JPH06199027A - 孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状版胴に装着される孔版印刷用の原紙の
尾端からのインキ漏れ（尻漏れ）を防止できる孔版印刷
機を提供する。 【構成】 メッシュスクリーン２は、インキの通過を許
すスクリーン本体とそのスクリーン本体の一端部に沿っ
て延在するインキ不通過部１６Ａとを有し、インキ不通
過部１６Ａ（１６）を、円筒状版胴Ａの回転方向に見て
少なくとも多孔性開口領域としてのインキ通過領域１ｂ
の後部領域と重合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷機に関し、さ
らに詳しくはその円筒状版胴に装着される孔版印刷用の
原紙の尾端からのインキ漏れ（尻漏れ）防止に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、多孔性の開孔
部１ａを有する支持円筒体１とその外周に装着されたメ
ッシュスクリーン２とを有し、かつ、その外周面に孔版
印刷用の原紙３が装着される円筒状版胴Ａと、この円筒
状版胴Ａの内周面にインキを供給するインキローラ５及
びドクターローラ６等からなるインキ供給装置と、この
円筒状版胴Ａに選択的に押圧されるプレスローラ１０と
を備え、供給されたインキを支持円筒体１の開孔部１
ａ、メッシュスクリーン２及び原紙３を通してプレスロ
ーラ１０で押圧し、滲み出たインキを用紙に転移するこ
とにより印刷する孔版印刷機が知られている。

【０００３】この種の孔版印刷機において、供給される
インキは、円筒状版胴に装着された原紙が用紙を介して
プレスローラで押圧されることにより用紙に転移されて
消費されるが、原紙の印刷部以外の部位（無穿孔部分）
では、円筒状版胴の外周面と原紙との間に余剰インキと
して蓄積されて、プレスローラの押圧によるスクイズ作
用で原紙の尾端に押しやられ、遂にはその尾端よりはみ
出して機器内部を汚してしまう、俗に言う尻漏れ現象の
不具合が発生する。この不具合防止対策として、一般的
にはプレスローラの押圧を円筒状版胴の支持円筒体の開
孔部後端の手前で解除して余剰インキが溜ってもはみ出
しにくくしたり（第１の技術）、排版時に原紙の尾端に
溜ったインキを付着させて排版と同時に一緒に捨てて余
剰インキを減少させたり（第２の技術）、又は特公昭６
０−２８６７０号公報に記載されている技術のように、
図６において、円筒状版胴Ａの後端部の支持円筒体１と
メッシュスクリーン２との間に、弾力性を有するインキ
不通過性の材料からなる堰要素９を配置して、この堰要
素９に余剰インキを溜めてプレスローラ１０で押圧する
ことにより円筒状版胴Ａ内に余剰インキを戻すものが知
られている（第３の技術）。なお、上記堰要素９は、円
筒状版胴Ａの回転方向に見て非開孔部の前縁部に配設さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の技術においては、尻漏れの発生防止としては十分で
はなく、経時的に尻漏れが発生してしまう。また、上記
第２の技術においては、排版時に原紙に付着された大量
のインキを捨ててしまうので、インキが無駄になるばか
りでなく、その原紙に付着している大量のインキが排版
装置に付着してしまうことで動作不良を起こす問題があ
る。そして、上記第３の技術においては、図６に示すよ
うに、堰要素９によって溜められた余剰インキがプレス
ローラ１０の押圧により押し戻されるので、その余剰イ
ンキが少ないときは良いが、装置内の温度上昇等により
支持円筒体１の開孔部１ａを通過するインキが増加する
ことで余剰インキも増加し、支持円筒体１の内側に戻し
きれずに尾端部の原紙３とメッシュスクリーン２との間
から漏れインキ１４となってインキがはみ出す問題があ
る。

