JPH06200438A - 被覆弾性糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混繊，交絡性が極めて良好であり，また，集
束性もよくてネップ等の斑の発生がない被覆弾性糸を容
易に製造する方法を提供する。 【構成】 弾性糸Ａを伸張ゾーンで1.４倍以上に伸張
し，引き続き，弾性糸Ａを伸張ゾーンの引取ローラ２で
1.０〜1.２倍の伸張下に交絡ゾーンに供給する。同時
に，非弾性の他のフィラメント糸条Ｂを前記引取ローラ
２で，かつ弾性糸Ａと分離して交絡ゾーンに供給し，交
絡ゾーンで合糸された両糸条Ａ，Ｂを混繊，交絡処理し
た後，10Ｔ／ｍ以上の実撚を付与しながら捲き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，弾性糸を，非弾性のフ
ィラメント糸条で被覆した被覆弾性糸の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン系等の弾性糸と仮撚捲縮糸
とを混繊, 交絡した被覆弾性糸の製造法が特公昭40-214
96号公報，同44−6140号公報，同42-21303号公報等に開
示されている。しかしながら，これらの製造法では数百
％に伸張された状態の弾性糸と，この弾性糸とは逆にオ
ーバーフィードされた非弾性のフィラメント糸条とを交
絡ノズルに導入する方法を採っていることから，弾性糸
とフィラメント糸条との混繊, 交絡性が悪く，得られる
被覆弾性糸の集束性が十分ではなく，フィラメントによ
るネップが多発するという欠点がある。

【０００３】さらに，特公昭56-25535号公報には，仮撚
捲縮加工において解撚されつつある糸条に伸張された弾
性糸を供給して両糸を合糸した後，リラックス状態で交
絡ノズルに導入する方法も提案されている。しかしなが
ら，この方法によると，交絡処理においてリラックス状
態となり，弾性糸の収縮に伴う仮撚加工糸の糸余りが発
生し，安定して操業できないという問題を有している。

【０００４】次に，特公平４−3455号公報では，弾性糸
を２段ドラフトし，その後，５〜30％のオーバーフィー
ド率で交絡ゾーンに供給し，それとは別に仮撚捲縮糸を
２〜10％のオーバーフィード率で交絡ゾーンに供給して
弾性糸と交絡処理を施す方法が提案されている。しかし
ながら，この方法で製造するには，仮撚捲縮糸の給糸装
置と弾性糸の２段給糸装置を有する特別な装置が必要と
なり，製造方法も煩雑になるという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，混繊，交絡性が極めて良好であり，また，集
束性もよくてネップ等の斑の発生がなく，均一な芯鞘型
の被覆弾性糸を容易に製造する方法を提供することを技
術的な課題とするものである。

【０００６】本発明者らは，上記の課題を解決するため
に鋭意検討した結果，混繊，交絡性は，弾性糸と非弾性
の他のフイラメント糸条とを混繊, 交絡させるに際し
て，弾性糸の伸張（ドラフト）の仕方，フィラメント糸
条とドラフトされた弾性糸との交絡ノズルへの供給態様
等の要因が複雑に交錯しているので，混繊，交絡性を向
上させるにはこれらを規制すればよいことを知見して本
発明に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，弾性糸を伸張ゾーン
で1.４倍以上に伸張し，引き続き，前記弾性糸を伸張ゾ
ーンの引取ローラで1.０〜1.２倍の伸張下に交絡ゾーン
に供給するとともに，非弾性の他のフィラメント糸条を
前記引取ローラで，かつ弾性糸と分離して交絡ゾーンに
供給し，交絡ゾーンで合糸された弾性糸と他のフィラメ
ント糸条とを混繊，交絡処理した後，10Ｔ／ｍ以上の実
撚を付与しながら捲き取ることを特徴とする被覆弾性糸
の製造方法を要旨とするものである。

