JPH011824A - ア−スアンカ−工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は土木、建築の根切り工事における土留壁のくず
れ防止、擁壁の転倒防止、ドック床版の浮力防止及び橋
脚の転倒防止等に使用されるアースアンカー工法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来のアースアンカー工法は、第９図に示す如く、アー
スアンカー孔内Ａ′に先端部がシースから突出した緊張
鋼材Ｃ′を挿入するとともに固結材Ｂ′を注入し、該固
結材Ｂ′の養生後に緊張鋼材Ｃ′を所定の緊張力で緊張
して定着するものであった。

このアースアンカー工法はアンカ一体抵抗（引抜剪断抵
抗）の設計値をａに示すようなアンカー体全長に対して
平均化した値で計算し、その設計値に基づいて緊張鋼材
Ｃ′に所定の緊張力を付与して定着していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の定着方法ではアンカ一体に緊張力
（引扱力）が加えられたときの応力分布は第９図に示す
ように前側に集中して前記アンカ一体抵抗の設計値をオ
ーバーする分布となる。

そのため時間の経過に伴う緊張力及びアンカー体のクリ
ープや伸び等によりアンカ一体前側の地面が破壊され、
かつこの破壊が順次先端側に移行するいわゆる先行破壊
がおきてアンカ一体がアンカー孔から１友けてしまうと
いう問題があった。

以上の問題を解決するための本発明の目的は、アースア
ンカーを定着する際、アンカ一体に緊張力が加えられた
ときの剪断応力が対象地盤のアンカ一体抵抗の設計値に
比例してアンカ一体全長にわたって平均化してかかるよ
うにすることである。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための本発明の要旨は、先端側
に支圧部を備えた長さの異なる緊張鋼材をアンカー孔内
に、その支圧部を互いに異なる位置にずらした状態で複
数本挿入するとともに固結材を注入し、該固結材の養生
後これら緊張鋼材を長さの異なるもの毎に別々に所定の
緊張力で緊張し、然る後、これらを所定の緊張力で同時
に緊張して定着することを特徴とすることである。

（作用） 而して上記構成によると、本発明のアースアンカー工法
は例えばアンカ一体に長さの夫々異なる３本の緊張鋼材
が取り付けられていた場合、まず初めに緊張鋼材の弾性
伸び率の一番多い最長の緊張鋼材を所定の力で緊張し、
その伸び率が次に長い緊張鋼材の伸び率と同じになった
時点で、該緊張鋼材を所定の力で緊張する。

そして、前記と同様に前記２本の緊張鋼材の伸び率が一
番短い緊張鋼材の伸び率と同じになった時点で該緊張鋼
材の緊張を開始するとともにこれらを所定の緊張力に達
するまで緊張する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

本発明のアースアンカー工法は、所定の径及び長さのア
ンカー孔へに先端側に支圧部２を備えた長さの異なる緊
張鋼材Ｃ−が夫々支圧部の位置をずらした状態で挿入さ
れるとともに固結材Ｂを注入し、該固結材Ｂの養生後こ
れら緊張鋼材Ｃを長い順から所定の緊張力で緊張し、然
る後これらを同時に所定の緊張力で緊張して定着するも
のである。

緊張鋼材Ｃは緊張ストランド１と支圧部２とにより構成
され、該緊張ストランド１はストランド１ｂがポリエチ
レンシース３にグリースを介して摺動自在に挿入された
従来周知のものであり、鉄筋ベンダーにより中央部で折
り曲げられ、その折り曲げ部１ａには支圧部が形成され
る。

支圧部２は支持体４の上下両端部に設けられた掛止板５
．５′と、該掛止板５，５−の下面に取り付けられた湾
曲体６とにより形成された支圧具７が前記緊張ストラン
ド１の折り曲げ部１ａに取り付けられて構成される。

掛止板５．５−の周縁には掛止溝８が対向状に設けられ
、該掛止溝８に前記Ｕ字状に折り曲げられた緊張ストラ
ンド１が掛止されて前記支圧具７が仮止めされ、該支圧
具７の上からテープやワイヤー等の定着具１を巻回して
固着される。