【０００５】したがって、本発明は上述したような問題
点を解決するために、円筒状版胴に装着される孔版印刷
用の原紙の尾端からのインキ漏れ（尻漏れ）を防止でき
る孔版印刷機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した目的を
達成するためになされたものであり、請求項１記載の発
明は、外周面に孔版印刷用の原紙を装着され中心軸線の
周りに回転する多孔性の円筒状版胴と、上記円筒状版胴
の内周面にインキを供給するインキ供給装置と、上記円
筒状版胴の外周面に対向して配置され、上記円筒状版胴
に選択的に押圧されるプレスローラとを備え、上記円筒
状版胴は、その円周方向に所定長さの多孔性開口領域を
有する支持円筒体と該支持円筒体の外周に装着されたス
クリーン部材とを有している孔版印刷機において、上記
スクリーン部材は、上記インキの通過を許すスクリーン
本体と該スクリーン本体の一端部に沿って延在するイン
キ不通過部とを有し、該インキ不通過部を、上記円筒状
版胴の回転方向に見て少なくとも上記多孔性開口領域の
後部領域と重合した構成としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、外周面に孔版印刷
用の原紙を装着され中心軸線の周りに回転する多孔性の
円筒状版胴と、上記円筒状版胴の内周面にインキを供給
するインキ供給装置と、上記円筒状版胴の外周面に対向
して配置され、上記円筒状版胴に選択的に押圧されるプ
レスローラとを備え、上記円筒状版胴は、その円周方向
に所定長さの多孔性開口領域を有する支持円筒体と該支
持円筒体の外周に装着されたスクリーン部材とを有して
いる孔版印刷機において、上記スクリーン部材は、上記
インキの通過を許すスクリーン本体と該スクリーン本体
の一端部に沿って延在するインキ不通過部とを有し、該
インキ不通過部を上記円筒状版胴の回転方向に見て少な
くとも上記多孔性開口領域の後部領域と重合し、かつ、
上記プレスローラの上記押圧を、上記円筒状版胴の回転
方向に見て上記重合部の上記インキ不通過部の前縁部ま
で継続する構成としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版印刷機において、上記円筒状版胴の回転方向に
見て上記インキ不通過部の前縁部の端面に、該インキ不
通過部の後端側に向かうにしたがって上記支持円筒体に
近付くように傾く傾斜面を形成した構成としている。

【０００９】請求項４記載の発明は、外周面に孔版印刷
用の原紙を装着され中心軸線の周りに回転する多孔性の
円筒状版胴と、上記円筒状版胴の内周面にインキを供給
するインキ供給装置と、上記円筒状版胴の外周面に対向
して配置され、上記円筒状版胴に選択的に押圧されるプ
レスローラとを備え、上記円筒状版胴は、その円周方向
に所定長さの多孔性開口領域を有する支持円筒体と該支
持円筒体の外周に装着されたスクリーン部材とを有して
いる孔版印刷機において、上記スクリーン部材は、上記
インキの通過を許すスクリーン本体と該スクリーン本体
の一端部に沿って延在するインキ不通過部とを有し、該
インキ不通過部を、上記円筒状版胴の回転方向に見て少
なくとも上記多孔性開口領域の後部領域と重合し、か
つ、上記インキ不通過部の幅方向に相対向する両外縁部
を上記支持円筒体の両外縁部にそれぞれ貼着し、上記イ
ンキ不通過部の後端部を上記支持円筒体の内部に開放し
た構成としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、インキ不通過部
を、円筒状版胴の回転方向に見て少なくとも多孔性開口
領域の後部領域と重合したので、余剰のインキは、支持
円筒体の多孔性開口領域の後部領域とインキ不通過部と
の間に押し込まれて支持円筒体の開孔部からその内部に
戻される。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、インキ不通
過部を、円筒状版胴の回転方向に見て少なくとも多孔性
開口領域の後部領域と重合したので、余剰のインキは、
支持円筒体の多孔性開口領域の後部領域とインキ不通過
部との間に押し込まれ、さらに円筒状版胴の回転方向に
見て上記重合部のインキ不通過部の前縁部までプレスロ
ーラの押圧を継続したので、支持円筒体の開孔部からそ
の内部に戻される。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の作用に加え、支持円筒体の多孔性開口領域の
後部領域と円筒状版胴の回転方向に見てインキ不通過部
の前縁部の端面に形成された傾斜面部との間に、より大
量の余剰のインキが押し込まれる。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、インキ不通
過部を、円筒状版胴の回転方向に見て少なくとも多孔性
開口領域の後部領域と重合し、かつ、インキ不通過部の
幅方向に相対向する両外縁部を支持円筒体の両外縁部に
それぞれ貼着し、インキ不通過部の後端部を支持円筒体
の内部に開放したので、余剰のインキは支持円筒体の多
孔性開口領域の後部領域とインキ不通過部との間に押し
込まれて支持円筒体の開孔部からその内部に戻され、さ
らに、余剰のインキが多孔性開口領域の開口範囲をオー
バーしても、余剰のインキはその貼着された部分内を押
しやられ、各々の両外縁部からはみ出したりすることな
くインキ不通過部の後端部から支持円筒体の内部に回収
される。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。本実施例において、図６において説明
した構成要素と同じ構成及び機能を有するものについて
は、同一符号を付して説明する。

