JPH06200526A - 杭圧入引抜機のクランプとチャックと アタッチメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地中に打設された杭上を走行しながら、既設
杭列の先端に新たな杭を連結して地中に圧入する杭圧入
引抜機のクランプ等に関し、Ｈ鋼形形状杭の両側のフラ
ンジ、グリップを変形させることなく同時に挟持するこ
と。 【構成】 クランプ本体２の下部に凹部３を形成し、こ
の凹部３の対向する内面の略中央部の縦方向に窪み２ａ
を設け、一方の窪み２ａの両側に固定爪４を形成し、他
方の窪み２ａの両側に油圧シリンダ５を配置し、油圧シ
リンダ５のロッド５ａに移動爪６を接続する。凹部３に
既設のＨ鋼形形状杭列７を挿入し、油圧シリンダ５を作
動させて固定爪４と移動爪６によってＨ鋼形形状杭７の
フランジ７ａを両側から挟持し、そのグリップ７ｂ、７
ｃを窪み２ａ、２ａに退避させる。そのためＨ鋼形形状
杭７を破損することなく確実に挟持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に圧入された杭列
上を走行しながら杭列の先端に新たな杭を連結して圧入
する杭圧入引抜機のクランプとチャツクとアタッチメン
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】杭圧入引抜機は、地中に圧入された杭を
挟持するクランプと、このクランプを杭列に対して左右
方向に摺動自在に取付けた基台と、この基台に対して前
後方向に摺動自在かつ旋回可能に取付けたマストと、こ
のマスト前端に上下動自在かつ回転可能に取付けたチャ
ックとから構成されている。一般に、クランプには杭を
挟持するため、クランプ本体の下部中央に杭を挿入する
凹部が設けられ、この凹部の一方の内面に固定爪が形成
されると共に、この固定爪と対向する他方の内面に油圧
シリンダによって進退可能に取付けた移動爪を設けて構
成されている。

【０００３】また、チャックは内部に杭を装填するた
め、上部から下部にかけて平面形状Ｕ字状の杭挿入部が
形成され、この杭挿入部の下方に油圧シリンダによって
進退可能な把持爪を設けている。また、アタッチメント
は、チャックで把持できない位置に杭を地中に圧入する
ためにチャツクに装着するもので、チャック装着部と杭
把持部とからなり、杭把持部に杭の把持爪を設けてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の杭圧入
引抜機のクランプとチャツクとアタッチメントは、横断
面の形状がＵ字形状の一般的な鋼矢板を使用する前提で
各部が構成されているため、地中に圧入されたＨ鋼形形
状杭を挟持して杭圧入引抜機を支持することはできず、
チャックあるいはアタッチメントには新たなＨ鋼形形状
杭を装填することができなかった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、杭圧入引抜機の下部に装備することにより地中に連
結設置されたＨ鋼形形状杭の杭列を挟持できるクランプ
と、既設杭を反力として新たなＨ鋼形形状杭を把持し地
中に圧入するチャックと、このチャックに装着して新た
なＨ鋼形形状杭を把持し、従来のチャックで圧入不可能
であった個所に圧入できるアタッチメントを提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の杭圧入引抜機の
クランプは、連結されたＨ鋼形形状杭のグリップの内側
あるいは外側に配置される伸長退縮自在な移動爪と、こ
の移動爪と対向する位置に配置される固定爪あるいは伸
長退縮自在な移動爪とから構成したことを特徴とする。
本発明の杭圧入引抜機のクランプは、連結されたＨ鋼形
形状杭の各ウェブの内側あるいは外側に配置される伸長
退縮自在な移動爪と、この移動爪と対向する位置に配置
される固定爪あるいは伸長退縮自在な移動爪とから構成
してもよい。本発明の杭圧入引抜機のチャックは、把持
すべきＨ鋼形形状杭のフランジあるいはウェブの外側に
配置される固定爪と、この固定爪と対向する位置に配置
される伸長退縮自在な移動爪とから構成したことを特徴
とする。さらに、本発明の杭圧入引抜機のアタッチメン
トは、杭圧入引抜機のチャックに挿入可能なプレート
と、Ｈ鋼形形状杭のウェブあるいはフランジに対して伸
長退縮自在に配置された移動爪と、この移動爪と対向す
る位置に配置される固定爪とを設けて構成したことを特
徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成の本発明の杭圧入引抜機のクランプ
は、例えば連結されたＨ鋼形形状杭の一方のグリップの
外側に移動爪を配置すると共に他方のグリップの外側に
固定爪を配置し、移動爪でＨ鋼形形状杭のフランジを押
圧して挟持する。あるいは、本発明の杭圧入引抜機のク
ランプは、連結されたＨ鋼形形状杭の各ウェブの内側に
移動爪を配置すると共に各ウェブの外側に固定爪を配置
し、移動爪でＨ鋼形形状杭のウェブを押圧して挟持す
る。また、前述のように構成された本発明の杭圧入引抜
機のチャックは、例えばＨ鋼形形状杭の一方のフランジ
を固定爪に近接して配置し、Ｈ鋼形形状杭の他方のフラ
ンジを移動爪で押圧して挟持する。さらに、前述のよう
に構成された本発明の杭圧入引抜機のアタッチメント
は、プレートを杭圧入引抜機のチャックに挿入して把持
した後、移動爪と固定爪により圧入すべきＨ鋼形形状杭
を把持する。

