JPH089865B2 - 鋼管杭等用クランプ機構 - Google Patents
鋼管杭等用クランプ機構Info
- Publication number
- JPH089865B2 JPH089865B2 JP19988093A JP19988093A JPH089865B2 JP H089865 B2 JPH089865 B2 JP H089865B2 JP 19988093 A JP19988093 A JP 19988093A JP 19988093 A JP19988093 A JP 19988093A JP H089865 B2 JPH089865 B2 JP H089865B2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- pile
- sheet pile
- pipe sheet
- clamp
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続して打設した鋼管
杭や鋼管矢板の杭列上を自力走行しながら作業を行う杭
上作業装置の鋼管杭等用クランプ機構に関する。
杭や鋼管矢板の杭列上を自力走行しながら作業を行う杭
上作業装置の鋼管杭等用クランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管杭等用クランプ機構は、一対
の対向するクランプとこのクランプを開閉する開閉シリ
ンダとから構成されている。この従来の鋼管杭等用クラ
ンプ機構で鋼管杭や鋼管矢板を挟持する場合、各クラン
プを杭列に対して直行方向から移動させて鋼管杭等の上
端両側を押し掴むのが一般的である。また、鋼管杭等
は、十分な強度を有するように設計されているが、肉厚
が薄いため、特定個所に力が集中すると外形が変形する
おそれがある。
の対向するクランプとこのクランプを開閉する開閉シリ
ンダとから構成されている。この従来の鋼管杭等用クラ
ンプ機構で鋼管杭や鋼管矢板を挟持する場合、各クラン
プを杭列に対して直行方向から移動させて鋼管杭等の上
端両側を押し掴むのが一般的である。また、鋼管杭等
は、十分な強度を有するように設計されているが、肉厚
が薄いため、特定個所に力が集中すると外形が変形する
おそれがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋼管杭等用クラ
ンプ機構は、鋼管杭等を左右両側の２個所から強い力で
押し掴むため、鋼管杭等の上部を変形させることがあっ
た。鋼管杭等は変形すると施工精度許容寸法範囲外とな
るおそれがあり、施工上問題となることがある。その一
方、鋼管杭等を押し掴む力が弱ければ確実な支持力が得
られず、安全に杭上作業を遂行することができない。本
発明は、かかる課題を解決するために案出したもので、
鋼管杭等を変形させることなく確実に挟持することがで
きる鋼管抗等用クランプ機構を提供することを目的とし
ている。
ンプ機構は、鋼管杭等を左右両側の２個所から強い力で
押し掴むため、鋼管杭等の上部を変形させることがあっ
た。鋼管杭等は変形すると施工精度許容寸法範囲外とな
るおそれがあり、施工上問題となることがある。その一
方、鋼管杭等を押し掴む力が弱ければ確実な支持力が得
られず、安全に杭上作業を遂行することができない。本
発明は、かかる課題を解決するために案出したもので、
鋼管杭等を変形させることなく確実に挟持することがで
きる鋼管抗等用クランプ機構を提供することを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明の鋼管杭等用クランプ機構は、挟持される
鋼管杭等の内側面に当接する変形防止板を設け、該変形
防止板を前記鋼管杭等内に出入させる昇降手段をフレー
ム内に設けたことを特徴としている。
めに、本発明の鋼管杭等用クランプ機構は、挟持される
鋼管杭等の内側面に当接する変形防止板を設け、該変形
防止板を前記鋼管杭等内に出入させる昇降手段をフレー
ム内に設けたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】前述のように構成された鋼管杭等用クランプ機
構は、鋼管杭等を次のようにして挟持する。鋼管杭ある
いは鋼管矢板の上にクランプ機構を載置し昇降手段を作
動させる。変形防止板がフレームから挟持すべき鋼管杭
等の内部に下降し、鋼管杭等の内側面に当接して補強す
る。この補強状態でクランプは鋼管杭等を外側から確実
に挟持できる。
構は、鋼管杭等を次のようにして挟持する。鋼管杭ある
いは鋼管矢板の上にクランプ機構を載置し昇降手段を作
動させる。変形防止板がフレームから挟持すべき鋼管杭
等の内部に下降し、鋼管杭等の内側面に当接して補強す
る。この補強状態でクランプは鋼管杭等を外側から確実
に挟持できる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例である鋼管杭等用ク
ランプ機構の断面正面図、図２は同平面図、図３は本実
施例に使用する変形防止板の平面図及び図４は本実施例
を装備した油圧ユニットの側面図である。この鋼管矢板
用クランプ機構１は、フレーム２の下部両側に固定した
クランプ用軸３、３に一対のクランプ４、４を対向して
設け、フレーム２の内部に鋼管矢板Ｐの変形防止板５の
昇降手段６を設けて構成する。なお、本実施例では鋼管
矢板用クランプ機構について説明し、該クランプ機構で
鋼管矢板を連続して打設する場合について説明する。