【００１５】図１において、中心軸線方向に所定の幅を
有する円筒状版胴Ａは、多数の開孔部１ａが穿設された
多孔性開口領域としてのインキ通過領域１ｂとインキ不
通過領域１ｃとが形成された支持円筒体１と、この支持
円筒体１の外周面を覆うと共にその一端にインキ不通過
性のレザー部１６が重合されたスクリーン部材としての
メッシュスクリーン２とから主に構成されている。

【００１６】円筒状版胴Ａは、インキパイプ７兼用の中
心軸の周りを矢印で示す時計回り方向に図示しないモー
タ駆動装置によって回転駆動される。メッシュスクリー
ン２で覆われていない支持円筒体１の外周面には孔版印
刷用の原紙３を係止するクランパ４が装着されていて、
このクランパ４によって原紙３の先端部が挟持され、原
紙３はその外周面に供給されたインキの粘性で保持され
ている。

【００１７】レザー部１６は、合成樹脂からなり、メッ
シュスクリーン２の尾端２ｅにその後端１６ｅを揃えて
メッシュスクリーン２の外周面に接着されていて、メッ
シュスクリーン２と実質一体となっている。このメッシ
ュスクリーン２と一体となったレザー部１６は、インキ
不通過部１６Ａを構成していて、円筒状版胴Ａの回転方
向（矢印方向）に見て少なくともインキ通過領域１ｂの
後部領域（図３に示すＤの領域）と重ね合わされて配設
されている。

【００１８】円筒状版胴Ａの内部には、インキローラ
５、ドクターローラ６及びインキパイプ７等からなるイ
ンキ供給装置が配設されている。インキローラ５は、図
示しない支持側板に回転自在に支持されていて、支持円
筒体１のインキ通過領域１ｂの幅と略同じ長さで、か
つ、支持円筒体１の内周面より僅かに離れて配設されて
いて、図示しない駆動装置により円筒状版胴Ａと同一方
向に回転駆動される。ドクターローラ６は、インキロー
ラ５の外周面と微小間隙を置いてその幅方向に平行に配
設されており、またドクターローラ６の上方には開口部
７ｈを下方に向けたインキパイプ７が配設されていて、
この開口部７ｈからインキが供給されドクターローラ６
及びインキローラ５との楔状空間との間にインキ溜り８
が形成される。このインキ溜り８のインキが、インキロ
ーラ５とドクターローラ６との微小間隙を通ることで、
インキローラ５の外周面に均一なインキ膜が形成され
る。

