JPH06200473A - 吸湿性に優れた合成繊維構造物 - Google Patents
吸湿性に優れた合成繊維構造物Info
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- JPH06200473A JPH06200473A JP5016915A JP1691593A JPH06200473A JP H06200473 A JPH06200473 A JP H06200473A JP 5016915 A JP5016915 A JP 5016915A JP 1691593 A JP1691593 A JP 1691593A JP H06200473 A JPH06200473 A JP H06200473A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 卓越した吸湿性を持つ合成繊維構造物を提供
する。 【構成】 吸湿剤及び／又は制電剤が付与された合成繊
維構造物の少なくとも片面に、二酸化ケイ素を主成分と
する多孔性粒子を含む樹脂液が塗布されてなることを特
徴とする。
する。 【構成】 吸湿剤及び／又は制電剤が付与された合成繊
維構造物の少なくとも片面に、二酸化ケイ素を主成分と
する多孔性粒子を含む樹脂液が塗布されてなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸湿性に優れた合成繊維
構造物に関する。
構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル，ポリアミド等
の合成繊維に吸湿性，吸水性を付与しようとする方法は
多数提案されている。例えば、特公昭５１−２５５９号
公報にはポリアルキレンオキサイドセグメントを主体と
する主鎖の両末端または一方の末端あるいは主鎖の側鎖
として少なくとも２個以上のアクリルまたは／およびメ
タクリル基を有する非含第４級窒素化合物の単量体を繊
維表面で重合させ親水化する方法が、特開昭６１−７０
０８１号公報には天然多糖類にアルキレンオキサイドを
付加させた天然糖類誘導体と有機ポリイソシアネートと
を反応させてえられる、イソシアネート基を有するウレ
タン化物のイソシアネート基をブロックした水溶液を付
与し、吸湿性，吸水性を付与する方法が、また特公昭５
２−５３６３２号公報には、繊維製品に二酸化ケイ素を
主成分とする多孔性粒子を含む樹脂液を塗布して透湿性
樹脂皮膜を形成させ、多孔性粒子の孔部を樹脂皮膜中に
残存させることにより、吸湿性を付与する方法が提案さ
れている。
の合成繊維に吸湿性，吸水性を付与しようとする方法は
多数提案されている。例えば、特公昭５１−２５５９号
公報にはポリアルキレンオキサイドセグメントを主体と
する主鎖の両末端または一方の末端あるいは主鎖の側鎖
として少なくとも２個以上のアクリルまたは／およびメ
タクリル基を有する非含第４級窒素化合物の単量体を繊
維表面で重合させ親水化する方法が、特開昭６１−７０
０８１号公報には天然多糖類にアルキレンオキサイドを
付加させた天然糖類誘導体と有機ポリイソシアネートと
を反応させてえられる、イソシアネート基を有するウレ
タン化物のイソシアネート基をブロックした水溶液を付
与し、吸湿性，吸水性を付与する方法が、また特公昭５
２−５３６３２号公報には、繊維製品に二酸化ケイ素を
主成分とする多孔性粒子を含む樹脂液を塗布して透湿性
樹脂皮膜を形成させ、多孔性粒子の孔部を樹脂皮膜中に
残存させることにより、吸湿性を付与する方法が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法も吸水性は与えられるが、十分な吸湿性を与える
まで至っていないのが現状である。即ち、合成繊維構造
物に、吸湿性を付与することは非常に困難であり、従来
満足すべき製品は存在しなかった。
の方法も吸水性は与えられるが、十分な吸湿性を与える
まで至っていないのが現状である。即ち、合成繊維構造
物に、吸湿性を付与することは非常に困難であり、従来
満足すべき製品は存在しなかった。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであって、卓越した吸湿性を持つ合成繊維構造物を提
供することを目的とする。
のであって、卓越した吸湿性を持つ合成繊維構造物を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、吸湿剤及
び／又は制電剤が付与された合成繊維構造物の少なくと
も片面に、二酸化ケイ素を主成分とする多孔性粒子を含
む樹脂液が塗布されてなることを特徴とする吸湿性に優
れた合成繊維構造物により達成される。
び／又は制電剤が付与された合成繊維構造物の少なくと
も片面に、二酸化ケイ素を主成分とする多孔性粒子を含
む樹脂液が塗布されてなることを特徴とする吸湿性に優
れた合成繊維構造物により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明において合成繊維構造物としては、
ポリエステル繊維，ポリアミド繊維，アクリル繊維，ポ
リウレタン繊維等からなる織物，編物，不織布等が挙げ
られる。
ポリエステル繊維，ポリアミド繊維，アクリル繊維，ポ
リウレタン繊維等からなる織物，編物，不織布等が挙げ
られる。
【０００８】本発明においてかかる繊維の断面の形状は
特に限定されないが、貫通溝を通する中空繊維を用いる
方が、吸湿性の効果の点から好ましい。
特に限定されないが、貫通溝を通する中空繊維を用いる
方が、吸湿性の効果の点から好ましい。
【０００９】上記に述べた貫通溝を有する中空繊維の製