【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。

【０００９】本発明において，一方の供給糸となる弾性
糸としては，数百％の伸張可能なもものであれば特に限
定されるものではないが,ポリウレタン糸より耐熱性,耐
薬品性，耐光性に優れたポリエーテルエステル系弾性繊
維を用いることが好ましい。ポリエーテルエステル系弾
性繊維は，ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレ
ンテレフタレートを主とするポリエステルをハードセグ
メント，分子量 500〜5000の直鎖状ポリアルキレングリ
コールをソフトセグメントとする弾性繊維である。そし
て，ポリアルキレングリコールとしては，ポリテトラメ
チレングリコールやポリエチレングリコールが用いられ
るが，特にポリテトラメチレングリコールが好ましい。
ポリアルキレングリコールは，分子量 500〜5000，好ま
しくは1000〜3000のものであることが必要である。ポリ
アルキレングリコールの分子量が500未満では十分な弾
性特性が得られず，逆に5000を超えると，ハードセグメ
ント形成成分との相溶性が悪くなって均一な重合体が得
られず，弾性回復率が劣ったものとなる。

【００１０】また，ハードセグメントとソフトセグメン
トとの割合は，優れた弾性回復率と物性を保つために，
ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20／80
〜60／40の範囲にすることが好ましい。ソフトセグメン
トの量が40重量％未満では弾性特性が低下し，ソフトセ
グメントの量が80重量％を超えると，高温時や熱処理後
の機械的特性が低下する。

【００１１】本発明では，上記した弾性糸と非弾性の他
のフィラメント糸条とを混繊, 交絡処理して被覆弾性糸
を得るものであるが，混繊・交絡性を向上させるには，
弾性糸の伸張（ドラフト）の仕方，フィラメント糸条と
ドラフトされた弾性糸との交絡ノズルへの供給態様等を
規制することが重要である。

【００１２】通常，交絡処理を行うに際し，交絡ゾーン
では，２本の糸条をオーバーフィードさせながら交絡ノ
ズルに供給して混繊，交絡させるが，この場合，弾性糸
の収縮とフィラメント糸条の供給張力を適切に維持する
ことが必要になり，同一条件で混繊，交絡させることは
難しい。

【００１３】本発明では，まず伸張ゾーンで，前記した
弾性糸を1.４倍以上に伸張させる。これは次工程で弾性
糸と非弾性の他のフィラメント糸条とを交絡処理する際
に，弾性糸を1.０〜1.２倍の伸張下に交絡処理を可能と
するためであり，伸張率が1.４倍未満では張力が高くて
交絡性が低下する。

【００１４】次いで，前記弾性糸を伸張ゾーンの引取ロ
ーラで1.０〜1.２倍の伸張下に交絡ゾーンに供給すると
ともに，他のフィラメント糸条を前記引取ローラで，か
つ弾性糸と分離して交絡ゾーンに供給し，交絡ゾーンで
合糸された弾性糸と他のフィラメント糸条とを混繊，交
絡処理する。

【００１５】ここで重要なことは，弾性糸とフィラメン
ト糸条を交絡ゾーンに独立して供給し，交絡ゾーンで合
糸して混繊，交絡処理することである。これは，当初か
ら合糸状態にすれば，弾性糸の収縮に伴い他のフィラメ
ント糸条が弛むのを防止するためである。交絡ゾーンに
おいて，弾性糸とフィラメント糸条が合糸される位置は
交絡ノズルに近いほどよく，弾性糸と他のフィラメント
糸条を分離して交絡ゾーンに供給するには，伸張ゾーン
の引取ローラの上流側にガイドを設け，弾性糸と他のフ
ィラメント糸条が分離した状態で上記引取ローラに把持
されるようにすればよい。

【００１６】また，本発明において重要なことは，交絡
ゾーンの糸条を伸張状態にして混繊，交絡処理を施すこ
とであり，これは次の理由からである。すなわち，交絡
ゾーンで弾性糸と非弾性の他のフィラメント糸条とを混
繊，交絡させる場合，両糸条を均一に交絡させるには弾
性糸と他のフィラメント糸条との張力のバランスが重要
である。一般的に芯糸と鞘糸となる糸条を交絡処理して
芯鞘構造の複合糸を製造する場合，交絡ゾーンにおいて
芯糸より鞘糸の供給率を大きくし，芯糸の供給張力を鞘
糸の供給張力より大きくすることが必要である。したが
って，弾性糸を芯側に，他のフィラメント糸条を鞘側に
位置させるためには，弾性糸よりも他のフィラメント糸
条を多く供給する必要があるが，伸張状態の交絡処理
後，弾性糸は無張力の状態になると大きな収縮を示すの
で，伸張下の交絡処理で得られた複合糸は実質的に糸長
差を有した被覆弾性糸となる。

