JPH0620007B2 - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPH0620007B2 JPH0620007B2 JP62269115A JP26911587A JPH0620007B2 JP H0620007 B2 JPH0620007 B2 JP H0620007B2 JP 62269115 A JP62269115 A JP 62269115A JP 26911587 A JP26911587 A JP 26911587A JP H0620007 B2 JPH0620007 B2 JP H0620007B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は希土類元素の遷移金属を主成分とするＲ２Ｍ17
系（但しＲはイットリウムを含む希土類元素，Ｍは遷移
金属を表す）永久磁石の製造方法に関し、更に詳しくは
それに銅とジルコニウムと酸素を適量添加した希土類磁
石の製造方法に関するものである。
系（但しＲはイットリウムを含む希土類元素，Ｍは遷移
金属を表す）永久磁石の製造方法に関し、更に詳しくは
それに銅とジルコニウムと酸素を適量添加した希土類磁
石の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ Ｒ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ系の２−１７系希土類永久磁石材
料は従来公知である。この系の合金材料において、Ｃｕ
の添加は保磁力を高める効果があり１０重量％以上は必
要であるとされていた。しかしＣｕの添加量が増大する
と残留磁束密度Ｂｒが低下してしまう問題が生じる。
料は従来公知である。この系の合金材料において、Ｃｕ
の添加は保磁力を高める効果があり１０重量％以上は必
要であるとされていた。しかしＣｕの添加量が増大する
と残留磁束密度Ｂｒが低下してしまう問題が生じる。
この問題を解決するため更に適量のＺｒ（ジルコニウ
ム）を添加することにより低Ｃｕ量の組成で保磁力ｉＨ
ｃと最大エネルギー積（ＢＨ）max を高め得る技術が報
告されている（例えば特公昭５５−４７０９７，特公昭
５５−４８０９４）。
ム）を添加することにより低Ｃｕ量の組成で保磁力ｉＨ
ｃと最大エネルギー積（ＢＨ）max を高め得る技術が報
告されている（例えば特公昭５５−４７０９７，特公昭
５５−４８０９４）。
また近年、このＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ系で、Ｃｕ
の添加量を５重量％以下というように更に少なくし、且
つ適切な熱処理を施すことにより保磁力を高める技術も
提案されている（例えば特公昭６０−３４６３２）。
の添加量を５重量％以下というように更に少なくし、且
つ適切な熱処理を施すことにより保磁力を高める技術も
提案されている（例えば特公昭６０−３４６３２）。
更に４πＩ−Ｈループの角型を良くするために、Ｒ２Ｍ
17系金属間化合物に酸素を含有させる技術が報告されて
いる（例えば特開昭５７−１３４５３３）。また保磁力
を向上させるために、Ｒ２Ｍ17系金属間化合物に酸素を
含有させる技術も報告されている（例えば特公昭５６−
４０４８４）。
17系金属間化合物に酸素を含有させる技術が報告されて
いる（例えば特開昭５７−１３４５３３）。また保磁力
を向上させるために、Ｒ２Ｍ17系金属間化合物に酸素を
含有させる技術も報告されている（例えば特公昭５６−
４０４８４）。
［発明が解決しようとする問題点］ Ｃｕの添加量を抑えた組成でのＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−
Ｚｒ系合金に限っては、非磁性であるＣｕ量を少なくし
たことにより残留磁束密度Ｂｒが向上し、その結果とし
て最大エネルギー積（ＢＨ）max を高めた磁石合金を得
ることができる。しかし従来技術では（ＢＨ）max を向
上させたとは言え、まだ（Ｂｒ）２／４には及ばない。
Ｚｒ系合金に限っては、非磁性であるＣｕ量を少なくし
たことにより残留磁束密度Ｂｒが向上し、その結果とし
て最大エネルギー積（ＢＨ）max を高めた磁石合金を得
ることができる。しかし従来技術では（ＢＨ）max を向
上させたとは言え、まだ（Ｂｒ）２／４には及ばない。
本発明の目的は、Ｃｕ量が１〜５重量％という低い領域
で従来品より高い（ＢＨ）maxを有する永久磁石を製造
する方法を提供することにある。
で従来品より高い（ＢＨ）maxを有する永久磁石を製造
する方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者はＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ系の希土類永久
磁石材料に関し、４πＩ−Ｈループの角型を向上させる
こと、つまり（ＢＨ）max を向上させることについて種
々検討した結果、Ｒ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ系にＯ
（酸素）を適量添加した特定の組成をもち、焼結し溶体