造法の代表例は、先ず図１のような芯・鞘型複合糸を作
り、次いで芯成分（２）を溶解又は分解除去し、図２の
ような鞘成分（１）からなる中空繊維を得る方法であ
る。そして、得られる中空繊維の中空率、貫通溝の幅は
芯鞘型複合紡糸の際に任意に調節しうるものである。
造法の代表例は、先ず図１のような芯・鞘型複合糸を作
り、次いで芯成分（２）を溶解又は分解除去し、図２の
ような鞘成分（１）からなる中空繊維を得る方法であ
る。そして、得られる中空繊維の中空率、貫通溝の幅は
芯鞘型複合紡糸の際に任意に調節しうるものである。
【００１０】複合紡糸に於て芯部に用いる紡糸材は、複
合紡糸可能で、且つ後の芯ポリマー除去工程に便利なも
のであればよく、特に限定されない。芯ポリマーで除去
工程に便利なものとしては、水で溶解可能なポリマー，
アルカリ水溶液で分解，溶解可能なポリマー、酸に溶解
可能なポリマー、非水系溶媒で溶解可能なポリマーなど
が挙げられ、特に、水，アルカリ水溶液で溶解又は分解
可能なものは有利である。
合紡糸可能で、且つ後の芯ポリマー除去工程に便利なも
のであればよく、特に限定されない。芯ポリマーで除去
工程に便利なものとしては、水で溶解可能なポリマー，
アルカリ水溶液で分解，溶解可能なポリマー、酸に溶解
可能なポリマー、非水系溶媒で溶解可能なポリマーなど
が挙げられ、特に、水，アルカリ水溶液で溶解又は分解
可能なものは有利である。
【００１１】水で溶解可能なポリマーは多数あるが、例
えばポリエチレンオキシド，ポリエチレンオキシド／ポ
リプロピレンオキシド共重合体、それらの誘導体、他の
重合体（例えばポリエステル又はポリアミド）セグメン
トのセグメント共重合体などのポリアルキレンオキシド
系ポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリル酸塩などのポリビニル系ポリマー、
ポリビスプロポキシエタンアジバミド，ポリビスプロポ
キシピペラジンアジバミドなどの水溶性ポリアミドなど
があげられる。
えばポリエチレンオキシド，ポリエチレンオキシド／ポ
リプロピレンオキシド共重合体、それらの誘導体、他の
重合体（例えばポリエステル又はポリアミド）セグメン
トのセグメント共重合体などのポリアルキレンオキシド
系ポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリル酸塩などのポリビニル系ポリマー、
ポリビスプロポキシエタンアジバミド，ポリビスプロポ
キシピペラジンアジバミドなどの水溶性ポリアミドなど
があげられる。
【００１２】アルカリ水溶液で分解・溶解可能なポリマ
ーとしては、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレート，ポリエチレンオキシベンゾエート等
の繊維形成性ポリエステル及びそれらの共重合体，変性
体などがあげられる。
ーとしては、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレート，ポリエチレンオキシベンゾエート等
の繊維形成性ポリエステル及びそれらの共重合体，変性
体などがあげられる。
【００１３】特に、上記ポリエステルに１〜６０％（重
量）程度、好ましくは２〜３０％、最も好ましくは５〜
２０％ポリアルキレンオキシド類を共重合したもの又は
混合したもの、或いは５−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム塩を３〜１０％共重合したものはアルカリ水溶液によ
り容易に分解される。同様に、芳香族ポリエステルに対
して低融点（２００℃以下）の脂肪族ポリエステルを５
〜５０％程度混合したものも芯成分として極めて好適で
ある。
量）程度、好ましくは２〜３０％、最も好ましくは５〜
２０％ポリアルキレンオキシド類を共重合したもの又は
混合したもの、或いは５−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム塩を３〜１０％共重合したものはアルカリ水溶液によ
り容易に分解される。同様に、芳香族ポリエステルに対
して低融点（２００℃以下）の脂肪族ポリエステルを５
〜５０％程度混合したものも芯成分として極めて好適で
ある。
【００１４】本発明に用いる繊維の中空率は使用目的に
応じて任意に選ぶことができる。例えば、通常の吸湿性
を得るには中空率は１０〜６０％、特別に大きい吸湿性
を得るには４０〜８０％とすることができる。
応じて任意に選ぶことができる。例えば、通常の吸湿性
を得るには中空率は１０〜６０％、特別に大きい吸湿性
を得るには４０〜８０％とすることができる。
【００１５】本発明に用いる吸湿加工剤或は制電加工剤
は、その効果によって区別されるものではない。制電加
工剤には吸湿効果を有するものが多く、又吸湿加工剤に
は制電効果を有するものが多い。従って、吸湿加工剤或
は制電加工剤は単独でも併用でもよい。
は、その効果によって区別されるものではない。制電加
工剤には吸湿効果を有するものが多く、又吸湿加工剤に
は制電効果を有するものが多い。従って、吸湿加工剤或
は制電加工剤は単独でも併用でもよい。
【００１６】吸湿加工剤としては、下記一般式
【化１】 で示されるビスフェノール系のものや、
【化２】 で示される不飽和ポリエステル系のもの、繰り返し単位
６以上のエチレンオキシド鎖を有する、ポリエチレング
リコールモノアクリレート，ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート，ポリエチレングリコールジアクリレ
ート，ポリエチレングリコールジメタクリレート等、他