【０００８】

【実施例】図１は本実施例である杭圧入引抜機のクラン
プの横断面平面図、図２は同一部切欠正面図である。本
実施例のクランプ１は、図１及び図２に示すように、隣
接するＨ鋼形形状杭７、７のウェブ７ｄとウェブ７ｄに
渡る横幅を有するクランプ本体２の下部にＨ鋼形形状杭
挿入用の凹部３を形成し、この凹部３の対向する内面の
略中央部の縦方向にグリップ退避用の窪み２ａ、２ａを
それぞれ設けている。また、一方の窪み２ａの両側に固
定爪４を形成し、他方の窪み２ａの両側に油圧シリンダ
５を設け、それぞれの油圧シリンダ５のロッド５ａに移
動爪６を接続している。

【０００９】本実施例は以上のように構成したため、杭
圧入引抜機に装備することにより、次のように作用す
る。クランプ本体２の凹部３に既設のＨ鋼形形状杭列７
を挿入し、油圧シリンダ５を作動させてロッド５ａを伸
長し、固定爪４と移動爪６によって両側からフランジ７
ａを挟持する。その際、窪み２ａに隣接するＨ鋼形形状
杭７のグリップ７ｂ、７ｃを退避させる。

【００１０】挟持状態を解除する場合は、油圧シリンダ
５を作動させてロッド５ａを退縮し窪み２ａからＨ鋼形
形状杭７のグリップ７ｂ、７ｃを完全に開放して、固定
爪４と移動爪６をＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａから離
間させる。Ｈ鋼形形状杭７を開放した状態でクランプ１
全体を進行方向に移動させた後、再び油圧シリンダ５を
作動させて、窪み２ａにグリップ７ｂ、７ｃを退避させ
つつ、次のＨ鋼形形状杭列７のフランジ７ａを固定爪４
と移動爪６で挟持する。このように本実施例によれば、
Ｈ鋼形形状杭７のグリップ７ｂ、７ｃを窪み２ａに退避
させた状態で、ウェブ７ｄとフランジ７ａの接続個所を
外側から押圧するため、Ｈ鋼形形状杭７を変形あるいは
破損することなく確実に挟持することができる。