化処理を施した材料について、２段時効を行い、第２段
時効を第１段時効よりも高い温度で行い所定の速度で冷
却することによって前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至ったものである。
磁石材料に関し、４πＩ−Ｈループの角型を向上させる
こと、つまり（ＢＨ）max を向上させることについて種
々検討した結果、Ｒ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ系にＯ
（酸素）を適量添加した特定の組成をもち、焼結し溶体
化処理を施した材料について、２段時効を行い、第２段
時効を第１段時効よりも高い温度で行い所定の速度で冷
却することによって前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至ったものである。
即ち本発明は、２２〜２８重量％のＲ（但しＲはイット
リウムを含む希土類元素の１種もしくは２種以上），
５．５〜１７．５重量％のＦｅ，１〜５重量％のＣｕ，
０．５〜６重量％のＺｒ，０．０３〜０．８重量％の
Ｏ，残部が実質的にＣｏからなり、ＦｅとＣｏの重量比
率が０．１≦Ｆｅ／Ｃｏ≦０．２８である組成の材料を
用いる。
リウムを含む希土類元素の１種もしくは２種以上），
５．５〜１７．５重量％のＦｅ，１〜５重量％のＣｕ，
０．５〜６重量％のＺｒ，０．０３〜０．８重量％の
Ｏ，残部が実質的にＣｏからなり、ＦｅとＣｏの重量比
率が０．１≦Ｆｅ／Ｃｏ≦０．２８である組成の材料を
用いる。
このような組成の材料を、まず１１５０〜１２５０℃で
焼結し、１１００〜１２３０℃で且つ焼結温度より低い
温度で溶体化処理を行い、次に第１段時効として４００
〜９００℃で１時間以上等温処理し、第２段時効として
７００〜１０００℃で且つ第１段時効よりも高い温度で
等温処理し、引き続いて毎分０．１〜１０℃の冷却速度
で連続的に３００〜６００℃まで冷却することを特徴と
する永久磁石の製造方法である。
焼結し、１１００〜１２３０℃で且つ焼結温度より低い
温度で溶体化処理を行い、次に第１段時効として４００
〜９００℃で１時間以上等温処理し、第２段時効として
７００〜１０００℃で且つ第１段時効よりも高い温度で
等温処理し、引き続いて毎分０．１〜１０℃の冷却速度
で連続的に３００〜６００℃まで冷却することを特徴と
する永久磁石の製造方法である。
本発明の特徴は、上記のようにＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−
Ｚｒ系の組成において、Ｃｕ量を抑え適量のＺｒとＯを
添加する点、および第１段時効よりも高い温度で第２段
時効を行い、引き続いて所定の速度で冷却する点にあ
る。
Ｚｒ系の組成において、Ｃｕ量を抑え適量のＺｒとＯを
添加する点、および第１段時効よりも高い温度で第２段
時効を行い、引き続いて所定の速度で冷却する点にあ
る。
本発明における合金の組成比率や熱処理等は全て以下に
述べる実施例に示すような実験結果に基づいている。
Ｒ，Ｃｏ，Ｆｅの比率は、この種の３元系組成物で一般
的に使用されているものとほぼ同様である。
述べる実施例に示すような実験結果に基づいている。
Ｒ，Ｃｏ，Ｆｅの比率は、この種の３元系組成物で一般
的に使用されているものとほぼ同様である。
Ｒを２２〜２８重量％としたのは、２２重量％未満では
保磁力が小さく２８重量％を超えると残留磁束密度が低
下するからである。Ｆｅを５．５〜１７．５重量％とし
たのは、５．５重量％未満では残留磁束密度が低く、１
７．５重量％を超えると保磁力が低下するからである。
保磁力が小さく２８重量％を超えると残留磁束密度が低
下するからである。Ｆｅを５．５〜１７．５重量％とし
たのは、５．５重量％未満では残留磁束密度が低く、１
７．５重量％を超えると保磁力が低下するからである。
Ｃｕの含有量を１〜５重量％としたのは、１重量％未満
では保磁力が発生せず、５重量％を超えると残留磁束密
度が低下するからである。Ｚｒの含有量を０．５〜６重
量％としたのは、０．５重量％未満では保磁力が発生せ
ず、６重量％を超えると残留磁束密度が低下するからで
ある。Ｏの含有量を０．０３〜０．８重量％としたの
は、０．０３重量％未満では４πＩ−Ｈループの角型が
向上せず、０．８重量％を超えても４πＩ−Ｈループの
角型が悪くなり、しかも残留磁束密度も低下するからで
ある。
では保磁力が発生せず、５重量％を超えると残留磁束密
度が低下するからである。Ｚｒの含有量を０．５〜６重
量％としたのは、０．５重量％未満では保磁力が発生せ
ず、６重量％を超えると残留磁束密度が低下するからで
ある。Ｏの含有量を０．０３〜０．８重量％としたの
は、０．０３重量％未満では４πＩ−Ｈループの角型が
向上せず、０．８重量％を超えても４πＩ−Ｈループの
角型が悪くなり、しかも残留磁束密度も低下するからで
ある。
重量比率を０．１≦Ｆｅ／Ｃｏ≦０．２８としたのは、
Ｆｅが５．５〜１７．５重量％の範囲であってもＦｅ／
Ｃｏが０．２８を超えると保磁力が低下するし、Ｆｅ／
Ｃｏが０．１未満になると残留磁束密度が低下するから
である。
Ｆｅが５．５〜１７．５重量％の範囲であってもＦｅ／
Ｃｏが０．２８を超えると保磁力が低下するし、Ｆｅ／