の脂肪族基，芳香族基を持ったポリエチレングリコール
誘導体とアクリル酸ないしメタアクリル酸とのエステル
類、およびエチレングリコールプロピレングリコール共
重合物のメタクリレート等が挙げられる。
６以上のエチレンオキシド鎖を有する、ポリエチレング
リコールモノアクリレート，ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート，ポリエチレングリコールジアクリレ
ート，ポリエチレングリコールジメタクリレート等、他
の脂肪族基，芳香族基を持ったポリエチレングリコール
誘導体とアクリル酸ないしメタアクリル酸とのエステル
類、およびエチレングリコールプロピレングリコール共
重合物のメタクリレート等が挙げられる。
【００１７】制電加工剤としては、下記一般式
【化３】 で示されるポリエステル系のランダム共重合体やポリエ
チレンテレフタレートポリオキシエチレンモノフェニル
エーテル重縮合物等が挙げられる。
チレンテレフタレートポリオキシエチレンモノフェニル
エーテル重縮合物等が挙げられる。
【００１８】本発明に於ける吸湿加工剤及び／又は制電
加工剤の付与方法は、それらの加工剤の種類によって異
なるが、例えば、浸漬加工の場合は、１〜１０％ｏｗｆ
の浴中にて４０〜１３０℃で１０〜６０分浸漬処理を施
す。この加工は、染色と同浴処理が可能な場合もある。
また、浸漬絞り，スプレー法等の場合は、１〜１０％ｏ
ｗｓの処理液を施与し、ピックアップ率３０〜８０％で
絞液し、乾燥後１５０〜２００℃にてキュアリングを施
す。何れにしても加工剤の種類や目的によって好適な条
件を選択する。
加工剤の付与方法は、それらの加工剤の種類によって異
なるが、例えば、浸漬加工の場合は、１〜１０％ｏｗｆ
の浴中にて４０〜１３０℃で１０〜６０分浸漬処理を施
す。この加工は、染色と同浴処理が可能な場合もある。
また、浸漬絞り，スプレー法等の場合は、１〜１０％ｏ
ｗｓの処理液を施与し、ピックアップ率３０〜８０％で
絞液し、乾燥後１５０〜２００℃にてキュアリングを施
す。何れにしても加工剤の種類や目的によって好適な条
件を選択する。
【００１９】本発明に使用する多孔性粒子は、二酸化ケ
イ素を主成分とするもので、通常平均粒子径が２〜５０
μ、粒子中の細孔の総孔容積が０．２〜５ml／ｇのもの
が好ましく用いられる。また粒子表面に水酸基を有する
ものが好ましい。かかる二酸化ケイ素を主成分とする多
孔性粒子として好適なものは、ミリミクロンオーダーの
シリカゲル一次粒子がシロキサン結合により三次元的に
つながった多孔性に富む網目構造のものが挙げられる。
他の成分としては、酸化チタン，酸化ジルコニウム，酸
化アルミニウム等が用いられる。
イ素を主成分とするもので、通常平均粒子径が２〜５０
μ、粒子中の細孔の総孔容積が０．２〜５ml／ｇのもの
が好ましく用いられる。また粒子表面に水酸基を有する
ものが好ましい。かかる二酸化ケイ素を主成分とする多
孔性粒子として好適なものは、ミリミクロンオーダーの
シリカゲル一次粒子がシロキサン結合により三次元的に
つながった多孔性に富む網目構造のものが挙げられる。
他の成分としては、酸化チタン，酸化ジルコニウム，酸
化アルミニウム等が用いられる。
【００２０】本発明に使用する樹脂としてはウレタン樹
脂，アクリル共重合体，シリコンを主成分とする高分子
物質等があげることができる。
脂，アクリル共重合体，シリコンを主成分とする高分子
物質等があげることができる。
【００２１】ポリウレタン樹脂としては例えば有機ジイ
ソシアネートとポリアルキレンエーテルグリコール，又
は末端にヒドロキシ基を有するポリエステルを反応させ
てプレポリマーを作り、ジアミン，ジオール，ポリオー
ル等の鎖伸長剤を用いて適宜の公知方法によりポリウレ
タンエラストマーとしたものである。これらポリウレタ
ンを構成する成分である有機ジイソシアネートとして
は、芳香族，脂肪族，および脂環式炭化水素のジイソシ
アネート又はそれらの混合物、具体的には、例えばトル
イレン−２，４−ジイソシアネート、トルイレン−２，
６−ジイソシアネート、ジフェニールメタン−４，４′
−ジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、パラキシレン
ジイソシアネート等が挙げられる。
ソシアネートとポリアルキレンエーテルグリコール，又
は末端にヒドロキシ基を有するポリエステルを反応させ
てプレポリマーを作り、ジアミン，ジオール，ポリオー
ル等の鎖伸長剤を用いて適宜の公知方法によりポリウレ
タンエラストマーとしたものである。これらポリウレタ
ンを構成する成分である有機ジイソシアネートとして
は、芳香族，脂肪族，および脂環式炭化水素のジイソシ
アネート又はそれらの混合物、具体的には、例えばトル
イレン−２，４−ジイソシアネート、トルイレン−２，
６−ジイソシアネート、ジフェニールメタン−４，４′
−ジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、パラキシレン
ジイソシアネート等が挙げられる。
【００２２】またポリアルキレンエーテルグリコールと
しては例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリ
プロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコ
ール並びにこれらの混合物及び共重合物等が、ポリエス
テルとしてはエチレングリコール、１，４−ブチレング
リコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ポリアル
