JPH0619713Y2 - 建築用型枠保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンクリート建築物の構築に用いられ、型枠
兼用コンクリート板と型枠とを相互に連繋し、型枠を所
定位置に保持する型枠保持装置に関する。

（従来の技術） 近年、コンクリート建築物の構築においては、以下に述
べるような工程で型枠を所定の位置に保持している。つ
まり、水平に設けた台板上に予めタイル等の外装材を敷
きつめ、その上に３本一組の鉄筋を横鉄筋を介し断面三
角形状に束ねたものの多数組みを並列に配置している。
その後、各組の鉄筋のうち各１本を現してコンクリート
を打込み、こうして作ったプレキヤストコンクリート板
を、外装面を外側として上記各鉄筋が縦方向となるよう
に直立するとともに、背面に間隔をおいて型枠を並立す
る。更に型枠とコンクリート板との間に所要の鉄筋を配
設した後、コンクリートを充填した一体建築壁部を形成
することが行われている。

この場合、上記型枠の保持は、コンクリート板の背面に
沿って並列する上記各鉄筋に、予め金具を溶接により数
個ずつ取付けておき、これら金具に型枠連繋ボルトを接
続して型枠と締付固定する方法が一般的である。

（考案が解決しようとする問題点） この溶接による取付けは、通常コンクリート板を立設し
た後に行われるが、作業性および作業手順の関係で不便
がある。しかしながら、コンクリート板の製造時に取付
けておくことは、以後のコンクリート板の運搬や設置に
邪魔となり、また型枠との位置関係の設定に手間を要す
る不利がある。また連繋ボルトだけでは固定の安定性が
得られないという欠点もある。

従って、本考案の目的は、コンクリート板を立設した後
でも、現場において溶接を使わずに容易に型枠との接続
が出来、安定した固定が得られる建築用型枠保持装置を
提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の型枠保持装置は、 鉄筋に固定され、型枠を保持する建築用型枠保持装置に
おいて、 互いに食違って対向する一組の側板と、該側板を一体的
に連結する連結部とを備えた本体と、 該連結部に設けられ、該本体を該鉄筋に弾性的に固定す
る固定手段と、 一端が該連結部に係合され、他端が型枠に接続される型
枠連繋用の棒体からなり、 該側板には、一縁部から反対方向に所定距離延在する切
込みが互いに対向して設けられており該鉄筋を該切込み
内に嵌入して該固定手段により、該保持装置を鉄筋に固
定して型枠を保持することを特徴としているのである。

（作用） 本体を鉄筋に弾性的に固定する固定手段を設けたので、
現場において固定のための溶接が不用となる。

（実施例） 以下、本考案の型枠保持装置の実施例を説明する。尚、
図面において同一部分は同一符号で表してある。第１図
は、本考案の一実施例を示す図であり型枠保持装置５０
は本体１と、固定手段すなわちゴム１３と、棒体、すな
わちボルト９とから成っている。本体１は互いに対向す
る２枚の側板３および５と、両側板と一体であり、両側
板を連結する連結部７とから成っている。側板３、５の
間隔ｄは鉄筋１０（第６図）を狭入するため、鉄筋１０
の幅より広く設定してある。間隔ｄは連結部７から離れ
るにつれて、若干広くなるように設定してもよい。

連結部７は、孔７ａ、ナット１１および円筒部材８から
成っている。孔７ａには、螺刻された内周面を有する円
筒部材８がナット１１と共にスポット溶接により固定さ
れている。円筒部材８には型枠連繋用のボルト９の一端
が螺合している。ボルト９の他端には螺刻部分９ａが設
けられている。ナット１１の孔には第８図に示すように
大小の円筒部を有するゴム１３が嵌合している。ゴム１
３は、鉄筋の保持、すなわち固定を確実にするためのも
のであり、その形状は任意に変更出来る。またゴム以外
の弾性部材、例えばバネ等も使用出来る。