ランプ機構の断面正面図、図２は同平面図、図３は本実
施例に使用する変形防止板の平面図及び図４は本実施例
を装備した油圧ユニットの側面図である。この鋼管矢板
用クランプ機構１は、フレーム２の下部両側に固定した
クランプ用軸３、３に一対のクランプ４、４を対向して
設け、フレーム２の内部に鋼管矢板Ｐの変形防止板５の
昇降手段６を設けて構成する。なお、本実施例では鋼管
矢板用クランプ機構について説明し、該クランプ機構で
鋼管矢板を連続して打設する場合について説明する。
【０００７】すなわち、クランプ４、４は、鋼管矢板Ｐ
の外周面の両側を挟持するためのもので、その下部に断
面形状が半円形状の爪４ａ、４ａを形成してある。クラ
ンプ４、４の上部には、摺動孔４ｂ、４ｂを形成し、こ
の摺動孔４ｂ、４ｂに前述のクランプ用軸３、３を貫通
させて、摺動孔４ｂ、４ｂに沿ってクランプ４、４が左
右方向に摺動自在な構成とする。また各クランプ４、４
間に、左右動用シリンダ７、７を張架し、そのロッド７
ａ、７ａを伸長あるいは退縮させることで、クランプ
４、４を図１及び図２中、左右方向に移動させることが
可能である。
の外周面の両側を挟持するためのもので、その下部に断
面形状が半円形状の爪４ａ、４ａを形成してある。クラ
ンプ４、４の上部には、摺動孔４ｂ、４ｂを形成し、こ
の摺動孔４ｂ、４ｂに前述のクランプ用軸３、３を貫通
させて、摺動孔４ｂ、４ｂに沿ってクランプ４、４が左
右方向に摺動自在な構成とする。また各クランプ４、４
間に、左右動用シリンダ７、７を張架し、そのロッド７
ａ、７ａを伸長あるいは退縮させることで、クランプ
４、４を図１及び図２中、左右方向に移動させることが
可能である。
【０００８】変形防止板５は、図１及び図３に示すよう
に、鋼管矢板Ｐの内径とほぼ同径の略円盤状に形成し、
その曲面部５ａが鋼管矢板Ｐの内側面に当接する。ま
た、この変形防止板５は、曲面部５ａがクランプ４、４
の爪４ａ、４ａと対応する位置にくるように配置する。
昇降手段として本実施例では昇降用シリンダ６を使用す
る。そのロッド６ａの下端に前述した変形防止板５を固
定し、昇降用シリンダ６の上端をフレーム２内に固定す
る。
に、鋼管矢板Ｐの内径とほぼ同径の略円盤状に形成し、
その曲面部５ａが鋼管矢板Ｐの内側面に当接する。ま
た、この変形防止板５は、曲面部５ａがクランプ４、４
の爪４ａ、４ａと対応する位置にくるように配置する。
昇降手段として本実施例では昇降用シリンダ６を使用す
る。そのロッド６ａの下端に前述した変形防止板５を固
定し、昇降用シリンダ６の上端をフレーム２内に固定す
る。
【０００９】本実施例は、鋼管矢板Ｐの杭上に各種装置
例えば、油圧ユニット９を据え付ける際に、以下のよう
に作用する。なお、この油圧ユニット９は、図４に示す
ように、フレーム２の上部に鋼管矢板Ｐの吊込機構１０
を搭載し、フレーム２の下部の前後端に鋼管矢板用クラ
ンプ機構１、１を備えている。まず、左右動用シリンダ
７、７を作動させてクランプ４、４間を杭径より大きく
開口し、ここに鋼管矢板Ｐを挿入する。同時に、昇降用
シリンダ６を作動させて、クランプ４、４で挟持すべき
鋼管矢板Ｐの内部に変形防止板５を下降させる（図１中
矢印方向）。変形防止板５が、クランプ４、４の爪４
ａ、４ａの略中央部の位置まで下降した状態で左右動用
シリンダ７、７を作動させて各クランプ４、４の間を狭
め、爪４ａ、４ａで鋼管矢板Ｐを確実に挟持する。その
際、クランプ４、４の爪４ａ、４ａは大きな負荷を鋼管
矢板Ｐに加えることになるが、爪４ａ、４ａが挟持する
鋼管矢板Ｐの内側面に変形防止板５の曲面部５ａが当接
して補強している。そのため、鋼管矢板Ｐをクランプ４
の爪４ａと変形防止板５の曲面部５ａとで挟み込むこと
となり、鋼管矢板Ｐが歪になるのを防止している。
例えば、油圧ユニット９を据え付ける際に、以下のよう
に作用する。なお、この油圧ユニット９は、図４に示す
ように、フレーム２の上部に鋼管矢板Ｐの吊込機構１０
を搭載し、フレーム２の下部の前後端に鋼管矢板用クラ
ンプ機構１、１を備えている。まず、左右動用シリンダ
７、７を作動させてクランプ４、４間を杭径より大きく
開口し、ここに鋼管矢板Ｐを挿入する。同時に、昇降用
シリンダ６を作動させて、クランプ４、４で挟持すべき
鋼管矢板Ｐの内部に変形防止板５を下降させる（図１中
矢印方向）。変形防止板５が、クランプ４、４の爪４
ａ、４ａの略中央部の位置まで下降した状態で左右動用
シリンダ７、７を作動させて各クランプ４、４の間を狭
め、爪４ａ、４ａで鋼管矢板Ｐを確実に挟持する。その
際、クランプ４、４の爪４ａ、４ａは大きな負荷を鋼管
矢板Ｐに加えることになるが、爪４ａ、４ａが挟持する
鋼管矢板Ｐの内側面に変形防止板５の曲面部５ａが当接
して補強している。そのため、鋼管矢板Ｐをクランプ４
の爪４ａと変形防止板５の曲面部５ａとで挟み込むこと
となり、鋼管矢板Ｐが歪になるのを防止している。
【００１０】なお、油圧ユニット９を自力走行させる時
は、左右動用シリンダ７、７を作動させてクランプ４、
４間を再び大きく開口して、昇降用シリンダ６のロッド
６ａを退縮して変形防止板５をフレーム２の上方に収納
し、フレーム２を前方に移動させる。
は、左右動用シリンダ７、７を作動させてクランプ４、
４間を再び大きく開口して、昇降用シリンダ６のロッド
６ａを退縮して変形防止板５をフレーム２の上方に収納
し、フレーム２を前方に移動させる。
【００１１】このように、本実施例によれば、変形防止