キレングリコール、シクロヘキサンジオール等の脂環式
グリコール、もしくはキシレンジオール等の芳香族グリ
コール等のグリコールとコハク酸、アジピン酸、セバチ
ン酸、テレフタル酸等の有機酸とのポリ縮合物が、鎖伸
長剤としてはエチレングリコール、１，４−ブチレング
リコール、ヒドラジン、エチレンジアミン、メチレンジ
−Ｏ−クロロアニリン等が挙げられる。又、必要ならば
重合反応触媒として、トリエチルアミン、トリエチレン
ジアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフ
ォリン、ジブチルチンジラウレート、コバルトナフテネ
ート等を用いる。この様にして得たポリウレタンは通常
溶液の形で本発明に適用する。ポリウレタンを溶解する
溶剤としては水，又は水混和性溶剤で抽出可能な水溶性
乃至水混和性を有する溶剤が適当で、例えばＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホオキサイド、テト
ラヒドロフラン、テトラメチル尿素、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、ジオキサン、ブチルカルビノール等を単
独で或いは混合して使用する。これらの溶剤にはアセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類や水をポリウレタ
ンを凝固させない範囲、例えば２０％以下で混合使用し
てもさしつかえない。
しては例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリ
プロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコ
ール並びにこれらの混合物及び共重合物等が、ポリエス
テルとしてはエチレングリコール、１，４−ブチレング
リコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ポリアル
キレングリコール、シクロヘキサンジオール等の脂環式
グリコール、もしくはキシレンジオール等の芳香族グリ
コール等のグリコールとコハク酸、アジピン酸、セバチ
ン酸、テレフタル酸等の有機酸とのポリ縮合物が、鎖伸
長剤としてはエチレングリコール、１，４−ブチレング
リコール、ヒドラジン、エチレンジアミン、メチレンジ
−Ｏ−クロロアニリン等が挙げられる。又、必要ならば
重合反応触媒として、トリエチルアミン、トリエチレン
ジアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフ
ォリン、ジブチルチンジラウレート、コバルトナフテネ
ート等を用いる。この様にして得たポリウレタンは通常
溶液の形で本発明に適用する。ポリウレタンを溶解する
溶剤としては水，又は水混和性溶剤で抽出可能な水溶性
乃至水混和性を有する溶剤が適当で、例えばＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホオキサイド、テト
ラヒドロフラン、テトラメチル尿素、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、ジオキサン、ブチルカルビノール等を単
独で或いは混合して使用する。これらの溶剤にはアセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類や水をポリウレタ
ンを凝固させない範囲、例えば２０％以下で混合使用し
てもさしつかえない。
【００２３】本発明に使用されるアクリル共重合体とし
ては一般に使用されているものがいずれも適用可能であ
るが、例えば水酸基又はカルボキシル基含有エチレン性
不飽和単量体重合物と架橋剤をケトン類，キシレン，ト
ルエン，ハロゲン化炭化水素等の有機溶剤に溶解した溶
液が主に使用される。
ては一般に使用されているものがいずれも適用可能であ
るが、例えば水酸基又はカルボキシル基含有エチレン性
不飽和単量体重合物と架橋剤をケトン類，キシレン，ト
ルエン，ハロゲン化炭化水素等の有機溶剤に溶解した溶
液が主に使用される。
【００２４】水酸基又はカルボキシル基含有エチレン性
不飽和単量体重合物はその一例を挙げるならば、一般式
不飽和単量体重合物はその一例を挙げるならば、一般式
【化４】 （式中Ｒ7 は水素又は炭素数１〜２のアルキル基、Ｒ3
はアルキル基，アリール基，ハロゲン置換アルキル基，
ハロゲン置換アリール基，ニトリル基又は炭素数２〜１
９のアルコキシカルボニル基を表わす。ただし、Ｒ3 が
ニトリル基であるときＲ7 は水素である。）で示される
水酸基及びカルボキシル基の何れも持たないエチレン性
不飽和単量体と、一般式
はアルキル基，アリール基，ハロゲン置換アルキル基，
ハロゲン置換アリール基，ニトリル基又は炭素数２〜１
９のアルコキシカルボニル基を表わす。ただし、Ｒ3 が
ニトリル基であるときＲ7 は水素である。）で示される
水酸基及びカルボキシル基の何れも持たないエチレン性
不飽和単量体と、一般式
【化５】 （式中Ｒ2 は水素，アルキル基又はカルボキシアルキル
基、Ｒ10は水素又はカルボキシル基、Ｒ11は水素又はヒ
ドロキシアルキル基を表わし、ｎは０又は正の整数を表
わす。）で示される水酸基又はカルボキシル基を有する
エチレン性不飽和単量体とを公知の適宜の方法により重
合すれば極めて容易に得られる。ここに一般式（２）に
て示される単量体の具体例の一例を示すならばアクリロ
ニトリル，アルキルアクリレート，アルキルメタクリレ
ート，スチレン等がまた一般式（３）にて示される単量
体としてはアクリル酸，メタクリル酸，イタコン酸，フ