しかしながら、ゴム１３の先端は、第２図から分るよう
に奥部が円形の切込み（後述）の軸方向空間内に若干突
出していなければならない。この理由については後述す
る本考案の型枠支持装置の作用に関して説明する。

尚、棒体９は必ずしも螺合によって連結部に固定する必
要はなく、その他の方法で固定されていても構わない。
従って、その場合円筒部材８は内周面が螺刻されている
必要がなく、またナット１１も単なる円筒部材でもよ
い。

次に、第２図を参照して側板３および５について説明す
る。第２図の側面図から分るように側板３には一側部か
ら所定の間隔で延在し、鉄筋１０を挿入する切込み１７
が設けられておりこの切込みの奥部は円形部１５と成っ
ている。円形部１５は図面で見て分るように、切込み１
７に対して若干外側にずれており、ふくらみ部１５ａを
有している。

側板５も同様な構成と成っており、切込み１７の設けら
れる側部と対向しない側部から延在する切込み１９を有
している。切込み１９の奥部は、側板３と同様に円形部
１６と成っておりこの円形部１６もまた外方へ若干ずれ
ており、ふくらみ部１６ａを有している。両ふくらみ部
１５ａおよび１６ａは、鉄筋１０を挿入する初期の段階
で、鉄筋１０をそこへ着座させ鉄筋１０が脱落し難くな
るように設けてある。円形部１５および１６は必ずしも
円形である必要は無く、その他の形状、例えば四角形、
楕円等の形状とすることも出来る。

また、側板３、５は側面から見ると一組の対辺を共有
し、他の対辺が交差する平行四辺形と成っている。つま
り両側板は互いに食違っている。このような特殊な構成
としたのは、保持装置５０に鉄筋への取付け易さと強度
とを与えるためであるこのことについては、後に詳述す
る。保持装置５０の全体構成は第３図を参照するとよく
分る。

ここで、本体１を帯状板、すなわち帯鋼から成形する方
法について説明しておく。尚、以下の説明中に出てくる
各寸法は例示として挙げたにすぎず、本考案を限定する
ものではない。

第４図は、長辺の最大幅が１０６mm、短辺の幅が３８mm
のほぼ平行四辺形の本体１を示す平面図であり、成形後
にそれぞれ側板３、５と連結部７とに成る部分を有して
いる。平行四辺形の点対称位置には直径約１１mmの円筒
孔７ａが設けられており、側板３、５には対辺１ａおよ
び１ｂとほぼ平行に切込み１７および１９が設けられて
いる。両切込みは、平行四辺形の他の対辺から互いに向
かいあって延在している。既に説明したように切込み１
７および１９の奥部は円形と成っている。その他の構成
についても既に説明した通りである。円形部１５および
１６の延在距離は短辺１ａ、１ｂの約半分とすることが
好ましい。幅Ｔが短かすぎると保持装置５０の強度が低
下するためである。また第５図に見られるように本体１
の厚さは６mmである。この厚さは、経済性および強度に
応じて任意に設定出来る。

次に本体１の成形は、通常のプレス成形によって行われ
る。まず幅２５．５mmの凹部を有するメス型３５上に本
体１を平面配置して、その上から幅１５mmの凸部３３を
有するオス型３１により矢印の方向にプレス成形する。

あるいは、第４図において、側板３、５と連結部７とを
夫々別体として作り、それらを溶接等の方法で一体部材
に成形することも出来る。

プレス成形の際に注意することは、第４図の円形部１５
および１６と孔７ａのそれぞれの中心Ａ，Ｂ，Ｃを結ぶ
直線をプレス機の凹部の幅方向に合わせることである。
このようにしてプレスすると成形後に本体１の長手方向
縁部がきれいに並ぶことになる。

次に、第６および７図に基いて、本考案の型枠保持装置
５０を鉄筋１０に固定する工程について説明する。先
ず、鉄筋１０を側板３、５の間に挿入して切込み１７、
１９の開放縁部と位置合わせをする。

