JPH0619958Y2

JPH0619958Y2 - ガスライター用バーナーノズル

Info

Publication number: JPH0619958Y2
Application number: JP1990019993U
Authority: JP
Inventors: 武水谷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2004-05-25
Also published as: JPH0314561U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、燃料ガスの急速な流過によって発生する負
圧で外部から空気を吸引して燃料ガスと混合し点火する
ようにしたブンゼンバーナー式のガスライター用バーナ
ーノズルの新規なる改良に関する。

（従来の技術）従来、燃料タンクからの燃料ガスを細いノズル孔を通し
て噴出させて、早いガス流を作り、このガス流の周囲に
発生する負圧によって、外部から空気を吸引して燃料ガ
スと混合し、その後この混合気を拡散して混合状態の促
進を図った後、燃焼室内で点火するようにしたブンゼン
バーナー式のガスライターノズルは公知であり、例えば
米国特許第3,844,707号明細書、実開昭61-69660号公
報、特開昭63-91431号公報等に開示されている。

かかる公知のブンゼンバーナー式のガスライター用バー
ナーノズルは、負圧で吸引した空気とガスとの混合を図
る混合筒の下流に、燃焼室を構成する大径の燃焼筒を配
置し、該燃焼筒の外部から内部に向かって放電電極用の
高圧リード線を貫通延出しているが、燃焼筒が金属で形
成されている為、高圧電流のリークを防止する絶縁処理
が困難であると共に、燃焼筒の外部に絶縁体を配置しな
ければならないため、バーナーノズル及びその周辺のス
ペースが大きくなり、ライターの小型化に支障を来たし
ている。

（考案が解決しようとする課題）この考案は、燃焼筒に配設される高圧リード線からの高
圧電流のリークを簡単に防止し、燃焼筒外部の配置スペ
ースを小さくすることを可能とせんとするものである。

（問題点を解決するための手段）上記課題を解決するために、この考案が採った手段は、
細孔(16)を通して燃料ガスを流速を高めて噴出させるこ
とにより、噴出する燃料ガスの周囲に負圧を発生させ、
該負圧により周囲から空気を吸引して燃料ガスと混合さ
せ、この混合気を燃焼筒(13)内で点火するようにしたガ
スライター用バーナーノズルにおいて、燃焼筒(13)の外
周面一側に燃焼筒(13)と略同一の長さを有するレンガ状
ブロックからなる張出片(25)を一体に形成し、燃焼筒(1
3)と張出片(25)を電気絶縁性を有したセラミックで形成
すると共に、張出片(25)の外端から張出片(25)内を通っ
て、燃焼筒(13)内に圧電気発生装置(5)の高圧側に接続
した高圧リード線(26)を延び出させ、その先端を燃焼筒
(13)内に位置する放電電極としたことを特徴とする。

（実施例）以下に図面を参照しつつ、この考案の好しい実施例を詳
細に説明する。第１図はこの考案を適用したブンゼンバ
ーナー式のバーナーノズルを備えたガスライターの縦断
面図であって、偏平な角筒状のケース(1)と、該ケース
(1)の上部一側に蝶着されケースの上面を開閉する蓋体
(2)とを有し、ケース(1)内には燃料タンク(3)、この考
案に係るバーナーノズルを含むバーナー弁装置(4)、圧
電気発生装置(5)並びにこれらバーナー弁装置(4)と圧電
気発生装置(5)を作動する操作部材(6)とが、それぞれ連
係されつつ所定の位置関係を保って配設される。

バーナー弁装置(4)は、燃料タンク(3)に配設された流量
調整手段(7)と該流量調整手段(7)に連結されるバーナー
ノズル手段(8)を含み、流量調整手段(7)は燃料タンク
(3)の下部に露出する調整棒(9)を回動することにより、
多孔性の流量調整物質を押圧若しくは弛緩してそこを通
るガス流量を調整し得ると共に、テコ部材(10)で作動さ
れる開閉弁(11)を備えており、かかる流量調整手段(7)
は従来公知の構造のものでよい。