マル酸，マレイン酸等のエチレン性不飽和酸、ヒドロキ
シアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリ
レート、３−クロル−２−ヒドロキシアルキルメタクリ
レート等が挙げられ、これら（２）又は（３）式にて示
される単量体は重合に際して、その各々を２種以上を用
い３元或いはそれ以上の多元重合物としてもよいことは
いう迄もない。
基、Ｒ10は水素又はカルボキシル基、Ｒ11は水素又はヒ
ドロキシアルキル基を表わし、ｎは０又は正の整数を表
わす。）で示される水酸基又はカルボキシル基を有する
エチレン性不飽和単量体とを公知の適宜の方法により重
合すれば極めて容易に得られる。ここに一般式（２）に
て示される単量体の具体例の一例を示すならばアクリロ
ニトリル，アルキルアクリレート，アルキルメタクリレ
ート，スチレン等がまた一般式（３）にて示される単量
体としてはアクリル酸，メタクリル酸，イタコン酸，フ
マル酸，マレイン酸等のエチレン性不飽和酸、ヒドロキ
シアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリ
レート、３−クロル−２−ヒドロキシアルキルメタクリ
レート等が挙げられ、これら（２）又は（３）式にて示
される単量体は重合に際して、その各々を２種以上を用
い３元或いはそれ以上の多元重合物としてもよいことは
いう迄もない。
【００２５】シリコンを主成分とする高分子物質として
は末端に水素，アルキル基，水酸基を持つシリコンプレ
ポリマーの脱水素反応，脱アルコール反応，付加反応生
成物が一般に使用されるが、これらは一般に次式で生成
される高分子物質であり、工業的に生産されている。 （イ）脱水素反応型
は末端に水素，アルキル基，水酸基を持つシリコンプレ
ポリマーの脱水素反応，脱アルコール反応，付加反応生
成物が一般に使用されるが、これらは一般に次式で生成
される高分子物質であり、工業的に生産されている。 （イ）脱水素反応型
【化６】 （ロ）脱アルコール反応型
【化７】 （ハ）付加反応型
【化８】
【００２６】シリコンプレポリマーはトリクロルエチレ
ン、テトラクロルエチレン、１，１，１−トリクロルエ
タン等のハロゲン化炭化水素、又はベンゼン、トルエン
の単体或いはそれらの混合溶剤で固形分濃度５〜４０
％、粘度３０００〜５００００ｃｐｓに調整し、Ｐｔ，
Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の金属を含む触媒を併用して、繊維
構造物上にシリコンを主成分とする樹脂皮膜を形成せし
める。
ン、テトラクロルエチレン、１，１，１−トリクロルエ
タン等のハロゲン化炭化水素、又はベンゼン、トルエン
の単体或いはそれらの混合溶剤で固形分濃度５〜４０
％、粘度３０００〜５００００ｃｐｓに調整し、Ｐｔ，
Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の金属を含む触媒を併用して、繊維
構造物上にシリコンを主成分とする樹脂皮膜を形成せし
める。
【００２７】二酸化ケイ素を主成分とする多孔性粒子を
含む樹脂液の塗布方法としては、乾式コーティング，湿
式コーティングの何れでもよく、フローティングナイフ
コーター，ナイフオーバーロールコーター，リバースロ
ールコーター，ロールドクターコーター，グラビアロー
ルコーター，キスロールコーター等の塗布方式が利用で
きる。又、コーティング皮膜を公知の方法で多孔性のも
のとしてもよい。
含む樹脂液の塗布方法としては、乾式コーティング，湿
式コーティングの何れでもよく、フローティングナイフ
コーター，ナイフオーバーロールコーター，リバースロ
ールコーター，ロールドクターコーター，グラビアロー
ルコーター，キスロールコーター等の塗布方式が利用で
きる。又、コーティング皮膜を公知の方法で多孔性のも
のとしてもよい。
【００２８】本発明では、コーティング加工のほかに、
撥水，柔軟等の諸処理を施してもよいことは勿論であ
る。但し、撥水加工はコーティング加工前あるいはコー
ティング加工後のどちらでも行えるが、コーティング加
工前に行なう場合には、接着強度に十分な注意を払う必
要がある。
撥水，柔軟等の諸処理を施してもよいことは勿論であ
る。但し、撥水加工はコーティング加工前あるいはコー
ティング加工後のどちらでも行えるが、コーティング加
工前に行なう場合には、接着強度に十分な注意を払う必
要がある。
【００２９】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。
【００３０】なお実施例中の各データは次のように求め
た。 Ａ．吸湿率 １１０℃で２時間絶乾後の試料の重量を測定し、続いて
硫酸水溶液からなる雰囲気中（２０℃×６５％ＲＨ）で
４８時間放置したものの試料重量を測定し、その重量変
化から吸湿率を測定した。
た。 Ａ．吸湿率 １１０℃で２時間絶乾後の試料の重量を測定し、続いて
硫酸水溶液からなる雰囲気中（２０℃×６５％ＲＨ）で
４８時間放置したものの試料重量を測定し、その重量変
化から吸湿率を測定した。
【数１】 Ｂ．吸湿加工剤付与率
【数２】 Ｃ．透湿度はＪＩＳ−Ｌ−１０９９により測定した。 Ｄ．耐水圧はＪＩＳ−Ｌ−１０９２（Ａ法）により測定
した。
した。
【００３１】実施例１ ６０ｄ／４８ｆのポリエステルフィラメント糸を経糸及
び緯糸に用いた平織物（経密度９８本／inch、緯密度９
４本／inch）を準備し、この織物を公知の方法で精練，
ヒートセット，染色加工した。この平織物１０ｇをビス
フェノール系の吸湿加工剤（共栄社油脂社製ＫＢＮ−２