板５によって鋼管矢板Ｐの内側を補強するため、鋼管矢
板Ｐを左右両側の２個所から強い力で挟持した場合で
も、鋼管矢板Ｐが変形するおそれが少ない。そのため、
変形許容寸法範囲内に充分おさまるのである。
板５によって鋼管矢板Ｐの内側を補強するため、鋼管矢
板Ｐを左右両側の２個所から強い力で挟持した場合で
も、鋼管矢板Ｐが変形するおそれが少ない。そのため、
変形許容寸法範囲内に充分おさまるのである。
【００１２】以上、本実施例を油圧ユニット９の移動用
クランプ機構として使用した場合について説明したが、
これに限られず他の抗上作業装置の移動用クランプ機構
としても使用することができる。
クランプ機構として使用した場合について説明したが、
これに限られず他の抗上作業装置の移動用クランプ機構
としても使用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼管矢板
用クランプ機構は、外側のクランプに対応して鋼管矢板
あるいは鋼管杭を内側から補強するため、鋼管杭等の上
部を変形させるおそれが少ない。そのため、力を加減す
ることなく外側から鋼管杭等を強固に挟持することがで
き、各種の作業装置を鋼管杭等の杭列上に確実に設置す
ることができる。また、施工後も鋼管杭等の施工精度が
良い等の効果を奏する。
用クランプ機構は、外側のクランプに対応して鋼管矢板
あるいは鋼管杭を内側から補強するため、鋼管杭等の上
部を変形させるおそれが少ない。そのため、力を加減す
ることなく外側から鋼管杭等を強固に挟持することがで
き、各種の作業装置を鋼管杭等の杭列上に確実に設置す
ることができる。また、施工後も鋼管杭等の施工精度が
良い等の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す断面正面図
【図２】本発明の一実施例を示す側面図
【図３】上記実施例に使用する変形防止板の平面図
【図４】上記本実施例を装備した油圧ユニットの側面図
１ 鋼管杭等用クランプ機構 ２ フレーム ３ クランプ用軸 ４ クランプ ５ 変形防止板 ６ 昇降手段 ７ 左右動用シリンダ Ｐ 鋼管矢矢板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−94523（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−45005（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−130037（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 挟持される鋼管抗等の内側面に当接する
変形防止板を設け、該変形防止板を前記鋼管杭等の内部
に出入させる昇降手段をフレーム内に設けた鋼管杭等用
クランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19988093A JPH089865B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鋼管杭等用クランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19988093A JPH089865B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鋼管杭等用クランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711647A JPH0711647A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH089865B2 true JPH089865B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16415154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19988093A Expired - Fee Related JPH089865B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鋼管杭等用クランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089865B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594224B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2010-12-08 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 鋼管杭施工時の杭頭補強構造および鋼管杭の施工方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP19988093A patent/JPH089865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711647A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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