【００１１】次に図３及び図４に基づいて本発明の杭圧
入引抜機のクランプの第２実施例を説明する。図３は本
実施例である杭圧入引抜機のクランプの一部切欠正面
図、図４は同側面図である。本実施例のクランプ１０は
杭圧入引抜機の基台１１に摺動溝１１ａを形成し、この
摺動溝１１ａに一対のクランプ本体１２をＨ鋼形形状杭
７の杭列に対して左右方向に摺動自在に取付けて構成す
る。一方の本体１２の上部内部には、油圧シリンダ１５
を設け、そのロッド１５ａの先端部を他方の本体１２の
上部に接続している。また本体１２のそれぞれが対向す
る面には固定爪１４を形成している。

【００１２】本実施例はこのように構成したため、杭圧
入引抜機に装備することにより、次のように作用する。
Ｈ鋼形形状杭７を挟持する時は、油圧シリンダ１５を作
動させ、そのロッド１５ａを退縮させて次のＨ鋼形形状
杭７のフランジ７ａを固定爪１４で挟持する。挟持状態
を解除する場合は、油圧シリンダ１５を作動させてロッ
ド１５ａを伸長し、固定爪１４をＨ鋼形形状杭７のフラ
ンジ７ａから離間させる。本実施例は、Ｈ鋼形形状杭７
のグリップ７ｂ、７ｃを避けてフランジ７ａだけを挟持
するため、グリップ７ｂ、７ｃを破損するおそれが少な
い。また、本体１２を大きく左右に開くことができるた
め、本体１２をＨ鋼形形状杭列７より上方に持ち上げる
ことなく、前方あるいは後方に水平移動させることがで
きる。

【００１３】次に図５及び図６に基づいて本発明の杭圧
入引抜機のクランプの第３実施例を説明する。図５は本
実施例である杭圧入引抜機のクランプの一部断面平面
図、図６は同一部切欠正面図である。本実施例のクラン
プ２０は、クランプ本体２２の下部にＨ鋼形形状杭７の
フランジ７ａを挿入するための凹部２３を形成し、この
凹部２３の間のクランプ本体２２内に油圧シリンダ２５
を設け、各油圧シリンダ２５のロッド２５ａに移動爪２
６を接続すると共に、各油圧シリンダ２５の後端部に移
動爪２７を接続している。また、移動爪２６及び移動爪
２７と対向する凹部２３の内面には、固定爪２４を設け
ている。この固定爪２４、２４の中央部の縦方向にはグ
リップ退避用の窪み２４ａ、２４ａをそれぞれ設け、移
動爪２６、２７の中央部の縦方向にはグリップ退避用の
窪み２６ａ、２７ａをそれぞれ設けている。

【００１４】本実施例は以上のように構成したため、杭
圧入引抜機に装備することにより、次のように作用す
る。既設のＨ鋼形形状杭列７のフランジ７ａを凹部２３
内に挿入し、油圧シリンダ２５、を作動させてロッド２
５ａを伸長し、Ｈ鋼形形状杭７の一方の側のフランジ７
ａを固定爪２４と移動爪２６で挟持する。これと同時に
油圧シリンダ２５の後端をＨ鋼形形状杭７の他方のフラ
ンジ７ａ側に移動させて固定爪２４と移動爪２７で他方
の側のフランジ７ａ挟持する。その際、窪み２４ａ、２
６ａ、２７ａにＨ鋼形形状杭７のグリップ７ｂ、７ｃを
退避させる。この挟持状態を解除する場合は油圧シリン
ダ２５を作動させてロッド２５ａ、を退縮し移動爪２
６、２７をＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａから離間させ
る。この状態で既設のＨ鋼形形状杭列７の上方にクラン
プ本体２２を持上げ、さらに前方のＨ鋼形形状杭７のフ
ランジ７ａを凹部２３内に挿入させた後、再び油圧シリ
ンダ２５を作動させて固定爪２４と移動爪２６、固定爪
２４と移動爪２７でフランジ７ａを挟持する。