０、一般式（１）にて示される吸湿加工剤）６．２５ｇ
／ｌ、助剤（御弊島化学社製ウルトラＭＴ１７０）０．
２ｇ／ｌからなる水溶液４００ml中に浸漬し、１分間に
２℃の割合で昇温し、１３０℃で６０分処理を施した。
び緯糸に用いた平織物（経密度９８本／inch、緯密度９
４本／inch）を準備し、この織物を公知の方法で精練，
ヒートセット，染色加工した。この平織物１０ｇをビス
フェノール系の吸湿加工剤（共栄社油脂社製ＫＢＮ−２
０、一般式（１）にて示される吸湿加工剤）６．２５ｇ
／ｌ、助剤（御弊島化学社製ウルトラＭＴ１７０）０．
２ｇ／ｌからなる水溶液４００ml中に浸漬し、１分間に
２℃の割合で昇温し、１３０℃で６０分処理を施した。
【００３２】そして、二酸化ケイ素多孔性粒子（平均粒
子径３．５μｍ、表面積７００ｍ2／ｇ、細孔容積０．
４４ml／ｇ、平均細孔直径２５Å）４０部とイソプロピ
ルアルコール６０部を混合し、各孔質シリカ液を調整し
たものを、アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジ
ンＳＧ−５１）に加えた。
子径３．５μｍ、表面積７００ｍ2／ｇ、細孔容積０．
４４ml／ｇ、平均細孔直径２５Å）４０部とイソプロピ
ルアルコール６０部を混合し、各孔質シリカ液を調整し
たものを、アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジ
ンＳＧ−５１）に加えた。
【００３３】上記樹脂１００部に多孔質シリカ液１３部
を混合したものをフローティングナイフコーターを用い
て塗布し、直ちに１２０℃の温度にて乾燥を行い、そし
て熱処理（１７０℃）を行い、実施例１の製品を得た。
を混合したものをフローティングナイフコーターを用い
て塗布し、直ちに１２０℃の温度にて乾燥を行い、そし
て熱処理（１７０℃）を行い、実施例１の製品を得た。
【００３４】比較例１ 実施例１で使用した織物に、実施例１と同様の方法で吸
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例１の製
品を得た。
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例１の製
品を得た。
【００３５】比較例２ 実施例１で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例２
の製品を得た。
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例２
の製品を得た。
【００３６】比較例３ 実施例１で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例３の製品を得た。
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例３の製品を得た。
【００３７】実施例２ ８０ｄ／４８ｆのポリエステルフィラメント糸を経糸に
用いて、平均分子量３０００のポリエチレングリコール
を共重合して得た１７％のポリエーテルセグメントを含
む共重合ポリエチレンテレフタレート（以下共重合ＰＥ
Ｔと記す）を芯とし、ポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと記す）を鞘として、接合比率ＰＥＴ：共重合
ＰＥＴ＝２：１である７５ｄ／２４ｆの複合糸を緯糸に
用いた平織物（経密度９４本／inch、緯密度９５本／in
ch）を準備し、この織物を水酸化ナトリウム１％、９８
℃のアルカリ水溶液で４０分間処理し、複合糸の芯部の
共重合ＰＥＴを除去した。処理後の糸の断面図は図２に
示すようなものであった。その後、この織物を公知の方
法で精練，ヒートセット，染色加工した。
用いて、平均分子量３０００のポリエチレングリコール
を共重合して得た１７％のポリエーテルセグメントを含
む共重合ポリエチレンテレフタレート（以下共重合ＰＥ
Ｔと記す）を芯とし、ポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと記す）を鞘として、接合比率ＰＥＴ：共重合
ＰＥＴ＝２：１である７５ｄ／２４ｆの複合糸を緯糸に
用いた平織物（経密度９４本／inch、緯密度９５本／in
ch）を準備し、この織物を水酸化ナトリウム１％、９８
℃のアルカリ水溶液で４０分間処理し、複合糸の芯部の
共重合ＰＥＴを除去した。処理後の糸の断面図は図２に
示すようなものであった。その後、この織物を公知の方
法で精練，ヒートセット，染色加工した。
【００３８】次いで、この織物に実施例１と同様の方法
で吸湿加工剤を付与し、その後実施例１と同様の方法で
コーティングを行い、実施例２の製品を得た。
で吸湿加工剤を付与し、その後実施例１と同様の方法で
コーティングを行い、実施例２の製品を得た。
【００３９】比較例４ 実施例２で使用した織物に、実施例１と同様の方法で吸
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングし、比較例４の製品を
得た。
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングし、比較例４の製品を
得た。
【００４０】比較例５ 実施例２で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例５
の製品を得た。
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例５
の製品を得た。