Ｃｏが０．１未満になると残留磁束密度が低下するから
である。
なお酸素を含有させる方法としては、例えばジェットミ
ルで微粉砕する際にキャリアガスである窒素中に適量の
酸素を混ぜて吸収させる方法がある。
ルで微粉砕する際にキャリアガスである窒素中に適量の
酸素を混ぜて吸収させる方法がある。
焼結温度を１１５０〜１２５０℃としたのは、１１５０
℃未満では焼結密度が上昇せず残留磁束密度が低くなる
し、焼結温度が高いほど密度が上がり残留磁束密度が高
くなるが１２５０℃を超えると焼結体が溶け、残留磁束
密度がかえって低くなるからである。焼結温度より低い
１１００〜１２３０℃で溶体化処理を行うのは、１１０
０℃未満や１２３０℃を超えると、あるいは焼結温度よ
り高い温度ではエネルギー積が改善されないからであ
る。
℃未満では焼結密度が上昇せず残留磁束密度が低くなる
し、焼結温度が高いほど密度が上がり残留磁束密度が高
くなるが１２５０℃を超えると焼結体が溶け、残留磁束
密度がかえって低くなるからである。焼結温度より低い
１１００〜１２３０℃で溶体化処理を行うのは、１１０
０℃未満や１２３０℃を超えると、あるいは焼結温度よ
り高い温度ではエネルギー積が改善されないからであ
る。
また第１段時効より高い温度で第２段時効を行い、第２
段時効温度から連続冷却するのは、それによってＣｕが
１〜５重量％でも高い保磁力を保たせることができるか
らである。
段時効温度から連続冷却するのは、それによってＣｕが
１〜５重量％でも高い保磁力を保たせることができるか
らである。
［作用］ このような特定の組成と熱処理条件との組み合わせを採
用することによって、Ｒ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ−Ｏ
系の永久磁石材料においてＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ
系の永久磁石材料と同等の保磁力が得られ、しかも４π
Ｉ−Ｈループの角型を向上させることが可能となり、結
果として高い最大エネルギー積（ＢＨ）max を得ること
ができる。
用することによって、Ｒ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ−Ｏ
系の永久磁石材料においてＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｚｒ
系の永久磁石材料と同等の保磁力が得られ、しかも４π
Ｉ−Ｈループの角型を向上させることが可能となり、結
果として高い最大エネルギー積（ＢＨ）max を得ること
ができる。
［実施例１］ （合金の組成） Ｓｍ＝２４．１重量％，Ｆｅ＝１２．９重量％，Ｃｕ＝
３．９重量％，Ｚｒ＝２．３重量％，Ｏ＝０．０２〜
０．９重量％，残部がＣｏからなる。
３．９重量％，Ｚｒ＝２．３重量％，Ｏ＝０．０２〜
０．９重量％，残部がＣｏからなる。
（前工程） 必要とする合金材料を高周波溶解炉で溶解し、ジョーク
ラッシャによって粗粉砕した後、ジェットミルにより微
粉砕した。微粉砕の際に適量の酸素をジェットに混ぜて
含有させた。この微粉砕粉体を１５ｋＯｅの磁場中で成
形圧３ton/cm２ で圧縮成形した。
ラッシャによって粗粉砕した後、ジェットミルにより微
粉砕した。微粉砕の際に適量の酸素をジェットに混ぜて
含有させた。この微粉砕粉体を１５ｋＯｅの磁場中で成
形圧３ton/cm２ で圧縮成形した。
（熱処理） 酸素の含有量に応じて１１８０〜１２１０℃で３時間の
焼結を行い、１１４０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶体化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。酸素の含有量に対しるｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第１表に示す。
焼結を行い、１１４０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶体化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。酸素の含有量に対しるｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第１表に示す。
酸素含有量が０．０３重量％未満では４πＩ−Ｈループ
の角型が悪く、（ＢＨ）max が低い。また酸素含有量が
０．８重量％を超えると残留磁束密度Ｂｒが低下し、し
かも４πＩ−Ｈループの角型が悪く（ＢＨ）max も低く
なる。
の角型が悪く、（ＢＨ）max が低い。また酸素含有量が
０．８重量％を超えると残留磁束密度Ｂｒが低下し、し
かも４πＩ−Ｈループの角型が悪く（ＢＨ）max も低く
なる。
［実施例２］ （合金の組成） Ｓｍ＝２４．１重量％，Ｆｅ＝１２．９重量％，Ｃｕ＝
０．７〜５．５重量％，Ｚｒ＝２．３重量％，Ｏ＝０．
０２〜０．９重量％，残部がＣｏからなる。
０．７〜５．５重量％，Ｚｒ＝２．３重量％，Ｏ＝０．
０２〜０．９重量％，残部がＣｏからなる。
（前工程） 実施例１に同じ。