バーナーノズル手段(8)は、混合筒(12)と燃焼筒(13)と
を含み、混合筒(12)の上部に燃焼筒(13)が連接される。
混合筒(12)は、その下部を前記開閉弁(11)に可撓性のパ
イプ(14)で接続されると共に、内部に配設された噴出板
(15)に穿った細孔(16)から燃料ガスを噴出させ、該燃料
ガスの急速な流れによって生ずる負圧により空気取入孔
(17)を介して外部から空気を吸引し燃料ガスと空気との
混合を行う。ガス−空気の混合気は、混合筒(12)の上部
に連接される拡散筒(18)の上壁に衝突して、乱流となり
混合が促進されると共に、拡散筒(18)の側孔(19)から流
出し、燃焼筒(13)内に流入する。第３、４図に示すよう
に、拡散筒(18)は、上面を円錐形状の上壁で閉塞した筒
体であって、混合筒(12)の上部に挿入して連結される。

前記噴出板(15)の下部にはフィルター板(20)が配置さ
れ、燃料ガス中に含まれる異物を除去して、細孔(16)の
目詰りを防止している。そして、これら噴出板(15)並び
にフィルター板(20)とを混合筒(12)内に挿入し、混合筒
(22)の下部からニップル(22)を螺挿して、該ニップル(2
2)と画壁(21)との間に噴出板(15)とフィルター板(20)を
挟持する。該ニップル(22)の下部には前記可撓性のパイ
プ(14)を接続して、開閉弁(11)と連結する。

混合筒(12)は、アース板を兼ねる状の支持板(23)の上部水平辺(23a)に大径のフランジ部
(12a)を上方から挿入載置して支持される。支持板(23)
は燃料タンク(3)の上面中央から立設された支柱(24)に
保持され、下部水平片(23b)が前記圧電気発生装置(5)の
下部に位置し、該圧電気発生装置(5)の一方の電極に電
気的に接触している。

燃焼筒(13)は、上下に貫通した円筒体からなり、一側に
レンガ状のブロック形状を有する張出片(25)が一体に形
成された電気絶縁性、耐熱性及び断熱性を有するセラミ
ックで形成される。燃焼筒(13)を耐熱性及び断熱性のセ
ラミックで形成することにより、燃焼筒(13)内の熱が遮
断され外部が高温となるのが防止される結果、燃焼筒(1
3)の外方に断熱のための空間スペースが不要となり、ラ
イター全体の寸法を小さく出来、ライターの小型化を達
成出来る。張出片(25)には、その外端から略水平にリー
ド線挿通孔が貫通され前記圧電気発生装置(5)の高圧側
から延び出すリード線(26)が挿入保持される。該リード
線(26)の先端は燃焼筒(13)内において前記拡散筒(18)の
上端と対向して、高圧側放電電極を構成する。

このように、張出片(25)にリード線(26)を挿入している
為、リード線の先端から張出片(25)を通って外部にリー
クする距離が長くなり、電流のリークを確実に防止する
ことが出来る。

燃焼筒(13)は混合筒(12)の上部に挿着して、相互に連結
された状態で混合筒(12)の上部に支持される。燃焼筒(1
3)の上部には、燃焼炎によって赤熱化される網板(27)が
配設され、昼光下での視認が困難な着火状態の確認を容
易にしている。

(28)は、燃料タンク(3)の上部に配設される取付ブロッ
クであって、前記燃焼筒(13)を受け入れる空間(29)と張
出片(25)を挿入する溝(30)とを有し、張出片(25)と溝(3
0)との係合により燃焼筒(13)を廻り止め状態に保持する
と共に、炎燃出孔(31)を有する。取付ブロック(28)の一
側に前記操作部材(6)が挿入、配設されて、前記圧電気
発生装置(5)並びにテコ部材(10)に連係される。取付ブ
ロック(28)の他側上部には、前記蓋体(2)がピン(32)で
回動自在に枢着されると共に、該蓋体(2)を開放若しく
は閉鎖位置に付勢保持するピストン状の蓋制御部材(33)
が配設される。(34)は注入弁である。

組立に際しては、流量調整手段(7)を配設した燃料タン
ク(3)の支柱(24)に状の支持板(23)を取り付け、該支持板(23)の下部水平片
(23b)に低圧側を接触させつつ圧電気発生装置(5)を燃料
タンク(3)の上面凹所(35)に挿着し、テコ部材(10)の先
端を開閉弁(11)に連係させつつ、後部を圧電気発生装置
の外側に位置させる。支持板(23)の上部水平片(23a)に
混合筒(12)を挿入しフランジ(12a)を水平片(23a)上に載
置し、パイプ(14)でニップル(22)と開閉弁(11)とを連結
してバーナーノズル手段(8)を開閉弁(11)に接続させ
る。混合筒(12)の上部に燃焼筒(13)を挿着し、張出片(2
5)にリード線(26)を挿入して先端を燃焼筒(13)内に延び
出させた後、予め蓋体(2)を枢着した取付ブロック(28)
を燃料タンク(3)の上面に配置し、ビス(36)で固定す
る。そして、取付ブロック(28)の一側に上方から操作部
材(6)を挿入して、圧電気発生装置(5)とテコ部材(10)に
連係させて組立を完了する。

