JPH06200700A - めねじアンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート等の母材にめねじアンカーを成
形する場合に、コイルを用いる事により、前加工が容易
で、かつ、固定用孔を小さくでき、耐久性のあるねじ山
と高強度のめねじアンカーを得る。 【構成】 母材１に穿孔した孔に、固着材料２を装填
し、コイル３を外周に巻き付けたアンカーボルト４を打
ち込む事により、外周のコイルのみが固定されアンカー
ボルトの取り外し、取付は容易となる。また、ボルトの
径、ピッチに合わせたコイルで内面に固着材料が流入し
ないよう加工したコイル５を孔内に挿入する事によりコ
イルが固着され、めねじアンカーを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アンカーボルトをコン
クリート等に固定するめねじアンカーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンカーボルトをコンクリート等
の母材に固定する接着系のめねじアンカー工法として二
種の方法に大別される。外周面のおねじと螺旋方向を異
にした内ねじを有するインサートアンカーを固着材料に
より固定させる方法（特公昭５２−５１７７）が知られ
ている。

【０００３】また、樹脂と硬化剤とからなる固着材料を
用いてボルトを母材に固定させそのボルトを金型とし硬
化樹脂によりめねじを形成させるめねじアンカー工法
（特開平１−２９５９９８）も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記２つのめねじアン
カー工法において、前者のインサートアンカーを用いる
方法は、内面が切削めねじ加工されているので、インサ
ートアンカーの外径は大きくならざるを得ない。そのた
め、インサートアンカーを固定するための多量の固着材
料が必要となり、固定用孔が大きくなり施工無駄が生じ
る。また、インサートの加工手間がかかり、さらに長物
や小物インサートアンカーの場合特に加工が困難とな
り、コストも高くなる。

【０００５】後者の硬化樹脂によりめねじを形成する方
法は、めねじのネジ山の強度が弱く、アンカーとしての
強度も低い。さらに、ボルトを金型にし、めねじを形成
するため、ボルトに歪や傷等があった場合、めねじの形
成性が劣り、取り外しトルクが大きくなり作業性、実用
性が非常に劣る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決すべく検討を重ねた結果、めねじ成形にコイルを用
いることで、インサート加工に比べ、加工が簡便で、か
つ固定用孔を小さくでき軽量で作業性が良く経費節減と
なり、さらに、ねじ山の耐久性があり破損し難い高強度
のめねじアンカーが得られることを見いだした。

【０００７】即ち、樹脂、セメント等の固着材料によ
り、アンカーボルトをコンクリート等の母材に固定する
めねじアンカーにおいて、該めねじ部にコイルを用いる
ことを特徴とするめねじアンカーである。本発明のめね
じアンカーは、コイルをアンカーボルトに巻き付け一体
型としておく、まず、コンクリート等の母材に所定の
径、長を穿孔する。該孔内に主剤と硬化剤からなるカプ
セルアンカー等の固着材料を挿入し、前記アンカーボル
トをハンマドリル、ドリル等で打ち込むにより主剤と硬
化剤が混合され、アンカーボルトの外周に巻き付けたコ
イルのみが孔壁に固着される。これにより、アンカーボ
ルトは取り外しが自由となり孔内には固着されたコイル
のみが残り、めねじアンカーが成形される。

【０００８】一方、前記穿孔内に、固着材料を挿入し、
ボルトの径、ピッチに合わせたコイルで、コイル間を詰
め底を設ける、あるいは皮膜する等して、コイルの内側
に固着材料が流入する事を防止するよう加工したコイル
を挿入固着することによっても同様なめねじアンカーが
成形される。本発明で用いるコイルは、使用するアンカ
ーボルトの径、ピッチに合わせ巻いたものであり、コイ
ルの線形は、特に限定されるものではなく、その断面
は、円形、台形、ひし形等挙げられる。この形状は任意
に選ぶことができるが、ボルトの引っかかり率（高さ）
が大きく、コイルとボルトの間に固着材料が流入するの
を防止できれば、更に好ましい。また、コイルの材質も
アンカーの使用環境によってばね鋼、ステンレス鋼、セ
ラミック等、任意に選ぶことができるが、コイルの引張
り張力が強い方が、より強固なめねじアンカーとなる。

【０００９】本発明で用いられる、硬化可能な固着材料
は、孔に挿入でき強固に硬化するもので例えば、エポキ
シアクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート、ホット
メルト等接着剤、あるいは、セメント、石膏の無機接着
剤が挙げられ、これらは、カプセル型、注入型いずれで
も良い。

【００１０】〔作用〕以上の様に、本発明のめねじアン
カーはコンクリート、岩盤、ＡＬＣ等の母材の孔壁の凸
凹に固着材料が食い込み硬化しているため、母材との固
着力が優れている。さらに、固着材料の内側にめねじを
形成するコイルを一体成型しているため、そのめねじに
固定したアンカーボルトに外荷重（例えば、引張荷重、
せん断荷重）が作用した場合にも応力がアンカーボルト
からコイル、固着材料、母材へと有機的に伝達され、今
までには見られなかった高い固着性能を示す。

【００１１】また、特に固着材料がエポキシアクリレー
ト樹脂である場合は、更に優れた性能を示す。通常コン
クリートは、アルカリ性であるが他のポリエステル樹脂
等の固着材料の場合は、コンクリートのアルカリによっ
て硬化した樹脂が経時的に分解し劣化するという反応が
ある。

【００１２】硬化した樹脂が劣化すると母材との結合力
が弱まり、固着性能が弱くなるという難点がある。そこ
で、経時的にも耐久性に優れ、耐アルカリ性にも優れて
いるエポキシアクリート樹脂を使用することが好まし
い。