（熱処理） Ｃｕの含有量に応じて１１７０〜１２１０℃で３時間の
焼結を行い、１１３０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶対化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｃｕの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第２表に示す。
焼結を行い、１１３０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶対化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｃｕの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第２表に示す。
このようにＣｕ含有量が１．０重量％未満では保磁力ｉ
Ｈｃが低くなる。またＣｕ含有量が５重量％を超えると
残留磁束密度Ｂｒが低くなる。
Ｈｃが低くなる。またＣｕ含有量が５重量％を超えると
残留磁束密度Ｂｒが低くなる。
［実施例３］ （合金の組成） Ｓｍ＝２４．１重量％，Ｆｅ＝１２．９重量％，Ｃｕ＝
３．９重量％，Ｚｒ＝０．３〜６．７重量％，Ｏ＝０．
０２重量％，残部がＣｏからなる。
３．９重量％，Ｚｒ＝０．３〜６．７重量％，Ｏ＝０．
０２重量％，残部がＣｏからなる。
（前工程） 実施例１に同じ。
（熱処理） Ｚｒの含有量に応じて１１７０〜１２０５℃で３時間の
焼結を行い、１１３０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶対化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｚｒの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第３表に示す。
焼結を行い、１１３０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶対化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｚｒの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第３表に示す。
Ｚｒ含有量が０．５重量％未満では保磁力ｉＨｃが低く
なる。またＺｒ含有量が６．０重量％を超えると残留磁
束密度Ｂｒが低下する。
なる。またＺｒ含有量が６．０重量％を超えると残留磁
束密度Ｂｒが低下する。
［実施例４］ （合金の組成） Ｓｍ＝１２．１〜２４．１重量％，Ｃｅ＝０〜１２．０
重量％（但しＳｍ＋Ｃｅ＝２４．１重量％），Ｆｅ＝１
２．９重量％，Ｃｕ＝３．９重量％，Ｚｒ＝２．３重量
％，Ｏ＝０．２重量％，残部がＣｏからなる。
重量％（但しＳｍ＋Ｃｅ＝２４．１重量％），Ｆｅ＝１
２．９重量％，Ｃｕ＝３．９重量％，Ｚｒ＝２．３重量
％，Ｏ＝０．２重量％，残部がＣｏからなる。
（前工程） 実施例１に同じ。
（熱処理） Ｃｅの含有量に応じて１１６５〜１２０５℃で３時間の
焼結を行い、１１３０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶対化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｃｅの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第４表に示す。
焼結を行い、１１３０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶対化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｃｅの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第４表に示す。
このようにＣｅの置換量が多くなるほど特性は悪くなる
が、Ｓｍの一部をＣｅで置換しても実用上は十分な特性
が得られる。このことはＳｍ以外の希土類元素（イット
リウムを含む）の場合でも本発明は有効であることを示
唆している。
が、Ｓｍの一部をＣｅで置換しても実用上は十分な特性
が得られる。このことはＳｍ以外の希土類元素（イット
リウムを含む）の場合でも本発明は有効であることを示
唆している。
［実施例５］ （合金の組成） Ｓｍ＝２４．１重量％，Ｃｕ＝３．９重量％，Ｚｒ＝
２．３重量％，Ｏ＝０．２重量％，Ｆｅ＝６．２，〜１
５．８重量％，Ｃｏ＝５３．７〜６３．３重量％（但し
Ｆｅ＋Ｃｏ＝６９．５重量％）からなる。
２．３重量％，Ｏ＝０．２重量％，Ｆｅ＝６．２，〜１
５．８重量％，Ｃｏ＝５３．７〜６３．３重量％（但し
Ｆｅ＋Ｃｏ＝６９．５重量％）からなる。
（前工程） 実施例１に同じ。
（熱処理） Ｆｅの含有量に応じて１１８０〜１２０５℃で３時間の
焼結を行い、１１４０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶体化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｆｅの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第５表に示す。