【００１５】本実施例は、Ｈ鋼形形状杭７内に挿入され
るクランプ本体２２内に油圧シリンダ２５を設けたため
クランプ全体を小型化でき、Ｈ鋼形形状杭７の両側のフ
ランジ７ａを内側から同時に外側に向けて押圧するため
挟持力に優れる。なお、本実施例ではＨ鋼形形状杭７の
内側に油圧シリンダ２５を配置したが、これに限られ
ず、Ｈ鋼形形状杭７の外側に油圧シリンダ２５を配置し
てもよい。

【００１６】図７は第４実施例である杭圧入引抜機のク
ランプの一部断面平面図である。本実施例のクランプ３
０は、本体３２の内部にＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａ
を挟持するための油圧シリンダ３５、３７を設けると共
に、本体３２の下部にＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａを
挿入するための凹部３３を形成して構成する。そして一
方の凹部３３に油圧シリンダ３５のロッド３５ａを突出
させてそのロッド３５ａに移動爪３６を接続すると共
に、この移動爪３６と対向する面に固定爪３４を設けて
いる。

【００１７】また、他方の凹部３３に油圧シリンダ３７
のロッド３７ａを突出させてそのロッド３７ａに移動爪
３８を接続すると共に、この移動爪３８と対向する面に
固定爪３９を設けている さらに、上述の固定爪３４、３９の中央部の縦方向には
グリップ退避用の窪み３４ａ、３９ａをそれぞれ設け、
移動爪３６、３８の中央部の縦方向にもグリップ退避用
の窪み３６ａ、３８ａをそれぞれ設けている。本実施例
は油圧シリンダを２個配置したことから作動が確実であ
り、ロッド３５ａ、３８ａを少し伸長あるいは退縮させ
るだけでＨ鋼形形状杭７を確実に挟持あるいは開放でき
るため動作の迅速性に優れる。

【００１８】図８は第５実施例である杭圧入引抜機のク
ランプの一部切欠正面図である。本実施例のクランプ４
０は、基台４１の下部に一対のクランプ本体４２をＨ鋼
形形状杭７の杭列に対して左右方向に摺動自在に取付
け、各クランプ本体４２の内部に油圧シリンダ４５を設
けると共に各クランプ本体４２の下部にＨ鋼形形状杭７
のフランジ７ａを挿入するための凹部４３を形成して構
成する。そして、各凹部４３に油圧シリンダ４５のロッ
ド４５ａを突出させ、このロッド４５ａに移動爪４６を
接続すると共に、この移動爪４６と対向する面に固定爪
４４を設けている。さらに、本実施例は一方のクランプ
本体４２の上部に杭幅調整用の油圧シリンダ４７を取付
け、そのロッド４７ａを他方のクランプ本体４２の上部
に接続している。本実施例はこのように構成したため、
油圧シリンダ４７を作動させることにより種々の杭幅の
Ｈ鋼形形状杭に対処できる。また、各クランプ本体４２
に杭挟持用の油圧シリンダ４５を設けているため杭圧入
引抜機を確実に既設杭列上に載置できる。

【００１９】図９は第６実施例である杭圧入引抜機のク
ランプの一部断面平面図である。本実施例のクランプ５
０は、既設のＨ鋼形形状杭列７のウェブ７ｄを挟持する
ものであり、ウェブ７ｄの幅よりやや小さく形成された
クランプ本体５２の下部にウェブ挿入用の凹部５３を設
け、クランプ本体５２の内部に杭挟持用の油圧シリンダ
５５を設けている。この油圧シリンダ５５のロッド５５
ａを凹部５３に突出させ、その端部に移動爪５６を接続
し、この移動爪５６と対向する面に固定爪５４を設けて
いる。