掛止溝８は緊張ストランド１全体が完全に収容される大
きさに形成され、上下双方同じ個所に形成されている。

湾曲体６は緊張ストランド１先端の折り曲げ部１ａがは
め合わされるものであり、下部掛止板５′の中央部に突
設されている。

上記の様に緊張鋼材Ｃは長い順から第１緊張鋼材２０、
第２緊張鋼材３０、第３緊張鋼材４０の３本が組立形成
され、その組立ては、第２緊張鋼材３０の第２支圧具３
０ａを第１緊張鋼材２０の第１支圧具２０ａから適宜間
隔手前側にずらした状態で第１緊張鋼材２０の第１５１
４張ストランド２０ｂを第２支圧具３０ａの掛止溝８に
嵌合し、該第１５１１張ストランド２０ｂをテープやワ
イヤー等の定着具１で第２支圧具３０ａに締着すること
により、第２緊張鋼材３０を第１緊張鋼材２０に取り付
けて組立形成する。また、第３緊張鋼材４０も前記第２
緊張鋼材３０と同様に第３緊張鋼材４０の第３支圧具４
０ａを第２支圧具３０ａから適宜間隔手前側にずらした
状態で第１緊張ストランド２０ｂと第２緊張ストランド
とを前記第３支圧貝４０ａの掛止溝８に嵌合し、これら
第１緊張ストランド２０ｂ及び第２緊張ストランド３０
ｂをテープやワイヤー等の定着具−で第３支圧具３０ａ
に締着して該第３緊張ストランド４０を第２緊張ストラ
ンド３０に取り付けて組立形成する。

また固結材Ｂはセメントペースト、モルタル及びコンク
リート等を使用する。

この場合第１、第２、第３緊張ストランド２０゜３０．
４０を夫々見分けるため手前側に色の異なるビニールテ
ープを巻き付けておき、緊張する順番をまちがえないよ
うにする。

また以上の様に引張ストランドを夫々Ｕ字状に形成する
ことにより、ストランド１ｂを引き抜く際に容易に引き
扱くことができるので除去アンカーとしても使用し得る
。

而して、以上の様に長さの異なる緊張鋼材Ｃを支圧部の
位置をずらした状態でアンカー孔△に挿入するとともに
セメントペースト、モルタル及びコンクリート等の固結
材Ｂを注入する。

次に、該固結材Ｂの養生後、まず緊張力に対して一番伸
びの多い第１緊張ストランド２０を緊張ジヤツキＪによ
り緊張し、該緊張力が次に伸び率の多い第３緊張ストラ
ンド３０の伸び率と同じになった時点で第２緊張ストラ
ンド４０の緊張を開始し、これら第１、第２緊張ストラ
ンドを緊張しつつ、第２緊張ストランド３０の緊張力が
次に伸び率の多い第３緊張ストランド４０の伸び率と同
じになった時点で第３緊張ストランド４０の緊張を開始
し、これら第１、第２、第３緊張スト・ランド２０．３
０．４０を所定の緊張力に達するまで緊張して固着する
。

第８図は掛止板５に４対の掛止溝８を設けた場合を示す
ものであり、この場合は、４本の緊張鋼材を組立形成す
ることができる。

また、第９図は緊張鋼材Ｃ−の他の実滴例を示すもので
ある。

これはストランドの先端をシースから突出させて支圧部
２′が形成された長さの異なる第１、第２、第３緊張ス
トランド２０”、３０”、４０＝を形成するとともに、
これらを支圧部２′が互いに異なる箇所に位置するよう
にセメントペーストＢ−内に挿入してアンカ一体りを形
成し、前記と同様に長い緊張鋼材から順に所定の緊張力
により緊張し、然る後、これらを同時に所定の緊張力で
緊張して固着するものである。

（Ｒ明の効果） 本発明は以上の様な工法にしたことにより下記の効果を
有する。

■　緊張鋼材における緊張ストランドを所定の緊張力で
緊張する際にアンカ一体に生ずる剪断応力を、対象地盤
のアンカ一体抵抗の設計値に比例してアンカ一体全長に
わたって平均化してかかるようにすることができるので
、軟弱地盤に　１おけるアースアンカーの抜けを防止す
ることができる。　　　　　　　　　　　　　　　　　
　イ■　アンカ一体に生ずる剪断応力を対象地盤のアン
カ一体抵抗の設計値に比例してアンカ一体全長にわたっ
て平均化してかけることができるので、アースアンカー
を各種地盤に適応した緊張力により定着することができ
その信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の縦断面図、第２図は斜視図、第３図は
固着具の拡大正面図、第４図〜第６図は同底面図、第７
図は他の固着具の実施例の底面図、第８図は他の実施例
の縦断面図、第９図は従来例を示す縦断面図である。 尚、図中、 Ａ：アンカー孔、Ｂ：回着材、 Ｃ：緊張１４材。 を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　先端側に支圧部を備えた長さの異なる緊張鋼材をアン
   カー孔内に、その支圧部を互いに異なる位置にずらした
   状態で複数本挿入するとともに固結材を注入し、該固結
   材の養生後これら緊張鋼材を長さの異なるもの毎に別々
   に所定の緊張力で緊張し、然る後、これらを所定の緊張
   力で同時に緊張して定着することを特徴とするアースア
   ンカー工法。