焼結を行い、１１４０℃以上で且つ焼結温度より低い温
度で２時間の溶体化処理を行った。その後、第１段時効
として６５０℃で３時間保持し、第２段時効を８５０℃
で３時間行い、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００
℃まで冷却した。Ｆｅの含有量に対するｉＨｃ，Ｂｒ，
（ＢＨ）max の測定結果を第５表に示す。
Ｆｅが５．５〜１７．５重量％の範囲内であっても重量
比率でＦｅ／Ｃｏが０．２８を超えると４πＩ−Ｈルー
プの角型が悪くなり（ＢＨ）max が低くなる。またＦｅ
／Ｃｏが０．１０未満だと残留磁束密度Ｂｒが低くなり
（ＢＨ）max も低くなる。
比率でＦｅ／Ｃｏが０．２８を超えると４πＩ−Ｈルー
プの角型が悪くなり（ＢＨ）max が低くなる。またＦｅ
／Ｃｏが０．１０未満だと残留磁束密度Ｂｒが低くなり
（ＢＨ）max も低くなる。
［実施例６］ （合金の組成） Ｓｍ＝２４．１重量％，Ｆｅ＝１２．９重量％，Ｃｕ＝
３．９重量％，Ｚｒ＝２．３重量％，Ｏ＝０．２重量
％，残部がＣｏからなる。
３．９重量％，Ｚｒ＝２．３重量％，Ｏ＝０．２重量
％，残部がＣｏからなる。
（前工程） 実施例１に同じ。
（熱処理） １１９０℃で３時間の焼結を行い、１１６０℃で２時間
の溶対化処理を行った。その後、第１段時効を６００〜
８００℃で３時間行い、第２段時効として８５０℃で３
時間保持し、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００℃
まで冷却した。第１段時効の温度に対するｉＨｃ，Ｂ
ｒ，（ＢＨ）max の測定結果を第６表に示す。
の溶対化処理を行った。その後、第１段時効を６００〜
８００℃で３時間行い、第２段時効として８５０℃で３
時間保持し、引き続いて２℃／分の冷却速度で４００℃
まで冷却した。第１段時効の温度に対するｉＨｃ，Ｂ
ｒ，（ＢＨ）max の測定結果を第６表に示す。
第７表は６５０℃で１〜８時間の第１段時効処理後、第
２段時効として８５０℃で３時間処理し、引き続いて２
℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合のｉＨ
ｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
２段時効として８５０℃で３時間処理し、引き続いて２
℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合のｉＨ
ｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
第８表は６５０℃で３時間の第１段時効処理後、第２段
時効として８００〜９００℃で３時間処理し、引き続い
て２℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合のｉ
Ｈｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
時効として８００〜９００℃で３時間処理し、引き続い
て２℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合のｉ
Ｈｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
第９表は６５０℃で３時間の第１段時効処理後、第２段
時効として８５０℃で１〜８時間処理し、引き続いて２
℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合のｉＨ
ｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
時効として８５０℃で１〜８時間処理し、引き続いて２
℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合のｉＨ
ｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
第１０表は６５０℃で３時間の第１段時効処理後、第２
段時効として８５０℃で３時間処理し、引き続いて０．
１〜１０℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合
のｉＨｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
段時効として８５０℃で３時間処理し、引き続いて０．
１〜１０℃／分の冷却速度で４００℃まで冷却した場合
のｉＨｃ，Ｂｒ，（ＢＨ）max の測定結果である。
これら第６表〜第１０表から分かるように、１つの組成
であっても熱処理条件を変えることによって種々の用途
に適した高性能の永久磁石合金が得られる。
であっても熱処理条件を変えることによって種々の用途
に適した高性能の永久磁石合金が得られる。
これらの表から分かるように、一つの組成であっても熱
処理条件を変えることによって種々の用途に適した高性
能の永久磁石合金が得られる。