【００２０】本実施例では、このクランプ本体５２を２
個隣接して設け、前述した構成と同じ構成の凹部５３、
杭挟持用の油圧シリンダ５５、移動爪５６及び固定爪５
４も同様に設けている。本実施例は、このように構成す
ることにより、クランプ本体５２を隣接するＨ鋼形形状
杭７のフランジ７ａとフランジ７ａの間及びウェブ７ｄ
とウェブ７ｄの間に挿入することができる。そして油圧
シリンダ５５を作動させることにより、外側に露出して
いるフランジ７ａを挟持することなく杭圧入引抜機を設
置できる。特に、本実施例によればＨ鋼形形状杭が列建
物や障害物等に近接して地中に設置されている場合であ
っても、これらに妨害されることなく容易かつ確実に挟
持することができる。

【００２１】図１０は第７実施例である杭圧入引抜機の
クランプの一部断面平面図である。本実施例のクランプ
６０も、既設のＨ鋼形形状杭列７のウェブ７ｄを挟持す
るものである。本実施例では、クランプ本体６２の下部
にＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａを挿入するための凹部
６３を形成すると共にクランプ本体６２の内部に油圧シ
リンダ６５を設け、油圧シリンダ６５のロッド６５ａに
移動爪６６を接続する一方、油圧シリンダ６５の後端部
にも移動爪６７を接続している。また、移動爪６６及び
移動爪６７と対向する凹部６３の内面には、それぞれ固
定爪６４を設けている。

【００２２】本実施例も第６実施例と同様に、杭列内部
のウェブ７ｄを挟持するため、建物や障害物等に近接し
て地中に設置されているＨ鋼形形状杭列７上に杭圧入引
抜機を載置できる。また、移動爪６６、６７はＨ鋼形形
状杭７のウェブ７ｄを引離すように作用するが、固定爪
６４で各ウェブ７ｄを反対側から保持しているため、グ
リップ７ｂ、７ｃが外れるおそれもない。

【００２３】次に図１１及び図１２に基づいて本発明の
杭圧入引抜機のチャックの第１実施例及び第２実施例を
説明する。図１１は杭圧入引抜機のチャックの第１実施
例の一部切欠平面図である。本実施例のチャック７０
は、本体７１の前部にＨ鋼形形状杭がほぼ挿入できるだ
けの杭挿入部７２を形成し、本体７１の一端内部に杭把
持用の油圧シリンダ７３を設けている。この油圧シリン
ダ７３のロツド７３ａには、移動爪７４を接続し、この
移動爪７４と対向する他方の前端内面に固定爪７５を設
けている。本実施例では、移動爪７４を退縮させた状態
で把持すべきＨ鋼形形状杭７を杭挿入部７２に挿入し、
油圧シリンダ７３を作動させて移動爪７４と固定爪７５
とでＨ鋼形形状杭７を把持する。本実施例は、チャツク
７０の前方が完全に開放されているためＨ鋼形形状杭７
を装着し易く、しかもウェブ７ｄがフランジ７ａに接続
された個所をその外側から把持するためＨ鋼形形状杭７
を変形させるおそれが少ないという効果がある。

【００２４】図１２は杭圧入引抜機のチャックの第２実
施例の一部切欠平面図である。本実施例のチャック７６
は、前方にＨ鋼形形状杭のフランジを挿入するための挿
入溝７７を形成し、挿入溝７７の間に杭把持用の油圧シ
リンダ７８を設けたものである。油圧シリンダ７８のロ
ッド７８ａ先端の移動爪７９と油圧シリンダ７８後端の
固定爪７８ｂでフランジを押圧してＨ鋼形形状杭を把持
する。本実施例によれば、把持すべきＨ鋼形形状杭の略
半分をチャック７６の前方に露出させるため、チャック
全体を小型化することができる。