【００１７】一方，交絡ゾーンの糸条を弛緩（オーバー
フィード）状態にした場合，前工程で伸張された弾性糸
はその収縮力で収縮するので，非弾性の他フィラメント
糸条が見掛け上，過剰供給されたこととなり，このため
弾性糸と他のフィラメント糸条との交絡処理が十分には
行われず，他のフィラメント糸条が糸余りの状態とな
る。本発明において，交絡ゾーンの糸条の伸張率として
は1.０〜1.２倍が必要であり，伸張率がこの範囲であれ
ば適正な糸条張力が得られ，糸の弛みもなく，安定して
交絡処理を行うことができる。また，上記の交絡処理で
は80〜 150個/mの交絡を形成させることが好ましい。

【００１８】本発明では，弾性糸と非弾性の他のフィラ
メント糸条とを混繊，交絡させた後，10Ｔ／ｍ以上の実
撚を付与しながら捲き取って，弾性糸が芯糸，他のフィ
ラメント糸条が鞘糸となった被覆弾性糸を得る。一般に
伸張状態で交絡処理された複合交絡糸は, そのままの状
態では交絡部が弱く，集束性が十分ではないので，後工
程で問題を生じる。本発明では, 交絡処理後の糸条を実
撚を付与しながら捲き取るので，糸条の長手方向にほぼ
均一に付与される実撚によって集束性が向上する。糸条
の集束性を向上させるには, 実撚数は10Ｔ／ｍ以上が必
要であるが，実撚数が多くなると，弾性糸と他のフィラ
メント糸条との集束性は向上する反面，拘束力が増して
伸縮性が低下する傾向を示し,また,被覆弾性糸のトルク
が多くなって後工程で不利となるので，交絡数と同程度
か，それよりもやや少ない撚数が特に好ましい。交絡処
理後の糸条を実撚を付与しながら捲き取るには，リング
撚糸機構を備えた捲取装置を用いればよい。

【００１９】本発明において，弾性糸を被覆する非弾性
の他のフィラメント糸条は特に限定されるものではな
く，マルチフィラメント糸条であればいずれの素材でも
よいが，伸張率1.０〜1.２倍で交絡ゾーンに供給される
ため，伸縮性のよい仮撚捲縮糸が好ましい。

【００２０】次に，本発明を図面により説明する。

【００２１】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図であり，図２は，図１の交絡処理ゾーンの部分拡大
図である。図１，２において，弾性糸Ａは，供給ローラ
１と引取ローラ２との間の伸張ゾーンで1.４倍以上の伸
張率で伸張され，次いで引取ローラ２と引取ローラ４と
の間の交絡ゾーンに伸張率1.０〜1.２倍で供給される。

【００２２】一方，非弾性の他のフィラメント糸条Ｂ
は，弾性糸Ａと同じ引取ローラ２で，かつ，弾性糸Ａと
は分離した状態で交絡ゾーンに供給され，弾性糸Ａとと
もに交絡ノズル３で混繊・交絡処理が行われた後，リン
グ撚糸機構を備えた捲取部５で10Ｔ／ｍ以上の実撚を付
与しながら目的とする被覆弾性糸として捲き取られる。

【００２３】

【作用】本発明では，弾性糸を伸張ゾーンで1.４倍以上
に伸張し，引き続き，前記弾性糸を伸張ゾーンの引取ロ
ーラで1.０〜1.２倍の伸張下に交絡ゾーンに供給すると
ともに，非弾性の他のフィラメント糸条を前記引取ロー
ラで，かつ弾性糸と分離して交絡ゾーンに供給し，交絡
ゾーンで合糸された弾性糸と他のフィラメント糸条とを
混繊，交絡処理するので，弾性糸が収縮しても他のフィ
ラメント糸条が弛むことがなく，２つの糸条を十分に交
絡させることができる。さらに，交絡処理後の糸条に10
Ｔ／ｍ以上の実撚を付与しながら捲き取るので，交絡数
が少なくても集束性がよくてネップ等の斑の発生がな
く，均一な芯鞘型の被覆弾性糸を容易に製造することが
できる。