その後、鉄筋１０を切込み１７、１９に挿入するように
本体１を、鉄筋１０が両切込み内に入る方向に９０度回
転させると、鉄筋１０は切込み１７、１９の円形部１
５、１６内に挿着される。その時、円形部内に突出した
ゴム１３は挿入された鉄筋１０と圧接状態となって、ゴ
ム１３は鉄筋１０から押圧力を受け収縮するので、その
弾性力のためゴム１３は反発力を鉄筋１０に与える。そ
の結果、鉄筋１０は本体１に確実に固定されることにな
る。

回転後に本体１の側板３、５と鉄筋１０とが直角となっ
た状態が第７図に示されている。尚、既に説明したよう
に円形部１５および１６にはふくらみ部１５ａおよび１
６ａ（第６、７図では省略）が設けられているので、第
６図の状態から第７図の状態に至るまでの過程で、つま
り本体１の回転の初期状態で保持装置５０を若干回転す
ると、直線状の切込みと円形部との間の段部１５ｂおよ
び１６ｂを鉄筋１０が越えると保持装置５０が脱落しな
くなる。

鉄筋１０が本体１に確実に保持された後に、ボルト９の
他端に設けた螺刻部分９ａに螺合したナット２１とナッ
ト２３との間に型枠３０を挟み固定する。従って、鉄筋
１０と型枠３０との距離を調節する時はナット２１およ
びナット２３の位置を変えれば良い。更に、ボルト９の
長さを適当に変えることでこの距離は自由に変えられ
る。

また、一端にメネジを、他端にオネジを設けた複数の棒
体を相互に直列に接続して、本体と型枠との距離を変え
ることも出来る。

更に、上記の実施例では棒体をボルトとしたが、ボルト
以外の棒体も使うことが出来る。棒体の太さ等も任意に
変更出来ることは言うまでもないであろう。

（考案の効果） 以上説明した本考案の型枠保持装置によれば次のような
効果が得られる。

保持装置の側板を特有の構成としたので、保持装置全体
の強度が増大した。

現場において溶接する必要が無いので保持装置を片手で
鉄筋に取付けることが出来、作業能率が向上する。

また、固定手段をそなえているので鉄筋に対する本体の
固定が確実となる保持装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の保持装置の一実施例を示す平面図で
あり、 第２図は、第１図の側面図であり、 第３図は、第１図の斜視図であり、 第４、５図は、本体を成形する工程を示す図であり、 第６、７図は、第１図の保持装置を鉄筋に取付ける過程
を示す図であり、 第８図は、弾性部材の形状を示す斜視図である。 ［主要部分の符号の説明］ １……本体 ３，５……側板 ７……連結部 ９……ボルト １０……鉄筋 ３０……型枠 ５０……型枠保持装置

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋に固定され、型枠を保持する建築用型
   枠保持装置において、 互いに対向する一対の側板と、該側板を一体的に連結す
   る連結部とを備えた本体と、 該連結部に設けられ、該本体を該鉄筋に弾性的に固定す
   るゴム材料からなる固定手段と、 一端が該連結部に係合され、他端が型枠に接続される型
   枠連繋用の棒体とからなり、 該一対の側板の各々に異なる縁部から互いに対向する方
   向に切り込まれた所定の幅を有する一対の切込み部と、 該切込み部の終端に設けられ該切込部の該所定の幅より
   も広い幅を有する奥部と、 該奥部と該切り込み部との境界に設けられ該鉄筋を該奥
   部に嵌入した時に、該鉄筋が該奥部から抜けることを防
   止する抜け止め部と、 から成ることを特徴とする建築用型枠保持装置。
2. 【請求項２】前記奥部は、ほぼ円形であることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の装置。
3. 【請求項３】前記本体は、帯状板から形成されることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の装
   置。
4. 【請求項４】前記一対の側板は、互いに食い違った角度
   で設けられたほぼ矩形の形状を有することを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載の装置。