【００４１】比較例６ 実施例２で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例６の製品を得た。
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例６の製品を得た。
【００４２】実施例１〜２，比較例１〜６で得られた製
品の物性測定結果を表１に示す。
品の物性測定結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１から明らかなように実施例で得られた
製品は吸湿性に優れることがわかる。
製品は吸湿性に優れることがわかる。
【００４５】実施例３ ７０ｄ／１２ｆの６ナイロンフィラメント糸を経糸に、
７０ｄ／１８ｆの６ナイロンフィラメント糸を緯糸に用
いた平織物（経密度１２２本／inch、緯密度８５本／in
ch）を準備し、この織物を公知の方法で精練，ヒートセ
ット，染色加工した。
７０ｄ／１８ｆの６ナイロンフィラメント糸を緯糸に用
いた平織物（経密度１２２本／inch、緯密度８５本／in
ch）を準備し、この織物を公知の方法で精練，ヒートセ
ット，染色加工した。
【００４６】次いで、この織物に実施例１と同様の方法
で吸湿加工剤を付与し、その後実施例１と同様の方法で
コーティングを行い、実施例３の製品を得た。
で吸湿加工剤を付与し、その後実施例１と同様の方法で
コーティングを行い、実施例３の製品を得た。
【００４７】比較例７ 実施例３で使用した織物に、実施例１と同様の方法で吸
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングし、比較例７の製品を
得た。
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングし、比較例７の製品を
得た。
【００４８】比較例８ 実施例３で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例８
の製品を得た。
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例８
の製品を得た。
【００４９】比較例９ 実施例３で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例９の製品を得た。
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例９の製品を得た。
【００５０】実施例４ 平均分子量３０００のポリエチレングリコールを共重合
して得た１７％のポリエーテルセグメントを含む共重合
ポリエチレンテレフタレート（以下共重合ＰＥＴと記
す）を芯とし、６ナイロンフィラメント糸を鞘として、
接合比率６ナイロン：共重合ＰＥＴ＝２：１である１０
０ｄ／４０ｆの複合糸を経糸及び緯糸に用いた平織物
（経密度１１７本／inch、緯密度８３本／inch）を準備
し、この織物を水酸化ナトリウム１％、９８℃のアルカ
リ水溶液で４０分間処理し、複合糸の芯部の共重合ＰＥ
Ｔを除去した。処理後の糸の断面図は図２に示すような
ものであった。その後、この織物を公知の方法で精練，
ヒートセット，染色加工した。
して得た１７％のポリエーテルセグメントを含む共重合
ポリエチレンテレフタレート（以下共重合ＰＥＴと記
す）を芯とし、６ナイロンフィラメント糸を鞘として、
接合比率６ナイロン：共重合ＰＥＴ＝２：１である１０
０ｄ／４０ｆの複合糸を経糸及び緯糸に用いた平織物
（経密度１１７本／inch、緯密度８３本／inch）を準備
し、この織物を水酸化ナトリウム１％、９８℃のアルカ
リ水溶液で４０分間処理し、複合糸の芯部の共重合ＰＥ
Ｔを除去した。処理後の糸の断面図は図２に示すような
ものであった。その後、この織物を公知の方法で精練，
ヒートセット，染色加工した。
【００５１】次いで、この織物に、実施例１と同様の方
法で吸湿加工剤を付与し、その後実施例１と同様の方法
でコーティングを行い、実施例４の製品を得た。
法で吸湿加工剤を付与し、その後実施例１と同様の方法
でコーティングを行い、実施例４の製品を得た。
【００５２】比較例１０ 実施例４で使用した織物に、実施例１と同様の方法で吸
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングし、比較例１０の製品
を得た。
湿加工剤を付与した。そして、アクリル系樹脂（帝国化
学社製テイサンレジンＳＧ−５１）単独のものを、実施
例１と同様の方法でコーティングし、比較例１０の製品
を得た。
【００５３】比較例１１ 実施例４で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例１
１の製品を得た。
実施例１と同様の方法でコーティングを行い、比較例１
１の製品を得た。
【００５４】比較例１２ 実施例４で使用した織物に、吸湿加工剤を付与せずに、
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例１２の製品を得た。
アクリル系樹脂（帝国化学社製テイサンレジンＳＧ−５
１）単独のものを、実施例１と同様の方法でコーティン
グし、比較例１２の製品を得た。
【００５５】実施例３〜４、比較例７〜１２で得られた
製品の物性測定結果を表２に示す。
製品の物性測定結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
【００５７】表１から明らかなように実施例で得られた
製品は吸湿性に優れることがわかる。
製品は吸湿性に優れることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】本発明の吸湿性に優れた合成繊維構造物