処理条件を変えることによって種々の用途に適した高性
能の永久磁石合金が得られる。
［発明の効果］ 本発明は上記のような特定組成のＲ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｕ
−Ｚｒ−Ｏ系の材料に特殊な熱処理を施すように構成し
たから、従来技術と同等の保磁力を発生させることが可
能であり、また従来技術より４πＩ−Ｈループの角型が
良好となり、最大エネルギー積（ＢＨ）max も向上させ
ることができる効果が生じる。
−Ｚｒ−Ｏ系の材料に特殊な熱処理を施すように構成し
たから、従来技術と同等の保磁力を発生させることが可
能であり、また従来技術より４πＩ−Ｈループの角型が
良好となり、最大エネルギー積（ＢＨ）max も向上させ
ることができる効果が生じる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 保敏 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−135102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−134533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−24903（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−136631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−45302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−210161（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】２２〜２８重量％のＲ（但しＲはイットリ
ウムを含む希土類元素の１種もしくは２種以上），５．
５〜１７．５重量％のＦｅ，１〜５重量％のＣｕ，０．
５〜６重量％のＺｒ，０．０３〜０．８重量％のＯ，残
部が実質的にＣｏからなり、ＦｅとＣｏの重量比率が
０．１≦Ｆｅ／Ｃｏ≦０．２８である組成の合金を、１
１５０〜１２５０℃で焼結し、１１００〜１２３０℃で
且つ焼結温度より低い温度で溶体化処理を行い、次に第
１段時効として４００〜９００℃で１時間以上等温処理
し、第２段時効として７００〜１０００℃で且つ第１段
時効よりも高い温度で等温処理し、引き続いて毎分０．
１〜１０℃の冷却速度で連続的に３００〜６００℃まで
冷却することを特徴とする永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269115A JPH0620007B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269115A JPH0620007B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111304A JPH01111304A (ja) | 1989-04-28 |
| JPH0620007B2 true JPH0620007B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17467883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269115A Expired - Lifetime JPH0620007B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620007B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829603B2 (ja) * | 1979-08-07 | 1983-06-23 | セイコーエプソン株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
| JPS57134533A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Permanent magnet alloy |
| JPS6034632A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-22 | 東レエンジニアリング株式会社 | 延伸仮撚方法及びその装置 |
| JPS61135102A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | Hitachi Metals Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-24 JP JP62269115A patent/JPH0620007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111304A (ja) | 1989-04-28 |
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