【００２５】次に図１３乃至図１５に基づいて本発明の
杭圧入引抜機のアタッチメントの第１実施例乃至第３実
施例を説明する。図１３は第１実施例である杭圧入引抜
機のアタッチメントの一部切欠平面図である。本実施例
のアタッチメント８０は、支持盤８１の後端にＨ鋼形形
状杭７のフランジ７ａの約２分の１の幅のプレート８２
を一対固定すると共に支持盤８１の前端に支点軸８３を
中心として回動可能にアタッチメント本体８４を取付け
て構成する。また、アタッチメント本体８４は、中央部
にＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａの挿入部８５を形成し
てあり、この挿入部８５の前端中央にウェブ７ｄが挿通
できるだけのを間隙８６を有し、この間隙８６に面する
個所に固定爪８７を設け、この固定爪８７と対向する面
に、油圧シリンダ８８のロッド８８ａによって伸長ある
いは退縮可能な移動爪８９を設けている。

【００２６】以上のように構成したアタッチメント８０
は、杭圧入引抜機のチャックに装着でき、例えば上述し
たチャック７７の挿入溝７８、７８にアタッチメント８
０のプレート８２、８２を挿入して把持し、アタッチメ
ント８０の挿入部８５に把持すべきＨ鋼形形状杭７の一
方のフランジ７ａを挿入し、固定爪８７と移動爪８９で
ウェブ７ｄを把持することができる。このアタッメント
８０を使用することにより、通常のチャックでは圧入で
きない個所に新たなＨ鋼形形状杭７を地中に圧入するこ
とができる。

【００２７】図１４は第２実施例である杭圧入引抜機の
アタッチメントの一部切欠平面図である。本実施例のア
タッチメント９０は、支持盤９１の後端に上述したプレ
ート８２と同構成のプレート９２を一対固定し、支持盤
９１前端に支点軸９３を中心として回動可能にアタッチ
メント本体９４を取付けて構成する。アタッチメント本
体９４は、前端にＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａの挿入
溝９５を設けており、この挿入溝９５の間に杭把持用の
油圧シリンダ９６を配置している。また、この油圧シリ
ンダ９６の後端とそのロッド９６ａの先端にそれぞれ移
動爪９７、９８を設け、この移動爪９７、９８と対向す
る個所にそれぞれ固定爪９９、９９を設けている。以上
のように構成したことにより、杭圧入引抜機のチャック
（図示せず）にプレート９２を挿入して固定し、挿入溝
９５にＨ鋼形形状杭７のフランジ７ａを挿入できる。そ
して、移動爪と固定爪により把持し、アタッチメント本
体９４を最適な位置まで回転させて地中に圧入すること
が可能となる。

【００２８】図１５は第３実施例である杭圧入引抜機の
アタッチメントの平面図である。本実施例のアタッチメ
ント１００は、略円筒体形状の本体１０１の外部後端に
上述したプレート８２、９２と同じ構成のプレート１０
２、１０２を固定し、内部にＨ鋼形形状杭７の把持体１
０３を回転自在に取付けている。把持体１０３には、上
方からＨ鋼形形状杭７を挿入できる平面Ｈ字状の挿入孔
１０４が形成され、ウェブ７ｄが挿入される個所には、
油圧シリンダ１０５のロッド１０５ａにより伸長あるい
は退縮可能な移動爪１０６が設けられている。また、こ
の移動爪１０６と対向する個所には固定爪１０７が設け
られ、挿入孔１０４に挿入されたＨ鋼形形状杭７のウェ
ブ７ｄをその両側から挟持できるようになっている。本
実施例によれば、新たなＨ鋼形形状杭７を接続に最も適
した状態まで回転させて地中に圧入することができると
いう効果がある。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、Ｈ鋼形形状杭のグリップの内
側あるいは外側に移動爪を配置するため、Ｈ鋼形形状杭
のフランジを同時に挟持することができ、杭圧入引抜機
を既設のＨ鋼形形状杭列上に確実に設置し自走移動させ
るこができる。また、連結されたＨ鋼形形状杭のウェブ
を移動爪で挟持する場合は、Ｈ鋼形形状杭列の外側にク
ランプが突出しないため、施工空間に制限がある個所に
おいても杭圧入引抜機を既設のＨ鋼形形状杭列上に確実
に設置し自走移動させるこができる。また、チャック
は、Ｈ鋼形形状杭のフランジあるいはウェブを確実に把
持することができるため、クランプと併用することによ
り一連の杭圧入引作業を自動化することができる。さら
に、アタッチメントは、上述したチャックに簡易に装着
できるため、杭圧入引抜機単体では、圧入することがで
きない個所に新たなＨ鋼形形状杭を適切な角度で地中に
圧入することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の杭圧入引抜機のクランプの第１実施例
の横断面平面図