【００１３】

【実施例】以下、実施例により、本発明を詳しく説明す
る。

【００１４】

【実施例１】無撹拌カプセルアンカーＳＵＰＥＲ ＤＩ
ＣＳ（旭化成工業（株）製）を使用し、外径１０ｍｍ
（Ｍ１０）長さ９０ｍｍのおねじボルト（４）（一般構
造用圧延鋼材）に図１に示すコイル線断面台形のコイル
（１）を装着して圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｍ²の大きさ
５００ｍｍ×５００ｍｍ×１０００ｍｍのコンクリート
ブロック（５）に直径１４ｍｍ、深さ５０ｍｍの孔を穿
孔し、孔内をブラシとブロアーで掃除し、ハンマーで打
ち込み、１日養生させ、ボルトの取り外しトルク、取付
難易度、引き抜き強度を測定した。その結果を表１に示
す。

【００１５】無撹拌カプセルアンカーのカプセルは、外
径１３．５ｍｍ、長さ５０ｍｍで、幅６ｍｍ、深さ３ｍ
ｍの絞り部を１５ｍｍ間隔で２箇所設けたガラス管で、
ガラス管内部に硬化可能な主剤エポキシアクリレート樹
脂を封入し、絞り部に硬化剤過酸化ベンゾイルを硫酸カ
ルシウムで４０％に希釈したものを皮膜成形したもので
ある。

【００１６】

【実施例２】実施例１の穿孔孔にエポキシ樹脂、ポリア
ミドアミン系硬化剤を予め混合し注入した後、図１のコ
イルをおねじボルトに装着し、該おねじボルトを孔内に
挿入した以外は実施例１と同じである。

【００１７】

【実施例３】実施例１のうち、図２に示す線条の断面形
状を有するコイルを使用した。図２のコイルは、コイル
の内径であるボルトとのかみ合い側をボルトのネジ山の
形に合わせたひし形の線材を利用したものである以外は
実施例１と同じである。

【００１８】

【実施例４】実施例１の穿孔孔にエポキシ樹脂、ポリア
ミドアミン系硬化剤を予め混合し注入した後、図２に示
す線断面のコイルに底蓋を設けたコイルを挿入固着さ
せ、ボルトの取付難易度とその引き抜き強度を測定し
た。

【００１９】

【実施例５】実施例１のうち予めシリコーン離型剤を塗
布したおねじボルトを使用した。離型剤は、一般用シリ
コーン離型剤ＫＦ９６ＳＰ（信越化学工業（株）製）を
用いた。

【００２０】

【実施例６】実施例１のうち予め表面に固型ワックスを
塗布したおねじボルトを使用した。

【００２１】

【比較例１】従来技術のうち、内部離型剤を添加した樹
脂を用いた無撹拌カプセルアンカーを使用し、実施例１
のコンクリートに直径１２ｍｍ、深さ５０ｍｍの孔を穿
孔し、ブラシとブロアーで掃除し、外径１０ｍｍ（Ｍ１
０）、長さ９０ｍｍの材質一般構造用圧延鋼材のおねじ
ボルトをハンマーで打ち込み、１日養生後のボルトの取
り外しトルク、取付難易度、引き抜き強度を測定した。
その結果を表１に示す。カプセルアンカーは、外径１
０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍで、幅５ｍｍ、深さ３ｍｍの
絞り部を１５ｍｍ間隔で設けたもので、硬化可能な樹脂
は、エポキシアクリレート樹脂に内部離型剤カッパーＥ
Ｆ３３００（衣斐商事（株）製）を混ぜたものを用い
た。硬化剤には、過酸化ベンゾイルを硫酸カルシウムで
４０％に希釈したものを用いた。

【００２２】

【比較例２】比較例１のうち、外径１０ｍｍ（Ｍ１
０）、長さ９０ｍｍのおねじボルトに約１ｇのグリース
を全面に均一に塗布したものを用いた。また、主剤は内
部離型剤を添加しない樹脂を用いた。

【００２３】

【比較例３】従来技術のうち、外周面のおねじと螺旋方
向を異にした内ねじを有するインサートアンカーを用い
る場合、内ネジに対する外ネジの外径、穿孔径を実施例
２のコイルアンカーと比較すると表２のようになる。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明はめねじ
成形にコイルを用いることで、固定用孔を小さくでき軽
量でかつ作業性が良く経費の節減となり、更に、ねじ山
の耐久性があり破損せず高強度のめねじアンカーが得ら
れるめねじアンカー工法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１、２に使用したコイルの線断面

【図２】実施例３、４に使用したコイルの線断面

【図３】本発明のめねじアンカー工法の態様

【図４】本発明により形成されためねじアンカー

【図５】比較例１、２としてあげた先行技術により形成
されためねじアンカー

【符号の説明】

１．コイル線断面 ２．コイル ３．固着材料 ４．アンカーボルト ５．コンクリートブロック ６．めねじアンカー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固着材料により、アンカーボルトを母材
   に固定するめねじアンカーであって、該めねじ部にコイ
   ルを用いることを特徴とするめねじアンカー
2. 【請求項２】 コンクリート、岩盤、ＡＬＣ等の母材の
   孔壁の凸凹に硬化可能な固着材料が食い込み硬化してお
   り、かつ、その硬化した固着材料の内側にアンカーボル
   トを固定するためのめねじを形成するコイルが一体成型
   されていることを特徴とするめねじアンカー
3. 【請求項３】 固着材料がエポキシアクリレート樹脂で
   あることを特徴とする請求項のめねじアンカー