腐食を防止することができ、赤水の発生がない。

【００１５】 また、この管端防食構造をステンレス鋼、青銅等の耐食材料で作られた、又は 内部ライニングされたゲートバルブ、グローブバルブ等のバルブや、ソケット、 エルボ等の管継手の本体に設けると、これらのバルブや管継手は、内面樹脂ライ ニング鋼管に接続して管端の腐食を防止し、赤水の発生を一層確実に防ぐことが できる。

【００１６】

【実施例】

本考案の管端防食構造の実施例を、図面に基づいて説明する。 図１は本考案の管端防食構造の１実施例を設けたゲートバルブの縦断面図、図 ２は同様のソケットの縦断面図であり、図３は図１の部分拡大縦断面図である。 図１乃至図３において、１はゲートバルブ又はソケットの本体、２はスリーブ 、３は内面樹脂ライニング鋼管であり、４はシールリングである。１ａは本体１ の両側に設けられた配管接続端部であって、配管接続端部１ａにはめねじ部１ｂ が設けられており、このめねじ部１ｂに内面樹脂ライニング鋼管３に設けられた おねじ部３ａがねじ込まれており、３ｂは内面樹脂ライニング鋼管３の被覆層で ある。また、スリーブ２にはつば状のおねじ部２ａが設けられていて、このおね じ部２ａが本体１のめねじ部１ｂと奥部でねじ結合している。

【００１７】 スリーブ２の胴部２ｂの外周面２ｃに環状溝２ｄとその両側に隣接して環状の リップ２ｅ及び２ｆが設けられており、環状溝２ｄには図３に示したような断面 ほぼ横長長円形のゴム製のシールリング４が装着されており、このシールリング ４の弾発力によって、スリーブ２の環状溝２ｃと内面樹脂ライニング鋼管３の被 覆層３ｂとの間を密封している。 図４及び図５は、本考案の管端防食構造に用いるシールリング４の他の実施例 を示す拡大部分断面図であって、図４に示したシールリング４には、内面樹脂ラ イニング鋼管３の内周面３ｃに密封接触する１個の環状突起４ａが設けられてお り、図５に示したシールリング４には、同様の２個の環状突起４ａが設けられて いる。しかも、シールリング４の内周面には、１個又は２個のバックアップ用の 環状突起４ｂが設けられている。

【００１８】 スリーブ２の内端部２ｇが、図３に示したように、中心に向かって僅か傾斜し て凹んだ円錐面２ｈになっており、本体１のめねじ部１ｂの最奥部に設けられた 段部１ｃの環形平面に密封当接している。なお、スリーブ２は、合成樹脂で作ら れているが、ステンレス鋼、青銅等の耐食材料で作られてもよい。

【００１９】 次に、図１乃至図３に示した本考案の管端防食構造の実施例に基づいて、その 作用を説明する。 先ず、スリーブ２の胴部２ｂの外周面２ｃに設けられた環状溝２ｄに装着され たゴム製の断面ほぼ横長長円形のシールリング４によって、スリーブ２と内面樹 脂ライニング鋼管３との間を密封しているので、スリーブ２の外周面２ｃと内面 樹脂ライニング鋼管３の被覆層３ｂの内周面３ｃとの直径寸法の関係、同心度、 表面状態等に可成りの不具合があってもシールすることができる。特にシールリ ングの断面がほぼ横長長円形であるので、断面が円形であるＯリングよりも断面 面積が大きくて丈夫で大きい変形量を持ち、スリーブ２及び内面樹脂ライニング 鋼管３と一層広い接触面を持つので、シールが確実である。また、シールリング ４は、断面が横長長円形であるため、スリーブ２への装着時やこの配管接続端部 １ａに内面樹脂ライニング鋼管３をねじ込んで接続する時に、ねじれることがな く、装着が確実で損傷することがない。

【００２０】 また、上記のようにシールリング４が横長長円形の断面を持ち、ねじれること がないので、シールリング４に内面樹脂ライニング鋼管３の内周面３ｃに密着さ せる環状突起４ａを、図４又は図５の部分断面図に示したように任意数設けるこ とができ、これによってシールが一層確実なものになる。 更に、環状溝２ｄの一側又は実施例のように両側に隣接させて設けた環状のリ ップ２ｅ、２ｆが、内面樹脂ライニング鋼管３の内面の被覆層３ｂに直接圧接又 は横倒圧接し、シールリング４のシールをバックアップすると共に、シールリン グ４を保持して保護する。

【００２１】 次に、スリーブ２の内端部２ｇが本体１のめねじ部１ｂの最奥部に設けられた 段部１ｃに密封当接しているので、スリーブ２と本体１との間を確実にシールす る。図に示した実施例では、スリーブ２の内端部２ｇを中心に向かって僅か傾斜 して凹んだ円錐面２ｈにし、本体１の段部１ｃを環形平面にしたので、両者の当 接が外周部で極めて強くなり、シールが一層確実である。 このように、スリーブ２と本体１との間、及びスリーブ２と内面樹脂ライニン グ鋼管３との間の両方を確実にシールしているので、内面樹脂ライニング鋼管３ の管端３ｄの金属露出面が管内流体に接することがなく、管端が腐食することが なく、赤水が発生しない。