【図２】同一部切欠正面図

【図３】杭圧入引抜機のクランプの第２実施例の一部切
欠正面図

【図４】同側面図

【図５】杭圧入引抜機のクランプの第３実施例の一部断
面平面図

【図６】同一部切欠正面図

【図７】杭圧入引抜機のクランプの第４実施例の一部断
面平面図

【図８】杭圧入引抜機のクランプの第５実施例の一部切
欠正面図

【図９】杭圧入引抜機のクランプの第６実施例の一部断
面平面図

【図１０】杭圧入引抜機のクランプの第７実施例の一部
断面平面図

【図１１】杭圧入引抜機のチャックの第１実施例の一部
切欠平面図

【図１２】杭圧入引抜機のチャックの第２実施例の一部
切欠平面図

【図１３】杭圧入引抜機のアタッチメントの第１実施例
の一部切欠平面図

【図１４】杭圧入引抜機のアタッチメントの第２実施例
の一部切欠平面図

【図１５】杭圧入引抜機のアタッチメントの第３実施例
の平面図

【符号の説明】

１、１０、２０、３０、４０、５０、６０ クランプ １２、２２、３２、４２、５２、６２ クランプ本体 ２３、３３、４３、５３、６３ 凹部 １５、２５、３５、４５、４７、５５、６５ 油圧シリ
ンダ ７３、７８、８８、９６、１０５ 油圧シリンダ １５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ、４７ａ ロッド ５５ａ、６５ａ、７３ａ、７８ａ、８８ａ、９６ａ、１
０５ａ ロッド ２６、２７、３６、３８、４６、５６、６６ 移動爪 ６７、７４、７９、８９、９７、９８、１０６ 移動爪 １４、２４、３４、３９、４４、５４、６４、７５ 固
定爪 ７８ｂ、８７、９９ 固定爪 ２４ａ、２６ａ、２７ａ、３４ａ、３９ａ、３６ａ、３
８ａ 窪み ７０、７６ チャック ７２ 杭挿入部 ７７、９５ 挿入溝 ８０、９０、１００ アタッチメント ８１、９１ 支持盤 ８２、９２、１０２ プレート ８５ 挿入部 １０３ 把持体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連結されたＨ鋼形形状杭のグリップの内側
   あるいは外側に配置される伸長退縮自在な移動爪と、該
   移動爪と対向する位置に配置される固定爪あるいは伸長
   退縮自在な移動爪とからなる杭圧入引抜機のクランプ。
2. 【請求項２】連結されたＨ鋼形形状杭の各ウェブの内側
   あるいは外側に配置される伸長退縮自在な移動爪と、該
   移動爪と対向する位置に配置される固定爪あるいは伸長
   退縮自在な移動爪とからなる杭圧入引抜機のクランプ。
3. 【請求項３】把持すべきＨ鋼形形状杭のフランジあるい
   はウェブの外側に配置される固定爪と、該固定爪と対向
   する位置に配置される伸長退縮自在な移動爪とからなる
   杭圧入引抜機のチャック。
4. 【請求項４】杭圧入引抜機のチャックに挿入可能なプレ
   ートと、Ｈ鋼形形状杭のウェブあるいはフランジに対し
   て伸長退縮自在に配置された移動爪と、該移動爪と対向
   する位置に配置される固定爪とを設けた杭圧入引抜機の
   アタッチメント。