は、従来品に比較して格段に優れた吸湿性を有し、該繊
維構造物を衣服等に用いた場合、高湿度においては吸湿
することにより衣服内の湿度を低く保ち、低湿度におい
てはあまり吸湿しないので衣服内の湿度を高く保つこと
ができ、頗る有用である。
は、従来品に比較して格段に優れた吸湿性を有し、該繊
維構造物を衣服等に用いた場合、高湿度においては吸湿
することにより衣服内の湿度を低く保ち、低湿度におい
てはあまり吸湿しないので衣服内の湿度を高く保つこと
ができ、頗る有用である。
【図１】芯鞘型複合糸を示す断面図である。
【図２】Ｃ字状の横断面形状を有する中空糸を示す断面
図である。
図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ 7211−4Ｊ Ｄ０６Ｍ 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 吸湿剤及び／又は制電剤が付与された合
成繊維構造物の少なくとも片面に、二酸化ケイ素を主成
分とする多孔性粒子を含む樹脂液が塗布されてなること
を特徴とする吸湿性に優れた合成繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016915A JPH06200473A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 吸湿性に優れた合成繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016915A JPH06200473A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 吸湿性に優れた合成繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200473A true JPH06200473A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11929433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016915A Pending JPH06200473A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 吸湿性に優れた合成繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200473A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113345A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Teijin Fibers Ltd | 制電性布帛及びカーシート用表皮材 |
| JP2011212674A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Osaka Gas Co Ltd | 吸水材料組成物および吸水性シート |
| KR20180097712A (ko) | 2015-12-28 | 2018-08-31 | 도레이 카부시키가이샤 | 코어-시스형 복합 섬유, 가연사 및 섬유 구조체 |
| CN111793986A (zh) * | 2019-04-09 | 2020-10-20 | 广州睿特新材料科技有限公司 | 一种尼纶吸湿排汗整理剂及其制备方法 |
| CN116005448A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-04-25 | 安徽保尔盈新材料科技有限公司 | 再生聚酯纤维制备吸湿抗静电涤纶长丝的方法 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP5016915A patent/JPH06200473A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113345A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Teijin Fibers Ltd | 制電性布帛及びカーシート用表皮材 |
| JP2011212674A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Osaka Gas Co Ltd | 吸水材料組成物および吸水性シート |
| KR20180097712A (ko) | 2015-12-28 | 2018-08-31 | 도레이 카부시키가이샤 | 코어-시스형 복합 섬유, 가연사 및 섬유 구조체 |
| CN111793986A (zh) * | 2019-04-09 | 2020-10-20 | 广州睿特新材料科技有限公司 | 一种尼纶吸湿排汗整理剂及其制备方法 |
| CN116005448A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-04-25 | 安徽保尔盈新材料科技有限公司 | 再生聚酯纤维制备吸湿抗静电涤纶长丝的方法 |
| CN116005448B (zh) * | 2023-02-09 | 2025-06-10 | 安徽保尔盈新材料科技有限公司 | 再生聚酯纤维制备吸湿抗静电涤纶长丝的方法 |
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