このように、ライターの組立は、ほとんどの部材、部品
を単に挿入して行くのみで行うことが出来る為、組立が
簡単で製造コストの低減を図ることが出来る。

着火は、先ず蓋体(2)を開放して、操作部材(6)を押下す
る。操作部材(6)の押下により圧電気発生装置(5)が作動
されると共に、テコ部材(10)が作動されて、開閉弁(11)
が開弁され、燃料ガスが流出する。流出した燃料ガス
は、パイプ(14)で連結されたニップル(22)を通って、フ
ィルター板(20)で異物を除去されつつ、噴出板(15)の細
孔(16)から混合筒(12)内に噴出される。混合筒(12)を上
昇する燃料ガスの流れにより、混合筒(12)内は負圧とな
り、空気取入孔(17)から空気が吸引され燃料ガスと混合
する。ガス−空気の混合気は、上昇して拡散筒(18)の上
壁に衝突して、混合を促進されつつ、側孔(19)から燃焼
筒(13)に流入する。燃焼筒(13)内において、圧電気発生
装置(5)の作動によって、発生した放電火花により着火
され、網板(27)を赤熱化しつつ炎燃出孔(31)から燃出す
る。操作部材(6)への押圧を解除すると、操作部材(6)は
上昇してテコ部材(10)への作動力がなくなる為、開閉弁
(11)が閉弁されて消火する。

（作用）燃焼筒を電気絶縁性のセラミックで形成し、燃焼筒の外
周一側にレンガ状のブロック形状を有する張出片を一体
に形成して、電圧リード線を該張出片に貫通して燃焼筒
内に延び出させてあるので、張出片の長さが電流のリー
ク防止距離となり、高圧電流のリークを確実に防止する
ことが出来ると共に、燃焼筒の外部に電気絶縁部材を配
する必要がなくなる。

（考案の効果）この考案によれば、燃焼筒内に配置される放電電極から
の電流のリークを確実に防止することが出来ると共に、
燃焼筒の外部に電気絶縁部材を配置するためのスペース
が不要であるため、ライターの小型化を容易に達成する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の縦断面図、第２図は同分解斜視図、第３
図は要部の縦断面図、第４図は同分解斜視図である。 (1)……ケース、(2)……蓋体 (3)……燃料タンク、(4)……バーナー弁装置 (5)……圧電気発生装置、(6)……操作部材 (7)……流量調整手段、(8)……バーナーノズル手段 (9)……調整棒、(10)……テコ部材 (11)……開閉弁、(12)……混合筒 (13)……燃焼筒、(14)……パイプ (15)……噴出板、(16)……細孔 (17)……空気取入孔、(18)……拡散筒 (19)……側孔、(20)……フィルター板 (21)……画壁、(22)……ニップル (23)……支持板、(24)……支柱 (25)……張出片、(26)……リード線 (27)……網板、(28)……取付ブロック (29)……空間、(30)……溝 (31)……炎燃出孔、(32)……ピン (33)……蓋制御部材、(34)……注入弁 (35)……凹所、(36)……ビス

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】細孔(16)を通して燃料ガスを流速を高めて
噴出させることにより、噴出する燃料ガスの周囲に負圧
を発生させ、該負圧により周囲から空気を吸引して燃料
ガスと混合させ、この混合気を燃焼筒(13)内で点火する
ようにしたガスライター用バーナーノズルにおいて、燃
焼筒(13)の外周面一側に燃焼筒(13)と略同一の長さを有
するレンガ状ブロックからなる張出片(25)を一体に形成
し、燃焼筒(13)と張出片(25)を電気絶縁性を有したセラ
ミックで形成すると共に、張出片(25)の外端から張出片
(25)内を通って、燃焼筒(13)内に圧電気発生装置(5)の
高圧側に接続した高圧リード線(26)を延び出させ、その
先端を燃焼筒(13)内に位置する放電電極としたことを特
徴とするガスライター用バーナーノズル。
【請求項２】燃焼筒を構成するセラミックが電気絶縁
性、耐熱性並びに断熱性を有していることを特徴とする
請求項(1)記載のバーナーノズル。