【００２４】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２５】実施例１〜５，比較例１〜４ まず，エステル化反応缶にテレフタル酸ジメチル１9.４
kg及び1,４−ブタンジオール９kgを仕込み，テトラブチ
ルチタネート10ｇを触媒として加え，常圧下，210℃で
2.５時間エステル交換反応を行った。得られた反応物を
重合缶に移送し，平均分子量2000のポリテトラメチレン
グリコール33kgを添加し，次いで,250℃で３時間，１ト
ル以下の減圧下で重縮合反応を行い，極限粘度〔η〕2.
25のポリマーを得た。このポリマーを減圧乾燥後，通常
の溶融紡糸機を用い，紡糸温度 230℃で紡糸後，2.５倍
に延伸し, 次いで 140℃で弛緩熱処理して，50d/3fのポ
リエーテルエステル系弾性糸Ａを得た。

【００２６】次に，図１に示した装置を用いて，供給ロ
ーラ１から弾性糸Ａを，引取ローラ２から弾性糸Ａと分
離した状態で75d/36f のポリエチレンテレフタレート１
ヒータ仮撚加工糸Ｂを供給し，供給ローラ１と引取ロー
ラ２間の伸張率（Ｃ），引取ローラ２と引取ローラ４間
の伸張率（Ｄ）及び捲き取り時の実撚数（Ｅ）を種々変
更して混繊, 交絡処理と実撚付与を行って被覆弾性糸を
得た。なお，交絡ノズル４の空気圧は４kg／cm²,捲き取
り速度は 250ｍ／min で加工した。加工条件及び得られ
た被覆弾性糸の特性を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１から明らかなように，実施例１〜５で
は，芯鞘構造が良好で弛緩−伸張を繰り返しても交絡数
の低下がなく，さらに弾性回復率もよい被覆弾性糸が得
られた。なお，実撚数が多くなると，得られる被覆弾性
糸は集束性が強くなり，弾性回復率が低下する傾向を示
した。

【００２９】一方，比較例１で得られた被覆弾性糸は，
性能的に実施例１からのものと同等であるが，開繊部の
ループが高いので，製編して得られた編地でループがネ
ップ状となり，品位の悪い布帛しか得られなかった。ま
た，弛緩−伸張を繰り返すと，交絡数が大幅に低下し
た。また，比較例２では，仮撚捲縮糸が過張力下におか
れたため，弾性糸が鞘部を形成する形になり，本来の被
覆弾性糸とはいえないものしか得られなかった。さら
に，比較例３，４では，交絡ゾーンで仮撚捲縮糸が糸余
りの状態となり，交絡処理が実施できなかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明は，被覆弾性糸を製造するに際
し，弾性糸を伸張後，次の工程で非弾性の他のフィラメ
ント糸条と伸張下で交絡処理を行うので，混繊，交絡性
が極めて良好であり，また，交絡処理後，実撚を付与し
ながら捲き取るので，開繊部のループが小さくなり，交
絡数が少なくても集束性のよい被覆弾性糸を簡単な装置
で，安定して製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施態様を示す概略工程図である。

【図２】図１の交絡処理ゾーンの部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 供給ローラ ２，４ 引取ローラ ３ 交絡ノズル ５ リング撚糸機構付の捲取部 Ａ 弾性糸 Ｂ 非弾性の他のフィラメント糸条

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性糸を伸張ゾーンで1.４倍以上に伸張
   し，引き続き，前記弾性糸を伸張ゾーンの引取ローラで
   1.０〜1.２倍の伸張下に交絡ゾーンに供給するととも
   に，非弾性の他のフィラメント糸条を前記引取ローラ
   で，かつ弾性糸と分離して交絡ゾーンに供給し，交絡ゾ
   ーンで合糸された弾性糸と他のフィラメント糸条とを混
   繊，交絡処理した後，10Ｔ／ｍ以上の実撚を付与しなが
   ら捲き取ることを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。