【００２２】 また、図１及び図２に示したように、本考案の管端防食構造をステンレス鋼、 青銅等の耐食材料で作られた、又は内部ライニングされたゲートバルブ、グロー ブバルブ等のバルブや、ソケット、エルボ等の管継手の本体１に設けると、これ らのバルブや管継手は、内面樹脂ライニング鋼管３に接続して管端の腐食を防止 し、赤水の発生を防ぐことができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の管端防食構造は、スリーブと内面樹脂ライニン グ鋼管との間のシールをゴム等の弾性材料で形成されたシールリングを用いて行 い、このシールリングが断面ほぼ横長長円形であるために装着時及び配管時にね じれることが無いので、シールが確実であり、シールリングが損傷し難く、更に このシールリングに環状突起を設けることができるので、スリーブと内面樹脂ラ イニング鋼管との間を極めて確実にシールし得られ、その信頼性が高い。 また、スリーブと本体との間のシールを両者を密封当接することにより行い、 スリーブの当接面を中心に向かって僅か凹んだ円錐面とし、本体の当接面を環形 平面にして、外周部で強く当接するようにしたので、シールが確実である。 このようにスリーブと内面樹脂ライニング鋼管との間及びスリーブと本体との 間を確実にシールするので、内面樹脂ライニング鋼管の管端が管内流体に触れて 腐食することがなく、このため赤水の発生を完全に防止することができる。 このような管端防食構造を有するバルブ、管継手等を内面樹脂ライニング鋼管 に接続した配管系は、赤水発生の恐れが全くない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の管端防食構造の１実施例を設けたゲー
トバルブの縦断面図である。

【図２】本考案の管端防食構造の１実施例を設けたソケ
ットの縦断面図である。

【図３】図１の部分拡大縦断面図である。

【図４】本考案の管端防食構造のシールリングの他の実
施例を示す部分断面図である。

【図５】本考案の管端防食構造のシールリングの他の実
施例を示す部分断面図である。

【図６】従来の管端防食構造を設けたゲートバルブの例
を示す部分縦断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 １ａ 配管接続端部 １ｂ めねじ部 １ｃ 段部 ２ スリーブ ２ａ おねじ部 ２ｂ 胴部 ２ｃ 外周面 ２ｄ 環状溝 ２ｅ，２ｆ リップ ２ｇ 内端部 ３ 内面樹脂ライニング鋼管 ３ｃ 内周面 ４ シールリング ４ａ 環状突起 ４ｂ 環状突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井上 正親 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の配管接続端部に設けられためねじ
   部と奥部でねじ結合するつば状のおねじ部を持つスリー
   ブの胴部外周面に設けられた環状溝に、該めねじ部にね
   じ込まれる内面樹脂ライニング鋼管の内周面との間を密
   封するゴム等の弾性材料で形成された断面ほぼ横長長円
   形のシールリングが装着されたことを特徴とする管端防
   食構造。
2. 【請求項２】 該横長長円形のシールリングに、該内面
   樹脂ライニング鋼管の該内周面に密封接触する任意数の
   環状突起とシールリングの内周面に任意数のバックアッ
   プ用の環状突起が設けられたことを特徴とする請求項１
   記載の管端防食構造。
3. 【請求項３】 該環状溝の一側又は両側に隣接させて該
   内面樹脂ライニング鋼管の該内周面に圧接させる環状の
   リップが設けられたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の管端防食構造。
4. 【請求項４】 該本体がゲートバルブ、グローブバルブ
   等のバルブの本体であることを特徴とする請求項１乃至
   請求項３記載の管端防食構造。
5. 【請求項５】 該本体がソケット、エルボ等の管継手の
   本体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載
   の管端防食構造。
6. 【請求項６】 本体の配管接続端部に設けられためねじ
   部と奥部でねじ結合するつば状のおねじ部を持つスリー
   ブの胴部外周面に該めねじ部にねじ込まれる内面樹脂ラ
   イニング鋼管の内周面との間を密封する構造を有し、該
   スリーブの内端部が該本体の該めねじ部の最奥部に設け
   られた段部に密封当接するように形成されたことを特徴
   とする管端防食構造。
7. 【請求項７】 該スリーブの該内端部は中心に向かって
   僅か凹んだ円錐面であり、該本体の該段部は環形平面で
   あることを特徴とする請求項６記載の管端防食構造。
8. 【請求項８】 該スリーブの該胴部外周面と該内面樹脂
   ライニング鋼管の該内周面との間を密封する構造が、請
   求項１乃至請求項３記載の構造であることを特徴とする
   請求項６又は請求項７記載の管端防食構造。
9. 【請求項９】 該本体がゲートバルブ、グローブバルブ
   等のバルブの本体であることを特徴とする請求項６乃至
   請求項８記載の管端防食構造。
10. 【請求項１０】 該本体がソケット、エルボ等の管継手
    の本体であることを特徴とする請求項６乃至請求項８記
    載の管端防食構造。