【００１９】一方、プレスローラ１０は、円筒状版胴Ａ
の外周面に対向して配置されており、図示しない支軸に
よって揺動可能に設けられている図示しないアームによ
り回転自在に支持されている。このプレスローラ１０
は、通紙時以外は円筒状版胴Ａの外周面から離間した位
置に保持されている。一方、用紙１３の通紙時には、上
下一対のレジストローラ１１，１２により所定のタイミ
ングが取られて用紙１３がプレスローラ１０と円筒状版
胴Ａ外周面との間に挿入され、プレスローラ１０の接離
動作を規制している図示しない検知装置が解除されるこ
とによって、図示しないアームが上方に揺動し、プレス
ローラ１０は円筒状版胴Ａの外周面に接触押圧される。
そして、プレスローラ１０は円筒状版胴Ａにより回転駆
動されながら用紙１３を押圧し、インキローラ５により
供給されたインキが、支持円筒体１の開孔部１ａ、メッ
シュスクリーン２から原紙３へと通過して滲み出されて
用紙１３に印刷が行われる。

【００２０】プレスローラ１０の円筒状版胴Ａに対する
押圧は、インキ通過領域１ｂの先端部１ｓ（図１に示
す）から開始され、図３に示すように円筒状版胴Ａの回
転方向（矢印方向）に見てインキ不通過部１６Ａの前縁
部Ｃから僅かに進んだ領域Ａ１端まで継続されて解除さ
れる。したがって、領域Ａ１端までの範囲がプレスロー
ラ１０の押圧によるインキ供給範囲となる。

【００２１】図１、図２又は図３に示すように、プレス
ローラ１０が円筒状版胴Ａの外周面を押圧することでイ
ンキが供給され、原紙３とメッシュスクリーン２との間
の余剰インキとしての戻しインキ１５は、プレスローラ
１０のスクイズ作用で支持円筒体１のインキ不通過部１
６Ａ側の後部領域Ｄの方へ押しやられ後部領域Ｄとイン
キ不通過部１６Ａとの間（図３に示す領域Ｂの部分）に
押し込まれてその部位の開孔部１ａから円筒状版胴Ａの
内部、すなわち支持円筒体１の内部に戻される。戻しイ
ンキ１５が、領域Ｂの開孔部１ａから支持円筒体１の内
部に戻るのは、レザー部１６は、図示しない引っ張りば
ね等の張設手段により支持円筒体１の外周面に密着する
ように張設されており、その外周面へ近付く方向への復
帰習性を有するので、戻しインキ１５が支持円筒体１の
内部に押し込まれるからである。

【００２２】プレスローラ押圧時に押圧された余剰イン
キを原紙の尾端から漏れだすのを防ぐ役目は、レザー部
の端面の角部と原紙とが接触する部分であり、この角を
鋭くした状態、すなわち図３を借りて説明すると、円筒
状版胴Ａの回転方向に見て原紙３と当接するインキ不通
過部１６Ａの前縁部の角部Ｃ１を面取りがない状態に加
工することで確実に防止できる。実験においては、レザ
ーを切断するときできるその切断面のダレ側を角部Ｃ１
に適用した場合では徐々にインキが漏れだしたが、カエ
リ側を角部Ｃ１に適用した場合においてはそのエッジ部
を原紙に当接することでインキ漏れが防止できた。

【００２３】図４に示す実施例は、インキ不通過部１６
Ｂの構造が、インナーレザー部１６ｉとアウターレザー
部１６ｏとでメッシュスクリーン２を挟んで接着したサ
ンドイッチ構造となっている。このように構成したイン
キ不通過部１６Ｂにおいては、支持円筒体１と接触する
側のインナーレザー部１６ｉの端面Ｃ２に、図において
左下エッジの傾斜面、すなわちインキ不通過部１６Ｂの
後端側に向かうにしたがって支持円筒体１に近付くよう
に傾く傾斜面を形成するように加工することで余剰イン
キの入り込み効果が増大し、インキ漏れ防止の信頼性が
増す。また、このインナーレザー部の端面の支持円筒体
側の角部形状は、直線状の傾斜のみでなくＲ状の傾斜で
あっても良い。また、同図において、このインナーレザ
ー部の端面をアウターレザー部に対して右側に少しずら
すことで、余剰インキの入り込み効果を増大させても良
い。すなわち、このずれたところの空間に余剰インキが
より多く入り込んでインキが漏れにくくなり、戻しイン
キがその部位の開孔部１ａから支持円筒体１の内部に戻
される。

【００２４】図５（ａ），（ｂ）にさらに別の実施例を
示す。両図に示すように、この実施例は、上述した実施
例に対して、インキ不通過部１６Ｃを構成するレザー部
１６の幅方向に相対向する両外縁部１７を支持円筒体１
の両外縁部にそれぞれ接着剤で貼着し、インキ不通過部
１６Ｃの後端部を支持円筒体１の内部に開放した開孔幅
１８ａなる袋状のインキ通路１８を形成した点が相違す
る。この実施例によれば、余剰のインキは、支持円筒体
１のインキ通過領域１ｂの後部領域とインキ不通過部１
６Ｃとの間に押し込まれて支持円筒体１の開孔部１ａか
らその内部に戻され、さらに、余剰のインキが、インキ
通過領域１ｂの開口範囲をオーバーしたとしても余剰の
インキ１９はインキ通路１８内に押しやられて進み、イ
ンキ不通過部１６Ｃの後端部から支持円筒体１の内部に
確実に回収される。なお、レザー部１６の両外縁部の貼
着位置は、支持円筒体１の外周面上の両外縁部に限られ
るものではなく、支持円筒体１の両外縁部（エッジ部）
であっても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、インキ不通過部を、円筒状版胴の回転方向に
見て少なくとも多孔性開口領域の後部領域と重合したこ
とにより、余剰のインキは、支持円筒体の多孔性開口領
域の後部領域とインキ不通過部との間に押し込まれて支
持円筒体の開孔部からその内部に戻されるので、インキ
の尻漏れを防止することができると共に、インキの利用
を効率化することができる。

【００２６】請求項２記載の発明によれば、インキ不通
過部を、円筒状版胴の回転方向に見て少なくとも多孔性
開口領域の後部領域と重合したことにより、余剰のイン
キは、支持円筒体の多孔性開口領域の後部領域とインキ
不通過部との間に押し込まれ、さらに円筒状版胴の回転
方向に見て上記重合部のインキ不通過部の前縁部までプ
レスローラの押圧を継続したことにより、支持円筒体の
開孔部からその内部に戻されるので、インキの尻漏れを
防止することができると共に、インキの利用を効率化す
ることができる。

【００２７】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の作用に加え、支持円筒体の多孔性開口領域の
後部領域と円筒状版胴の回転方向に見てインキ不通過部
の前縁部の端面に形成された傾斜面部との間に、より大
量の余剰のインキが押し込まれるので、インキの尻漏れ
を防止することができると共に、インキの利用を効率化
することができる。

【００２８】請求項４記載の発明によれば、インキ不通
過部を、円筒状版胴の回転方向に見て少なくとも多孔性
開口領域の後部領域と重合し、かつ、インキ不通過部の
幅方向に相対向する両外縁部を支持円筒体の両外縁部に
それぞれ貼着し、インキ不通過部の後端部を支持円筒体
の内部に開放したことにより、余剰のインキは支持円筒
体の多孔性開口領域の後部領域とインキ不通過部との間
に押し込まれて支持円筒体の開孔部からその内部に戻さ
れ、さらに、余剰のインキが多孔性開口領域の開口範囲
をオーバーしても、余剰のインキはその貼着された部分
内を押しやられ、各々の両外縁部からはみ出したりする
ことなくインキ不通過部の後端部から支持円筒体の内部
に回収されるので、支持円筒体のサイド側からのインキ
の尻漏れをも防止することができ、機内を汚損すること
なくインキの利用を効率化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷機の要部の構
成図である。

【図２】図１の要部の拡大断面図である。

【図３】図１の作用を説明するための要部の断面図であ
る。

【図４】本発明の別の実施例を示す要部の拡大断面図で
ある。

【図５】図５（ａ）は、本発明のさらに別の実施例を示
す要部の拡大断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）
のＸ−Ｘ切断線の要部の断面図である。

【図６】従来の孔版印刷機の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 円筒状版胴 Ｃ インキ不通過部の前縁部 Ｃ２ インキ不通過部の前縁部の端面 １ 支持円筒体 １ａ 開孔部 １ｂ インキ通過領域 １ｃ インキ不通過領域 ２ スクリーン部材としてのメッシュスクリーン ３ 孔版印刷用の原紙 ５ インキ供給装置を構成するインキローラ ６ インキ供給装置を構成するドクターローラ ７ インキ供給装置を構成するインキパイプ １０ プレスローラ １５ 戻しインキ １６ インキ不通過部を構成するレザー部 １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ インキ不通過部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版印刷用の原紙を装着され中心
   軸線の周りに回転する多孔性の円筒状版胴と、 上記円筒状版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
   装置と、 上記円筒状版胴の外周面に対向して配置され、上記円筒
   状版胴に選択的に押圧されるプレスローラとを備え、 上記円筒状版胴は、その円周方向に所定長さの多孔性開
   口領域を有する支持円筒体と該支持円筒体の外周に装着
   されたスクリーン部材とを有している孔版印刷機におい
   て、 上記スクリーン部材は、上記インキの通過を許すスクリ
   ーン本体と該スクリーン本体の一端部に沿って延在する
   インキ不通過部とを有し、該インキ不通過部を、上記円
   筒状版胴の回転方向に見て少なくとも上記多孔性開口領
   域の後部領域と重合したことを特徴とする孔版印刷機。
2. 【請求項２】外周面に孔版印刷用の原紙を装着され中心
   軸線の周りに回転する多孔性の円筒状版胴と、 上記円筒状版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
   装置と、 上記円筒状版胴の外周面に対向して配置され、上記円筒
   状版胴に選択的に押圧されるプレスローラとを備え、 上記円筒状版胴は、その円周方向に所定長さの多孔性開
   口領域を有する支持円筒体と該支持円筒体の外周に装着
   されたスクリーン部材とを有している孔版印刷機におい
   て、 上記スクリーン部材は、上記インキの通過を許すスクリ
   ーン本体と該スクリーン本体の一端部に沿って延在する
   インキ不通過部とを有し、該インキ不通過部を上記円筒
   状版胴の回転方向に見て少なくとも上記多孔性開口領域
   の後部領域と重合し、かつ、上記プレスローラの上記押
   圧を、上記円筒状版胴の回転方向に見て上記重合部の上
   記インキ不通過部の前縁部まで継続することを特徴とす
   る孔版印刷機。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の孔版印刷機におい
   て、 上記円筒状版胴の回転方向に見て上記インキ不通過部の
   前縁部の端面に、該インキ不通過部の後端側に向かうに
   したがって上記支持円筒体に近付くように傾く傾斜面を
   形成したことを特徴とする孔版印刷機。
4. 【請求項４】外周面に孔版印刷用の原紙を装着され中心
   軸線の周りに回転する多孔性の円筒状版胴と、 上記円筒状版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
   装置と、 上記円筒状版胴の外周面に対向して配置され、上記円筒
   状版胴に選択的に押圧されるプレスローラとを備え、 上記円筒状版胴は、その円周方向に所定長さの多孔性開
   口領域を有する支持円筒体と該支持円筒体の外周に装着
   されたスクリーン部材とを有している孔版印刷機におい
   て、 上記スクリーン部材は、上記インキの通過を許すスクリ
   ーン本体と該スクリーン本体の一端部に沿って延在する
   インキ不通過部とを有し、該インキ不通過部を、上記円
   筒状版胴の回転方向に見て少なくとも上記多孔性開口領
   域の後部領域と重合し、かつ、上記インキ不通過部の幅
   方向に相対向する両外縁部を上記支持円筒体の両外縁部
   にそれぞれ貼着し、上記インキ不通過部の後端部を上記
   支持円筒体の内部に開放したことを特徴とする孔版印刷
   機。